项目3.2复合循环指令应用(精)
数控车床复合形状固定循环指令编程讲解
2.指令循环路线(lùxiàn)分析
●G71粗车外圆加工走刀路线。刀具从循环起点A开始， 快速退至C点，退刀量由Δw和Δu/2决定； ●快速沿X方向进刀Δd深度，按照G01切削加工，然后按 照45°方向快速退刀，X方向退刀量为e，再沿Z方向快速 退刀，第一次切削加工结束； ●沿X方向进行第二次切削加工，进刀量为e+Δd，如此循 环直至粗车结束； ●进行平行于精加工表面的半精加工，刀具沿精加工表面 分别留Δw和Δu/2的加工余量; ●半精加工完成后，刀具快速退至循环起点，结束粗车循 环所有(suǒyǒu)动作。
精品资料
4.指令(zhǐlìng)应用说明（2）
2）通常情况下类型(lèixíng)I的粗加工循环中， 轮廓外形必须采用单调递增或单调递减的形式， 否则会产生凹形轮廓不是分层切削而是在半精车 时一次性进行切削加工，导致切削余量过大而损 坏刀具。如图所示就是轮廓形状没有单调增加时 半精加工一次切削凹坑的情形。
精品资料
5.编程举例(jǔ lì)（7）
O2018 T0101; G98 M03 S400; G00 X6.0 Z5.0; G71 U1.5 R1.0;
G71 P10 Q20 U-0.4 W0.1 F100;
N10 G00 G41 X44.0; G01 W-25.0 F60.0; X34.0 W-10.0;
精品资料
2.指令(zhǐlìng)循环路线分 析
G73指令走刀路线如图所示，执行指令时每一刀 切削路线的轨迹形状是相同的，只是位置不断向 工件轮廓推进，这样就可以将成形毛坯（铸件或 锻件(duànjiàn)）待加工表面加工余量分层均匀 切削掉，留出精加工余量。
精品资料
O2019
5.编程举T01例01(;jǔ lì)（2）
数车复合循环指令特点及应用技巧
Ｇ ７ １ 适用于毛坯粗车外径和粗车 内径 ， 精加工轨迹必须符合ｘ
墨 ｊ ８ １ 走 委 黛 建
轴、 Ｚ 轴 的 共 同 单调 增大 或减 小 的模 式 ， 否 则 会 产 生 凹 轮 廓 不 是 分
作者 简介： 张景 霞， 女， １ ９ ６ ７ 、 １ ０ ， 辽 宁省抚 顺 市， 抚 顺矿 业集 团技师 学院 高级讲 师， 主要从 事数控 专业教 学工作 。
曩 ２ 《 壤舞 羹 毫
１ ． ３精 车 固定循 环 Ｇ７ Ｏ
编程指令格式 ： Ｇ ７ ０ Ｐ （ ｎ ｓ ）Ｑ （ ｎ ｆ ） 用Ｇ７ １ 、 Ｇ７ ３ 粗车工件后 ， 用Ｇ ７ ０ 来指定精车 循环 ， 切 除粗加工
留下 的余 量 ， Ｇ ７ ０ 指与Ｇ ７ １ 或Ｇ７ ３ 指 令 成对 出 现 。
Ｇ ７ １ Ｕ（ Ａｄ ） Ｒ（ ｅ ） ；
Ｇ ７ １ Ｐ （ ｎ ｓ ） Ｑ （ ｎ ｆ ）Ｕ（ △ｕ ） ｗ（ △Ｗ） Ｖ （ ｆ ） Ｓ （ ｓ ） Ｔ （ ｔ ） ；
１ ． １ ． ２ 程 序 段 中各地 址 的含 义
、
如 图２ 所示， 从循 环 起 点 Ｃ 开 始 退 刀到 Ｃ ３ 点 开始 粗 车 ， 示 例 中分
毛 坯 余量 不 均 ， 需 要 多 次分 层 车 削 。 用Ｇ Ｏ ０ 、 Ｇ ０ １ 、 Ｇ ０ ２ 、 Ｇ ０ ３ 等 指
１ ． １ ． ３ Ｇ７１走 刀轨 迹
如图１ 所示 ： 从Ｃ 点 开 始 退 刀到 Ｄ 点， 进 行分 层 切 削 。 即刀 具 向Ｘ 向进 刀 Ａｄ ， 切 削 外 圆后 按ｅ 值４ ５ 。 退刀 ， 循 环 切 削直 至 粗加 工 余 量被
数控车削中几个复合循环指令应用的探讨
数控车削中几个复合循环指令应用的探讨数控车削中，复合循环指令是指由多个简单指令组合而成的一种复杂指令。
通过这些复合循环指令，我们能够实现一些较为复杂的加工操作，并且可以使加工效率得到进一步提高。
在本文中，我们将着重探讨数控车削中几个常用的复合循环指令的应用。
第一个复合循环指令是G71，它主要用于多次重复进行精密的圆柱加工。
在使用G71指令时，我们需要指定加工起点和终点，以及切削深度和每次切削的步进量。
通过这些参数的设置，我们可以实现复杂的圆柱加工操作，并且可以保证加工的精度和效率。
第二个复合循环指令是G72，它主要用于多次重复进行螺纹加工。
在使用G72指令时，我们需要指定加工起点和终点，以及切削深度和每次切削的步进量。
通过这些参数的设置，我们可以实现复杂的螺纹加工操作，并且可以保证加工的精度和效率。
第三个复合循环指令是G76，它主要用于多次重复进行棒料加工。
在使用G76指令时，我们需要指定加工起点和终点，以及切削深度和每次切削的步进量。
通过这些参数的设置，我们可以实现复杂的棒料加工操作，并且可以保证加工的精度和效率。
综上所述，数控车削中的复合循环指令是一种非常重要的工具，它可以帮助我们实现一些较为复杂的加工操作，并且可以使加工效率得到进一步提高。
在实际应用中，我们需要根据具体的加工需求来选择合适的复合循环指令，并且需要合理设置参数，以保证加工效果和效率。
数控加工工艺与编程项目六G71符合循环教案
学习情境六：用复合循环指令加工零件学习情境四：用复合循环指令加工零件的加工（详案）一、情境描述给学生发放零件图，并给出零件信息和加工要求。
图6.1 零件图图6.2 三维图图示零件为一阶梯轴。
该工件有外圆柱面、外圆锥面、和圆弧构成，要求使用轴向粗车复合循环指令编程，并完成零件的车削加工。
二、制订加工工艺（一）引入新知识切削用量的选择：数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度、进给速度或进给量。
a的确定（1）背吃刀量p背吃刀量应根据机床、夹具、刀具及工件所组成的工艺系统的刚度来确定。
在刚度允许的条件下，尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量。
为了保证加工精度和表面粗糙度，一般都留有一定的精加工余量，一般为0.1---0.5mm。
v的确定（2）进给速度f进给速度指在单位时间内刀具沿进给方向移动的距离（单位为 mm/min）。
有些数控车床规定可以选用进给量 f（单位 mm/r）表示进给速度，二者之间的关系为：v=nffv为进给速度（mm/min），n为主轴转速（r/min），f为进给量（mm/r）。
式中，f应在保证表面质量的前提下，选择较高的进给速度。
一般情况下，根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取进给速度。
（3）主轴转速 n的确定轮廓车削时主轴转速应根据被加工部位的直径、工件和刀具材料，以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。
切削速度可通过计算、查表和实践经验获取，切削速度确定后，用式 ：n=dV c1000 计算主轴转速。
式中，n 是工件转速（r/min ）；vc 是切削速度（m/min ）；d 是切削刃选定点处所对应的工件回转直径（mm ）。
（4）切削用量参考表常见工件材料、刀具及相应的切削用量见下表。
表6-1 常见工件材料、所用刀具及相应的切削用量（二）零件具体加工工艺制定1．装夹与定位该零件为实心轴类零件，采用轴的左端面和外圆作为定位基准，采用三爪自定心卡盘夹紧工件左端，一次装夹完成粗精加工。
循环命令方块指令-概述说明以及解释
循环命令方块指令-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分是为了引言部分提供一个整体概念，并提供给读者对本文主题的简要了解。
在本文中，我们将探讨循环命令方块指令的相关知识和应用。
循环命令方块指令是一种计算机编程中常用的指令，它允许开发者通过循环执行一系列的命令，实现重复操作的功能。
在本文中，我们将首先介绍循环命令方块的定义，解释它是如何被定义和实现的。
然后，我们将探讨循环命令方块的作用，即它能够解决什么样的问题和提供什么样的便利。
接下来，我们将详细介绍循环命令方块的使用方法，包括如何编写和调用循环命令方块。
在结论部分，我们将总结循环命令方块的优势，讨论它的应用前景，以及推荐读者继续学习和探索相关的主题和技巧。
通过阅读本文，读者将能够了解循环命令方块的基本概念和使用方法，为他们在编程中解决问题提供一种有力的工具。
接下来，我们将开始探索循环命令方块的定义。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构组织内容：1. 引言：对循环命令方块进行概述，介绍文章的目的和整体结构。
2. 正文：深入探讨循环命令方块的定义、作用和使用方法。
2.1 循环命令方块的定义：详细介绍循环命令方块是什么，包括其特点和基本原理。
2.2 循环命令方块的作用：探讨循环命令方块在实际应用中的重要性和用途，如提高效率、简化代码等。
2.3 循环命令方块的使用方法：提供详细的使用说明和示例，教读者如何正确地配置和运用循环命令方块。
3. 结论：总结循环命令方块的优势，概括其在实践中的价值。
3.1 总结循环命令方块的优势：归纳循环命令方块的优点，如提高效率、简化操作等。
3.2 引导读者进一步学习和探索：介绍相关资源和学习资料，鼓励读者深入研究和应用循环命令方块。
3.3 展望循环命令方块的未来发展：探讨循环命令方块在未来可能的演变和应用领域。
通过以上结构的安排，本文将全面而系统地介绍循环命令方块的定义、作用、使用方法和未来发展，旨在为读者提供全面的了解和运用该指令的指导。
(复合循环命令编程
授课教师授课班级二数控授课课时 1 授课形式做学教合一授课章节复合固定循环命令的编程名称使用教具仿真软件、数控机床学习目标掌握G73命令的编程教学重点掌握G73命令的编程教学难点掌握G73命令的编程教学思路学生先在仿真软件上编程、然后到机床上加工及方法更新、补充、删节内容课外作业导语授课主要内容或板书设计封闭切削循环是一种复合固定循环，如图4.38所示。
封闭切削循环适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。
编程格式 G73 U(i) W(k) R(d)G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)式中：i--X轴向总退刀量；k--Z轴向总退刀量（半径值）；d--重复加工次数；ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；△u--X轴向精加工余量；△w--Z轴向精加工余量；f、s、t--F、S、T代码。
练习：按图4.39所示尺寸编写封闭切削循环加工程序。
N01 G50 X200 Z200 T0101N20 M03 S2000N30 G00 G42 X140 Z40 M08N40 G96 S150N50 G73 U9.5 W9.5 R3N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3N70 G00 X20 Z0 //nsN80 G01 Z-20 F0.15N85 X40 Z-30N100 Z-50N110 G02 X80 Z-70 R20N120 G01 X100 Z-80N130 X105 //nfN140 G00 X200 Z200 G40N150 M304、精加工循环由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。
精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns----nf程序段中的F、S、T 才有效。
编程格式 G70 P(ns) Q(nf)式中：ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。
数控车床编程-循环
82 62 52
35 25
Φ 44
Φ 34
Φ 20
Φ 10
R7
R5 2×45°
例：编制粗、精加工程序。
O3331; T0101; S700 M03; G00 X62 Z2; G71 U3 R2； G71 P10 Q20 U0.4 W0.2 F 0.3； N10 G01 Z0 X6 F0.2 ; G01 X10 Z-2; Z-20; G02 U10 W-5 R5; G01 W-10 ; G03 U14 W-7 R7; Φ 44 G01 Z-52 ; U10 W-10 ; W-20 ; N20 X50 ; G70 P10 Q20 ; G00 G40 X100 Z50; M05 ; M30 ;
3.2.5 精加工循环(G70)
1. 格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号 2. 功能 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。
3.2.6 外径、内径粗车固定循环(G71)
该指令只须指定精加工路线，系统会自动给出粗加工 路线，适于车削圆棒料毛坯，如下图所示。
螺纹车削循环G76指令
格式： G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(△d)数（1至99），本指定是状态 指定，在另一个值指定前不会改变。 （2）r是螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L～ 9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用00～99之间的两 位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量 （3）a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、 29度、0度，用2位数指定。该参数为模态量，在另一个 值指定前不会改变。 m、r、a用地址P同时指定，例如，m=2，r=1.2L ，a=60o，表示为P021260。
项目4-数控车床复合固定循环指令
•
4 掌握G74指令应用, 熟悉并灵活运用G74指令
对FANUC 0i T系统与HNC-21T系统的具体编程;
•
5 掌握G75指令应用, 熟悉并灵活运用G75指令
对FANUC 0i T系统与HNC-21T系统的具体编程;
•
6 掌握G76指令应用, 熟悉并灵活运用G76指令
对FANUC 0i T系统与HNC-21T系统的具体编程;
• 序段n的s:顺精序车号开; 始程序段的顺序号; nf: 精车结束程
• 无凹槽: △x --- X轴方向精加工余量, 以直径值表 示;△z --- Z轴方向精加工余量;
• 有凹槽: e --- 精加工余量, 其为X方向的等高距离, 外径切削时为正;内径切削时为负;
• △f : 粗车时的进给量;
• △s : 粗车时的主轴功能(通常省略);
•
ns: 精车开始程序段的顺序号;
•
nf: 精车结束程序段的顺序号;
• △u: x轴方向精加工余量, 以直径值表示;
• △w: z轴方向精加工余量;
• △f : 粗车时的进给量;
• △s : 粗车时的主轴功能(通常省略);
•
t : 粗车时所用的刀具(通常省略);
•
s : 精车时的主轴功能
•
f : 精车时的进给量Leabharlann A→B间的工件轮廓。•
⑥ 在ns 到nf 程序段中，不应包含子程序。
•24
复合固定循环G72指令
• 【例13】用G72编制加工程序:循环起点A(80,1)， 切削深度1.2mm。退刀量1mm，X方向精加工余量 0.6mm，Z方向精加工余量0.1mm，其中点划线部分 为工件毛坯。
•25
复合固定循环G72指令
第三节 数控车常用的各种循环指令及实例
第三节各种常用循环程序一、单—形状固定循环G90该循环主要用于圆柱面和圆锥面的循环切削。
（1）外圆切削循环指令格式：G90X(U) ___Z(W) ___F___刀具从循环起点开始按矩形循环，最后又回到循环起点。
细实线表示按R 快速运动，粗实线表示按F指定的工作进给速度运动。
X、z为圆柱面切削终点坐标值，U、w为圆柱面切削终点相对循环起点的增量值。
其加工顺序按B、A、D、E进行。
例：如图3.1所示（2）锥面切削循环指令格式：G90X(U) ___Z(W) ___I___F___I为锥体大小端的半径差。
采用编程时，应注意I的符号，确定的方法是：锥面起点坐标大于终点坐标时为正，反之为负。
例：如图3.2所示二、外径粗车循环G71它适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径。
△w是轴向精车留量；△u／2是径向精车留量。
△d是切削深度，e是回刀时的径向退刀量(由参数设定)。
(R)表示快速进给，(F)表示切削进给。
外径粗车循环的编程指令格式为(以直径编程)：G71U(△d)R(△f) ；G71 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F— S---；程序段中各地址的定义为ns--循环程序中第—个程序段的顺序号，nf--循环程序中最后—个程序段的顺序号，△u--径向(X轴方向)的精车余量(直径值)；△w--轴向(z轴方向)的精车余量；△d--每次吃刀深度(沿垂直轴线方向即AA’方向)；△f--退刀距离上述程序指令的是工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车留量Au应指定为负值。
G71只能完成外径或内径粗车。
例：如图3.3所示三、端面粗车循环G72它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，从外径方向往轴心方向车削端面循环。
端面粗车循环指令格式为：G72 W(△d)R(△f)；G72 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F—S-；G72程序段中的地址含义与G71的相同，但它只完成端面方向粗车。
程序段中各地址的定义为ns--循环程序中第—个程序段的顺序号，nf--循环程序中最后—个程序段的顺序号，△u--径向(X轴方向)的精车余量(直径值)；△w--轴向(z轴方向)的精车余量；△d--每次吃刀深度(沿Z轴线方向)；△f--退刀距离例:如图3.4所示四、固定形状粗车循环G73指令格式: G73 UΔi WΔk RdG73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能:适合加工铸造、锻造成形的一类工件.指令说明:Δi 表示X轴向总退刀量（半径值）；ΔK 表示Z轴向总退刀量；d 表示循环次数；ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Δu 表示X方向的精加工余量（直径值）；Δw 表示Z方向的精加工余量。
数控车床复合形状固定循环指令编程汇总
3 ）循环中的第一个程序段即顺序号为“ ns”的 程序段必须沿着X向进刀，且不能出现Z轴的运 动 指 令 ， 否 则 会 出 现 程 序 报 警 。 如 “ G00 X10.0 ；”正确而“ G00 X10.0 Zl.0 ；”则错 误。
4.指令应用说明（5）
4 ）精车循环指令 G70 应用场合：用 G71 粗车完 毕后，可用G70指令进行精加工。
4.指令应用说明（6）
5）循环起点的确定：G71粗车循环起点的确定 主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。一 般选择在毛坯轮廓外1～2mm、端面1～2mm即可， 不宜太远，以减少空行程，提高加工效率。
4.指令应用说明（7）
6）“ns”至“ nf”程序段中不能调用子程序。 7）G71循环时可以进行刀具位置补偿但不能进 行刀尖半径补偿。因此在G71指令前必须用G40 指令取消原有的刀尖半径补偿。在“ns”至 “ nf”程序段中可以含有G41、G42指令，对工 件精车轨迹进行刀尖半径补偿。
3.指令参数正负号确定
上述循环指令应用于工件内径轮廓时，G71就自动成 为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负 值。图中给出了4种切削模式（所有这些切削循环都 平行于Z轴）下U和W的符号判断。
4.指令应用说明（1）
1）指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值， 该值一经指定，则在程序段段号“ns”、“ nf” 之间的所有F、S值无效；该值在指令中也可以 不加以指定，这时就是沿用前面程序段中的F、 S值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中 去。
5.编程举例（ 4） S800;
G70 P10 Q20; M05; T0202;（工件切断与倒角） M03 S500; G00 X46.0 Z-38.0; G01 X40.0 F20.0; X42.0; W1.0; X40.0 W-1.0; X2.0; G00 X100.0; Z50.0; M05; M30;
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2. 端面粗车循环指令G72
G72指令适用于直径方向的加工余量比轴向加工余量大的情况，一 般用于加工端面尺寸较大的零件的粗加工。刀具的循环路径如图2-47 所示。G72 指令与G71指令类似，不同之处就是刀具平行于X轴方向 进行端面切削。
图2-2-23
端面粗加工循环
编程格式： G72 W(△d) R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)； 例2 如图2-2-24所示，毛坯为140mm，要进行端面粗车，主轴转速 为500r/min，粗车背吃刀量为2mm，退刀量为2mm,留给精加工的余 量X方向为0.5mm，Z方向为0.1mm，粗车进給量为0.3mm/r,使用 G72指令编写加工程序，编程原点建在右端面中心。
编程格式 ： G73 U(△i) W(△k) R(d)； G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)； 编程说明： ①指令中各参数意义：△i为X轴方向总退刀距离（半径值），当向+X轴 方向退刀时，该值为正，反之为负；△k为Z轴方向总退刀距离，当 向+Z轴方向退刀时，该值为正，反之为负；d为重复加工次数； ns 为精加工轮廓程序第一个程序段的段号；nf为精加工轮廓程序最后一 个程序段的段号；△u为X轴向精加工余量（直径值）；△w为Z轴向 精加工余量；f、s、t为F、S、T代码； ②G73不像G71、G72那样对零件轮廓的单调性有要求。
图2-2-20 复合车削循环指令应用
[任务分析]
在前面的任务中虽然介绍了单一循环指令，可以简化编程，但是 当被加工零件形状复杂、加工余量较大、需要多次的重复切削时，如 果采用复合循环指令，则可进一步简化程序编制。
[相关知识]
一、复合固定循环指令
1. 外径、内径粗车循环指令G71
G71 指令适用于圆柱棒料毛坯粗车外径或圆筒毛坯粗车内径。刀具循环 路径如图2-2-21所示。 编程格式： G71 U(Δd) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)； 编程说明： ①顺序号ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无 效，而在G71程序段或前面程序段中指定的F、S或T功能有效； ②零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少； ③顺序号ns～nf之间的程序段中不能调用子程序。
任务2 复合循环指令应用
[知识点]
① ② ③ ④ 外径、内径粗车循环指令G71； 端面粗车循环指令G72； 成型粗车循环指令G73； 精加工循环指令G70。 应用数控车床复合固定循环指令编写加工程序；
[技能点] [任务描述]
加工如图2-44所示工件，毛坯尺寸Ф150×210，编程原点 建在右端面中心。
3. 成型粗车循环指令 G73
G73 指令适用于具有一定轮廓形状的铸、锻件等毛坯的工件，或者 已经粗车成型的工件。它的刀具路径是按工件精加工轮廓进行循环 的，如图2-49所示。当毛坯形状与零件轮廓形状基本接近时，使用 G71、G72则会产生许多空走刀而浪费时间，用G73比较合适。来自图2-49 轮廓粗车循环
图2-2-27 粗、精车削实例
参考程序如下：
O0051 N05 M03 S500； 主轴正转，转速为500r/min N10 T0101； 选用1号刀 N15 G00 X40.0 Z5.0 M08； 快速到达G71循环起刀点，冷却液开 N20 G71 U2.0 R2.0； 外圆粗加工循环 N25 G71 P30 Q65 U0.5 W0.2 F0.3； N30 G00 X0； N35 G01 Z0 F0.1； N40 X15.0 Z-15.0； N45 Z-25.0； N50 G02 X23.0 Z-29.0 R4.0； 精加工路线程序段 N55 G01 X28.0 Z-55.0； N60 G03 X38.0 Z-60.0 R5.0； N65 G01 Z-70.0； N70 G00 X80.0 Z50.0 M05 M09；回换刀点，主轴停，冷却液关 N75 M00； 程序暂停 N80 M03 S1000 T0202； 主轴正转，转速为1000r/min，换2号刀 N85 G00 X40.0 Z5.0 M08； 快速到达G70循环起刀点，冷却液开 N90 G70 P30 Q65； 精加工循环 N95 G00 X80.0 Z50.0 M05 M09；回换刀点，主轴停，冷却液关 N100 M30； 程序结束
图2-2-21 外径、内径粗加工循环
例1 如图2-46所示，毛坯为45mm，要进行粗加工，主轴转速为 500r/min，粗车背吃刀量为2mm，退刀量为1mm,留给精加工的余量 X方向为0.5mm，Z方向为0.1mm，粗车进給量为0.3mm/r,使用G71 指令编写加工程序，编程原点建在右端面中心。
4. 精加工循环指令G70
当用G7l、G72、G73粗车工件后，用G70来指定精车循环，切除粗加 工中留下的的余量。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、 T指令无效，只有在ns～nf程序段中的F、S、T才有效。
编程格式： G70 P(ns) Q(nf)； 其中，ns为精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf为精加工轮廓程 序段中结束程序段的段号。 例4 如图2-51所示工件，试用G70、G71指令编程。
图2-2-22 外径粗加工循环实例
参考程序如下：
O0046； N05 M03 S500； 主轴正转，转速为500r/min N10 T0101； 选用1号刀 N15 G00 X45.0 Z5.0 M08； 快速到达循环起刀点，冷却液开 N20 G71 U2.0 R1.0； 调用外圆粗加工循环指令 N25 G71 P28 Q65 U0.5 W0.1 F0.3； N28 G00 X18.0 Z1.0 N30 G01 X24.0 Z-2.0； N35 G01 Z-10.0； N40 X28.0； N45 X32.0 Z-18.0； 精加工路线程序段 N50 Z-28.0； N55 G02 X42.0 Z-32.0 R4.0； N60 G01 Z-41.0； N65 X45.0； N70 G00 X100.0 Z50.0 M05 M09； 回换刀点，主轴停，冷却液关 N75 M30； 程序结束
图2-2-24端面粗加工循环实例
参考程序如下：
O0020； N05 M03 S500； 主轴正转，转速为500r/min N10 T0101； 选用1号刀 N15 G00 X145.0 Z0 M08； 快速到达循环起刀点，冷却液开 N20 G72 W2.0 R2.0； 调用端面粗加工循环 N25 G72 P30 Q55 U0.5 W0.1 F0.3； N30 G00 X40.0； N35 G01 Z-20.0； N40 G02 X60.0 W-10.0 R10.0； 精加工路线程序段 N45 G01 X90.0； N50 W-20.0； N55 X140.0 W-20.0； N60 G00 X150.0 Z50.0 M05 M09； 回换刀点，主轴停，冷却液关 N65 M30； 程序结束