切槽复合循环指令G75
外径切槽固定循环G75及实图编程实例
%
G00 X105、Z100、;
G00 Z-35、;
定位到B点
G75 R0、5;
G75 X80、Z-14、 P2000 Q3500 F0、1;
切槽从B点开始到A点 Z-14包括4mm刀宽 实际为Z-10
G00 X150、;
G28 U0、W0、;
M01M09;
M00;
G00 G97 G40 T0202;
X:B点X坐标;
U:A→B增量值;
Z:C点的z坐标;W:A→CBiblioteka 增量值;P:x方向的移动量;
Q:z方向的切削量,如图中K;
R:切削到终点时的退刀量;
F:进给速度。
如下图所示为切刀路径:
例:如图3、10所示
%
O1234
G00 G97 G40 T0101;
T0101外圆切槽到刀宽4mm
M03S160;
M08;
外径切槽固定循环G75
G75就是外径切槽循环指令,G75指令与G74指令动作类似,只就是切削方向旋转90°,这种循环可用于端面断续切削,如果将Z(W)与K、D省略,则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。G75指令格式为:
G75 R____;
G75 X(U) ____Z(W) ____P____Q____ F____;
T0202内孔切槽刀 刀宽4mm
M03S160;
M08;
G00 X38、Z100、;
G00 Z-49、;
Z-49包括4mm刀宽 实际为Z-45
G75 R0、5;
G75 X50、Z-85、 P2000 Q3500 F0、1;
切槽从D点开始到E点
G00 Z200、;
G28 U0、W0、;
M01 M09;
径向切槽多重循环 G75
径向切槽多重循环G75指令格式：G75 R（e）；G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F；指令意义：轴向（Z 轴）进刀循环复合径向断续切削循环：从起点径向（X 轴）进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点X 轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点X 轴坐标相同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切削终点后，返回起点（G75 的起点和终点相同），径向切槽复合循环完成。
G75 的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点X（U）Z（W）与起点的相对位置决定，此指令用于加工径向环形槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
相关定义：径向切削循环起点：每次径向切削循环开始径向进刀的位置，表示为An(n=1,2,3……)，An 的X 轴坐标与起点A 相同，An 与An-1 的Z 轴坐标的差值为Δk。
第一次径向切削循环起点A1 与起点A 为同一点，最后一次径向切削循环起点（表示为Af）的Z 轴坐标与切削终点相同。
径向进刀终点：每次径向切削循环径向进刀的终点位置，表示为Bn(n=1,2,3……)，Bn 的X 轴坐标与切削终点相同，Bn 的Z 轴坐标与An 相同，最后一次径向进刀终点（表示为Bf）与切削终点为同一点；轴向退刀终点：每次径向切削循环到达径向进刀终点后，轴向退刀（退刀量为Δd）的终点位置，表示为Cn(n=1,2,3……)，Cn 的X 轴坐标与切削终点相同，Cn 与An X 轴坐标的差值为Δd；径向切削循环终点：从轴向退刀终点径向退刀的终点位置，表示为Dn(n=1,2,3……)，Dn 的X 轴坐标与起点相同，Dn 的Z 轴坐标与Cn 相同（与An Z 轴坐标的差值为Δd）；切削终点：X（U）Z（W）指定的位置，最后一次径向进刀终点Bf。
R（e）：每次径向（X 轴）进刀后的径向退刀量（单位：mm），无符号。
R（e）执行后指令值保持有效，并把系统参数NO.056 的值修改为e×1000（单位：0.001 mm）。
切槽与切断G75
切槽复合循环指令切削轨迹图
G75循环指令切削轨迹图
编制加工程序
程序 O0001; N10 M03 S500 G99 T0202; 程序号 选用2号外切槽刀（4mm），左刀 尖对刀，2号刀具补偿,启动主轴 快速定位， 槽侧面留余量0.2mm ， 切削液开 回退量 说明
槽 加 工 程 序
N20 G00 X70.0 Z-29.2 M08; N30 G75 R1.0;
课题
切槽与切断
一、复习
以下分别是几种槽的加工方式。
简单槽加工： 简单槽加工：
直接切入,一次成形 直接切入 一次成形
深槽加工： 深槽加工：
分次切入,多次成形 分次切入 多次成形
宽槽加工： 宽槽加工：
排刀粗切,沿槽精切 排刀粗切 沿槽精切
任务分析
1
该零件上有哪些加 工特征？ 工特征？
2
加工该槽时需要 什么指令？ 什么指令？
3
离合器 加工出现误差时 如何处理？ 如何处理？
切槽复合循环指令
1．格式 ．
G75 Re； G75 X(U)__ Z(W)__ P△i Q△k R△d Ff; △ △ △
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2．说明 ．
e：回退量，该值为模态值，可由参数5319号指定， 由程序指令修改。 X：最大切深点的X轴绝对坐标。 U：最大切深点的X轴增量坐标。 Z：最大切深点的Z轴绝对坐标。 W：最大切深点的Z轴增量坐标。 △i：X方向的进给量（不带符号）。 △k：Z方向的位移量（不带符号）。 △d：刀具在切削底部的退刀量，△d的符号总是正的。 f ：进给量。
练习
切纸辊
1 2 3
简述常见深槽的进刀方式、切深的 分配方式是什么？
简述指令G75的加工工艺路线。
上课G75 切槽指令
例7-11 切多槽如图7-17所示，不精车，毛 坯为φ42mm。
O1112; T0101; G00 X150 Z100; G99X43 Z2; M03S800; G90 X40.3 Z-53 F80; X40 F30; G00 X80 Z80; T0202; G00 X42 Z-8; G75 R0.5; G75 X20 Z-43 P4000 Q7000 R0 F50; G00 X42 Z-9; G75 R0.5; G75 X20 Z-44 P4000 Q7000 R0.5 F50; G00 X42 Z-52; G75 R0.3; G75 X10 Z-53 P4000 Q1000 R0 F50; G01 X42 Z-52 F100; G01 X0 Z-52 F30; G00 X43 Z-52; X80 Z80; M05 T0100; M30;
1.切槽（切断）加工
（1）安装刀具的刀尖一定要与工件旋转中心等高， 且安装必须是两边对称，否则在进行深槽加工时会出现 槽侧壁倾斜，严重时会断刀。
（2）注意刀位点的定位和安排切槽进、退刀路线：
①切槽刀有左、右两个刀尖及 切削刃中心处等三个刀位点， 在整个加工程序中应采用同一 个刀位点，一般采用左侧刀尖 作为刀位点，对刀、编程较方 便。如图2-12所示。
1.刀具从G00定位开始切削加工。
2.向X方向切削一个P值后，退一个R(e)值，再切削Байду номын сангаас个P值，退一个R(e)值， 一直循环切削到X的尺寸。
3.退一个R（Δd）值，再返回到G00定位点的X位置。 4.进一个Q值（Z方向），再向X方向切削一个P值，退一个R(e)值，重复步 骤2和3，循环车削到X、Z终点位置的尺寸。 5.刀具快速返回到G00起点位置。
G75切槽循环指令
G75指令主要用于加工径向环形槽。
加工中径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用，特别是加工宽槽。
指令格式：
G00Xα1Zβ1;
G75R∆e;
G75Xα2Zβ2P∆iQ∆kR∆wFf;
注意：①α1，β1为切槽起始点坐标。
α1应比槽口最大直径〔有时在槽的左右两侧直径是不同的，如图〕大2~3mm，以免在刀具快速移动时发生撞刀；β1与切槽起始位置从左侧或右侧开场有关〔优先选择从右侧开场〕
②α2为槽底直径。
③β2为切槽时的Z向终点位置坐标，同样与切槽起始位置有关。
④∆e为切槽过程中径向的退刀量，半径值，单位为mm，无正负号。
⑤∆i为切槽过程中径向的每次切入量，半径值，单位为um,无正负号。
⑥∆k为沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移动量，单位为um，但必须注意其值应小于刀宽。
⑦∆w为刀具切到槽底后，在槽底沿-Z方向的退刀量，单位为um，注意：尽量不要设置数值，取0，以免断刀。
⑧f进给速度，可提前赋值。
如图，当切槽起始位置从左侧开场时，β1为-30，β2为-24；当切槽起始位置从右侧开场时，β1为-24，β2为-30。
M03S600T0202;
G75R0.1;
G75X24.Z-24.P500Q2500R0F0.1;
G00X50.;
Z50.;
M30;
M03S400T0202;
G00X42.Z-14.;
G75R1.;
G75X30.Z-50.P3000Q10000F0.1;
G00X100.Z100.;
M30.
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
问径向切槽复合循环指令G75的格式是怎样的
（2）使用刀尖圆弧半径补偿的注意事项
①刀具半径补偿的建立与取消只能用G01、GOO来实现， 不得用G02和G03。
②建立和取消刀具半径补偿时，刀具必须在所补偿的平 面内移动，且移动距离应大于刀具补偿值。
③G41/G42不带参数，其补偿号由T指令指定。刀尖圆弧 半径补偿号与刀具偏置补偿号对应。
④设置刀尖圆弧自动补偿值时，还要设置刀尖方位号。 刀尖方位号定义了刀具刀位点与刀尖圆弧中心的位置关 系。
1.刀尖圆弧半径补偿指令G41、G42、G40：
18.2 知识链接
18.2.2 编程指令
1.刀尖圆弧半径补偿指令G41、G42、G40：
刀具半径补偿指令
（ 1）格式
①建立 ②取消
（ 2）注意事项
①建立刀尖圆弧半径补偿指令格式
G41 G42
G00 G01
X_Z_
1）外圆粗车循环指令G71：
G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q (nf) U(△u) W(△w) F＿；
指令说明： ①ns～nf程序段中的F、S、T只 是对精车循环有效，而粗车循环 的F、S、T功能需要在G71程序 段前和程序段中指定才有效。 ②精加工余量△u、△w有正负 之分，当余量方向与坐标轴正向 一致时为正；否则为负。 ③在顺序号为“ns”的程序段中 必须有G00或G01指令，且不可 有Z轴方向移动指令。 ④在G71循环中不允许调用子程 序。
2.圆弧插补指令G02、G03
顺、逆的判定：以后置刀架为标准，前置刀架则反之。
2.圆弧插补指令G02、G03
I、K─等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标 。
【例18-1】如图18-11所示，使用圆弧插补指令编写A 点到B点程序。
参考程序： ①R编程方式 绝对编程：G03 X56.6 Z12 R20 F0.2； 增量编程：G03 U16.6 W-25.3 R20 F0.2。
复合循环指令G75在FANUC系统中的应用
一
Ｃ９ ０ Ｘ５ ２ ． ０ Ｚ 一 ６ ０ ． ０
Ｘ５ ０． ５
Ｃ０ ０ Ｘ１ ０ ０． Ｏ Ｚ１ Ｏ ０． ０
３ ＿ 力 口 工如 图所示 ， 毛坯 为 ５ ５的 ４ ５
就会 出现扎刀现象， 所以加工时就要考 虑断屑 问题 ，如果采用 Ｇ ０ １指令来加
工， 在切槽时 Ｘ方向需要用进刀 、 退 刀
Ｇ ７ ５ Ｘ ３ ４ ． Ｏ Ｚ － １ ５ ． Ｏ Ｐ ｌ Ｏ Ｏ Ｏ Ｑ ２ ５ Ｏ Ｏ
出现 深 槽 、 多槽 和 宽 槽 的零 件 ， 如 果 采
ｘ （ ｕ ） 、 Ｚ （ Ｗ） ： 所切槽 的终点坐标 ；
△ｉ ： ｘ 方 向 的切 深 量 ，半 径 量 ， 用 刀宽等 于槽 宽， 且这 ５个槽分布 的都有 用Ｇ Ｏ １指 令 进 行 编 程 加 工 则 程 序 较 规律 ， 在 切槽 过程 中 Ｇ ７ ５中 Ｑ （ Ａｋ ） 的 长． 容 易 出错 。 内外 径 向切 槽 复 合 循 环 不带符号的值表示 ； △ｋ ： 刀 具 完成 Ｘ方 向切 削 时 ， ｚ方 值应该选为 ８ ０ ０ ０ ，这样 两个 Ｇ ７ ５就可 指 令 Ｇ７ ５则 简化 了编 程 过 程 ，并 且 能
００ ０２ ３ Ｇ９ ９ Ｔ０１ ０１ Ｍ０３Ｓ ４ ＯＯ ＦＯ． ３ Ｇ０ ０ Ｘ５７： ０Ｚ２． ０
定循环指令 Ｇ ７ ５的应用 ，使编程变得 的偏移量 小于 Ｑ值 时 ，则以槽 的终点 偏 移多少 ， 系 统 简单易学， 减小 了编程 的工作 量和错误 坐 标 值 为 准 进 行 偏 移 ， 率。 Ｇ ７ ５在不同的系统中存 在不 同程度 会 自己计算。 ） 的差异， 比如广州数控 、 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ系统 已
G75径向切槽循环
三、仿真加工
1、安全文明生产 2、仿真加工步骤：
（1）机床准备 开机——回零 （2）刀具、工件准备 （3）对刀 （4）程序输入 （5）程序检验仿真加工
数控编程与操作
课堂小结
数控编程与操作
1 G75的指令格式及运动轨迹 2 用G75指令编写槽的加工程序 3 G75切槽仿真加工
课后作业：
1、写出径向切槽循环G75指令格式并说明各参数的含义。 2、习题册P49页第10题。 3、思考如图工件沟槽如何加工程序如何编写。（提示利 用左右刀尖）
数控编程与操作
拓展练习:编写下图切槽程序,切断刀刀宽3mm.
G75ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工等距槽
O001; G97 G99 G21 G40; T0101; G0 X100.0 Z1000.0; M03 S400; G0 Z-10.0;（循环起点） X32.0; G75 R0.3； G75 X26.0 Z-40.0 P1500 Q10000 F0.1； G0 X100.0; Z100.0; M30;
数控编程与操作
1、练习:编写下左图切槽程序,切断刀刀宽3mm.
2、拓展练习：编写下左图切槽程序,切断刀刀宽3mm.
数控编程与操作
练习:编写下图切槽程序,切断刀刀宽3mm. O001; G97 G99 G21 G40; T0101; G0 X100.0 Z1000.0; M03 S400; G0 Z-10.0;（循环起点） X32.0; G75 R0.3； G75 X26.0 Z-40.0 P1500 Q2500 F0.1； G0 X100.0; Z100.0; M30;
2、运动轨迹
数控编程与操作
3、指令说明
数控编程与操作
G75切削起点和切削终点相同。
外圆切槽循环G75
梁金晓
复习
1、切槽刀的类型 2、切槽刀的装夹注意事项 3、G01简单切槽的方法
宽槽加工
如图，编制该零件的加工程序并在数控车床上 加工出零件。
外、内径车槽循环(G75)
1、格式 G75 R(e)； G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
3、功能
程序编制
O0001；（程序名） G0 X125 Z2；（快速定位） M3 S500；（启动主轴，置转速500） G0 X125 Z-20；（定位到加工起始点） G75 R1 ；（加工循环） G75 X40 Z-50 P2000 Q2000 F0.1； G0 X150；（X向退刀） Z100；（Z向退刀） M05 ；（停主轴） M30；（程序结束）
教师示范操作
内切槽
任务拓展
G01和G75的区别与联系，两者各自的适用范围怎 样？
谢 谢！
2、说明
e: 每次沿Z轴方向切削△i后的退刀量， 也可以用参数指定
x: X轴方向的绝对坐标量 z: X轴方向的绝对坐标量 △i: X轴方向每次循环的移动量 （直径） △k: Z轴方向每次切削的移动量
（移动距离必须小于刀宽） △d: 切削到终点时Z轴的退刀量，通常不指定。△d的 符号一定是 （+）。省略X（U）及△I，则视为0。 f: 进给速度
g75数控编程用法
G75数控编程指令是用于进行径向切槽循环的指令。
在使用G75数控编程指令时，需要遵循一定的格式和规则。
以下是G75数控编程指令的详细用法：一、指令格式G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__其中，X、Z、U、W、P、Q、R、F为指令参数。
二、指令含义G75指令用于进行径向切槽循环。
其各个参数的含义如下：X(U)：切削终点的X轴绝对坐标值（相对坐标值），也可采用相对坐标。
Z(W)：切削终点的Z轴绝对坐标值（相对坐标值），也可采用相对坐标。
P(△i)：切削过程中径向切深（以无符号方式指定，单位：半径量），也可以指刀具径向最大进给量。
Q(△k)：径向每次切削后的刀具横移量（以无符号方式指定，单位：半径量），也可以指刀具径向每次进给量。
R(△d)：刀具径向退刀量（以无符号方式指定，单位：半径量）。
如果指定了P和Q，则R指定为刀具径向退刀量；如果只指定了Q，则R指定为刀具径向最大进给量与Q的和。
F：进给速率，单位为毫米/分钟（mm/min）。
三、使用注意事项G75指令在使用时需要严格按照指令格式和参数要求进行编写，否则可能会导致加工出错或者损伤机床。
在使用G75指令进行径向切槽循环时，需要注意刀具的选用和切削用量的控制，以确保加工质量和安全。
G75指令适用于数控铣床、数控车床等数控加工设备，具体使用时需要根据设备的型号和规格进行相应的调整和修改。
在使用G75指令时，需要注意对刀具路径进行合理的规划和管理，以确保加工过程的稳定和可控。
G75指令中的参数需要根据实际加工需求进行设定，一般需要通过试切来确定合适的参数值。
同时，也需要根据加工材料的不同进行相应的调整。
在使用G75指令时，需要注意控制加工过程中的振动和噪音，以确保加工质量和工人安全。
G75指令中的进给速率F需要根据刀具类型、加工材料等因素进行合理选择，以确保加工过程的稳定和刀具寿命的延长。
在使用G75指令时，需要注意对加工过程进行实时监控和调整，以确保加工质量和效率的稳定。
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Q (△k) ----每完成一次径向切削后，在Z向的移动量，此值 小于刀宽，无符号。
7
8
• 4）编程注意事项： • a、必须首先定义一个起点，如果你想从槽的左
• • • •
侧开始加工，则该起点在Z向等于左侧Z坐标，X 向略大于工件直径，右侧也是如此。 b、e应小于每次切深量。 c、P Q 的编程值以0.001毫米（最小单位）为 单位。 d、由于G75是一个粗加工循环，因此在编程时槽 的两侧和底部都要留有精加工余量，以便再用G1 指令进行精加工。 e、循环结束后，刀具停留在起点。
9
课堂练习 • 用5mm宽的切槽刀加工（要求有精加工）
10
• 用3mm宽的切槽刀加工
11
3
切断、切槽刀具
4
5
宽槽
6
G75切槽复合循环指令
1）格式：G75 R(e) ;
G75 X Z P(△i) Q (△k) F;
2）各地址含义： R(e)—退刀量 X Z 为槽的终点坐标（相对于起点） P (△i) ---X向每次切深（无符号，半径值）