(教案1)复合固定循环--G71G70指令
G71固定循环指令说课稿
固定循环指令G71与G70说课稿各位评委：上午好！我主教的科目是《数控车削编程与操作训练》，今天我说课的课题是《固定循环指令G71与G70》。
下面我将围绕本节课“教什么”“怎样教”以及“为什么这样教”三个问题，从教材分析、学情分析、教法与学法分析、教学过程以及教学反思等方面来加以阐述和说明。
一、教材分析说教材的地位和作用。
本次说课所用教材是高等教育出版社出版的，高枫、肖卫宁主编的《数控车削编程与操作训练》，该教材是数控技术专业的重点教材。
结构合理、图文并茂、针对性强，很适合职业中学的学生。
二、学情分析1学生特点（1）知识基础差，学习兴趣缺乏。
学习信心不足是职校技校学生的特点。
这些学生更需要老师的鼓励与肯定。
他们文化课成绩不好，但是好奇心强，思维活跃爱表现，动手能力强。
（2）学生们具有了普车加工与数控车编程的基础，学习G71与G70指令还是比较容易接受的。
2教学目标知识目标：1）理解并掌握G71指令正确的编程2）学会正确使用G71和G70指令能力目标：1）会运用G71指令进行编程2）培养学生读图分析的能力情感目标：培养学生认真、仔细的学习态度。
3教学重点、难点（1）教学重点：G71指令格式、走刀轨迹（是以后学习的基础是实际加工的基础）通过反复强调突出重点（2）教学难点：G71指令中参数的合理设置通过反复讲解、提问、模拟仿真与练习突破难点关键点：理解复合循环的走刀路线三、教法分析主要运用任务驱动法来教学（1）精心设计课堂提问，整个课堂以问题为线索，带着问题探索新知，因为没有问题就没有发现。
（2）在课上讲解重点知识，加强学生的记忆。
（3）为使学生能够达到熟练应用的目的，知识讲解完后进行模拟仿真然后实际加工。
四、学法分析让学生根据教师给出的任务，分工合作与自主探究结合，模拟后加工完成任务。
五、教学过程1引入课题环节给出一个生活中常见的零件图，通过提问引发学生深入思考，激发学生学习兴趣，进而引出本节课所要讲的G71指令，然后简要介绍一下本节课学习目标.2新课讲解环节（1）直接写出G71编程格式，讲解各参数意义。
复合固定循环指令G71、G70、G73
O
Z
X
3、在机床上编程加工下图零件
1、要求： 1）、分粗、精加工。 2）、精加工时要变速。 3）、使用G71粗加工。G70精加工。 2、加工工艺 1）、装夹工件伸出65mm长。 2）、车端面 3）、G71粗加工各外圆，G70精车 3、精车循环G70 G70 P(ns) Q(nf) 执行G70循环是，刀具沿工件实际轨迹进行切削，G70指 令用在G71、G72、G73指令之后，不能单独使用。
T0202 S1000 F0.1 G70 P50 Q100 G00 X100.0 Z100.0 M30 程序结束并返回
课堂小结
指令名称
指令格式
G71 U△d Re ;
编程方法
零件形状单向增 G71G70配合来加工
一、外圆粗车循环G71
G71 Pns Qnf U△u W△w ;
Nns . . . . . . ;
o
B D
z
A′
粗车循环 G71U2. R0.5 ; 首段段号 精 加 工 路 线 末段段号
精车循环
G71P10 Q20 U0.5 W0.1 ; N10 G00 X20. ; （A） G01 Z-10.F80 ; X30. ; X46. W-20. ; W-20. ; X56. ; X70. Z-65. ; N20 X90. ; (C) (D) (E) (F) (G) (H) (J) 由 零 件 轮 廓 确 定
O0001；
Z-130.; N20 Z-170.; G00 X100.; Z100.; M30;
• 注意：
• 1）、使用G71指令要用G00指令定位。 2）、G71指令适用于棒料加工。 • 3）使用G71指令时，精加工程序段的第一行 不能有Z轴的移动。 • 4)循环起点的X值，要大于零件毛胚的直径， Z值可设定为2—3。
数控车床的程序编制(G70、G71复合循环指令)
在使用G71指令时，应合理选择切削 参数，避免过切或欠切现象，同时注 意刀具的耐用度和安全性。
G70、G71复合循环指令编程实例
实例一
加工圆柱形零件
实例二
加工圆锥形零件
实例三
加工复杂轮廓零件
03
CATALOGUE
G70、G71复合循环指令的参数设置
G70精车复合循环具材料选择合 适的切削深度，以获得最佳的切 削效果和表面质量。
提高加工效率
粗加工和精加工的复合循环可以减少换刀和调整切削 参数的次数，提高加工效率。
提高加工精度
通过精确控制切削参数和刀具路径，提高加工精度和 表面质量。
G70、G71复合循环指令的应用场景
轴类零件的车削加工
适用于各种轴类零件的车削加工，如阶梯轴、 曲轴等。
复杂形状零件的车削加工
适用于具有复杂形状的车削加工，如异形件、 曲面零件等。
G70、G71复合循环指令的定义
01
G70、G71是数控车床编程中常用的复合循环指令，用于简化车 削加工编程过程。
02
G70指精加工复合循环，主要用于切削去除余量，提高表面质
量。
G71指粗加工复合循环，主要用于快速切除大部分材料，提高
03
加工效率。
G70、G71复合循环指令的特点
减少编程工作量
通过预设的切削参数，简化编程过程，减少编程工作 量。
安全防护
确保机床周围的安全空间充足，设置 合适的防护装置，防止切屑、冷却液 等对操作人员造成伤害。
程序调试与优化
程序调试
在加工前对程序进行仔细检查和调试，确保程序正确无误，防止加工过程中出 现意外事故。
程序优化
根据实际加工情况和经验，对程序进行优化，提高加工效率和质量，减少刀具 磨损和加工成本。
数控编程指令教案(G71)
△x：X 方向精加工余量(直径值)；
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数控编程技术（G71指令）
△z：Z 方向精加工余量； f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有
效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、
S、T 有效。
3、运用中的注意事项
（1）在应用G71之前，需要给定循环起点。
其中X值必须大于毛坯直径，Z值接近工件端
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数控编程技术（G71指令）
★ 有凹槽加工时
1、格式：
G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s)T (t)；
2、说明：
该指令执行如图4所示的粗加工和精加工，
其中精加工路径为A→A‘→B’→B 的轨迹。
△d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符 号，方向由矢量AA′决定；
参 考 程 序
О1234 N10 G92 X80 Z80 （建立加工坐标系） N20 M03 S800 T0101（主轴以400r/min 正转） N30 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置） N40 G71 U1.5 R1 P50 Q130 X0.4 Z0.1（用G71进行粗车） N50 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N60 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角） N70 Z-20 （精加工Φ10 外圆） N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧） N90 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆） N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧） N110 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆） N120 U10 W-10 （精加工外圆锥） N130 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行） N140 X50 （退出已加工面） N150 G00 X80 Z80 （回对刀点） N160 M05 （主轴停） N170 M30 （主程序结束并复位）
数控加工工艺与编程项目六G71符合循环教案
学习情境六：用复合循环指令加工零件学习情境四：用复合循环指令加工零件的加工（详案）一、情境描述给学生发放零件图，并给出零件信息和加工要求。
图6.1 零件图图6.2 三维图图示零件为一阶梯轴。
该工件有外圆柱面、外圆锥面、和圆弧构成，要求使用轴向粗车复合循环指令编程，并完成零件的车削加工。
二、制订加工工艺（一）引入新知识切削用量的选择：数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度、进给速度或进给量。
a的确定（1）背吃刀量p背吃刀量应根据机床、夹具、刀具及工件所组成的工艺系统的刚度来确定。
在刚度允许的条件下，尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量。
为了保证加工精度和表面粗糙度，一般都留有一定的精加工余量，一般为0.1---0.5mm。
v的确定（2）进给速度f进给速度指在单位时间内刀具沿进给方向移动的距离（单位为 mm/min）。
有些数控车床规定可以选用进给量 f（单位 mm/r）表示进给速度，二者之间的关系为：v=nffv为进给速度（mm/min），n为主轴转速（r/min），f为进给量（mm/r）。
式中，f应在保证表面质量的前提下，选择较高的进给速度。
一般情况下，根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取进给速度。
（3）主轴转速 n的确定轮廓车削时主轴转速应根据被加工部位的直径、工件和刀具材料，以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。
切削速度可通过计算、查表和实践经验获取，切削速度确定后，用式 ：n=dV c1000 计算主轴转速。
式中，n 是工件转速（r/min ）；vc 是切削速度（m/min ）；d 是切削刃选定点处所对应的工件回转直径（mm ）。
（4）切削用量参考表常见工件材料、刀具及相应的切削用量见下表。
表6-1 常见工件材料、所用刀具及相应的切削用量（二）零件具体加工工艺制定1．装夹与定位该零件为实心轴类零件，采用轴的左端面和外圆作为定位基准，采用三爪自定心卡盘夹紧工件左端，一次装夹完成粗精加工。
(教案1)复合固定循环--G71G70指令
复合固定循环--G71/G70指令教案教学目标知识目标：1、了解外圆粗车循环G71指令和精车循环G70指令的功能；2、掌握G71和 G70的指令格式；3、掌握 G71和G70指令的走刀轨迹及编程方法。
能力目标：1、能运用复合循环指令 G71和G70进行零件的加工；2、能合理选择切削用量，制定加工工艺。
情感目标：1、通过课题的操作实践，让学生体验成功的喜悦，从而更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风；2、通过分组合作，培养学生的团结合作、思考精神。
教学重点: 1、G71、G70指令的格式、编程规则；2、根据图样，运用所学知识编写加工程序。
教学难点：1、G71、G70指令走刀轨迹及编程方法；2、控制加工精度。
教学准备: 准备分组、评分表若干、刀具卡片、工量具、车床配件等。
教学方法: 任务驱动法、对比导入法、讲解操作一体法、示范演示法、巡回指导法、分组合作法。
学习方法: 温故知新法、观摩法、岗位练习法、小组合作法。
一、教学准备1、讲授安排在教学区进行。
以讲授法、对比法为主。
因此要确保电脑、投影仪的功能正常；准备好黑板、粉笔；印发零件图人手一份，学生准备好笔记本、练习本。
2、演示、练习在操作区进行。
在上课的前分好小组；准备好刀具、量具、工具；确保机床运转正常；印发评分表；做好操作加工、小组评比的一切准备。
二、教学过程（一）导入新课：投影仪展示两种不同方式编写的程序，告知学生当零件加工余量大、形状比较复杂时，运用基本指令单步编制程序，语句较多，容易出错，并且加工效率低。
1、用基本指令编程：O1111；N10 G98 T0101；N20 S600 M03；N30 G00 X72 Z2；N40 X65；N50 G01 Z-80 F100；N60 X72；N70 G00 Z2；N80 X60；N90 G01 Z-80；N100 X72；N110 G00 Z2；N120 X55；N130 G01 Z-80；N140 X72；N150 G00 Z2；N160 X50；N170 G01 Z-80；N180 X72；N190 G00 Z2；N200 X45；N210 G01 Z-80；N220 X72；N230 G00 Z2；N240 X40；N250 G01 Z-80；N260 X72；N270 G00 Z2；N280 X35；N290 G01 Z-80；N300 X72；N310 G00 Z2；N320 X30；N330 G01 Z-80；N340 G00 X100 Z100；N350 M30；2、用G71循环指令编程：O1112；N10 G98 T0101；N20 S600 M03；N30 G00 X72 Z2；N40 G71 U2 R0.5；N50 G71 P60 Q80 U0.5 W0.1 F100；N60 G00 X30；N70 G01 Z-80 ；N80 X72；N90 G70 P60 Q80N100 G00 X100 Z100N110 M30；通过对比式教学，使学生在巩固已学知识的基础上，通过对比导入新课，给学生感官差异，明确新学知识的作用，激发学生学习积极性、主动性。
数控车床G71复合循环指令
复合形状固定循环G71一.应用场合用于切削非一次加工即能达到加工规定尺寸的场合，利用复合形状固定循环功能，只要编写出最终加工路线，给出每次的背吃刀量等加工参数，车床即能自动地对工件重复切削，直到加工完成。
圆柱毛坯料粗车和圆筒毛坯料粗镗加工。
外轮廓加工只能加工从小到大递增的工件。
内孔加工只能加工从大到小递减的工件。
1.粗车格式：G71U １—R —；G71P —Q —U ２—W —F —；X ，Z ：循环的起点坐标。
X ：加工前工件尺寸大1—2mm Z ：距离工件右端面２-３mm 处U １：背吃刀量R ：径向退刀量P ：循环开始的程序段号Q ：循环结束的程序段号U ２：X 轴方向的精加工余量W ：Z 轴方向的精加工余量F ：进给速度半径值,单位:mm直径值,单位:mm G00X —Z —；二．粗车：思考：定位点能否定得很远？有什么样的现象？a. X 向进刀b. Z 向切削c. 45度角退刀d. Z 向快速返回循环起点循环起点abcd45度２.走刀轨迹分析：ＲＵ循环起点４.使用G71时的注意事项:1.程序中的程序段号必须与G71的循环开始段号和循环结束段号对应。
(错例)2.循环开始的第一程序段必须为单轴移动,必须先移动X轴. (错例)3.G71中的两个程序段不能合并也不缺少.（错例）4.在单步状态下执行G71程序时,需要按三下循环启动才开始加工.例题:按照图纸进行编程O0001;N1(外轮廓粗加工)G99G97M03S500T0101F0.2;G00X67Z5;G71U2R1;G71P10Q20U0.5W0.5;N10G00X0;G01Z0;G03X30Z-15R15;X40Z-17;Z-45;N20G01Z-65;G00X100Z100; M30；工艺分析：形状指令相关点坐标X60圆弧G03 （30，-15）………………毛坯尺寸：ф65X100G01X36;三.１.精车格式：G00X—Z—；G70P—Q—F—；P：循环开始的程序段号Q：循环结束的程序段号F：进给速度２.精车的作用：去除粗车留下的余量，提高表面加工质量．注意:G70中的循环开始和结束的程序段号G71的循环开始和结结束的程序段号要相同循环起点O0001;N1(外轮廓粗加工)G99G97M03S500T0101F0.2;G00X67Z5;G71U1.0R0.5;G71P10Q20U0.5F0.2;N10G00X0;G01Z0;G03X30Z-15R15;G01X36;Z-45;N20G01Z-70;G00X100Z100; M05；M00；N2(外轮廓精加工)G99G97M03S800T0101F0.1; G00X67Z5;G70P10Q20F0.1；G00X100Z100；M30；X60M30；分析：形状指令相关点坐标圆弧G03 （30，-15）………………X40Z-17小结:一.粗车格式：G00X—Z—；G71U—R—；G71P—Q—U—W—F—；二.精车格式：G00X—Z—；G70P—Q—F—；三.定位点的确定:X:加工前工件的最大尺寸大1-2mmZ:工件的右端面2-5mm处四.使用G71时的注意事项:1.程序中的程序段号必须与G71的循环开始段号和循环结束段号对应。
G71 G70(数控指令)
9．2实训技术指导9．2．1相关编程知识9．2．1．1 复合固定循环（G71/G70）它应用于需要多次加工才能达到规定尺寸的场合，如用棒料毛坯车削阶梯相差较大的图9-2外径粗加工复合固定循环指令工。
图所示为用G71粗车外径循环。
车轴，或切削铸、锻件的毛坯余量时，都有一些多次重复进行的动作，每次加工的轨迹相差不大。
在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。
利用复合固定循环功能，只要编出最终加工路线，给出每次切除的余量深度或循环次数，机床即可自动地重复切削直到工件加工完为止。
下面介绍几种常用的复合固定循环指令。
(1)外径(内径)粗加工复合固定循环指令 G71它适用于外圆柱毛坯料粗车外径和内圆孔毛坯料粗车内径，需多次走刀才能完成的粗加粗车循环编程指令格式(以直径编程)。
其中Δd——切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半径值，无正负号，方向由矢量AA’决定(X向)；‘Δe——每次退刀量，半径值，无正负；ns——精加工路线中第一个程序段(即图中AA’段)的顺序号；nf——精加工路线中最后一个程序段(即图中BB段)的顺序号；Δu—— X方向精加工余量，直径编程时为Δu，半径编程为Δu／2；Δw ——Z方向精加工余量。
a．G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns～nf给定的精加工编程轨迹A—A’一B—B’，沿平行于Z轴方向进行。
b．G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。
G71程序段中的F、S、T 只在粗加工循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。
c．循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令的X向坐标移动，即A—A’的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。
d．ns到nf程序段中，不能调用子程序。
e．G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。
因此，在G71指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。
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复合固定循环--G71/G70指令教案教学目标知识目标：1、了解外圆粗车循环G71指令和精车循环G70指令的功能；2、掌握G71和 G70的指令格式；3、掌握 G71和G70指令的走刀轨迹及编程方法。
能力目标：1、能运用复合循环指令 G71和G70进行零件的加工；2、能合理选择切削用量，制定加工工艺。
情感目标：1、通过课题的操作实践，让学生体验成功的喜悦，从而更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风；2、通过分组合作，培养学生的团结合作、思考精神。
教学重点: 1、G71、G70指令的格式、编程规则；2、根据图样，运用所学知识编写加工程序。
教学难点：1、G71、G70指令走刀轨迹及编程方法；2、控制加工精度。
教学准备: 准备分组、评分表若干、刀具卡片、工量具、车床配件等。
教学方法: 任务驱动法、对比导入法、讲解操作一体法、示范演示法、巡回指导法、分组合作法。
学习方法: 温故知新法、观摩法、岗位练习法、小组合作法。
一、教学准备1、讲授安排在教学区进行。
以讲授法、对比法为主。
因此要确保电脑、投影仪的功能正常；准备好黑板、粉笔；印发零件图人手一份，学生准备好笔记本、练习本。
2、演示、练习在操作区进行。
在上课的前分好小组；准备好刀具、量具、工具；确保机床运转正常；印发评分表；做好操作加工、小组评比的一切准备。
二、教学过程（一）导入新课：投影仪展示两种不同方式编写的程序，告知学生当零件加工余量大、形状比较复杂时，运用基本指令单步编制程序，语句较多，容易出错，并且加工效率低。
1、用基本指令编程：O1111；N10 G98 T0101；N20 S600 M03；N30 G00 X72 Z2；N40 X65；N50 G01 Z-80 F100；N60 X72；N70 G00 Z2；N80 X60；N90 G01 Z-80；N100 X72；N110 G00 Z2；N120 X55；N130 G01 Z-80；N140 X72；N150 G00 Z2；N160 X50；N170 G01 Z-80；N180 X72；N190 G00 Z2；N200 X45；N210 G01 Z-80；N220 X72；N230 G00 Z2；N240 X40；N250 G01 Z-80；N260 X72；N270 G00 Z2；N280 X35；N290 G01 Z-80；N300 X72；N310 G00 Z2；N320 X30；N330 G01 Z-80；N340 G00 X100 Z100；N350 M30；2、用G71循环指令编程：O1112；N10 G98 T0101；N20 S600 M03；N30 G00 X72 Z2；N40 G71 U2 R0.5；N50 G71 P60 Q80 U0.5 W0.1 F100；N60 G00 X30；N70 G01 Z-80 ；N80 X72；N90 G70 P60 Q80N100 G00 X100 Z100N110 M30；通过对比式教学，使学生在巩固已学知识的基础上，通过对比导入新课，给学生感官差异，明确新学知识的作用，激发学生学习积极性、主动性。
1、提问学生：我们所看到的加工程序比原有程序简化了多少？加工工艺是否一样？要加工好需用到何种刀具、量具、工具？如何测量？2、提出目标显然，运用复合循环指令可使编程简洁，可以减少出错率，效率更高。
加工时所用刀具、量具、工具相同，但加工工艺有所不同。
今天就让我们一起来学习如何利用复合循环指令G71/G70编制零件程序。
（二）新课讲解G71———外圆粗车循环意义：系统根据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线，沿与Z 轴平行的方向切削，通过多次进刀——切削——退刀的循环完成工件的粗加工。
（1）认识新指令G71———外圆粗车循环格式：G71 U(△d) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(△U) W(△W) F(f)G70———外圆精车循环格式：G70 P（ns） Q（nf）（2）字母含义：△d：切削深度（半径值），一般45钢件取1-2mm。
e：退刀量，一般取0.5-1mm。
ns ：指定精加工路线的第一个程序段的顺序号。
nf ：指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号。
△U：X方向上的精加工余量，直径值。
一般取0.5mm。
△W：Z方向上的精加工余量，一般取0.05-0.1mm。
F：进给量结合下图对G71、G70指令进行详细分析。
（分析字母含义、加工轨迹，加工原理等）（3）G70和G71指令区别在加工过程当中，G71指令根据轮廓形状按参数的设置进行排刀，去除多余的材料，最后形成与精加工形状相同的外轮廓。
而G70是单纯的走工件精加工外轮廓。
有些同学会问，既然同样是走外轮廓可不可以把G70改成G71呢?答案肯定是不行的。
（1）因为G70在加工的时候是根据起始段程序（ns）到结束段程序(nf)之间的坐标点通过简单指令连接起来的，而G71在加工时通过毛坯及参数设置，然后再根据起始段程序（ns）到结束段程序(nf)之间的坐标点进行排刀，假如说用G71代替G70，那么也就是要进行两次粗加工的排刀，效率大大的降低了。
( 2)由于G71在加工时只为了去除余量，所以在切削要素选择方面是以去除余量为出发点的。
（切削深度大，进给速度快，转速相对低）而G70通过最后一刀来保证工件的加工质量，所以在切削要素选择方面是以工件的质量为出发点的。
（切削深度小，进给速度慢，转速高）（三）操作演示1、下达任务：零件图2、操作流程（1）零件图工艺分析①技术要求分析②确定装夹方案、定位基准、起点换刀点③制定加工方案，选择刀具及切削用量根据零件图编写如下加工程序：O1234；N10 G99 T0101；N20 S600 M03；N30 G00 X37 Z2；N40 G71 U2 R0.5；N50 G71 P60 Q100 U0.5 W0.1 F0.3；N60 G00 X20 S1000； //nsN70 G01 Z-15 F0.15 ；N80 X30 Z-30；N90 Z-42；N100 X37； //nfN110 G70 P60 Q100；N120 G00 X100 Z100；N130 M30；加工操作①输入程序②图形仿真，校验、修改③装夹工件，安装刀具，对刀3、教师按操作流程演示加工引导学生细心观察，在操作流程中寻求规律。
（四）岗位练习对整个班级先进行分组，根据机床的数量以及学生的数量，把学生分成4个左右为一组，这样比较合适。
这样在加工过程中学生们都有事情可做，一个同学操作加工，一个同学在旁边指出不当之处；另外两个同学在电脑上应用与机床相同系统软件对所加工工件进行模拟。
等两个同学加工完之后一个同学去操作电脑，而在操作电脑的一个同学去加工，然后轮流。
这样学生在操作中顺序比较流畅，不会有闲置下来的学生。
还能使学生在机床操作方面及软件学习方面两不误。
通过教师演练，组长领取材料，各个学生做好加工准备。
认真按操作流程要求练习，并填写各种表格。
（1）大胆尝试，不断检验，灵活调整。
（2）按所给图纸进行讨论，发表意见。
（刀具、切削要素怎么选择、尺寸精度怎么保证等）（3）填写技术要求分析表。
经过小组讨论后，学生自己动手完成。
在此之中，一个没有在加工的同学在数控车床旁看另外同学的操作，并指出操作不当之处，相互探讨。
加工完了的同学对在加工的同学指出在加工中应注意的地方。
另外两个同学对软件进行应用。
这样能提高学生独自解决问题的能力，更能增进团结协作的精神。
一、零件图工艺分析1、技术要求分析1）分析零件图2）建立一个工件坐标系，并标出各节点3）该零件图共有＿＿个节点，它们的坐标值分别为：确定装夹方案、定位基准、起点换刀点工量具选用刀具卡二、编制加工程序程序单三、加工操作1、输入程序要求学生独立输入程序，并自我检查是否有误；如有严重错误违反操作规程的不得作业。
2、图形仿真，校验、修改在机床锁定、空运行状态下，对程序进行图形模拟，并校验刀具轨迹，修改程序。
3、装夹工件，安装刀具，对刀学生独立完成工件、刀具的装夹，完成整个对刀操作过程。
4、单段加工5、根据评分表自检工件评分表6、教师根据学生所加工零件进行打分，确定最高分组。
三、课堂小结教师对所教内容进行归纳总结。
1、知识重点：（1）G71、G70指令使用范围——余量较大、形状复杂编程规则——记忆格式、弄清含义、灵活运用。
（2）运用所学知识编制加工程序——设定原点、节点计算、指令连接、辅助功能。
2、技能难点：提高加工效率，保证加工精度——工艺合理、操作熟练、流程规范对学生加工过程当中出现的问题进行集中讲解分析。
四、课后作业毛坯Φ40作业要求1）分析零件图，写清工艺；2）建立一个工件坐标系，并标出各节点坐标值；3）选择刀具；4）编写加工程序。