数车复合循环指令
复合固定循环指令
（2）、断面粗车循环指令G72
断面粗车循环指令G72 与G71指令格式相同 不同的是：切削方向与X 轴平行
（3）、重复车削循环指令G73
• 编程格式 • G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中：i--X轴向总退刀量； k--Z轴向总退刀量（半径值）； d--重复加工次数； ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号； △u--X轴向精加工余量； △w--Z轴向精加工余量； f、s、t--F、S、T代码。
教学目标
• 掌握G90、G94指令格式
4.1.4.2 数控车削简化编程指令
课程导入 单一固定循环 只能完成一次切削，实际加工中，仍不能有效地 简化程序，可采用复合固定循环指令。 复合固定循环 棒料，锻，铸件在粗加工时切削余量太大，切削 表面形状复杂，可采用复合固定循环，指令可将多次 重复动作用一个程序段来表示，只要在程序中给出最 终走刀轨迹及重复切削次数，系统便会自动重复切削， 直到加工完成。
3.4 手工编程
• 3.4.1 孔的加工程序编制 • 1）编程选用坐标系应与图纸中标注方法尽量一致。 • 2）注意提高对刀精度和换刀点的位置 • 3）使用刀具长度补偿功能去应付换刀后的长度偏差
• 孔加工实例：
• 孔加工工步如下： （1）中心钻点孔（Ф3中心钻） （2）钻孔（Ф8.5麻花钻） （1 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S2000 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N40 G96 S150 N50 G73 U9.5 W9.5 R3 N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3 N70 G00 X20 Z0 //ns N80 G01 Z-20 F0.15 N90 X40 Z-30 N100 Z-50 N110 G02 X80 Z-70 R20 N120 G01 X100 Z-80 N130 X105 //nf N140 G00 X200 Z200 G40
复合固定循环指令G71、G70、G73
O
Z
X
3、在机床上编程加工下图零件
1、要求： 1）、分粗、精加工。 2）、精加工时要变速。 3）、使用G71粗加工。G70精加工。 2、加工工艺 1）、装夹工件伸出65mm长。 2）、车端面 3）、G71粗加工各外圆，G70精车 3、精车循环G70 G70 P(ns) Q(nf) 执行G70循环是，刀具沿工件实际轨迹进行切削，G70指 令用在G71、G72、G73指令之后，不能单独使用。
T0202 S1000 F0.1 G70 P50 Q100 G00 X100.0 Z100.0 M30 程序结束并返回
课堂小结
指令名称
指令格式
G71 U△d Re ;
编程方法
零件形状单向增 G71G70配合来加工
一、外圆粗车循环G71
G71 Pns Qnf U△u W△w ;
Nns . . . . . . ;
o
B D
z
A′
粗车循环 G71U2. R0.5 ; 首段段号 精 加 工 路 线 末段段号
精车循环
G71P10 Q20 U0.5 W0.1 ; N10 G00 X20. ; （A） G01 Z-10.F80 ; X30. ; X46. W-20. ; W-20. ; X56. ; X70. Z-65. ; N20 X90. ; (C) (D) (E) (F) (G) (H) (J) 由 零 件 轮 廓 确 定
O0001；
Z-130.; N20 Z-170.; G00 X100.; Z100.; M30;
• 注意：
• 1）、使用G71指令要用G00指令定位。 2）、G71指令适用于棒料加工。 • 3）使用G71指令时，精加工程序段的第一行 不能有Z轴的移动。 • 4)循环起点的X值，要大于零件毛胚的直径， Z值可设定为2—3。
数控车床复合形状固定循环指令编程讲解
2.指令循环路线(lùxiàn)分析
●G71粗车外圆加工走刀路线。刀具从循环起点A开始， 快速退至C点，退刀量由Δw和Δu/2决定； ●快速沿X方向进刀Δd深度，按照G01切削加工，然后按 照45°方向快速退刀，X方向退刀量为e，再沿Z方向快速 退刀，第一次切削加工结束； ●沿X方向进行第二次切削加工，进刀量为e+Δd，如此循 环直至粗车结束； ●进行平行于精加工表面的半精加工，刀具沿精加工表面 分别留Δw和Δu/2的加工余量; ●半精加工完成后，刀具快速退至循环起点，结束粗车循 环所有(suǒyǒu)动作。
精品资料
4.指令(zhǐlìng)应用说明（2）
2）通常情况下类型(lèixíng)I的粗加工循环中， 轮廓外形必须采用单调递增或单调递减的形式， 否则会产生凹形轮廓不是分层切削而是在半精车 时一次性进行切削加工，导致切削余量过大而损 坏刀具。如图所示就是轮廓形状没有单调增加时 半精加工一次切削凹坑的情形。
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5.编程举例(jǔ lì)（7）
O2018 T0101; G98 M03 S400; G00 X6.0 Z5.0; G71 U1.5 R1.0;
G71 P10 Q20 U-0.4 W0.1 F100;
N10 G00 G41 X44.0; G01 W-25.0 F60.0; X34.0 W-10.0;
精品资料
2.指令(zhǐlìng)循环路线分 析
G73指令走刀路线如图所示，执行指令时每一刀 切削路线的轨迹形状是相同的，只是位置不断向 工件轮廓推进，这样就可以将成形毛坯（铸件或 锻件(duànjiàn)）待加工表面加工余量分层均匀 切削掉，留出精加工余量。
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O2019
5.编程举T01例01(;jǔ lì)（2）
数控车G71用法及编程实例-g71编程运用
数控车G71用法及编程实例-g71编程运用数控车 G71 用法及编程实例 g71 编程运用在数控车床加工中，G71 指令是一个非常实用且常用的指令，它能够大大提高加工效率和精度。
接下来，让我们详细了解一下 G71 指令的用法以及通过编程实例来加深对它的理解和运用。
G71 指令是数控车床中的外圆粗车复合循环指令。
它适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状相似的情况，通过设定一些关键参数，可以实现高效的粗加工。
在使用 G71 指令时，需要设置一些重要的参数。
首先是切削深度（△d），它决定了每次切削的深度。
其次是退刀量（e），用于控制刀具在每次切削结束后的退刀距离。
还有精车余量（△u 和△w），这是为后续的精车工序预留的加工余量。
下面通过一个具体的编程实例来演示 G71 指令的应用。
假设我们要加工一个轴类零件，其毛坯直径为 50mm，长度为100mm，最终要加工成直径为 30mm，长度为 80mm 的轴。
程序如下：O0001 （程序号）G99 （每转进给）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）T0101 （调用 1 号刀具，1 号刀补）G00 X52、 Z2、（快速定位到起点）G71 U2、 R1、（切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 （精车余量 X 方向 05mm，Z 方向01mm，进给速度 02mm/r）N10 G00 X30、（粗车轮廓起始段）G01 Z-40、（直线切削）N20 X50、（粗车轮廓结束段）G00 X100、 Z100、（快速退刀）M05 （主轴停止）M30 （程序结束）在这个程序中，G71 指令后的 U2、 R1、表示每次切削深度为2mm，退刀量为 1mm。
P10 和 Q20 分别指定了粗车轮廓程序段的起始和结束行号。
U05 和 W01 则是精车余量。
需要注意的是，在编写 G71 指令的程序时，轮廓形状的描述必须符合单调递增或单调递减的原则，否则会导致加工错误。
数控车床多重复合循环指令
数控车床多重复合循环指令（G70～G76）运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。
1. 外圆粗加工复合循环（G71）指令格式G71 UΔd ReG71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图1，图1 外圆粗加工循环A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。
指令说明Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；e表示退刀量（半径值），无正负号；ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；Δw表示Ｚ方向的精加工余量。
使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。
为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。
其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。
在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。
背吃刀量无负值。
A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu/2、Δw，即自动留出精加工余量。
顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。
例题1 图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程。
图2 外圆粗加工循环应用N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z0N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100N050 G01 X0 Z0N060 G03 X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N080 X17 W-10N090 W-15N100 G02 X29 W-7.348 R7.5N110 G01 W-12.652N120 X41N130 G70 P50 Q120 F302. 端面粗加工复合循环（G72）指令格式G72 WΔd ReG72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，见图3。
数控车床的程序编制(G70、G71复合循环指令)
在使用G71指令时，应合理选择切削 参数，避免过切或欠切现象，同时注 意刀具的耐用度和安全性。
G70、G71复合循环指令编程实例
实例一
加工圆柱形零件
实例二
加工圆锥形零件
实例三
加工复杂轮廓零件
03
CATALOGUE
G70、G71复合循环指令的参数设置
G70精车复合循环具材料选择合 适的切削深度，以获得最佳的切 削效果和表面质量。
提高加工效率
粗加工和精加工的复合循环可以减少换刀和调整切削 参数的次数，提高加工效率。
提高加工精度
通过精确控制切削参数和刀具路径，提高加工精度和 表面质量。
G70、G71复合循环指令的应用场景
轴类零件的车削加工
适用于各种轴类零件的车削加工，如阶梯轴、 曲轴等。
复杂形状零件的车削加工
适用于具有复杂形状的车削加工，如异形件、 曲面零件等。
G70、G71复合循环指令的定义
01
G70、G71是数控车床编程中常用的复合循环指令，用于简化车 削加工编程过程。
02
G70指精加工复合循环，主要用于切削去除余量，提高表面质
量。
G71指粗加工复合循环，主要用于快速切除大部分材料，提高
03
加工效率。
G70、G71复合循环指令的特点
减少编程工作量
通过预设的切削参数，简化编程过程，减少编程工作 量。
安全防护
确保机床周围的安全空间充足，设置 合适的防护装置，防止切屑、冷却液 等对操作人员造成伤害。
程序调试与优化
程序调试
在加工前对程序进行仔细检查和调试，确保程序正确无误，防止加工过程中出 现意外事故。
程序优化
根据实际加工情况和经验，对程序进行优化，提高加工效率和质量，减少刀具 磨损和加工成本。
数车复合循环指令特点及应用技巧
Ｇ ７ １ 适用于毛坯粗车外径和粗车 内径 ， 精加工轨迹必须符合ｘ
墨 ｊ ８ １ 走 委 黛 建
轴、 Ｚ 轴 的 共 同 单调 增大 或减 小 的模 式 ， 否 则 会 产 生 凹 轮 廓 不 是 分
作者 简介： 张景 霞， 女， １ ９ ６ ７ 、 １ ０ ， 辽 宁省抚 顺 市， 抚 顺矿 业集 团技师 学院 高级讲 师， 主要从 事数控 专业教 学工作 。
曩 ２ 《 壤舞 羹 毫
１ ． ３精 车 固定循 环 Ｇ７ Ｏ
编程指令格式 ： Ｇ ７ ０ Ｐ （ ｎ ｓ ）Ｑ （ ｎ ｆ ） 用Ｇ７ １ 、 Ｇ７ ３ 粗车工件后 ， 用Ｇ ７ ０ 来指定精车 循环 ， 切 除粗加工
留下 的余 量 ， Ｇ ７ ０ 指与Ｇ ７ １ 或Ｇ７ ３ 指 令 成对 出 现 。
Ｇ ７ １ Ｕ（ Ａｄ ） Ｒ（ ｅ ） ；
Ｇ ７ １ Ｐ （ ｎ ｓ ） Ｑ （ ｎ ｆ ）Ｕ（ △ｕ ） ｗ（ △Ｗ） Ｖ （ ｆ ） Ｓ （ ｓ ） Ｔ （ ｔ ） ；
１ ． １ ． ２ 程 序 段 中各地 址 的含 义
、
如 图２ 所示， 从循 环 起 点 Ｃ 开 始 退 刀到 Ｃ ３ 点 开始 粗 车 ， 示 例 中分
毛 坯 余量 不 均 ， 需 要 多 次分 层 车 削 。 用Ｇ Ｏ ０ 、 Ｇ ０ １ 、 Ｇ ０ ２ 、 Ｇ ０ ３ 等 指
１ ． １ ． ３ Ｇ７１走 刀轨 迹
如图１ 所示 ： 从Ｃ 点 开 始 退 刀到 Ｄ 点， 进 行分 层 切 削 。 即刀 具 向Ｘ 向进 刀 Ａｄ ， 切 削 外 圆后 按ｅ 值４ ５ 。 退刀 ， 循 环 切 削直 至 粗加 工 余 量被
数控机床编程操作与加工课题四 数车复合指令G72
（2）从A’到B的刀具轨迹在X、Z轴必须单调增加或单调减小。
（3） P（ns）和Q（nf）之间的程序段不能调用子程序。
编程实例
例题讲解 例题1
G72、G70指令举例：
O0018; G50X160Z100; G40G96G99S60M03T0101; G00X156Z2; G72W2R1; G72P10Q20U0.4W0.1F0.4; N10G41Z-45; G01X125; Z-30; G01X100; G03X90Z-20R5; G01Z-10; X60; Z0; X0; N20G40Z2.0; G70P10Q20F0.1S100; G00X160Z100T0000M05;
调用子程序来完成加工，可使程序大为简化。 指令格式：M98 P ；子程序调用 M99；子程序返回 其中：P可指定8位数字，前四位数是子程
序调用次数，后四位数字表示子程序号。
调用子程序举例
O0033;
（主程序）
O1234; 子程序
G00 U-3.0; G01 W-5.0 F0.2;
M03 S700 T0101; G00 X30.0 Z78.0; M98 P101234;（调用名为 O1234的子程序10次） G00 X80.0 Z150.0;
设定如图所示的工件坐标系。其工艺路线为：
粗车外圆→精车外圆→切槽→车螺纹→车凹圆。
选用YT15的外圆车刀T01、螺纹和切凹圆刀
T03，选用高速钢切槽刀T02，刀宽4mm。
复合循环加工零件举例
程序
O0033; G40 G97 G99 S500 M03 T0101;
Z-120.0;
X53.0; N20 G40 X55.0;
课题四 端面粗车复合循环指令G72
数控车床G71复合循环指令
复合形状固定循环G71一.应用场合用于切削非一次加工即能达到加工规定尺寸的场合，利用复合形状固定循环功能，只要编写出最终加工路线，给出每次的背吃刀量等加工参数，车床即能自动地对工件重复切削，直到加工完成。
圆柱毛坯料粗车和圆筒毛坯料粗镗加工。
外轮廓加工只能加工从小到大递增的工件。
内孔加工只能加工从大到小递减的工件。
1.粗车格式：G71U １—R —；G71P —Q —U ２—W —F —；X ，Z ：循环的起点坐标。
X ：加工前工件尺寸大1—2mm Z ：距离工件右端面２-３mm 处U １：背吃刀量R ：径向退刀量P ：循环开始的程序段号Q ：循环结束的程序段号U ２：X 轴方向的精加工余量W ：Z 轴方向的精加工余量F ：进给速度半径值,单位:mm直径值,单位:mm G00X —Z —；二．粗车：思考：定位点能否定得很远？有什么样的现象？a. X 向进刀b. Z 向切削c. 45度角退刀d. Z 向快速返回循环起点循环起点abcd45度２.走刀轨迹分析：ＲＵ循环起点４.使用G71时的注意事项:1.程序中的程序段号必须与G71的循环开始段号和循环结束段号对应。
(错例)2.循环开始的第一程序段必须为单轴移动,必须先移动X轴. (错例)3.G71中的两个程序段不能合并也不缺少.（错例）4.在单步状态下执行G71程序时,需要按三下循环启动才开始加工.例题:按照图纸进行编程O0001;N1(外轮廓粗加工)G99G97M03S500T0101F0.2;G00X67Z5;G71U2R1;G71P10Q20U0.5W0.5;N10G00X0;G01Z0;G03X30Z-15R15;X40Z-17;Z-45;N20G01Z-65;G00X100Z100; M30；工艺分析：形状指令相关点坐标X60圆弧G03 （30，-15）………………毛坯尺寸：ф65X100G01X36;三.１.精车格式：G00X—Z—；G70P—Q—F—；P：循环开始的程序段号Q：循环结束的程序段号F：进给速度２.精车的作用：去除粗车留下的余量，提高表面加工质量．注意:G70中的循环开始和结束的程序段号G71的循环开始和结结束的程序段号要相同循环起点O0001;N1(外轮廓粗加工)G99G97M03S500T0101F0.2;G00X67Z5;G71U1.0R0.5;G71P10Q20U0.5F0.2;N10G00X0;G01Z0;G03X30Z-15R15;G01X36;Z-45;N20G01Z-70;G00X100Z100; M05；M00；N2(外轮廓精加工)G99G97M03S800T0101F0.1; G00X67Z5;G70P10Q20F0.1；G00X100Z100；M30；X60M30；分析：形状指令相关点坐标圆弧G03 （30，-15）………………X40Z-17小结:一.粗车格式：G00X—Z—；G71U—R—；G71P—Q—U—W—F—；二.精车格式：G00X—Z—；G70P—Q—F—；三.定位点的确定:X:加工前工件的最大尺寸大1-2mmZ:工件的右端面2-5mm处四.使用G71时的注意事项:1.程序中的程序段号必须与G71的循环开始段号和循环结束段号对应。
数控车循环指令
数控车循环指令小结1、内外圆切削循环G90X Z （终点坐标）R（起点处X坐标减去终点处X坐标值的二分之一）F2、端面切削循环G94X Z R（起点处Z坐标减去终点处Z坐标值）F3、内外圆粗精车复合固定循环G71U（背吃刀量半径）R（退刀量）G71P Q U（X方向精车直径余量外圆为+内孔为-）W（Z向余量）F S TG70P Q注意：G71开始程序段须沿X向进刀，不能出现Z轴运动指令!4、端面粗车循环G72W（背吃刀量）R（退刀量）G72P Q U（X方向精车直径余量外圆为+内孔为-）W F S T注意：G71开始程序段须沿Z向进刀，不能出现X轴运动指令!5、轮廓复合循环G73U（X向退刀量大小方向半径）W（Z向退刀量大小方向）R（分层次数）G73P Q U（X方向精车直径余量外圆为+内孔为-）W F S T6、径向切槽循环指令G75R（退刀量）G75X Z（切槽终点坐标）P（X向每次切深量半径）Q（一次径向切削后Z方向偏移量）R（刀具在切削底部的Z向退刀量）F注意：P Q不能输入小数点1000=1mm7、端面切槽循环指令G74RG74X Z P（完成有一次轴向切削后X方向偏移量）Q（Z向每次切深量）R F8、螺纹切削复合固定循环指令G76P m（精加工重复次数01-99）r（倒角量00-99=0.1s-9.9s）a（刀尖角度）Q（最小切深不带小数点的半径量）R（精加工余量带小数点的半径量）G76X Z（终点坐标）R（螺纹半径差圆柱为0）P（牙型编程高度不带小数点的半径量）Q（第一刀切削深度不带小数点的半径量）F（导程）注意：m r a由地址符P及后面各两位数字组成，每个数字中前置0不能省略!。
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G70/G71编程
O2234;
N10 G00 X100 Z100; N20 T0101; N30 M03 S600; N40 X32 Z2; N50 G71 U1 R0.5; N60 G71 P70 Q150 U0.5 W0.1 F0.2; N70 G00 X24; N80 G01 Z0; N90 G01 X24; N100 G01 Z-20; N110 G01 X26; N120 G01 Z-33; N130 G01 X28; N140 G01 Z-48; N150 G01 X32;
N40
N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120
G71 U2 R0.5;
G71 P60 Q100 U0.5 W0.1 F0.2; G00 X20; G01 Z0; G01 X20; G01 Z-15; G01 X52; G0 X100 Z100; M05;
N130
N140 N150 N160 N170
数车复合循环指 令G71/G70
1.G00(G01)编程
O1234；
N10 G00 X100 Z100;
N20 T0101; N30 M03 S600; N40 G00 X35 Z0; N50 G01 X0 F0.1; N60 X32 Z2; N70 G00 X28.5 Z2; N80 G00 X28.5 Z-48 F0.2; N90 G01 X32 Z-48 F0.2; N100 G00 X32 Z2; N110 G00 X26.5 Z2; N120 G01 X26.5 Z-33 F0.2; N130 G01 X32 Z-33 F0.2; N140 G00 X32 Z2; N150 G00 X24.5 Z2; N160 G00 X24.5 Z-20 F0.2; N170 G01 X32 Z-20 F0.2; N180 G00 X100 Z100; N190 M05; N200 M00; N210 T0101; N300G01 X32 Z-48 F0.1; N220 S1000 M03; N310 G00 X100 Z100; N230 G00 X32 Z2; N320 M30; N240 G00 X24 Z2; N250 G01 Z-20 F0.1; N260 G01 X26 F0.1; N270G01 X26 Z-33 F0.1;. N280 G01 X28 F0.1; N290 G01X28 Z-48 F0.1;
G97 G99 S800 M03 T0101 F0.08;
G00 X52 Z2; G70 P60 Q100 F0.08; G0 X100 Z100; M30；
课堂练习
根据零件图，应用G71、G70指令将程序补充完整。
N150 G99 G97 S800 M03 T0101 F0.08; N160 ; N170 ; N180 G00 X100 Z100; N190 M30;
课堂小结：
1、G71、G70指令格式及各参数的含义。 2、G71、G70指令编程的注意事项 （1）G70、G71是一起配合来加工的段号，一定要注明
课后作业
1、用G71、G70指令编写如图所示零件的粗精加工程序；
2、预习带槽轴类零件的加工工艺及方法；
N160 G00 X100 Z100; N170 M05; N180 M00; N190 T0101; N200 G00 X32 Z2; N210 S1000 M03; N220 G70 P70Q150F0.1; N230 G00 X100 Z100; N240 M30;
复合固定循环指 令的功能特点：
ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号； f——F代码（进给量）。
G70应与粗加工G71指令配合使用，在G70状态下， ns~nf程序段中指定的F、S、T有效。
编程示例
O1111；
N10 N20 N30 T0101 M03 S500 G99 G97 F0.2; G00 X100 Z100; G00 X52 Z2;
O1122; N10 T0101 M03 S500 G99 G97 F0.2; N20 G00 X100 Z100; N30 ; N40 G71 ; N50 ; N60 G00 X-1; N70 G01 Z0; N80 X20; N90 Z ; N100 X30 Z-30; N110 Z ; N120 X37; N130 G0 X100 Z100; N140 M05;
1、可有效简化程序，将多次重复动作用 一个指令来表示，系统会自动重复切削， 直到加工完成；
2、特别适合余量大且形状复杂的零件加 工编程。
外圆粗车循环指令G71
1、功能
只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量、精加工路线，系统便能 自动给出粗加工路线和加工次数，完成粗加工。
G71 2、编程格式： 说明： Δd——粗加工背吃刀量，半径值，无正负号； Δe——退刀量，半径值； ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号； Δu——X方向精加工余量，直径值，一般取0.5mm; Δw——Z方向精加工余量；一般取0.05~0.1mm; f——F代码（进给量）。 U(Δd) R（Δe）; G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) ;
G71指令的运行过程
运行特点：
1、指令运行前刀具先到达 循环起点； 2、指令运行中刀具依据给 定的Δd、e按矩形轨迹循环 分层切削； 3、最后一次切削沿粗车轮 廓连续走刀，留有精车余量 Δu、Δw； 4、指令运行结束，刀具自 动返回循环起点；
精加工循环G70
1、功能 切除G71指令粗加工后留下的余量，完成精加工。 2、编程格式： G70 P(ns) Q(nf) F(f) ; 说明：