泵缓冲罐和安全阀及配管
计量泵进口缓冲罐的制作方法

计量泵进口缓冲罐的制作方法计量泵是工业生产中经常使用的一种仪器,其作用是实现液体的定量输送。
在计量泵进口安装缓冲罐是为了消除计量泵输送过程中可能产生的液压冲击和流量脉动,保证整个流量过程的稳定和精准。
接下来我们将详细介绍计量泵进口缓冲罐的制作方法。
一、缓冲罐的设计首先我们需要进行缓冲罐的设计,并制定所需的技术规范。
缓冲罐的容量应对计量泵的输出流量有足够的缓冲作用,同时也需要考虑罐体的结构强度和防腐蚀性能。
在罐体的大小和选用材料的时候,应根据具体的使用场景和要求进行优化设计。
二、罐体材料的选用在缓冲罐的制作过程中,一般会选用碳钢、不锈钢、玻璃钢等材料。
钢质罐体材料的优点是强度高,能承受较大的压力和负荷,同时在涂层的保护下具有较好的防腐蚀性能。
玻璃钢材料则因具有较强的抗腐蚀性能和较小的重量而被广泛应用。
三、制作罐体1. 罐体的制作要求罐体的制作应符合相关的工业标准和规范。
在选用原材料后,应当进行物理、化学检验以及金相分析等相关的质量检测,以保证罐体的质量和安全性。
2. 焊接罐体在进行罐体的制作过程中,由于钢质材料的焊接接头、表面等都是具有一定的缺陷的,所以焊接过程中也需要进行相关的焊接检测和质量控制,以保证缓冲罐的性能和其它质量指标。
四、处理表面完成罐体的制作后,需要进一步进行表面处理,以保证罐体的表面光滑度、防腐蚀性能、美观度等指标。
主要包括以下几个步骤:1. 清洗:在对罐体进行喷漆或者其他表面处理之前,需要进行罐体表面的清洗,以去除表面的油污、尘土、生锈部位等。
2. 喷涂:经过清洗之后,需要对罐体进行喷涂等表面涂层处理,以增加罐体的防腐、防蚀性能,提高其表面美观度。
3. 烘干:在罐体喷涂完毕之后,需要进行烘干处理,使罐体表面的涂层能够在温度较高的环境下迅速干燥并固化,从而有效地防止涂层脱落、龟裂等情况的发生。
五、安装配件在完成缓冲罐的制作之后,还需要安装上相关的配件,如进口管、放气口、安全阀等,以完成整个缓冲罐的设计,保证其正常的使用效果。
泵的配管规定

第一章 总 则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。
公用工程的泵的配管设计也可参照执行。
第1.0.2条泵的配管设计除执行本规定外,尚应符合有关配管材料等级的设计规定。
第1.0.3条当泵制造厂对其配管有特殊要求时,应满足制造厂要求。
第二章 泵的配管第一节 泵的一般配管原则第2.1.1条当泵布置在管廊下面时,进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外,不应小于3.5m。
第2.1.2条输送腐蚀性介质的管道,不应布置在泵和电机的上方。
第2.1.3条水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。
第2.1.4条泵的配管要有足够的柔性,泵口承受的反力必须在允许范围内。
输送高温或低温介质时,泵的配管要经应力分析,配管形状和长度应在热应力允许范围内。
第2.1.5条配管时要考虑泵的拆卸,公称管径小于或等于40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。
第2.1.6条泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头(NPSH),管道尽可能短和少拐弯。
当管道长度超过设备和泵之间的距离时,应请工艺系统进行核算。
第2.1.7条几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。
当进出口阀门安装在立管上时,一般安装高度为1.2~1.3m,手轮方位应便于操作。
第2.1.8条泵的基础高出地面不应小于0.2m,其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。
第2.1.9条对输送可燃液体和有毒介质的泵,泵的放净管应按P&I图要求设计,不得采用明沟排放。
第2.1.10条往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。
第2.1.11条为使泵体少受外力作用,应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。
一、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处(垂直时)应设可调支架,见图2.1.11-1和图2.1.11-2。
图2.1.11-1 泵水平吸入管支架图2.1.11-2 泵吸入管弯头处支架二、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口,见图2.1.11-3。
泵的配管要求知识

泵的配管要求知识点击次数:89 发布时间:2010-2-23 17:52:06泵的配管要求知识为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷,在泵的吸入和排出管道上须设置管架。
泵管口允许最大载荷应由泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵,为了减少对泵管口的作用力,管口上方管线须设管架,其平面位置要尽量靠近管口,可以利用管廊纵梁支吊管线,所以常把泵布置在管廊下。
为了提高泵的吸入性能,泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯(弯头最好用大曲率半径),以减少管道阻力损失。
为防止泵产生汽蚀,泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位,不能避免时,应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。
当泵的吸入管为垂直方向时,吸入管上若配置异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。
输送密度小于650Kg/m³的液体,如液化石油气、液氨等,泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵,使气化产生的气体返回吸入罐内,以避免泵产生汽蚀。
单吸泵的进口处,最好配置一段约3倍进口直径的直管。
对于双吸入泵,为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀,双吸入管要对称布置,以保证两边流量分配均匀。
垂直管道通过弯头直接连接,但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。
此时,进口配管要求尽量短,弯头接异径管,再接进口法兰。
在其它条件下,泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。
管径大于DN50时,也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。
同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。
非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上,应设置管架,防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。
蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯,在可能积聚冷凝水的部位设排放管,放空量大的还要装设消音器。
进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管,防止水击汽缸。
蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动,与泵连接的管线应很好地固定。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m,出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置,此时不允许在阀盖上装放净阀。
浅谈安全阀的配管设计

于安全阀出口直径 )对于弹簧式安全阀 , , 普通型其背压不超过安全阀定压 的 1%; 0 波纹管型( 平衡
性 ) 背 压一 般 不宜 超过 安 全 阀定 压 的 3%; 于先 导式 安 全 阀 , 背 压 不 超过 安 全 阀定 压 的 6 %。 其 0 对 其 0 因此安 全 阀出 口管道 在 安装 时 。 采取 下列 措施 。 应
安 全 阀所 在设 备 或 管道 系统 装 有压 力 表 时 , 安全 阀与压 力 表宜 靠 近安 装 , 以便 于 工作 人 员及 时发 现 安 全 阀故 障 ( 系统 压 力 超 过 整 定压 力 而 安 全 阀不 起 跳 ) 或 在 安 全 阀 离线 校 验 、 修 时 , 如 , 维 视压 力 表 人 工 操作 安全 阀旁 路 保 证系 统不 超 压 。 ( ) 于 大直 径 安 全 阀 由于 质量 大 , 布置 时要 考 虑 大 直径 安 全 阀拆 开 后 吊装 的可 能 , 4 对 在 必要 时
() 9 凝气 透平 机 的蒸 汽 出 口管 道 。
(0 在某 些 情况 下 , 1) 由于泵 出 口止 回阀的泄 露 , 则在 泵 的人 口管 道 上设 置 安全 阀。
( 1 其 他应 设 置安 全 阀 的地方 。 1)
收 稿 日期 :0 10 — 6 2 1- 5 1
。
作者简 介: 王红 云(9 1 ) 女 , 1 8一 , 河南鹤壁人 , 助理工程师 , 研究方 向: 石油化工 配管 。
口, 使排 出物直 接 向上 高 速 排除 , 以免 安 全 阀的 排放 带有 明 显 的方 向 性 。排 放 管 口应 高 出 以排放 口
图 1 设 备 或 管 道 上 的 安 全 阀
因此为了减少压力降 , 可采取下列措施 。①安全阀的安装应尽量
安全阀布置及配管

安全阀布置及配管安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置,当介质压力升高超过允许值时,安全阀自动开启,继而全量排放,防止压力继续升高,从而保护设备及其运行人员的安全;当压力降低至规定值时,安全阀及时自动关闭,阻止介质继续排出,减少损失。
由于安全阀属于自动阀,所以常常作为受压设备的最后一道保护装置。
从这个意义上说,它的作用是不能用其他保护装置来代替的。
一、安全阀的布置安全阀应直立安装并尽量靠近被保护的设备或管道。
如果不能靠近布置,则从被保护的设备或管道到安全阀入口之间的管道总压力降,不应超过安全阀定压值的3%或最大允许启闭压差的1/3(以两者中的较小值为准),该压力降过大会导致安全阀频繁起跳。
工程实践中常用的减少管道压力降的办法有通过适当扩大安全阀入口管径、采用长半径弯头、减少弯头数量等来降低管道总压力降。
安全阀的安装位置应主要考虑维修方便。
故安全阀处宜设置检修平台,这样可以方便进行配管也便于定期对安全阀进行检查、维护和校验等工作。
当在布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能,必要时应设吊杆以及预留检维修的场地和空间。
工程实践中,常见的做法是把安全阀装在管廊顶层。
这样,一方面高于放空总管,另一方面安全阀集中布置在管廊顶层方便检修维护。
因特殊原因难以装在容器本体上时,可考虑将其装在出口管路上,但安全阀装设处与容器之间的管路上应避免突然拐弯、截面局部收缩等结构,应防止增加管路阻力、引起污物积聚发生堵塞等情况。
二、安全阀的入口配管设计安全阀入口管道设计应短而直,并宜采用长半径弯头。
管道至少要有5%的坡度,坡向被保护的系统;入口管道需核算在工作温度范围内是否需要进行补偿。
入口管道应尽量避免袋形弯,如果不能避免,则对易凝物质在袋形弯低点处有连续流动的排液管连接至同一压力系统,若凝液易变稠或成固态,则此排液管要伴热;对于不凝介质,在袋形弯的最低处有易于接近操作的放净阀。
进口管道的通道最小截面积应不小于安全阀进口截面积。
泵的管道设计

泵的管道设计1泵的一般配管原则1.1 当泵布置在管廊下面时,进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外,不应小于3.5m.1.2 输送腐蚀性介质的管道,不应布置在泵和电机的上方.1.3 泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断,此切断阀常用闸阀.若处理的流体是无毒、非可燃性的介质,盲板可以免去.1.4 泵的回转机械属精密机械,一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声,是轴承烧坏和损坏的主要原因,应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求,以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩.1.5 要考虑泵的维修检查所需要的空间,使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查.1、管道布置时,泵的两侧至少要留出一侧作维修用.2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞与拉杆的拆卸和检修.3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间.4、当管道布置在泵和电动机上方时,管道要有足够的高度,不应影响起重设备的吊装.5、配管时要考虑泵的拆卸,公称管径小于或等于40 的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰.6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度.当进出口阀门安装在立管上时,一般安装高度为1.2~1.3m,手轮方位应便于操作.1.6 泵的基础高出地面不应小于0.2m,其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定.对输送可燃液体和有毒介质的泵,泵的放净管不得采用明沟排放.1.7 应考虑泵管道上的阀门与仪表同按钮操作柱的关系,便于泵的启动和切换操作.1.8 布置大小不一样的泵时,一般有三种方式:1、泵出口中心线取齐:优点是操作面方便统一.2、泵基础面取齐:便于设置排污管或排污沟以与基础施工方便.3、动力端基础面取齐:优点是电缆接线容易且经济,泵的开关与电流表在一条线上取齐,电动机易操作.当然如果泵的大小差异太大,会造成吸入管太长.1.9 为使泵体少受外力作用,应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架. 1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处〔垂直时〕应设可调支架,见图1.泵水平吸入管支架泵吸入管弯头处支架图12、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口,见图2.图2 管道泵支架3、并联泵出口管固定架的一般位置见图3.图3 并联泵出口固定架示意图4、泵出口后的第一个弯头处或弯头附近设吊架或弹簧支架.当操作温度高于120℃或附加于垂直的泵口上的管道荷载超过泵的允许荷载时应设弹簧吊架,见图 4.在缺乏制造厂提供的数据时离心泵垂直接管管口上的允许最大荷载,见表1.图4 泵出口管支架示意图表1 离心泵垂直接管口上的允许最大荷载5、往复泵的管道存在着由于流体脉动而发生振动的现象,为防止往复泵管道的脉冲震动,泵出口管道第一支架应采用固定架,管架间距应比一般管架间距小些,并且管道形状应尽量减少拐弯.1.10 在充分满足管道柔性的前提下,设计时应使出入口管道最短.图5~12和表2~10是根据操作经验,对泵在允许的最高操作温度下,泵出入口管道形状作初略描述,供设计初步规划用.图5 形状Ⅰ表2形状Ⅰ最高允许操作温度200〕~300〕图6 形状Ⅱ表3形状Ⅱ最高允许操作温度图7 形状Ⅲ表4形状Ⅲ最高允许操作温度200〕~300〕图8 形状Ⅳ表5形状Ⅳ最高允许操作温度~200〕300〕图9 形状Ⅴ表6形状Ⅴ最高允许操作温度2.7m3.7m〔图10 形状Ⅵ表7形状Ⅵ最高允许操作温度~200〕300〕图11 形状Ⅶ表8形状Ⅶ最高允许操作温度~200〕300〕图12 形状Ⅷ表9形状Ⅷ最高允许操作温度2 泵入口管道设计2.1泵入口管道的公称直径应大于或等于泵入口管嘴的公称直径.2.2 在充分满足管道柔性的前提下,防止泵产生气蚀现象,应减少入口管道系统的阻力,尽可能缩短管道长度,减少弯头数,.2.3泵入口管道的过滤器设置在施工过程中,管内不可避免地会残留些焊渣等杂物,因此在紧靠泵吸入管嘴与泵入口切断阀之间宜设置过滤器.设置过滤器,应确保清扫时取出金属网所需空间.抽取金属网的方向与所需空间,因过滤器形式而异,因此必须很好地了解过滤器的构造再进行管道设计,特别要注意过滤器安装方式受介质流向的限制.一般DN25与以下的管线用Y形过滤器,DN40与以上用临时过滤器.1、T型〔直角〕过滤器:角式T型过滤器必须安装在管道90°拐弯的场合.直通式T型过滤器必须安装在管道的直管上.2、Y型过滤器:它和直通式T型过滤器一样,安装于管道的直管部分.3、锥形过滤器:此类过滤器也称临时过滤器.在试运转时,泵吸入口装临时过滤器,以免杂物损坏泵.当管道吹扫干净后,再把此过滤器取下,临时过滤器插入两法兰之间.为了便于拆卸,临时过滤器前后要有一段可拆卸的短管.图13 泵入口管道过滤器示意2.4 吸入管道中途不得有气袋,如难以避免,应在高点设放气阀.因为吸入管系统气体的积聚,也会产生气蚀.2.5 由装置外贮罐至泵的吸入管道,为了不出现气袋,应穿越防火堤,且使管墩上的管道在最低的位置.2.6 输送密度小于0.65㎏/m的液体,如液化石油气、液氨等,泵的吸入管道应有1/50~1/100的坡度坡向泵.由于日照的原因,管道内介质会部分气化,所以需设计成重力流动管道,使气化产生的气体返回罐内.2.7 当泵吸入管较长时,宜设计成一定的坡度〔i=5‰〕;泵比容器低时宜坡向泵,泵比容器高时宜坡向容器.2.8 泵入口变径管的安装应使气体不在变径处积聚,避免因安装不当而产生气蚀.泵的水平入口管变径时,应选用偏心大小头当管道从下向上水平进泵时,大小头应取顶平.当管道从上向下水平进泵时,大小头应取底平;当管道水平进泵时,大小头应取顶平.见图14.图14 泵吸入管道上的异径管为什么泵管道出入口要变径?泵出入口管径的大小是由泵本身的结构〔流体动力性能〕决定的,在实际工艺配管中管线口径分别比泵出入口大至少一个级别.就出口而言,管径扩大降低静压能增加动能,介质流速增大,迅速排出,相当于减小管线阻力;就入口而言,介质本来就压力低加上管线阻力大,容易造成入口介质流量不足而泵抽空,扩大管径增大流量还减小管线阻力.2.9 入口管一般不安装排液管,是防止误操作时空气进入泵.但是,易堵、易凝流体应在靠近切断阀上游设置兼排液作用的吹扫管.见图15连接线图152.10 高温吸入管道:管道应具有柔性,以便吸收热胀量.一般的经验公式是ΣA尽可能与ΣB相等.如图16.A2图162.11 侧向吸入的泵:当泵出入口管道压差较大时,往往选用侧向吸入的泵,这种泵一般是多级泵.当液体进入泵嘴时,如有偏流、旋涡流时,则会破坏液体在叶轮内的流动平衡,影响泵的扬程和轴功率,同时由于流体进入叶轮的角度与设计要求不同,会出现气阻,造成振动和噪声,因而使泵的性能变劣,泵的寿命缩短.为防止这种现象的发生,侧面吸入的离心泵入口处要有一段长度大于三倍管径的直管段,然后才能连接弯头.2.12 泵入口管道上阀门的设置〔1〕泵入口管道上应设置切断阀,一般使用闸阀或其他阻力较小的阀门.当入口管道尺寸比泵管嘴大一级时,切断阀与管道尺寸相同;当管道尺寸比泵管嘴大二级以上时,切断阀尺寸比管道尺寸小一级.详见下表.泵入口切断阀选用〔2〕泵入口切断阀主要用于切断液体流动.因此,切断阀应尽可能靠近泵入口管嘴设置,以便最大限度地减少阀与泵嘴之间的滞留量.〔3〕当阀门高度在1.8~2.3m时,应设移动式操作平台;阀门操作高度超过2.3m时,宜设固定式操作平台.也可采用链轮操作,但阀门的位置不允许链条接触泵与电动机的转轴,以防止产生火花,引起爆炸或火灾事故.〔4〕装置外管墩上的泵管道,应考虑阀门的操作与通行性,一般情况下应设操作走廊式平台,阀门统一布置在操作走廊两侧.2.12 双吸入泵的吸入口要设一段至少有 3 倍管径长的直管段,对大型泵则直管段长应为5~7 倍管径,见图13.图13双吸入泵入口管配管2.13 当双吸入泵的配管为上吸入时,垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连,要求尽量短,见图14.图14双吸入泵入口管配管2.14 当泵的吸入口和排出口在同一垂直面上时,为便于安装阀门,进出口可用偏心异径管或两个45°弯头增大进出口管间距,见图17.图17 增大泵进出口管间距的做法示意2.15 当泵从中心线以下抽吸时,应在吸入管端安装底阀,并加注液管口或加自引罐抽吸或加真空泵抽吸,见图18.图18 离心泵抽吸时配管示意3泵出口管道设计3.1 泵的出口管道虽不像入口管道那样影响泵的性能,但是管系的压降和热应力仍必须认真考虑.当输送带有固体颗粒的液体时,出口管宜采用大曲率半径弯头和小交角的接管方式.3.2 为防止流体倒流引起事故,在泵出口与第一道切断阀之间设止回阀,其管径与切断阀相同.由于止回阀容易损坏,由于止回阀容易损坏,泵出口止回阀应当靠近泵出口安装以便切断后对止回阀检修.止回阀上方应加装一排液阀〔注意:排液阀设在止回阀与切断阀之间〕,以便止回阀拆卸前泄压.为了节省安装位置,可以在止回阀和切断阀之间加装一泄液环〔短管〕,而把泄液阀装在泄液环上,如图19所示.DN50以上的止回阀,可以考虑在止回阀的阀盖上钻孔安装放净阀.对于泵出口压头不高或停泵后不致发生叶轮倒转时可不设止回阀.图19出口阀门设置的位置一般有三种形式:见图20.,止回阀设置在水平段较好,旋启式止回阀设置在立管上也是可行的.但是管道布置时应考虑切断阀增高这一因素,如使用形体短的对夹式止回阀可降低切断阀的标高.止回阀上方应设排液阀〔a〕一般情况〔b〕大型泵〔c〕中小型泵图20切断阀位置最好设置在易接近电动机按钮操作柱位置,即阀组布置在按钮操作柱的同侧.离心泵出口切断阀直径可与管道相同,也可比管道直径小,但不得小于泵嘴直径,视具体情况而定.一般泵出口管道与泵嘴直径相同或大一级时,切断阀直径与管道直径相同,当大于泵嘴二级时,切断阀直径比泵嘴大一级.对于进出口压差大于4.0MPa的离心泵,宜在泵出口管道上设置串联的双切断阀.3.3 异径管:泵出口管道一般应配异径管,当排出口在上部时,应配同心异径管,当排出口在侧面时,一般取偏心异径管,斜边在上面〔底平〕.与吸入管道相比,出口管道的压力损失不是严重问题,所以异径管可安装在泵嘴与止回阀间的任意位置.顶部吸入和排出的泵,在尺寸很小时,可采用偏口异径管加大间距.3.4 泵出口切断阀应尽量考虑用阻力比较小的阀门,如闸阀,尽量不要用截止阀,以降低压力降,防止对泵造成损伤.3.5 泵出口管应设置放气管,以便泵开工时排气.液化石油气泵的出口或入口放气管应排入火炬总管.4 压力表、温度计安装4.1泵出口压力表,应安装在泵出口与第一个切断阀之间.这是因为此处最能直接反映泵的出口压力.启泵的步骤是先开泵后开阀,此时出口压力表显示就接近于泵的扬程.如果接近,说明泵是正常的,如果压力低,泵就有问题,需要找出原因,进行处理.如果将压力表安装在切断阀后面,此时的压力表并不能完全代表泵的出口压力实际值.另一方面泵的出口压力表安装在出口管线上的切断阀之前便于处理压力表故障〔如压力表引出口根部泄漏,可以关闭泵出口切断阀进行处理.若安装在泵出口切断阀之后,只有装置停车或局部停车才能处理〕.4.2 温度计安装:在有备用泵的场合,停运侧的泵成了死区,因此温度计应安装在二台泵的合流管道上.5 泵的辅助管道根据应用的工况,泵有下列辅助配管需要设置.1、对不能通过配管排出泵体内气体的泵,需要设置泵体排气装置,如泵体对开式外壳.2、所有泵的放净要用管道接往下水道或合适的闭式排放系统.3、若泵有蒸汽夹套,需要设置蒸汽供汽管和冷凝液回水管.4、若有单独的润滑油机组,需要设置润滑油送和回的管线.若泵运行时需要油雾润滑,设置油雾管线.5、若泵运行温度高于150℃,需要设置轴承冷却水管线.6、若泵不能进行自冲洗,需要设置冲洗管线.7、在某些情况下,离心泵需要设置保护管线.如暖泵管线、小流量旁通管线、平衡管线、高扬程旁通管线、防凝管线.5.1暖泵线用于输送200℃以上介质的泵,为了避免多台泵中的备用泵在启动时因温升过快而产生应力问题,应在泵出口阀前后设置一DN20的旁通管线作为暖泵管线,使少量介质从旁路通过,从而使泵保持在热备用状态.如图21所示.旁通可以由一个闸阀加一个限流孔板串联而成.布置暖泵管道要注意:〔1〕管道的阀门或限流孔板的安装要注意流体的流向.〔2〕尽量减少管道死区.对易凝介质,暖泵线的阀门应安装在水平管上,且尽量靠近出口管道安装.〔3〕要确保阀门间的净距应不妨碍止回阀、切断阀的拆卸.〔4〕要考虑泵的维修、检查,且管道不应布置在泵的上方.图21暖泵管线5.2 密封油系统一般是自身循环,起密封、冷却和润滑作用,油从泵出口引进密封系统,然后进入泵内与输送液混合.当泵本身输送的介质不能起润滑作用或含有固体颗粒时,要另外配密封油系统.5.3 冷却水系统:冷却水经轴承、填料函,然后排出.冷却和密封系统的配置要根据泵样本和技术要求进行配置,管道应尽可能紧凑,布置在泵两侧的基础上面.5.4 小流量线:当泵的工作流量低于泵的额定流量20%时,泵的工作效率很低,在这种情况下,应设置小流量旁通管线,让一部分介质在短时间内循环,使得泵在最低流量下也能正常运转,从而提高泵的效率.小流量旁通管线上一般不设置阀门,只装限流孔板.限流孔板的计算通过流量应满足通过泵的最小流量,该最小流量不应小于泵额定流量的20%.若泵需长时间在低流量下工作,限流孔板的计算也要满足通过泵的最小流量,该最小流量不应小于泵额定流量的40%.图22非自动控制常开再循环旁通管线5.5 蒸汽平衡管道:输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于闪蒸状态的液体时,为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线.平衡线是由泵入口接至吸入罐〔塔〕的气相段.气泡靠相对密度差向上返回吸入罐〔塔〕内.特别是立式泵,由于气体容易积聚在泵内,所以采用平衡管.图23平衡管线5.6 压力平衡管道:操作压力较高,阀门前后压差较大,阀门口径较大时,往往不易打开出口阀,应考虑设旁通以平衡阀门前后的压力,见图-3.图24 压力平衡管道示意5.7 高扬程旁通管线:启动高扬程泵时,出口阀单方面受压过大,不易打开,若强制开启,将有损坏阀杆、阀座的危险.在出口阀前后设置带有限流孔板的旁通线,便可容易开启.同时,旁通线还有减少管道振动和噪声的作用.旁通线的安装要求与暖泵线基本相同,但介质流向不同.图25 高扬程旁通管线高扬程旁通管线的设置条件高扬程旁通阀的尺寸5.8 防凝线:输送介质的倾点高于大气温度时,备用泵应设防凝管线.如图26所示.正常运行时,打开备用泵.一般设两根管径DN20防凝线.其中一根从泵出口切断阀后接至止回阀前,与旁通线基本相同.为防止备用泵和管道内液体凝固,打开防凝线阀门和备用泵入口阀,于是少量液体通过泵体流向泵的入口管,使流体呈缓慢流动状态;另一根防凝线是从泵出口切断阀后接至泵入口切断阀前,当检修备用泵时,关闭备用泵出入口切断阀,打开防凝线阀门,少量液体在泵入口管段缓慢流动,以保证管道内流体不凝.防凝线的安装,应使泵进出口管道的"死角〞最少.图26为防凝线.图26 防凝管线6 往复泵、齿轮泵的配管6.1 对于电动往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵,应在出口侧设安全阀线,当出口压力超过定压值时,安全阀起跳,流体返回泵人口管.容积式泵出口管道上应设置安全阀,若有随泵自备安全阀,可不另设.图96.2 减振:往复泵、往复式计量泵等出口管易产生脉冲式振动,特别是在出口管径较细时,振动更为严重.配管时应考虑在靠近泵出口的管道上安装减振缓冲罐.减振缓冲罐的安全位置是这样的:如泵出口管道上有冷却器时,减振缓冲罐安在冷却器下游;如果管道上有流量计时,则安装在泵与流量计之间;如果输送介质温度高于180℃时,减振缓冲罐的连接管要有3m左右的长度,此管段不保温,见图-1.图-1 减振缓冲罐的安装示意6.3 往复泵、齿轮泵的入口应安装管道过滤器.6.4 当采用蒸汽活塞泵时,蒸汽进口切断阀前要设凝水排放管.蒸汽排出管要少拐弯,并在可能积聚冷凝水的部位设排净管和疏水阀,以防止凝水进入汽缸产生水击.6.5 在泵和第一个容器之间的进出口管道上的≤11/2〃支管〔包括出口管道上的压力表〕接口根部需设加强连接板,以防止管接口振坏.附图1-1 端部吸入、顶部排出泵的典型配管注:虚线为另一种走向剖视附图1-2 侧向吸入和排出泵的配管附图1-3 端部吸入、顶部排出泵的典型配管〔带永久过滤器〕附图1-4 旋涡泵的配管旋涡泵配管注释:1. 泵底座泄液管接至漏斗.2. 装临时过滤器3. 泵吸入和排出管旁通,阀门常闭,泵处于备用态时用.4. 若管口距离太近,无法安装阀门时,可用弯头增加两管间距.。
安全阀配管设计

或有 毒介 质 应 选 用 封 闭 式 ;蒸 汽 或 惰 性 气 体 等 可
选用 不封 闭式 。
( )带扳 手和不 带扳 手 :扳 手的作用 主要 是检 2
查 阀瓣 的灵 活 程度 ,有 时也可用 作紧急 泄压用 。 ( )带 散热 片 和 不 带 散 热 片 ,介 质 温 度 高 于 3 30 0 ℃时应选 用带 散热 片 的安 全 阀。
应该 垂直 安 装 在 气 相 空 间 ;用 于 排放 液 体 的微 启 式安 全 阀应 该垂 直 向上安装 在液相 区 。
( )采 用长 半径弯 头配管 。 4
( )安 全 阀 入 口管道 的 管径 必 须 大 于 或 等 于 5 安 全 阀人 口 口径 ,其 连 接 异 径 管应 设 在 靠 近 安 全
( )微启式 : / h /0 2 d4> ≥d4
1 3 按结构 分类 .
响产生热膨胀或气化的管道系统 。
3 安装
( ) 在设 备或 管道上应 垂直 安装安 全 阀。 1
( )封 闭和不 封闭弹 簧式 :一 般 可燃 、易爆 1
李 晓亮 :工程师 。20 年毕业于吉林 化工学 院化学工程专业。一直从事工艺配管设计工作。联系电话 :(4 2 3 5 27 E— a 01 0 3 )6 9 97 , mi l
l io in @ e e  ̄ c r 。 ial g x a pn. o n
CHEM I CAL ENGI NEERI NG DES GN I
( ) 因死端 容 易 积 聚 固 体 和 液 体 ,安 全 阀 不 2
应 安装 在 长 的水 平 管 道 的死 端 ,宜 安 装 在 流 体 流 态 较稳 定 的管段 部位 。 ( ) 安全 阀一 般 应 安 装 在 易 于检 修 和调 节 之 3
浅谈泵的配管和布置

一、绪论石油化工生产装置中,泵被广泛的用于介质的输送。
作为动力来源,泵被称为化工厂的心脏。
泵的布置的合理与否会直接影响化工流程的顺畅,泵的相关管线的配管则很大程度上影响了泵的效率。
二、泵的种类1.按泵作用于液体原理分类(1)叶片式泵(动力式泵);(2)容积式泵(正排量泵)。
2.按泵的用途分类按泵的用途可分为进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等。
3. 按所适用的介质分类分为清水泵、污水泵、泥浆泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低温泵等。
4.常用离心泵依转动轴方位可分为(1)卧式泵:泵轴位于水平位置(2)立式泵:泵轴位于垂直位置5.按进、出口组合方式(1)端进顶出;(2)顶进顶出;(3)侧进侧出。
三、泵的布置泵的布置方式主要有三种方式1.露天布置露天布置的泵,通常布置在管廊的下方或侧面,也可以布置在被抽吸设备附近。
其优点是通风良好,操作和维修方便,如果泵布置在管廊下方时,泵出口中心线对齐。
2.半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区,一般在管廊下方布置泵,在上方管道上部设顶棚。
或将泵布置在框架的下层地面上,以框架平台作为顶棚。
根据泵的布置要求,将泵布置成单排、双排或多排。
3.室内布置泵的布置具体要求如下(1)成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置。
宜将泵端基础边线对齐,或将泵端出入口中心线对齐。
(2)泵双排布置时,宜将两排泵的动力端相对,在中间留出检修通道泵布置在主管廊下方或外侧时,泵区通道的最小净宽为2m,最小净高为3m,泵端前面操作通道的宽度不应小于1m。
同时泵和电机的中心线宜与管廊走向垂直。
(3)泵布置在室内时,两排泵净距不应小于2m,泵端或泵侧与墙之间的净距应满足检修要求且不小于1m。
当输送液体温度高于自燃点或输送液体为液态烃时,应与其它泵分别布置再各自的房间内,并用防火墙隔开。
(4)除安装在联合基础上的小型泵外,两台泵之间的净距不宜小于800mm,泵的基础尺寸一般根据泵的底座尺寸确定。
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缓冲罐和安全阀1 缓冲罐是往复泵和计量泵的重要附属设备,用于减小管路中流量的不均匀度,分为吸入缓冲罐和排出缓冲罐种。
吸入缓冲罐的作用是减小吸入管路流量不均匀度,减小惯性损失,提高泵的吸人性能。
排出缓冲罐的作用是减小排出管路流量不均匀度,避免过流量的产生,以适应工艺流程的需要。
缓冲罐的结构型式有直接接触式和隔膜式两类。
(1)直接接触式缓冲罐直接接触式缓冲罐也称常压式缓冲罐,内充常压气体,气体与输送液体直接接触,如图2-72所示。
充入的气体一般为空气,当输送易燃易爆液体时应充人惰性气体。
此外由于气体与输送液体直接接触,部分气体会溶解在液体中(在高压下溶解量较大),而被液体带走。
因此在缓冲罐上设有注气阀门或注气设备,以便补充空气。
(2)隔膜式缓冲罐隔膜式缓冲罐也称预压式缓冲罐,为蓄能器式,利用隔膜将气体和液体隔开(见图2-73),工作时须预先充入一定压力的气体(空气或氮气)。
隔膜式缓冲罐和直接接触式缓冲罐相比,其体积小,且气体与液体不接触,能保证输送液体的性质。
除另有规定外,推荐采用隔膜式缓冲罐。
隔膜式缓冲罐分单隔膜式与双隔膜式两种。
单隔膜式缓冲罐的隔膜材料有不锈钢、PVDF、橡胶等;双隔膜式缓冲罐常用于金属隔膜不宜用的场合,隔膜材料有PVC、玻璃纤维增强聚四氟烯等。
(3)缓冲罐的选用①排出缓冲罐的选用:当往复泵的流量不均匀度不能满足工艺流程需要时,可安装排出缓冲罐。
在允许范围内(通常-0.005~0.04),具体数值根据使用要求确定。
排出缓冲罐的容积可按式(2-32)计算。
式中D-柱塞或活塞直径m;L-柱塞或活塞行程长度,rn;Pd--泵出口压力,MPa;Pra--泵出l:1管路的总阻力损失(不包括加速度头),MPa;Pgas--缓冲罐充气压力,一般为泵出口压力的60%,MPa;Q--工艺要求的允许流量不均匀度;广脉动系数,单缸泵一1.1,双缸泵妒一0.42,三缸泵咖一0.05。
②吸入缓冲罐的选用安装吸人缓冲罐,可使泵的吸入压力不均匀系数如控制在1%~5%。
一般由水泵厂决定是否需要安装吸入缓冲罐,以及缓冲罐的结构形式和规格参数等。
储气罐容积计算:V=QstP0/(P1-P2)V:储罐容积,m3Qs:供气设计容量,Nm3/minP1:正常操作压力,kPa(A)P2:最低送出压力,kPa(A)P0:大气压力,P0=101.33 kPa(A)t:保持时间,分钟min2 安全阀安全阀也是容积式泵的重要附属部件,每一台容积式泵均需设有安全阀,若泵自备可不另设。
容积式泵的安全阀通常安装在泵出口集液管后,如设有排出缓冲罐,须安装在排出缓冲罐后面第一个阀f-1(即切断阀)的前面。
(1)安全阀的性能参数①密封压力Pm安全阀的密封压力Pm应等于泵的许用最大排出压力Pd(对往复泵指多缸泵集液管或排出缓冲罐后液体的压力)。
如果泵的实际操作压力低于许用最大排压时,安全阀应按实际操作压力调整密封压力。
在密封压力下,安全阀不得有任何泄漏。
②安全阀启跳设定压力以安全阀启跳设定压力也称安全阀开启压力。
当泵的排出压力大于启跳压力pk时,安全阀即开启,使压力释放到预定程度。
往复泵安全阀的启跳设定压力机值可参见表2-15。
转子泵安全阀的启跳设定压力pk可参见表2-16。
③安全阀回座压力ph 当泵的排出压力小于安全阀回座压力时,安全阀即关闭。
对一次动作安全阀显然无回座压力ph。
表2.15往复泵用安全阀的pk、ph推荐值MPa(G)安全阀安装位置安全阀密封压力P。
安全阀开启压力声k安全阀回座压力m多缸泵集液管或排出缓冲罐之后≤1.0Pm+(0.2~0.3)Pk-(0.4~0.5)>1.0(1.08~1.15)pm(0.87~0.82)pk单缸泵排出缓冲罐或与此相当≤1.0Pm+(0.3~O.5)Pk-(0.5~0.6)>1.0(1.1~1.3)pm(0.85~0.72)Pk表2-16转子泵用安全阀的Pk、Ph推荐值MPa(G)安全阀安装位置安全阀密封压力Pm安全阀开启压力pk安全阀回座压力pn泵出口与切断阀之间≤1.0Pm+0.2Pk-0.4>1.01.1pm0.85pk(2)安全阀的类型:容积式泵用安全阀有弹簧式安全阀和一次动作安全阀两种型式,其性能比较见表2-17。
3 隔膜泵上出口缓冲罐作用如何改善往复泵的排量不均匀问题:在出口增加一个缓冲罐,这样就可以起到稳流,起到均匀排量的作用。
隔膜泵上的缓冲罐,也称为脉动阻尼器,缓冲器,均流器,等多种叫法。
隔膜泵由于是往复泵,存在的脉动冲击对仪表的测量有不利影响,使用阻尼罐可以提高仪表的精度和使用寿命还可以有效保护隔膜泵的膜片,减少隔膜泵的脉动阻力,简单理解就是隔膜泵输送出来的流体带来的加速度,这个有加速度的流体对管道造成的冲击和对膜片造成的负载。
不过对于很多情况,缓冲罐是为了防止管道内介质因温度变化产生膨胀引起高压。
缓冲罐的作用就是减少脉动尽可能行程连续流动。
缓冲罐有两种,一种就是一个空罐,罐内一般有一部分是气体,靠气体的可压缩性来缓冲脉动,这种脉动减弱效果不好,一般用于对脉动要求不严格的地方,另一种阻尼器是罐外加了一定压力的氮气阻封,效果较好。
泵进出口配管一、泵的配管要求知识为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷,在泵的吸入和排出管道上须设置管架。
泵管口允许最大载荷应由泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵,为了减少对泵管口的作用力,管口上方管线须设管架,其平面位置要尽量靠近管口,可以利用管廊纵梁支吊管线,所以常把泵布置在管廊下。
为了提高泵的吸入性能,泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯(弯头最好用大曲率半径),以减少管道阻力损失。
为防止泵产生汽蚀,泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位,不能避免时,应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。
当泵的吸入管为垂直方向时,吸入管上若配置异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。
输送密度小于650Kg/m³的液体,如液化石油气、液氨等,泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵,使气化产生的气体返回吸入罐内,以避免泵产生汽蚀。
单吸泵的进口处,最好配置一段约3倍进口直径的直管。
对于双吸入泵,为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀,双吸入管要对称布置,以保证两边流量分配均匀。
垂直管道通过弯头直接连接,但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。
此时,进口配管要求尽量短,弯头接异径管,再接进口法兰。
在其它条件下,泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。
管径大于DN50时,也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。
同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。
非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上,应设置管架,防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。
蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯,在可能积聚冷凝水的部位设排放管,放空量大的还要装设消音器。
进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管,防止水击汽缸。
蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动,与泵连接的管线应很好地固定。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m,出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置,此时不允许在阀盖上装放净阀。
当管线架在泵和电动机的上方时,为不影响起重设备吊装,管线要有足够的高度。
输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。
管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m,,以满足检修要求。
当管线架在泵体上方时,管底距地面净空高度应不小于2.2m。
二、离心泵的进出口管道应该怎样配管螺杆泵、齿轮泵、柱塞泵等应设永久性过滤器,位于切断阀与泵进口之间;离心泵除特殊要求外,一般可不设永久性过滤器,但需设开车用临时过滤器。
离心泵或旋涡泵在泵出口与切断阀之间应设止回阀,直径与切断阀相同。
容积式泵通常不需设止回阀。
每台离心泵出口应装压力表,位于出口和第一个阀门之间的直管段上。
往复泵一般应在出口管道上设缓冲罐,使流量输出均匀,减少压力波动。
容积式泵应在出口和第一个阀门之间设安全阀,若泵自备,可不另设。
卧式离心泵壳体上应设放净阀立式离心泵就用不着了。
三、泵的吸入口管道流程1、管径离心泵入口管径应比进口直径达1-2级后相等;往复泵入口管径应比进口直径达1-3宗级后相等;总之,需要进行水利学计算,应满足泵必须的汽蚀余量的要求。
3 n6 Q7 `: [4 n, Y& O8 x$ k1 L; 2、管道的坡度若泵进出口管线可能从在气体,而吸液设备高于泵时,则进口管道由吸液设备坡向泵,坡度最小为1:6为宜。
3、切断阀为了便于维修和开车,应设置切断阀并尽可能的靠近泵入口,口径应与管径相同。
为了节约阀门的投资,当吸入管径比进口管径达两级时,可选用比进口管径大一级的阀门,但需要验算汽蚀余量。
若系统只有一台泵,切断阀压力等级应与进口管道相同,若有两台或两台以上泵时,则切断阀及他与泵之间的管件等级至少应为正常操作温度下最大出口压力的3/4。
4、过滤器小间隙泵,如:螺杆泵、齿轮泵、注塞泵等应设永久性过滤器。
每台装一个,位于切断阀与泵进口之间。
离心泵除物料脏或特殊要求外,一般不设永久性过滤器,但要求设开车用临时过滤器。
当口径大于或等于40时,也可设永久性过滤器,经常采用Y型过滤器,安装紧靠泵吸入管道切断阀的下游。
5、缓冲罐往复泵当汽蚀余量必能满足要求时,可在绷得进口管道上设置缓冲罐。
四、泵排除管道流程1、切断阀泵出口应设置切断阀,门的口径应与管径相同。
若管径比泵的出口管径竟大一级或大两级以上时,则阀门可比管径小一级。
对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。
2、止回阀容积式泵通常不设止回阀。
每台离心泵或漩涡泵在泵出口与切断阀之间应设置止回阀,直径与切断阀相同。
泵出口管线为分支时,宜在泵出口总线上设置止回阀。
对于进出口压差大于4.0Mpa的离心泵宜设串联的双切断阀。
3、泄压阀每台往复泵和转子泵出口与第一个阀门之间,应设置安全阀,若泵自备,则可不另设。
蒸汽往复泵出口一般不设泄压阀,但当泵失控时压力可能超过泵体虽能承受的压力或泵压力超过下游系统有较大影响时,应在泵出口处设置泄压阀。
其他类型泵若关闭出口阀压力可能增大会毁坏管道或设备时,应设置安全阀。
4、压力表每一台泵的出口应装压力表,位于泵和出口第一个法门之间的直段管线上。
5、缓冲罐在下列场合的往复泵的管道上需设缓冲罐:(1)为改善计量的正确性,需减少流量的脉冲幅度,对单缸或双缸单作用泵,在流量计上游应设缓冲罐,双缸双作用及三缸泵仅在进出口干管上设缓冲罐。
(2)为了减少高压管道振动,应设缓冲罐。
当P≥3.5Mpa时就需要与泵的设计者商榷是否安装缓冲罐。
(3)泵用于油压系统,为了防止液压脉动使系统操作不稳定,应设缓冲罐。
五、放空与放净管道1、放空除自行排气的泵外,均需设开车用放空管道。