加热炉培训技巧教材
加热炉培训教材第一章加热原理一、钢加热的目的1.提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损盒断辊等机械设备事故。
2.使坯料内外温度均匀，以避免由于温度应力过大造成成品的严重缺陷或废品。
3.改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。
总之，钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以及机械寿命等都有直接关系。
二、钢的加热工艺：1.钢的加热工艺包括：1)加热温度2)加热速度3)加热时间4)炉温制度5)炉内气氛1.1 钢的加热速度：加热时间内，钢在加热时的温度变化叫钢的加热速度。
（单位：℃/h或℃/min、mm/min）1.2钢的加热制度：钢在加热炉内加热升温的温度变化过程叫钢的加热制度。
1)加热制度考虑的因素：●钢种●坯料尺寸●装炉方式（冷装/热装）●炉膛结构●坯料在炉内的布置方式（单、双排，推钢、步进梁式、辊底式等）2)加热制度从炉型分为：●一段式●二段式●三段式●多段式三、钢的加热缺陷1.钢的加热缺陷包括：●钢的氧化●脱碳●过热、过烧●加热温度不均匀2.预防加热缺陷的措施2.1 钢的氧化1)定义：钢在加热炉内加热时，钢的表面同炉气中的CO2、H2O、O2、SO2发生反应，生成氧化铁皮的过程叫钢的氧化。
2)生成的氧化铁皮即所说烧损，通常为0.5~3%。
氧化铁皮结构示3)影响氧化的因素：加热温度、加热时间、炉气成分、钢的成分等。
●加热温度的影响：在850~900℃以下时，钢的氧化速度很小；当达1000℃以上时，钢的氧化速度急剧增加。
●加热时间的影响：在相同条件下，加热时间愈长则钢的氧化层愈厚。
●炉气成分的影响：火焰中的炉气成分决定与燃料成分、空气消耗系数、完全燃烧成都等。
炉气成分对氧化的影响很大。
按照对钢氧化的效应把炉气分为：氧化性气氛、中性气氛和还原性气氛。
●钢的成分的影响：对于碳钢随其含炭量的增加钢的烧损量有所下降。
合金元素如Cr、Si、Mn、Al等本身即已被氧化成相应的氧化物，但由于这些氧化物组织结构十分致密稳定，可进一步阻止钢的氧化。
4)减少氧化的措施：●快速加热：减少钢在高温取得停留时间，加热能力与轧钢能力相匹配。
●控制炉内气氛：保证煤气完全燃烧的前提下，减少过剩空气量。
●保持微正压操作。
●减少燃料中的水分、含S量。
2.2 钢的脱碳1)定义：钢在加热时除表面被部分氧化烧损外，炉气中的氧化性气体还要和钢中的碳（即Fe3C）发生反应而使钢中的碳含量降低，这种现象称为钢的脱碳。
2)脱碳的危害：脱碳后钢的机械强度（尤其是硬度）大为降低，严重时其疲劳强度也降低（如弹簧钢）。
3)影响脱碳的因素：加热温度（1100℃左右是峰值）、加热时间、炉气成分、钢的成分等。
4)预防措施：●快速加热，减少钢在高温段的停留时间。
●正确选择加热温度，避开易脱碳的峰值范围。
●适当调节和控制炉内气氛。
2.3 钢的过热、过烧1)钢的过热：当钢的加热温度超过临界点后，钢的晶粒开始长大，温度愈高，加热时间愈长，晶粒长大愈显。
晶粒长大后使其机械性能变坏，这种现象叫钢的过热。
●防止钢过热的措施：✧掌握好加热温度✧减少钢在高温段的停留时间✧适当缩短加热时间2)钢的过烧：当钢的加热温度比过热更高，时间更长，不仅钢的晶粒长大，而且晶粒之间的边界开始融化，氧进入晶粒间隙，使金属发生氧化并促使融化，导致晶粒间的结合力被破坏，是钢失去本身的强度和塑性，这种现象叫钢的过烧。
●防止钢过烧的措施：✧避免加热温度过高✧减少钢在高温段的停留时间✧减少过剩空气量2.4 钢的加热温度不均1)原因：加热时间不足、均热时间不足、燃料分配不当。
2)内容：心表温度不均、上下表面温度不均、长度和宽度方向上温度不均。
3)预防措施;✧钢的加热温度应严格按照钢种的温度制度、供热制度和炉压制度进行操作。
✧适当延长钢的加热时间和均热时间。
✧提高下加热炉堂温度，适当延长钢在均热段的停留时间。
✧适当调整烧嘴的开启度、及时开启的个数，来调整燃料在长度和宽度上的分配。
3.第二章加热炉工艺描述一、了解和掌握有关的术语：●缓冲时间=轧机停止期间，在运行情况下，没有影响铸机。
●在轧机入口两块板坯的间隔时间（间隙时间）=在F1机架上一块板坯轧制终了到下一块板坯轧制开始的时间。
●纯轧时间=在正常的铸坯温度和拉坯轧制速度情况下，无换辊和其它耽搁的运行。
在稳定状态，下面板坯数量在加热炉是允许的：●恢复时间=在一次停轧之后，炉子需要一段时间恢复到再次正常轧制情况下的状态，因为炉内空余的区域储存在轧机停轧时由铸机送来的板坯。
这个恢复时间的长短将依据铸造速度、板坯的输入温度、板坯厚度、轧制速度、轧机停机时间的长短来确定。
●加速辊=当被加热到目标温度的板坯尾部到达这组辊道后，板坯将被加速运行。
●板坯的平均温度=关于板坯在炉子输入/输出端的平均温度描述如下：利用加热炉入口处的理论温度曲线，SMS送来的每块板坯的厚度，模型通过在加热炉热入口处由高温计测得板坯的表面温度，提起一个修正因数，然后预算板坯的平均温度。
通过加热炉数学模型计算的板坯的表面温度被用来核对在出口处用高温计测得的温度。
在这种情况下（相符？），通过高温计测得的板坯的表面温度被认为是板坯在那个段的平均温度。
二、CSP加热炉概述1.CSP加热炉布置形式：CSP加热炉将被设计为双线运行的模式，炉子的A 线与轧制线保持一致。
2.CSP加热炉的形式：CSP加热炉的形式是蓄热式隧道炉。
3.炉子的主要功能：均匀加热薄板坯到轧制所需的轧制温度；将各线铸造的板坯运送到轧机的输入侧。
4.加热炉的燃料：混合煤气。
5.燃烧控制方式：自动的控制模式。
手动操作只是在有故障或检修维护的情况下被选用。
三、加热炉的组成：1.钢结构2.耐火隔热层3.加热系统（助燃气和混合煤气）4.炉辊（包括.水冷设备）5.机械设备6.管路（燃气、水冷、助燃空气、氮气管路等）7.电气设备（包括.1/2级控制）8.辅助设备四、加热炉的有关技术特点：1.加热炉配备了一可旋转的摆渡段。
摆渡段的作用是将B线的板坯运送到布置在轧机前方的A线。
2.辊底式隧道炉接收来自铸机（速度与拉速一致）的定尺薄板坯。
两座炉子在接收板坯的速度方面将与各线的铸机保持一致，加热过程将依据薄板坯的输入温度来确定，对输入的板坯将进行炉内跟踪并且在炉子的输出端将与轧机的速度保持一致。
3.由于加热、均热保温、缓冲的原因，炉子有一个足够长的总长度。
所以在轧机换辊时不会影响到铸机的正常生产。
4.炉子的最小缓冲时间是10分钟。
5.铸机在正常稳定的生产条件下，炉子能够保证板坯加热的输出温度、板坯在断面上温度的均匀性和一定的缓冲时间。
为满足轧制要求板坯的输出温度是1050℃~1150℃之间（具体数值依据钢种和轧制工艺制度）6.由加热炉送来进入轧机的铸坯在铸坯长度方向、厚度方向、宽度方向上的温度偏差是±10℃。
板坯温度良好均匀性对确保轧制过程的稳定、热轧产品良好的板型和平直度起到至关重要的作用。
五、加热炉工艺流程描述从铸机拉出的已经铸好的热坯会由布置于加热炉输入端头的剪子剪切到所需的定尺。
当完成一次剪切后，这块被切下的板坯会加速运行一小段时间在剪切端面处与“母坯”形成1.5~2.0m的间距。
这一操作所需的控制信号由铸机发出。
这些由铸机生产出来的板坯保持与连铸相同的速度进入加热炉，并且会一直保持这个速度直到板坯尾部通过加速辊道为止。
在这个区域板坯会被加热到所需的温度。
然后板坯加速向前朝着轧机的方向运行，在这个过程中板坯将保持一个适宜的速度穿过二加、均热区域。
并且板坯在长度、宽度、厚度方向上温度的均匀性也是在这段运行中完成的。
最后板坯离开均热区保持与F1同步的速度进入轧机。
这一操作所需的控制信号由轧机发出。
板坯是在单独传动水冷的辊子上运行穿过加热炉的。
水冷辊由支撑空心辊、耐火材料和耐热合金辊环组成，辊环支撑板坯。
耐火隔热层的作用是为了减少热损失。
合金辊环和绝热层的设计参考了各种隧道炉的使用情况。
为了保证炉子的操作功能，每个辊子各自有一台齿轮电机与之相连并且由各自的VVVF变频器进行调速。
在缓冲期间辊可以正反转（板坯震荡），在等待轧机要钢或有故障发生时这一功能是必须的（详细介绍请看附件2中的自动动能描述）。
震荡的行程与辊子旋转一周相等（大约1m）震荡速度大约是4.5m/min。
为整座炉子提供了一套闭循环冷却水动力系统。
在正常的运行情况下炉子内的板坯会被掌控在笔直的传送方向上。
并且会始终保持着这种状态穿过炉子下游到达均热段然后离开炉区进入轧机（F1）。
受控于加热炉自动功能下的跟踪系统计算每块板坯的位置、炉中的空位和板坯的运行时间。
六、加热钢种：碳钢优质碳素结构钢高强度低合金钢汽车刚管线钢耐候钢低碳钢、超低碳钢六、加热系统简介1.影响板坯输入温度的因素是：连铸速度板坯厚度质量2.加热系统将完成由输入温度到输出温度的升温过程，这个过程是由计算机控制的。
为实现这个目的，（这里）布置了8个单独的温度区域。
设计的适合于在烧嘴内使用500℃助燃空气的烧嘴布置在所有的区域内。
烧嘴安装在加热炉两侧的炉墙上位于板坯输送线的上方。
嵌入两侧炉墙内的烧嘴是错列布置的。
在板坯横穿加热炉期间这些烧嘴是连续工作的。
在各条烟道中的废气流向换热器然后由烟囱排出。
废气不会倒流入炉腔内。
换热器安装在与助燃空气流向相反的位置，通过热交换达到储存能量预热助燃空气的目的。
助燃空气将会经过热风管路送入烧嘴。
在炉内生成的氧化铁皮会落到炉子底部并且被定期运走。
炉底下面设计有漏斗形料坑和卸料门（氧化铁皮），通过由压缩空气控制的汽缸机构可以将这个门打开。
炉底下面的氧化铁皮用一台叉车或前斗车清除。
七、修理区及特殊工具●这里提供了一个C形钩，用来更换那些需要处理或修补的炉辊。
C形钩的使用是通过天车来完成的。
●在炉膛以外的区域有一个修理区域（用来修复炉辊）八、自动控制系统用于加热炉控制的自控系统由基础自动化级（1级）和计算机级（2级）组成。
在1级上有两个独立的系统用于过程控制。
一个系统将用来控制所有机械设备的功能（操作系统），第二个系统用于燃烧控制。
在HMI 中将会提供这两个系统的操作画面。
为了保证所需的加热温度和沿板坯长度方向上温度的均匀性，同时考虑到了炉内板坯每一时刻速度的变量，基于以上因素加热设备运行在一过程控制机的操控之下。
炉内的热传导是以一个物理数学模型为基础，检测板坯在输入和输出侧的温度，并将测量结果完整地输入加热控制系统以便于进行前馈（预计算）和反馈（校正动作）控制。
这样就可使板坯加热到所需的温度范围。
板坯输送的速度范围设计为2.5m~60.0m/min。
在炉子入料侧用于板坯运输的传动机构的输送速度将与铸机的拉坯速度保持同步，而且在炉子的出料侧这个速度与轧机保持同步。
由铸机和轧机的一级系统向加热炉的物料运输操控系统发的这个速度信号用于改变炉辊转速的控制。
加热炉与换热器培训资料全
加热炉及换热器培训讲义2011年4月目录第一部分加热炉基本知识 (3)一、概述 (3)二、管式加热炉的主要技术参数 (3)三、油田用加热炉的炉型及表示方法 (4)四、管式加热炉设计的基础数据 (5)五、加热炉热效率测试方法 (6)六、提高加热炉热效率的措施 (6)七、加热炉的吹灰控制 (9)第二部分管式直接加热炉简介 (10)一、管式直接加热炉的原理、性能特点、遵守的标准规及应用 (10)二、管式直接加热炉结构形式及特点 (11)三、管式加热炉的运行与操作 (14)四、管式加热炉故障处理 (17)五、管式加热炉的维护与保养 (19)第三部分水套加热炉简介 (21)一、水套加热炉的工艺原理、性能特点及遵守的标准规 (21)二、水套加热炉结构形式描述 (22)三、水套加热炉运行注意事项 (23)五、U形管式换热器简介 (24)一、U形管式换热器的结构特点、设计规及型号表示 (24)二、换热器的维护和检修 (26)第一部分加热炉基本知识一、概述油田和长输管线加热炉(以下简称油田加热炉)系指用火焰加热原油、天然气、水及其混合物等介质的专用设备，是油、气生产和输送中广泛使用的设备。
在油、气田的集油站、集气站和联合站等站(库)，加热炉对原油、井产物、生产用水和天然气等介质进行加热，以满足油气集输处理工艺的要求。
在原油和天然气长输管道中，通过加热炉对原油和天然气进行加热，以满足原油和天然气长距离输送的要求。
应该指出，油气田和长输管线用加热炉，其对介质进行加热所要求达到的温度都不高，一般只几十度，且介质无化学变化，这是与石油炼制、石油化工所用加热炉不同之点。
二、管式加热炉的主要技术参数1、热负荷单位时间向炉管被加热介质传递热量的能力称为热负荷，一般用KW表示。
它表示加热炉生产能力的大小。
2、热效率加热炉输出有效热量与供给热量之比的百分数叫热效率。
它表示向炉子提供的能量被有效利用的程度，可用公式表示为η=被加热介质吸收的有效能量/ 供给炉子的能量。
加热炉培训PPT学习教案
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（4）所有仪表都要进行校正，尤其是管壁和炉膛温度热电偶回路是否完好准 确。
4、炉体 （1）检查耐火保温炉壁是否有损坏，清除炉膛内杂物； （2）检查炉管和管架，清除异物； （3）检查烟道挡板和所有风门，确定它们能开关灵活好用； （4）检查灭火蒸汽管是否有泄漏； （5）检查各种门（观察门、检修门和防爆门）的活动情况和密闭情况。
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合格。
b、与调度联系，引瓦斯至燃料气缓冲罐，在顶部放空至火炬线，底部排凝阀 打开，排凝至无凝后关闭。
c、燃料气缓冲罐放空十分钟后，将瓦斯引到火嘴前放空点放空，赶走空气。 d、燃料气缓冲罐控制压力在0.20~0.25MPa 之间，联系化验室，采样分析氧含
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概述
加热炉均为二合一加热炉，炉型为：方箱型立管立式加热炉。两炉对流顶各 设置扰流子空气预热器，对烟气余热进行回收。
空气预热器置顶。烟气从对流顶部进入空气预热器对燃烧用空气进行预热， 低温烟气由烟囱抽力送出囱排出。
加热炉操作工况下加热炉最终排烟温度≤120℃，计算热效率约为：92%
囱冒汽后才能重新点火。
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型钢厂加热炉础知识培训教材
型钢厂基础知识及其操作培训讲义加热炉一、对本厂加热炉知识的了解。
炉体长度：29炉膛宽度：炉膛高度：炉芯管高度：2炉膛上下比例：3:4炉墙厚度：50mm炉顶结构：浇注进出钢方式：端进侧出钢坯炉内运行方式：推钢式温度制度：三段式燃料方式：发生炉煤气预热方式：单蓄热二、适用于本厂员工实际，应该了解的加热设备扩展知识。
*排料方式：单排料、双排料。
*炉体长度：根据产能、钢坯长度，计算公式：小时产量*1000炉底强度=坯长*炉长允许推钢长度*（钢坯从推钢机摆布到小炕处）推钢比=钢坯厚度小时产量*1000炉长= ÷4\6\8\10\12(坯料长度)550一般按照7000或7200小时，炉长的全长、有效长度，全长：炉底砌体的总长。
有效长度L效：钢坯在炉内运动的长度。
推钢炉有效长度一般不超过40mGbtL效=nMk3L效——炉子有效长度，m；G——炉子小时产量，t/h.b——钢坯宽度，mm.t——加热时间，hM——钢坯质量，tK3——炉底有效长度内的填充系数。
G或：L效=nS lρk3S——钢坯厚度，mρ——钢坯密度，t/m³*炉膛宽度：依据钢坯长度确定炉膛宽度。
（~）炉宽B=nl+(n+l)~*炉膛高度：*炉芯管高度：*炉膛上下比例：*炉墙厚度：最内层耐火层230~300mm，耐火浇注料或可塑料。
中间层隔热层115~230mm，黏土质隔热耐火砖。
最外层50~75mm，隔热板或陶瓷纤维。
总厚度420~500mm。
*炉顶结构：预制、砖砌*进出钢方式：端进侧出、端进端出、侧进侧出*钢坯炉内运行方式：推钢式、步进式*温度制度：两段式、三段式*燃料方式：发生炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混合气体、燃油、油气混合*预热方式：不预热式（无预热段直接加热）、换热式、蓄热式（单蓄热、双蓄热）、不蓄热式（常规炉）*装出料：根据断面形状和尺寸不同，断面30~60mm坯料，推钢速度：~s断面100~300mm坯料，推钢速度： ~s为提高效率，一般低速推钢，快速返回，推钢行程一般~4m*炉子内衬：内衬由耐火层和隔热层组成的复合内衬。
新员工培训课件_加热炉培训资料1
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1.4.1.2 炉管 管式炉炉管是物料摄取热量的媒介。按受热方式 不同可分为辐射炉管和对流炉管，前者设置于辐射室
内，后者设置于对流室内。为强化传热，对流管图1-28 拉
砖炉墙往往采用翅片管或钉头管，其安装方式多采用水
平安装。
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1.4.1.3 钢结构 钢结构是管式炉的承载骨架。管式炉的其它 构件依附于钢结构，其基本元件是各种型钢，通过 焊接或螺栓连接构成管式炉的骨架。老式管式炉， 如方箱炉、斜顶炉等，其钢结构占整个管式炉投资 的比重较小，近代管式炉其钢结构的投资比例越来 越大。
一般控制在约850℃以下(烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉，
炉温可达900℃以上)。
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1.4.5 燃烧器
燃烧器的作用是完成燃料的燃烧，为热交换提供热量。燃 烧器由燃料喷嘴、配风器、燃烧道三部分组成。燃烧器按所用 燃料的不同可分为燃油燃烧器、燃气燃烧器和油-气联合燃烧 器。燃烧器性能的好坏，直接影响燃烧质量及炉子的热效率。 操作时，特别应注意火焰要保持刚直有力，调整火嘴尽可能使 炉膛受热均匀，避免火焰舔炉管，并实现低氧燃烧。要保证燃 烧质量和热效率，还必须有可靠的燃料供应系统和良好的空气 预热系统。
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①螺旋管式(图1-14)
②纯辐射式(图l-15)
图1-14
图1-15
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(4)大型方炉 如图l-19所示，这种炉子用两排炉管把炉膛分成若干小间， 每间设置一或二个大容量高强燃烧器。分隔可以沿两个方向进 行，称之为“十字交叉”分隔法。它通常把对流室单独放到地 面上。还有把几台炉子的烟气用烟道汇集拢来，送进一个公用 的对流室或废热锅炉。这种炉子结构简单，节省占地，便于回 收余热，容易实现炉群集中排烟，减轻大气污染。它是专为超 大型加热炉而开发的。
加热炉电气传动岗位培训教材
加热炉电气岗位培训教材（传动部分）一、岗位工艺： 1、 工艺：加热炉装炉板坯主要有冷装和热装两种。
其中：冷装主要是将板坯库中的库存板坯，根据轧制计划，由吊车将板坯吊装到1#或2#上料台架上，经1#或2#上料推钢机，分别将板坯推至A1或A2辊道上进行上料；热装是将连铸出来的热坯经连铸热送1、2号辊道直接运送到A1、A2辊道上进行上料。
板坯在A3辊道上完成对中定位后，经液压电子秤秤重，操作工根据板坯轧制计划，进行板坯数据核对，将数据传送给L2级，板坯运送到1#或2#加热炉装炉辊道上并完成板坯炉前定位。
定位好的板坯由1#炉、2#炉装钢机分别将板坯装入炉内。
加热炉内板坯由步进梁一步步向加热炉出料端运送，当出炉侧激光LMD22检测到板坯时，允许出钢。
出钢机将板坯托出并放到出炉辊道上，经出炉辊道将板坯送往轧线进行轧制。
2、 设备范围及设备布置：1)、控制设备：加热炉电气控制设备主要有：收料辊道E 辊道（3组）；上料A1～A3辊道；B1~B2（2#装炉辊道）；B3辊道；B4~B5（1#炉装炉辊道）；1#、2#上料推钢机；1#、2#炉装钢机；1#、2#炉装/出料炉门；返回D 辊道；C1（2#炉出炉辊道）；C2辊道；C3（1#炉出炉辊道）；1#、2#炉出钢机；热收F 辊道(2组)；加热炉步进梁电控设备。
加热炉助燃风机电机、加热炉循环水电控设备、板坯库电子秤液压站系统。
2)、设备平面布置：F’CE2B1-PGCMD1E1CMD2CMD4CMD20E3CMD7CMD3E2CMD19CMD5CMD61CSCMD8CMD17P1-PGCMD01A1CMD15CMD16F1A3-PGP2-PGA2CMD02CMD18A3B1DC1F2B5-PG B4-PGB2-PG4）B4-PG、B5-PG、CMD10-20为新增。
3）SYP1-PG、SYP2-PG、A3-PG、B1-PG、B2-PG、B4-PG及2）冷金属检测器CMD1-CMD20的作用距离为15米。
加热炉培训技巧教材
加热炉培训教材第一章加热原理一、钢加热的目的1.提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损盒断辊等机械设备事故。
2.使坯料内外温度均匀，以避免由于温度应力过大造成成品的严重缺陷或废品。
3.改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。
总之，钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以及机械寿命等都有直接关系。
二、钢的加热工艺：1.钢的加热工艺包括：1)加热温度2)加热速度3)加热时间4)炉温制度5)炉内气氛1.1 钢的加热速度：加热时间内，钢在加热时的温度变化叫钢的加热速度。
（单位：℃/h或℃/min、mm/min）1.2钢的加热制度：钢在加热炉内加热升温的温度变化过程叫钢的加热制度。
1)加热制度考虑的因素：●钢种●坯料尺寸●装炉方式（冷装/热装）●炉膛结构●坯料在炉内的布置方式（单、双排，推钢、步进梁式、辊底式等）2)加热制度从炉型分为：●一段式●二段式●三段式●多段式三、钢的加热缺陷1.钢的加热缺陷包括：●钢的氧化●脱碳●过热、过烧●加热温度不均匀2.预防加热缺陷的措施2.1 钢的氧化1)定义：钢在加热炉内加热时，钢的表面同炉气中的CO2、H2O、O2、SO2发生反应，生成氧化铁皮的过程叫钢的氧化。
2)生成的氧化铁皮即所说烧损，通常为0.5~3%。
氧化铁皮结构示3)影响氧化的因素：加热温度、加热时间、炉气成分、钢的成分等。
●加热温度的影响：在850~900℃以下时，钢的氧化速度很小；当达1000℃以上时，钢的氧化速度急剧增加。
●加热时间的影响：在相同条件下，加热时间愈长则钢的氧化层愈厚。
●炉气成分的影响：火焰中的炉气成分决定与燃料成分、空气消耗系数、完全燃烧成都等。
炉气成分对氧化的影响很大。
按照对钢氧化的效应把炉气分为：氧化性气氛、中性气氛和还原性气氛。
●钢的成分的影响：对于碳钢随其含炭量的增加钢的烧损量有所下降。
合金元素如Cr、Si、Mn、Al等本身即已被氧化成相应的氧化物，但由于这些氧化物组织结构十分致密稳定，可进一步阻止钢的氧化。
加热炉安全培训教材
加热炉安全培训教材一、引言加热炉是现代工业中常见的设备，广泛应用于冶金、化工、电力等领域。
然而，由于操作不当或安全意识不强，加热炉也存在一定的安全隐患。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，进行加热炉安全培训是非常重要的。
本教材旨在向操作人员传达加热炉的安全知识，提高操作人员的安全意识和技能。
二、加热炉基本知识1. 加热炉的分类根据炉内加热介质的种类，加热炉可以分为电加热炉、燃气加热炉和液体介质加热炉等多种类型。
根据加热方式的不同，加热炉可分为辐射加热炉、对流加热炉和传导加热炉。
2. 加热炉的主要部件加热炉主要由炉体、加热元件、控制系统和排放系统等组成。
炉体负责容纳加热介质和加热物体，加热元件负责将电能、热能等转化为加热介质的能量，控制系统负责控制加热炉的运行和参数调节，排放系统负责处理炉内产生的废气和废渣等。
三、加热炉安全注意事项1. 个人防护措施在操作加热炉时，操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如防火阻燃服装、阻隔炉温的手套和鞋子等。
同时，应注意个人的清洁卫生，避免衣物松散、长发悬垂等可能引起事故的情况发生。
2. 加热炉操作规程操作人员应熟悉加热炉的使用手册，掌握操作规程，减少操作中的失误。
在启动和停止加热炉时，要按照正确的步骤进行，严禁擅自修改或调整控制系统的参数。
3. 加热炉通风和燃气检测加热炉运行时应确保良好的通风，炉体内不应有可燃气体积聚。
在运行前应进行燃气检测，确保炉体内无泄漏气体存在。
4. 加热炉定期检修与保养加热炉在运行一段时间后，应进行定期检修与保养，清洁污垢，并进行相关零部件的检查和更换。
同时，定期进行安全设备的检测和维护，确保设备的可靠性和安全性。
四、应急措施1. 火灾事故应急处理若发生加热炉火灾，应立即采取措施切断电源或燃气，并使用灭火器材进行扑救。
如果火势无法控制，应及时报警并疏散人员，等待专业消防人员的救援。
2. 突发事故应对在加热炉操作过程中，如果出现突发情况，如介质泄漏、设备异常声响等，操作人员应立即停止运行，采取紧急撤离等保护措施，并及时向上级汇报。
常压加热炉系统培训讲义课件.
2、塔器日常维护
（1）加强塔顶塔壁和各短接的测厚监测，特别是不走介质的短接。 （2）柴油段的高温环烷酸腐蚀，这些部位主要是常二抽出到过汽化 油抽出，平时要加强测厚和巡检。 （3）进料段的气液两相冲刷腐蚀，检修时要加强这些部位的检查。 （4）塔底以及提馏段塔盘的环烷酸硫腐蚀，检修时要加强这些部位 的检查。 （5）平时要注意平台栏杆是否锈蚀开裂，保温是否有大面积脱落。
3、塔器安全附件
（1）安全阀： （2）压力表：
4、塔盘的作用、原理、分类
作用：塔盘的作用是提供传质传热场所，主要分离指标为分离效率。 原理：塔盘上有浮阀，阀片可以在导向内自由升降。
5、空气冷却器
A、空冷器投用操作 B、空冷器甩出操作
6、离心泵 （1）离心泵的原理
第二部分 常压蒸馏及加热炉系统
一、常压蒸馏工艺流程介绍
1、初馏系统工艺流程 原油经电脱盐系统脱水脱盐合格后，经过二级换热 系统升温至220-240℃，然后进入初馏塔进料段，气 液两相的进料进入初馏塔之后，气相上升液相下降。
2、常压系统工艺流程 升温到370℃左右的初底油又变为气液两相，经过常 压炉转油线，进入常压塔进料段，气相上升液相下 降。
二、 环 保 1、概述 环保即环境保护，是指减少和消除化工生产中的废水、废气和废渣（简称“三 废”）对周围环境的污染和对生态平衡及人体健康的影响，防治污染，改善环 境，化害为利等工作。 2、日常环保工作 通过工艺的合理改造，达到减少三废排放的目的。加强管理工作，使废水、废 渣排入指定区域进行处理。对装臵有可能产生废气、有毒有害气体的露天部位 进行遮盖。对容易产生有毒有害气体的部位加设有毒有害气体检测仪进行实时 监测。 3、雨季清污分流工作 雨季当装臵面临较大降水时，要立即启动清污分流应急处理预案。 4、检修环保工作 检修过程中产生的各种固体废弃物，要分类放臵；在征得运行部同意后放到指 定地点，严禁随意堆放污染环境。 5、事故环保工作 装臵内存储有大量有毒有害物质和各类油品，当发生事故时可能导致这些物质 外泄。需要做的是将油品管路泄漏处最近上下游阀门关闭，用细沙或者拦油索 等设臵隔离带，防止油污蔓延或进入明沟，将其引入下水井或者回收；对于有 毒有害物质，在保证人员安全的前提下及时堵漏，对外泄的部分进行喷水稀释 并通知下风向车间人员注意防范。
加热炉知识讲座教材
加热炉基本知识刘恩岭一、烟囱及烟道挡板我车间的加热炉为管式加热炉（是指通过管子将介质加热），采用自然通风，利用烟囱的抽力吸入燃烧空气，并将烟气排出加热炉，抽力是指在加热炉内任意一点所测得的负压值。
烟囱之所以有抽力，是由于在烟囱内的烟气温度比外界大气高得多，也就是说烟囱内的密度比空气的密度小，所以就像氢气球一样烟囱内的烟气会自然上升。
当烟囱内的烟气向上升时，下部就会形成负压（抽力），由于外界空气的压力比炉内高，所以空气就吸入炉内。
烟囱的设计原则之一，是在设计的过剩空气系数和最大热负荷工况下，炉内任何部位的负压值不应小于20Pa。
采用自然通风时，烟囱内的烟气流速一般不应超过5—8m/s，强制通风的加热炉烟气流速不应超过10—20m/s。
烟气向上流动经过的辐射段和对流室，本身虽然不是烟囱，但里面充满了高温气体，其作用和烟囱是相同的。
烟道挡板一般分为密封式和不密封式两种型式。
在1980年以前采用的挡板基本上属于不密封式，后来因节能的需要，又设计了密封式挡板，目前新设计或改造的加热炉挡板，大多采用密封式的挡板。
密封式挡板分有单轴、双轴、三轴和四轴几种，这些挡板均已标准化，加热炉改造时可直接订购。
上述几种型式的挡板的材质为：（1）当烟气最高温度≤450℃时，采用碳钢；（2）当烟气最高温度大于450℃小于750℃时，采用18Cr-8Ni。
（3）当烟气最高温度大于750℃小于950℃时，采用25Cr-12Ni。
烟道挡板的调节机构一般安装在炉下地面上，便于日常操作，另一方面当炉管发生爆裂事故、炉内着火等需要打开挡板时，到炉子上面去开挡板会有更大的危险。
挡板调节机构应省力灵活，并带有指示标记和锁紧机构。
根据炉子负压的大小及时调整烟道挡板的开度是非常必要的，开度大排出的烟气的量就多，炉内负压值就高真空度大，反之亦然。
二、过剩空气系数的概念燃料在燃烧时需要氧气，在空气中氧气体积约占21％，氮气约占79％，所以燃烧时需要供给空气。
加热炉培训资料资料
加热炉的设计、制造、安装、使用和检验等环节需要符合相关的标准规范，如 《GB 1576-2018工业锅炉水质》等。
05
加热炉应用实例
加热炉在钢铁行业的应用
钢铁行业是加热炉应用非常广泛的领域，包括用于高炉、转炉、焦炉等设备的加热 。
加热炉在钢铁行业中主要起到对铁矿石、煤炭等原材料进行加热、熔炼的作用，以 及用于钢材的轧制、退火等工艺。
维护保养
定期对加热炉进行检查和维护，确保设备处于良好状态。对易损件要及 时更换，防止因设备损坏引起的安全事故。
03
应急处理
加热炉出现异常情况时，操作人员要立即采取应急措施，如迅速切断燃
料供应、打开紧急排放阀等，以避免事故扩大。
加热炉环保要求与措施
废气处理
加热炉排放的废气中可能含有有害物质，如二氧化硫、氮 氧化物等。为减少对环境的影响，需对废气进行净化处理 ，例如安装烟气脱硫、脱硝装置等。
加热炉常见故障及排除方法
火焰调整不当
当火焰大小不合适时，应调整空气和 燃料的比例。
加热温度不稳定
当加热温度不稳定时，应检查热交换 器是否堵塞或损坏。
热效率低
当热效率过低时，应检查燃料供应系 统是否正常，并适当调整火焰大小以 提高热效率。
安全阀失效
当安全阀失效时，应立即停止使用并 联系专业人员进行维修。
燃气炉的工作原理是燃气在炉膛内燃 烧产生热能，通过辐射和对流将热能 传递给物料。
电热炉的工作原理是利用电阻丝通电 产生热量，将热量传递给炉膛内的物 料。
油烟炉的工作原理是燃油在炉膛内燃 烧产生热能，通过辐射和对流将热能 传递给物料。
加热炉的主要部件
加热炉的主要部件包括加热元件、炉膛 、炉门、烟囱等。