钢结构施工检查记录表

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钢结构检验批表格

钢结构检验批表格
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收结果
类别
序号
检验项目
质量标准
主控项目
1
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
符合设计及规范要求,自检合格
2
原材料的抽样复验
应符合现行国家产品标准和设计要求
符合设计及规范要求,自检合格
1
W90°(双肢栓接)
9
翼缘对腹板的垂直度
槽钢
Wb/80mm
工字钢、H型钢
Wb/100,
1
且W2.0mm
10
边缘加工
零件宽度、长度
±1.0mm
11
加工边直线度
Wl/3000,且W
2.0mm
12
相邻两边夹角
±6,
13
加工面垂直度
W0.025t,且W0.5mm
14
加工面表面粗糙度
W50um
15
螺栓孔孔距
般项

割纹深度
W0.3mm



局部缺口深度
W1.0mm

零件宽度、长度
±3.0mm
4

、,■剪
边缘缺棱
W1.0mm

型钢端部垂直度
W2.0mm
钢结构零、部件加工检验批质量验收记录表

分项工程名称中节能新泰三期10MWp光伏电站工程
验收部位
升压站
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收结果
检验项目
质量标准
主控项

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(模板)

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(模板)

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010901□□□说明010901(Ⅰ)(主控) 020401 主控项目:1.检查数量:全数检查。

检验方法:检查产品的质量合格证明文件,中文标志及检验报告.2。

全数检查。

检查复验报告。

3。

全数检查。

检查质量证明书和烘焙记录和材料用量证明。

4.全数检查。

检查焊工合格证及其认可范围,有效期。

5.全数检查。

检查焊接工艺评定报告。

6.全数检查.检查超声波或射线探伤记录。

7.资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。

观察检查,用焊缝量规抽查测量.见图5。

2.5。

8。

每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条,每条检查1处,总抽查数不应少于10处.观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查.钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010901□□说明010901(Ⅰ)(一般) 020401 一般项目:1。

按量抽查1%,且不应少于10包.观察检查。

2。

全数检查。

检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

3。

检查数量同主控项目第8条。

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

见附录A。

0.1表。

4。

检查数量同主控项目第8条.用焊缝量规检查。

注:B指焊缝宽度h f>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%;焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。

见附录A。

0。

1-2表.5.检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件,观察检查。

6。

检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件,被抽查构件中,每件焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处.观察检查.注:t为连接处较薄的板厚。

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表
6
焊缝感观
第5.2.11条
承包商检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员:年月日
总承包商检查评定结果
项目专业工程师:年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师:年月日
第5.2.1条
4
焊工证书
第5.2.2条
5
焊接工艺评定
第5.2.3条
6
内部缺陷
第5.2.4条
7
组合焊缝尺寸
第5.2条
一般项目
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
2
预热和后热处理
第5.2.7条
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
4
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
020401
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
承包商
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
承包商检查评定记录
监理单位验收记录
主控项目
1
焊接材料品种、规格
第4.3.1条
2
焊接材料复验
第4.3.2条
3
材料匹配

钢结构隐蔽工程验收记录表全套

钢结构隐蔽工程验收记录表全套

隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
工程名称:编号:SA01-01-C5-003
隐蔽工程验收记录表
工程名称:编号:SA01-01-C5-004
隐蔽工程验收记录表
工程名称:编号:SA01-01-C5-005
隐蔽工程验收记录表
工程名称:编号:SA01-01-C5-005
隐蔽工程验收记录表
工程名称:编号:SA01-02-C5-002
隐蔽工程验收记录表
工程名称:编号:SA01-03-C5-001
隐检依据:施工图图号:建筑(JZ-09),设计变更/洽商编号设计变更( \ ) 及有关国家现行标准等。

主要材料名称规格、型号:C20混凝土
隐检内容:
1、底层地面基层已处理,基层表面干净,无杂物、无浮浆、无移动水泥块。

管根部及阴角将浮浆剔除,与大面基层标高一致,清理到位。

全部地面均用水湿润。

2、其构造形式如图所示:
隐检内容已做完,请予以检查。

隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
工程名称:编号:SA01-06-C5-003。

钢结构自检记录

钢结构自检记录

钢结构自检记录钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式,其质量和安全性至关重要。

为了确保钢结构的质量符合设计要求和相关标准,我们进行了全面的自检工作,并将自检结果记录如下。

一、工程概述本次自检的钢结构工程位于_____,是一个_____(建筑用途)的项目。

钢结构的主体部分包括钢梁、钢柱、钢桁架等,总用钢量约为_____吨。

二、自检依据1、设计图纸和相关技术文件2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)3、《钢结构设计标准》(GB50017-2017)三、自检内容及结果1、原材料检验钢材:对进场的钢材进行了品种、规格、性能等方面的检验。

检查了钢材的质量证明书、化学成分分析报告和力学性能试验报告。

结果表明,所使用的钢材均符合设计要求和相关标准。

焊接材料:对焊接材料的品种、规格、烘焙记录等进行了检查。

焊接材料的质量符合相关标准,烘焙记录完整。

高强度螺栓:对高强度螺栓的性能等级、规格、扭矩系数等进行了检验。

高强度螺栓的质量合格,扭矩系数符合要求。

2、构件制作切割:检查了构件切割面的平整度、粗糙度和坡口尺寸。

切割质量良好,符合规范要求。

矫正和成型:对构件的矫正和成型工艺进行了检查,构件的形状和尺寸偏差在允许范围内。

制孔:检查了构件的螺栓孔、铆钉孔的孔径、孔距和孔边距。

制孔精度符合设计要求和规范规定。

3、焊接质量焊缝外观:对焊缝的表面质量进行了检查,包括焊缝的形状、尺寸、咬边、气孔、夹渣等缺陷。

焊缝外观质量良好,无明显缺陷。

焊缝内部质量:采用无损检测方法(如超声波探伤、射线探伤等)对焊缝内部质量进行了检测。

检测结果表明,焊缝内部质量符合设计要求和规范规定。

4、构件安装基础验收:对钢结构基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行了检查,基础验收合格。

构件安装精度:检查了构件的垂直度、水平度、轴线偏差等安装精度指标。

构件安装精度符合设计要求和规范规定。

连接节点:对连接节点的螺栓连接、焊接连接等进行了检查。

钢结构工程检验批质量验收记录表全套

钢结构工程检验批质量验收记录表全套
整体
垂直度
(H/2500+10.0),且≤50.0
12
10
30
40
10
24
整体
平面弯曲
L/1500,且≤25.0
10
8
11
19
12
9
一般项目
1
钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全
钢柱、主梁的中心线标高基准点标识齐全
2
钢结构表面应干净,不应有疤痕、泥沙等污垢
表面干净、无疤痕、泥沙
3
构件安装允许偏差(mm)
1/1000且≤5.0
1
2
3
5
1
2
角钢肢的垂直度
b/100,双肢栓接角钢的角度≤90°
双肢栓接角钢的角度87°~89°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
1
2
3
5
2
1
工字钢,H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且≤2.0
1
1.1
1.2
1.1
1.1
1
5
边缘加工允许偏差(mm)
零件宽度,长度
±1.0
符合设计要求以及施工规范
焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷
一般项目
1
需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍,且不小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定
预热区在焊道两侧,每侧宽度200mm
2
柱子安装允许偏差(mm)
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3.0
1
2

钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构工程检验批质量验收记录表

钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表,以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。

其中,钢结构天桥和吊车梁(桁架)是本文中需要进行验收的两个部位。

钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中,需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。

具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。

钢构件组装工程检验批质量验收记录表中,需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。

同样,具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。

在进行验收时,需要由专业工长(施工员)进行检查评定,并由施工单位进行检查评定记录。

如果符合验收标准和规定,则为合格,否则为不合格。

最后,本文提供了监理(建设)单位验收结论的空白表格,需要由专业监理工程师进行填写,并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。

总之,本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格,有助于确保工程质量的合格性。

项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-2001)。

其中,多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录通过率应达标。

经检查,主控项目符合要求,一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。

针对涂料性能第4.9.1条,涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收,施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。

经检验,涂层符合要求,无结皮、结块、误涂、漏涂,标志清晰。

施工班组长表示主控项目检验合格,一般项目抽样检验符合设计及规范要求。

针对钢结构防火涂料涂装工程的验收,施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-2001)的规定。

涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。

钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录

钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y(仅对扁钢轴线)
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外,尚应符合下列规定:
(1)当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2,且不应大于0.5mm。
(2)钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
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钢结构施工检查记录表(1-24)(总29页)

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构件名称: 构件编号: 施工单位: 项 目 允许偏差(mm)

实 测 值

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

实测 点, 其中合格 点, 点合格率 % 项目负责人: 班长: 质检员: 零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位: 年 月 日 钢构002 构件名称: 构件编号: 施工单位: 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 气 割 机械剪切

长 度 ±

宽 度 ± 加工边缘 ± 切割面平面度 . 且不应 大于 割纹深度 局部缺口深度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 加工面垂直度 t 且不应大于

钢板的局部 平面度

t≤14

t>14 型钢弯曲矢高 L/1000,且不应 大于

实测 点, 其中合格 点, 点合格率 %

项目负责人: 班长: 质检员: 钢构件组装、焊接H型钢 施工检查记录表 工程名称及部位: 年 月 日 钢构003构件名称: 构件编号: 施工单位: 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

截面高度 (h)

h<500 ±

500≤h≤1000 ± h>1000 ± 截面宽度(b) ± 腹板中心偏移 翼缘板垂直度 b/100,且不应 大于

弯曲矢高(受压构件除外) L/1000,且不应 大于

扭 曲 h/250,且不应 大于

腹板局部 平面度

t<14

t≥14

实测 点, 其中合格 点, 点合格率 % 项目负责人: 班长: 质检员:

焊接连接制作组装质量 施工检查记录表 工程名称及部位: 年 月 日 钢构004构件名称: 构件编号: 施工单位: 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

对口错边 t/10,且不应 大于

间 隙 ±

搭接长度 ± 缝 隙 高 度 ± 垂 直 度 b /100,且不应 大于

中心偏移 ±

型钢错位 连接处 其他处 箱型截面高度 ± 宽 度 ± 垂 直 度 b /200,且不应 大于

实测 点, 其中合格 点, 点合格率 % 项目负责人: 班长: 质检员:

单层钢柱制作外形尺寸 施工检查记录表 工程名称及部位: 年 月 日 钢构005 构件名称: 构件编号: 施工单位: 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 柱底面到柱端与桁架连接的 最上一个安装孔距离 L/1500,±15

柱底面到牛腿支承面距离 ±L/2000,± 牛腿面的翘曲 柱身弯曲矢高 H/1200,且不应 大于

柱身扭曲 牛腿处

其他处

柱截面几何尺寸

连接处 ±

非连接处 ±

翼缘板对腹板的垂直度

连接处

非连接处 b /100,且不应 大于

柱脚底面平面度 柱脚螺栓孔中心对 柱轴线的距离

实测 点, 其中合格 点, 点合格率 % 项目负责人: 班长: 质检员:

钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表 工程名称及部位: 年 月 日 钢构006 构件名称: 构件编号: 施工单位: 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 桁架最外端两个孔或两端支承面最外距离

L≤24 +

L>24 + 桁架跨中高度 ±

桁架跨中 拱度

设计要求起拱 ±L/5000

设计未要求起拱 -50.

相邻节间弦杆弯曲(受压除外) L/1000 支承面到第一个 安装孔距离 ±

檩条连接支座间距 ±

实测 点, 其中合格 点, 点合格率 % 项目负责人: 班长: 质检员:

焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表 工程名称及部位: 年 月 日 钢构007 构件名称: 构件编号: 施工单位: 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 梁长度 端部有凸缘支座处 0, 其它形式 ±L/2500 ±

端部高度 h≤2000 ±

h>2000 ±

拱度 设计要求起拱 ±L/5000 设计未要求起拱 10, 侧弯矢高 L/2000 且不应大于 扭曲 h/250,且不应大于

腹板局部 平面

t≤14

t>14 翼缘板对腹板的垂直度 b/100,且不应大于 吊车梁上翼缘与轨道 接触面平面度

梁端板的平面度 h/500,且不应大于

实测 点, 其中合格 点, 点合格率 % 项目负责人: 班长: 质检员: 多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表 工程名称及部位: 年 月 日 钢构008 构件名称: 构件编号: 施工单位: 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 一节柱高度 ± 两端最外侧安装孔距离 ± 铣平面到第一个安装孔距离 ± 柱身弯曲矢高 H/1500 且不应大于 一节柱的弯曲矢高 h/250 且不应大于 牛腿端孔到柱轴线距离 ±

牛腿的翘曲或扭曲 L2≤1000 L2>1000

柱截面尺寸 连接处 ± 非连接处 ± 柱脚底板平面度

翼缘板对腹板的垂直度

连接处

非连接处 b/100,且不应大于 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离

实测 点, 其中合格 点, 点合格率 % 项目负责人: 班长: 质检员: 钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸 施工检查记录表 工程名称及部位: 年 月 日 钢构009 构件名称: 构件编号: 施工单位: 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平台长度和宽度 ± 平台两对角线差 ︳L1-L2 ︳

平台支柱高度 ± 平台支柱弯曲矢高 平台表面平面度 (1m范围内) 梯梁长度L ±

钢梯宽度b ± 钢梯安装孔距离a ± 钢梯纵向挠曲矢高 L/1000 踏步(棍)间距 ± 栏杆高度 ± 栏杆立柱间距 ±

实测 点, 其中合格 点, 点合格率 % 项目负责人: 班长: 质检员:

墙架、檩条、支撑系统外型尺寸 施工检查记录表

工程名称及部位: 年 月 日 钢构010 构件名称: 构件编号: 施工单位: 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 构件长度L ±

构件两端最外侧安装孔距离L1 ± 构件弯曲矢高 L/1000,且不应大于 截面尺寸 - + 实测 点, 其中合格 点, 点合格率 % 项目负责人: 班长: 质检员: 压型金属板制作 施工检查记录表 工程名称及部位: 年 月 日 钢构011 构件名称: 构件编号: 施工单位: 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 波 距 ±

波 高 压型 钢板

截面高度≤70 ±

截面高度>70 ± 侧 向 弯 曲 在测量长度L1的范围内

压型金属板 截面高度≤70 +,- 的覆盖宽度 截面高度>70 +,-

板 长 ± 横向剪切偏差

泛水板、包角板尺寸 板 长 ± 折弯面宽度 ± 折弯面夹角 2ο

注:L1为测量长度,指板长扣除两端各后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。

实测 点, 其中合格 点, 点合格率 % 项目负责人: 班长: 质检员: 构 件 焊 接 施工检查记录表 工程名称及部位: 年 月 日 钢构012 构件名称: 构件编号: 施工单位: 项 目 允许偏差(mm) 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 组合焊缝焊脚尺寸 0--4

对接焊缝余高 0--4 表面气孔 不允许 表面夹渣 不允许 表面裂纹 不允许

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