山西煤化所甲醇制氢催化剂应用成功
关于MTA甲醇制芳烃项目
关于延长集团MTA甲醇制芳烃项目的几点建议由清华大学和华电合作的甲醇制芳烃技术1万吨/年工业实验装置已于2013年2月初，由华电煤业集团投资、华电煤业和清华大学共同合作开发的万吨级流化床甲醇制芳烃工业试验项目，在陕西省榆林榆横煤化学工业园区获得成功。
第一次投料原料甲醇转化率高于99．99％，油相产物中甲基苯（主要指甲苯、二甲苯和三甲苯）的含量达到90％以上。
截至1月1 5日，原料甲醇累计进料约100吨，装置平稳运转54小时，工业试验装置实现了一次点火成功，一次投料试车成功，打通了关键流程。
甲醇制芳烃（MTA）是指甲醇在催化剂的作用下，经过一系列反应，最终转化为芳烃的过程，产品以苯、甲苯、二甲苯（BTX）为主，副产品主要是LPG。
MTA的芳烃理论收率为40．6％，但是实践中由于副产物的存在，通常需要3吨以上甲醇才能获得1吨BTX。
在我国甲醇产能过剩已成为现实，进口甲醇具有低成本优势的市场现状下，MTA技术的开发和工业化示范对于开拓有竞争力的甲醇下游衍生物产品具有重要意义，将为我国甲醇行业提供新的产品方向。
中科院山西煤化所技术中科院山西煤化所和赛鼎工程公司合作固定床甲醇制芳烃技术，以甲醇为原料，以改性ZSM－5分子筛为催化剂，在操作压力为0．1～5．0MPa，操作温度为300～460℃，原料液体空速为0．1～6．0h－1条件下催化转化为以芳烃为主的产物；经冷却分离将气相产物低碳烃与液相产物C5＋烃分离；液相产物C5＋烃经萃取分离，得到芳烃和非芳烃。
该发明具有芳烃的总选择性高，工艺操作灵活的优点。
该技术属于大规模甲醇下游转化技术，目标产物是以BTX为主的芳烃。
以MoHZSM－5（离子交换）分子筛为催化剂，以甲醇为原料，在T＝380～420℃、常压、LHSV＝1h－1条件下，甲醇转化率大于99％，液相产物选择性大于33％（甲醇质量基），气相产物选择性小于10％。
液相产物中芳烃含量大于60％。
已完成实验室催化剂筛选评价和反复再生试验，催化剂单程寿命大于20天，总寿命预计大于8000小时。
国内氢能源在汽车方面的应用情况和机会
国内汽车氢能源应用情况和机会欧泽兵1,21，首都经济贸易大学经济学院2，北京朗第伦索汽车燃气系统有限公司中国已成为最大的潜在氢能燃料电池消费市场之一。
燃料电池在中国发展的动因来自于中国急需解决减少因汽车、公共汽车、汽油燃料自行车、小型摩托车等废气排放所造成的空气污染，特别是应对北京2008年夏季奥运会的到来。
台湾省燃料电池发展的动因与中国大陆相似，还有一些动因缘自对缩减外国石油进口和减少温室气体排放的需求。
开发新能源迫在眉睫，原因是目前所用的能源如石油、天然气、煤，均属不可再生资源，地球上存量有限。
在国家政策和能源战略的导向下，随着环保标准要求的不断提高，以及燃油价上涨带来的压力，以LPG、CNG为动力的公交客车将得到更多的市场，以LNG、HCNG(加氢压缩天然气)、纯电动、混合动力、醇醚燃料和氢燃料电池等为主的非传统动力车型将具有开发与推广前景，大中型客车生产企业要加大此方面的研发力度，利用国家863计划的阶段成果，与相关高校院所合作，形成一定的技术储备。
并在一些特定城市，形成批量的运行示范区域或线路。
一、中国氢燃料在汽车上的应用情况氢燃料汽车在国内有两个分支，氢能燃料电池汽车和氢内燃机汽车。
本世纪前5年，科技部用于氢燃汽车开发研究的资金已超过4亿元人民币，今后的投入还将进一步加大，并给予发展氢燃料汽车相关扶植政策。
我国在氢能汽车研发领域取得重大突破，已成功开发出氢能燃料电池汽车性能样车。
氢燃料电池汽车在“十一五”863计划的版图上，燃料电池轿车开发的主要承担者是同济大学；客车的主要承担方是清华大学，而推动两大团队运行的则是多家研发关键部件和技术的机构和企业。
目前清华（合作方为福田）和同济（合作方为上汽）的整车上所装的燃料电池发动机都是国内自主研发的。
中科院大连化学物理研究所和上海神力科技有限公司在863计划中承担着燃料电池发动机的研发。
为了尽快推动燃料电池产业化，除完成研发任务，分属同济和清华背景的大化所和神力都在试图打开燃料电池发动机的商业市场。
煤制甲醇原理
煤制甲醇原理
煤制甲醇是一种重要的合成化工产品，具有广泛的用途，包括作为化工原料、
清洁燃料和化肥生产等。
煤制甲醇的生产原理主要是通过煤气化制取合成气，再经过催化反应制取甲醇。
下面将详细介绍煤制甲醇的原理过程。
首先，煤制甲醇的原料是煤。
煤是一种化石燃料，主要由碳、氢、氧、氮和硫
等元素组成。
煤气化是将煤在一定条件下加热，使其发生气化反应，生成一种混合气体，即合成气。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成，是煤制甲醇的重要原料。
其次，合成气经过净化处理后，进入甲醇合成反应器。
甲醇合成反应是一种重
要的催化反应，主要反应为一氧化碳和氢气在催化剂的作用下生成甲醇。
催化剂通常采用铜、锌、铝等金属氧化物，通过吸附和解离气体分子，促进反应的进行。
甲醇合成反应是一个复杂的化学过程，需要控制反应温度、压力和催化剂的选择，以提高甲醇的产率和纯度。
最后，甲醇经过精馏和提纯处理后，得到纯净的甲醇产品。
甲醇是一种重要的
有机化合物，具有优良的溶剂性能和化学反应活性，广泛用于化工、医药、农药和清洁能源等领域。
煤制甲醇的生产过程需要严格控制原料质量、反应条件和产品质量，以确保生产安全、环保和经济效益。
总之，煤制甲醇是一种重要的化工产品，其生产原理是通过煤气化制取合成气，再经过催化反应制取甲醇。
煤制甲醇的生产过程需要严格控制各项参数，以确保产品质量和生产效益。
随着清洁能源和化工产业的发展，煤制甲醇将发挥越来越重要的作用，为社会经济发展做出更大的贡献。
山西焦炉煤气综合利用技术现状_范文虎
山西焦炉煤气综合利用技术现状范文虎，刘翠玲（山西省科技情报研究所，山西太原030001）摘要：介绍了焦炉煤气资源化综合利用的途径、技术进展及发展方向，针对山西省焦炉煤气综合利用的现状及存在问题提出了建议。
关键词：焦炉煤气；燃料；化工；天然气；工艺技术中图分类号：TQ546文献标识码：A 文章编号：1005-8397（2012）05-0046-05收稿日期：2012-05-16作者简介：范文虎（1964—），男，山西静乐人，2002年毕业于炮兵指挥学院军事指挥专业，山西省科学技术情报研究所助理研究员。
山西省是全国最大的炼焦用煤资源基地，炼焦用煤资源探明储量1493亿t ，占全国的60%，占全省煤炭资源探明储量的57.5%。
依托丰富的焦煤资源，山西已成为全国乃至全球焦炭产量最大、输出量最多的生产基地。
焦炉煤气是炼焦过程中产出焦炭和焦油产品的同时得到的可燃气体，是炼焦副产品。
每生产1t 焦炭，约副产400m 3焦炉煤气，除一半用于焦炉自身加热外，还会剩余约200m 3。
2010年山西焦炭产量8476.3万t ，可供综合利用的焦炉煤气产量高达160亿m 3，若不合理利用，既造成巨大的资源浪费，又造成严重的环境污染。
随着我国能源结构的调整及排放法规的日益严格，如何合理、高效、无污染地利用焦炉煤气，已成为目前社会关注的热点之一。
2010年山西省有关领导指出，充分利用山西省丰富的煤层气（瓦斯）、焦炉煤气、煤制天然气和过境天然气等“四气”清洁能源，不仅可以满足人民群众生产生活所需，同时可以大幅降低温室气体排放；2010年山西省委、省政府提出了气化山西、“四气合一”的发展规划；在山西省“十二五”发展规划中焦炉煤气利用也成为煤化工产业的重要组成部分。
充分、合理利用焦炉煤气是发挥资源优势、提高能源利用效率、优化能源消费结构、建设绿色山西和气化山西的现实选择。
1焦炉煤气的组成及利用途径焦炉煤气是混合物，随着炼焦煤配比和操作工艺参数的不同，其组成略有变化。
氢能的发展现状与应用前景论文
学号：**********哈尔滨师范大学学士学位论文题目：氢能的发展现状与应用前景学生：曹翠燕指导教师：王玉和教授年级：2006级专业：化学教育系别：化学系学院：化学化工学院哈尔滨师范大学学士学位论文题目氢能的发展现状与应用前景学生曹翠燕指导教师王玉和教授年级2006级专业化学教育系别化学系学院化学化工学院哈尔滨师范大学2010年5月氢能的发展现状与应用前景曹翠燕摘要：氢能作为最有利用价值的二次无污染、高效可再生能源受到广泛关注。
本文分析概括了国内外氢能的发展概况，同时介绍了氢能的发展前景。
其中，着重介绍了氢能在燃料内燃机和氢燃烧电池的应用，并且从氢能在航天航空领域、军事领域、能源领域、交通运输领域、工业领域等行业中的应用，阐述了氢能的实用价值。
关键字：氢能；发展状况;应用前景; 氢内燃机；氢燃料电池随着现代经济的高速发展以及世界人口的迅猛增长，人类对能源的需求越来越大。
虽然煤、石油等化石燃料在当前的能源结构中仍占很大比例，但是，一方面，化石燃料的使用带来了严重的环境污染，严重威胁了人类的健康和生存；另一方面，由于化石燃料是一种有限、不可再生的资源，日益增长的能源需求带来了严重的能源危机[1]。
因此，开发和利用清洁、高效的可再生能源是当前全球急待解决的任务。
而氢能作为2l世纪的绿色能源[2]，由于具备电能和热能所没有的可储存性，使它成为最好的可再生能源的载体，也得到世界各国的关注[3]。
近年来，氢能的研究和开发工作已经形成一个不小的高潮，氢能经济新时代正向我们走来。
1. 氢能的发展现状1.1. 国外发展概况现阶段由于氢能系统技术在国民经济中起着越来越重要的作用，在国外氢能的发展已经不单纯停留在技术领域上，同时产生了“氢能经济”的新经济模式的概念[4]。
最近又有专家提出未来要发展到“氢能文明社会”的新阶段[5]。
不过，由于氢能在制备储存等方面的局限使氢能商业化进展仍然很慢，即使对发达国家而言，虽然氢能的技术条件已经成熟，但仍处于示范阶段。
甲醇下游产品项目简介
甲醇(jiǎ chún)下游产品项目简介甲醇下游产品项目(xiàngmù)简介甲醇下游产品项目(xiàngmù)简介近年来，煤化工行业装备、技术大型化日渐成熟，以(CO、H2)为原料生产的基础化工原料甲醇国内外产量激增，造成甲醇价格下挫，各地甲醇企业开工负荷不足，带来了下游产品的开发要求(yāoqiú)，衍生的甲醇制甲醛、甲醇制烯烃、甲醇制冰醋酸、二甲醚、醇醚燃料以及这些为原料衍生的下游产品成为甲醇企业的发展目标。
现介绍几种甲醇的下游产品：1、甲醛(jiǎ quán)甲醛作为甲醇的主要下游产品，开发的最早。
随着市场需求量增大(zēnɡ dà)，该产品一直方兴未艾，甲醛主要应用酚醛树脂(fēn quán shù zhī)等工程塑料、粘合剂，以及以甲醛为原料的乌洛托品、多元醇。
以甲醇为原料合成甲醛的方法主要有甲醇氧化脱氢、甲醇单纯氧化和甲醇单纯脱氢。
（1）甲醇氧化脱氢。
常用的工艺路线用精甲醇（粗甲醇）以银为催化剂，由甲醇氧化脱氢生产甲醛，1吨甲醛需0.47吨甲醇。
（2）甲醇单纯氧化。
铁钼法具有反应温度低、催化剂活性和选择性高、寿命长、对毒物不敏感、单耗低、产品浓度高等特点。
但是我国铁钼法无论工艺还是催化剂都依赖从国外引进，严重制约了其在我国的推广应用。
四川金象化工股份有限公司介绍反应温度300-350℃，并且可以生产50%的浓甲醛，催化剂寿命最高可达2年。
（3）目前,甲醇直接脱氢制甲醛的工作重点依然是高效催化剂的开发,也考虑(kǎolǜ)改进化学工艺,尽量缩短反应过程的接触时间,减少副反应发生。
太原(tài yuán)理工大学2007年申请专利，甲醇脱氢制无水甲醛(jiǎ quán)。
将上述制备的催化剂用于甲醇脱氢制无水甲醛，其工艺条件是：反应温度为700℃，；反应(fǎnyìng)压力为常压，甲醇进料浓度为１０％。
甲醇制氢工艺的原理
甲醇制氢工艺的原理
甲醇制氢工艺是一种重要的化工生产过程，其原理主要包括以下几个方面：
1. 甲醇的裂解：在高温高压的条件下，甲醇可以被裂解为氢气和二氧化碳。
该反应可表示为CH3OH →CO2 + 2H2。
2. 钼酸盐催化剂作用：甲醇裂解反应需要催化剂的存在，通常使用钼酸盐等催化剂。
钼酸盐催化剂能够降低反应的活化能，促进甲醇分解反应的进行。
3. 蒸汽重整反应：除了甲醇裂解外，甲醇制氢工艺中还可以采用蒸汽重整反应制取氢气。
该反应原理为将甲醇和水蒸汽混合加热，使其发生水气重整反应生成氢气、一氧化碳和二氧化碳。
该反应可表示为CH3OH + H2O →CO + 3H2。
以上三个方面是甲醇制氢工艺的主要原理，其核心是通过不同的反应条件和催化剂实现甲醇的分解或重整，从而制取出高纯度的氢气。
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７０ 石油炼制与化Ｔ ２０１ ３年第４４卷
ＳＴＵＤＹ ｏＮ ＣＯＬＬｏＩＤ Ｓ１ ＢＩＬＩＴＹ ＯＦ ＲＥＳＩＤＵＥ ＤＵＲＩＮＧ ＥＢＵＬＬＡＩ１ Ｄ ＨＹＤＲｏＣＲＡＣＫＩＮＧ
Ｍｅｎｇ Ｚｈａｏｈｕｉ，Ｙａｎｇ Ｔａｏ，Ｊｉａ Ｌｉ，Ｊｉａｎｇ Ｉ ｉｊｉｎｇ
（Ｆｕｓｈ“ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ０／Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ａｎｄ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ，ＳＩＮＯＰＥＣ，Ｆｕｓｈｕｎ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ １ｌ ３００１）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｖａｃｕｕｍ ｒｅｓｉｄｕｅ ｔｈａｔ ｃｏｎｓｉｓｔｓ ｏｆ ＳＡＲＡ ｉＳ ｕｓｕａｌｌｙ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ａｓ ａ ｓｔａｂｌｅ ｃｏｌｌｏｉｄ ｓｙｓ—
ｔｅｍ．Ｔｈｅ ｃｈａｎｇｅｓ ｏｆ ＳＡＲＡ ｏｆ ｖａｃｕｕｍ ｒｅｓｉｄｕｅ ｆｒｏｍ Ｓａｕｄｉ ａｎｄ Ｉｒａｎ ｌｉｇｈｔ ｃｒｕｄｅ ｕｎｄｅｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
ｉｎ ＳＴＲＯＮＧ ｅｂｕｌｌａｔｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ
ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍｓ ｄｕｒｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｂｙ Ｓｐｏｔ ｔｅｓｔ，Ｓｅｐａｒａｂｉｌｉｔｙ Ｎｕｍｂｅｒ ｔｅｓｔ ａｎｄ Ｃｏｌｌｏｉｄ Ｓｔａｂｉｌｉ
ｔｙ Ｉｎｄｅｘ（ＣＳ１）ｔｅｓｔ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎｄｉｃａｔｅ ｔｈａｔ Ｓｐｏｔ ｔｅｓｔ ｃａｎ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｒｅｆｌｅｃｔ ｔｈｅ ｔｒｅｎｄ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ
ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ Ｔｈｅ ｉｎｎｅｒ ｓｐｏｔ ｂｅｇｉｎｓ ｔｏ ｅｍｅｒｇｅ ｉｎ ｓｐｏｔ ｉｍａｇｉｎｇ ｆｉｇｕｒｅ ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｒｅａｃｈｅｓ ｔｏ
４３ ，ｉｎｄｉｃａｔｉｎｇ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｔｕｒｎｓ ｉｎｔｏ ｕｎｓｔａｂｌｅ．ＣＳＩ ｃａｎ ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅｌｙ ｐｒｅｄｉｃｔ ｔｈｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｖａｒｉａ
ｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｂｅｃｏｍｅｓ ｕｎｓｔａｂｌｅ ｉｆ ＣＳＩ ｉＳ ｓｍａｌｌｅｒ ｔｈａｎ ０．７，ｉｎ ａｃｃｏｒｄ ｗｅｌｌ ｗｉｔｈ ｔｈｅ Ｓｐｏｔ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ；
Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ａｂｉｌｉｔｙ ｔｏ ｒｅｓｉｓｔ ｄｉｌｕｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｓｙｓｔｅｍ，Ｓｅｐａｒａｂｉｌｉｔｙ Ｎ ｕｍｂｅｒ ｈａｓ ｍｏｒｅ ａｃｃｕｒａｔｅ ｒｅ
ｓｕｌｔｓ ｔｈａｎ ｔｈｅ ｏｔｈｅｒ ｔｗｏ ｍｅｔｈｏｄｓ。ａｎｄ ｗｈｅｎ ｔｈｅ Ｓｅｐａｒａｂｉｌｉｔｙ Ｎｕｍｂｅｒ ｉｓ ｌａｒｇｅｒ ｔｈａｎ ３６，ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｂｅ
ｃｏｍｅｓ ｕｎｓｔａｂｌｅ ｏｂｖｉｏｕｓｌｙ．
Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ｒｅｓｉｄｕｅ；ｅｂｕｌｌａｔｅｄ ｂｅｄ；ｃｏｌｌｏｉｄａｌ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ；Ｓｐｏｔ ｔｅｓｔ；Ｓｅｐａｒａｂｉｌｉｔｙ Ｎｕｍｂｅｒ
：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：；：：：：：：；：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：：
ｏＰＸＢＩｏ公司加速生物基丙烯酸等
化学品研发进程
ＯＰＸＢＩ（）公司与Ｄｏｗ公司合作的生物基丙烯酸技术
拟于２０１７年实现【业化，首套工业化规模装置产能为
５０～６０ ｋｔ／ａ，原料是玉米糖或蔗糖。ＯＰＸＢＩＯ公司强调，该
１二业化生物基丙烯酸生产装置的生产成本至少要达到石
油路线的水平。初期生产成本要达到约１美元／ｂ（１ ｂ一
４５３．６ ｇ），随着该生物法］二艺的优化，其生产成本将会进一 步下降，其最终目标是过渡到以纤维素质材质为原料，设 定的第２套丁业化装置将以此为原料，丙烯酸产能将扩大 到１５０ ｋｔ／ａ。 传统的石油路线丙烯酸生产Ｔ艺需要经过丙烯氧化 过程，而（）ＰＸＢＩ（）的生物法Ｔ艺以糖类物质为原料，在微 生物菌的作用下，经过发酵Ｔ艺先转化成３一羟基丙酸 （３ＨＰ），然后再以３ＨＰ为原料，使其转化成丙烯酸。（）Ｐｘ— ＢＩＯ公司正力求提高３ＨＰ的收率，而Ｉ）ｏｗ公司则专注于 下游 序的开发。ＯＰＸＢＩＯ公司表示将有可能与Ｄｏｗ组 建一一家合资企业，以促进该Ｔ艺的丁业化设计和建设，候 选生产地包括北美、南美或东南亚地区。 除与上述两公司合作之外，ＯＰＸＢＩ（）公司还在与另一 家潜在的合作伙伴商讨，拟合作开展以糖类或氢和二氧化 碳为原料的脂肪酸生产丁艺的研发，这些原料将来源于生 物质、固体废物、：【业废气或天然气。 ［中国石化有机原料科技情报中心站供稿］ 山西煤化所甲醇制氢催化剂应用成功 中国科学院山西煤炭化丁研究所（简称山两煤化所） 采用绿色环保技术制备的甲醇水蒸气重整制氢催化剂，日 前已在产氢量为ｉ００ ｍ ／ｈ的工业装置上连续运转２个，Ｌ｛， 催化剂性能稳定，氢气产品纯度达到后续生产工艺要求。
该催化剂采用固相法合成，无废水、废气产生，制备过
程简单且绿色环保；直接采用反应原料开工，省去氢气预
还原处理过程，使用方便，且成本比现有的工业ＣｕＺｎＡｌ催
化剂低ｌＯ 。
甲醇水蒸气重整制氢技术在中小型用氢领域具有较
大的竞争优势，近年来发展较快，目前该技术在国内应
的最大产氢量已达到１×ｌ０ ｍ。／ｈ。业内人士认为，山两煤
化所开发的这一催化剂具有明显的环保和成本优势，何望
成为新一代甲醇水蒸气重整制氢催化剂。
［中国石化有机原料科技情报中心站供稿］
ｎ ｂ 。Ｄ
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