刮板机、转载机检修标准

刮板输送机、转载机检修标准

1 机头、机尾传动部

1.1 机头、机尾架

1.1.1 机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧板的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件的要求。

1.1.2 机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2mm，左右错口量不得大于3mm。

1.1.3 压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用堆焊或热喷涂方法修复。

1.1.4 整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，应控制在(1～3)mm范围内。连接用的螺栓应一致。螺栓与螺孔的间隙符合技术文件要求。组装链轮轴组时应对每个配合面进行测量。

1.1.5 机头轴、机尾链轮轴应转动灵活，不得有卡碰现象。

2 机械传动装置

2.1 减速箱体各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2.2 减速箱体和联接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件的要求。

2.3 轴承无明显磨损，游隙符合要求。

2.4 紧固件无明显塑性变形。

2.5 各零件无损伤，无明显磨损、变形。

2.6 密封件和胶管须全部更新。

2.7 组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，减速箱体内不得有杂物。

2.8 各传动部安装、调整后应符合技术文件的要求。

2.9 减速器按规定注入润滑油。液力耦合器应做耐压试验并注入适量的合格介质。

2.10 联轴器、偶合器动平衡试验应符合技术文件的要求。

2.11 减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全完好，无渗漏现象。

2.12 联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求。

2.13 安装完毕，点动试转无卡阻现象。

3 链轮、舌板、分（拨）链器

3.1 链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮支承面的最大磨损：节距≤64mm时，不得超过3mm；节距≥86mm时，不得超过4mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

3.2 链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧板间隙应符合设计要求。3.3 护板、分（拨）链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20％。

3.4 联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求。

3.5 防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。

4 机身

4.1 刮板、链条

4.1.1 刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中心单链刮板长度磨损不得大于

10mm。800型：修复长度L≥776；报废长度L<766；

4.1.2 圆环链链段塑性（永久）伸长量不得超过设计长度的3％。链环直径磨损不得大于链环直径的15％；Φ34：直径磨损：继续使用Φ≥31~34；报废Φ<31；

伸长量（测量3环）：继续使用L≤459；报废L>459。

4.1.3 组装旧链条时，应把磨损程度（节距伸长）相同的链条配对组装，以保

证两组链条的长度一致。

4.1.4 刮板和链条连接用的螺栓、螺母型号、规格必须一致。在运行中，螺母

应逆向运行方向。

4.2 中部槽

4.2.1 中部槽平面扭曲变形不得大于4mm。

4.2.2 焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30％（局部不超过

50％）。

4.2.3 中部槽和过渡槽的连接，上下错口量不得超过2mm，左右错口量不得超过

3mm。

4.2.4 中部槽搭接舌板无卷边。

4.2.5 中部槽连接部位不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10％。4.2.6 中部槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。

4.2.7 中部槽的封底板不得有明显变形。

4.2.8 开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固。

4.2.9 销排(齿轨)座无明显变形和破损。磨损不得大于原尺寸的20％。销排座不得有开裂、变形等缺陷。销排座内档距控制在55至57mm之间，窈型孔直径为Φ65，销排孔直径为Φ52。

4.2.10 特殊槽(变线槽、抬高槽、短槽)无明显变形，过渡顺畅。

4.3 机身附件

4.3.1 铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。

4.3.2 导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20％。

4.3.3 挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5％，局部不出现棱角和弯曲。

4.3.4 电缆槽夹板无明显变形。