甲醛自身聚合反应
甲醇氧化生产甲醛)..
醇氧化生产甲醛摘要该甲醇氧化生产甲醛的设计采用银催化剂的“甲醇过量法”也称“银催化法”制甲醛的工艺，甲醇氧化生产甲醛工艺的计算包括去除硫、氯等有害杂质、氧化脱氢工段进行设计计算，从最初的可能出现的过程到甲醛生产的开工和产品，其制造过程的资料信息，比如说设备参数，生产原材料的材料的介绍，花费消耗，物化性质都需要进行设计。
并且绘制了工艺流程图，设备布置图。
他们给出了过程的完整的技术描述。
说明书中对甲醛生产的过程的操作说明和设备设计给出了一步接一步的详细说明。
设计过程包括三个部分：即物料衡算、热量衡算、设备计算。
在物料衡算的基础上，对整个装置进行了能量衡算，并通过衡算得出了装置加热蒸气量，软水耗量，入网蒸气富余蒸气量以及吸收工段各塔自身的循环量和冷却水耗量。
其中对蒸发器、过热器、吸收塔、氧化器作了详细的热量衡算。
在物料衡算和热量衡算的基础上，对设备进行了选型，及经济分析核算，安全问题与市场消费情况进行一定程度的讨论。
第一章总述1.1概述1.1.1.甲醛的物理性质甲醛：福尔马林;Formalin; Methanal;Formaldehyde性质：气体的相对密度1.067（空气=1）。
液体的相对密度0.815(-20℃)。
熔点-92℃。
沸点-19.5℃。
易溶于水和乙醇。
水溶液的浓度最高可达55％，通常是40％，称作甲醛水，俗称福尔马林（formalin），是有刺激气味的无色液体。
保藏于冷处时，生成仲甲醛而变浑浊。
蒸发时也生成仲甲醛。
加入8%-12%甲醇，可防止聚合。
有强还原作用，特别是在碱性溶液中。
能燃烧。
蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限7%-73%（体积）。
着火温度约300℃。
1.1.2.甲醛的化学性质甲醛分子结构中存在羰基氧原子和2-氢原子，化学性质活泼，能与许多化合物进行反应，声称许多化学产品。
1加成反应有机溶剂中，甲醛能与单烯烃催化加成反应，生成二烯烃或者相应的醇类。
在碱性溶液中，甲醛与氰化氢加成反应生成乙腈醇，在HOCH2CN工业，用该反应制取氨基酸系列产品，俗称Mannich反应。
高浓度甲醛发生聚合的原因及应对措施
摘 要 ： 在工业生产过程 中，由于生产环境和储存方法不得当 ，高浓度 甲醛溶 液 （３７％～５５％）会 自动聚
合形成一种 白色同体 ，能引发 甲醛管线 、仪表 和容器 的堵塞 ，严重地影响 甲醛产品的生产和使用 ，甚至给企业
造成巨大的经济损 失。介绍了甲醛聚合 的原理及诱发原 因，并结合生产实际从 多个方 面对预 防甲醛 聚合进行 了
另外 ，高 浓度 甲醛溶 液如 果遇合 适 的酸性 物质 、 强 光照射 、甲酸含量 或某 种金 属离 子含 量过 高等外 界 条件 时其 自发聚合 反应 会更 易进 行 ¨。 。
３ 甲醛聚合 的防控措施
３．４ 避免装 置在 过低 负荷 运行 甲醛装 置负 荷较 低 （小 于 ６０％ ）时 ，激冷 吸收
应 生成 甲醛 气体 ，甲醛 气体 进入 吸收塔 被低 温水 喷 淋 吸收 ，得 到 甲醛 水溶 液 。少量 吸收尾 气通 过尾 气 转化 器 生成 ＣＯ：和 Ｎ：。工 艺流程 简 图见 图 １。
高 ，生产 甲醛 的选择性 达 ９４％，副 反应 生 成一 氧化 碳 、二 甲醚和微 量 的 甲酸 等 。
ＣＨＯ＋ＨＯＨ — ＨＯＣＨ ＯＨ （一 甲醛 水合 物 ）
正 常生产 的 甲醛 溶液 ，里 面含 有相 当一部 分 甲
由 于反 应 生成 一 甲醛 水 合 物 的分 子性 质 不 稳 定 ，可继续发生分子间脱水缩合反应生成二 甲醛水 合 物（ＨＯ（ＣＨ ０）ｚＨ）及三 甲醛水 合 物（Ｈ０（ｃＨ：０），Ｈ），甚 至 聚合度 更 大 的链 状多 甲醛 水合物 ，即多 聚 甲醛 。 最 终 出现 白色 固体 沉淀 。
河南 开祥精 细 化工有 限公 司 １３万 ｔ／ａ甲醛 装置 是 ４－５万 ｔ／ａｌ，４一丁二醇 的配套装 置 ，其技 术采 用美 国 Ｄ．Ｂ．Ｗｅｓｔｅｒｎ公 司铁钼 氧化法 生产 工艺 制取 ５５％
酚醛树脂聚合反应机理
酚醛树脂聚合反应机理
酚醛树脂是一种广泛应用于工业生产中的高分子材料，常用于制作电器、家具、建筑材料等。
酚醛树脂的聚合反应机理是指酚与甲醛在适当的条件下发生聚合反应生成酚醛树脂的过程。
该反应一般分为三个阶段：请看下面的详细介绍。
第一阶段：
在酚醛树脂聚合反应中，第一阶段是酚和甲醛的化学反应。
酚与甲醛在适当的条件下反应，生成醛醇缩合物。
在此过程中，甲醛经过自身自由基反应生成甲醛多聚体。
这些多聚体可以继续与酚反应，并转化为醛醇缩合物。
在醛醇缩合物形成后，反应系统进入第二阶段。
在这个阶段，甲醛和酚之间发生的醛醇缩合反应会继续进行，从而生成大分子酚醛物质。
由于酚和甲醛含有许多亲电性原子，因此它们能够在一起自由地形成分子。
在这个阶段，酚醛分子在反应过程中能够与其他酚醛分子形成脂肪链状结构，这是酚醛树脂能够高度交联的原因。
在酚醛树脂反应的第三阶段中，酚醛分子形成了高度交联的网络结构。
这种结构让酚醛树脂分子像橡胶一样变得坚硬、耐用。
此时，酚醛树脂已经完全的聚合反应，并且形成了非常稳定的网络结构。
酚醛树脂的物理性质和化学性质都取决于反应的条件和原先酚醛比例的合适性。
酚醛树脂聚合反应是一个复杂的过程，涉及到许多化学反应。
理解酚醛树脂聚合反应机理有助于我们更好地应用酚醛树脂，提高其性能、改善其缺点。
合成聚乙烯醇缩甲醛的反应方程式
合成聚乙烯醇缩甲醛的反应方程式合成聚乙烯醇缩甲醛的反应方程式1. 简介合成聚乙烯醇缩甲醛是一种重要的化学反应，它在材料科学和工程领域中有着广泛的应用。
这种聚合物具有良好的抗水解性、耐磨损性和耐高温性能，被广泛用于纺织品、包装材料、医疗器具等领域。
在本文中，我们将深入探讨合成聚乙烯醇缩甲醛的反应机理及其在工业生产中的应用。
2. 聚乙烯醇缩甲醛的反应机理在合成聚乙烯醇缩甲醛的反应中，首先需要将甲醛和乙烯醇进行缩聚反应，生成聚乙烯醇缩甲醛；随后通过适当的处理，将其聚合成具有所需性能的材料。
具体的反应方程式如下：\[n(CH_2O) + n(CH_2CHOH) \xrightarrow[]{缩聚反应} [-CH_2CH(OH)-]_n + nH_2O\]在这个缩聚反应中，甲醛与乙烯醇经过缩合反应生成了聚乙烯醇缩甲醛，并放出水分子。
这个反应是一个聚合反应，也是一个放热反应。
需要注意的是，这个反应需要在一定的温度和压力条件下进行，并需要进行催化剂的加入以促进反应的进行。
3. 合成聚乙烯醇缩甲醛的应用合成聚乙烯醇缩甲醛具有许多优异的性能，因此在工业生产中有着广泛的应用。
它常被用作纤维材料，如聚醛树脂棉、聚醛树脂麻等，具有很好的耐磨损性和耐高温性能，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
聚乙烯醇缩甲醛还可以用作包装材料、医疗器具等，其耐水解性和对生物体的兼容性使其在这些领域有着广泛的应用前景。
4. 个人观点和理解作为一种重要的化学反应，合成聚乙烯醇缩甲醛的反应机理及其在工业生产中的应用，对材料科学和工程领域有着重要的意义。
我个人认为，深入理解这一反应的机理，能够为材料科学领域的技术创新和产品研发提供重要的理论支持和指导。
合成聚乙烯醇缩甲醛的反应方程式是\[n(CH_2O) + n(CH_2CHOH) \xrightarrow[]{缩聚反应} [-CH_2CH(OH)-]_n + nH_2O\]，而且这种反应在材料科学和工程领域中具有重要的应用前景。
聚甲醛生产工艺
聚甲醛是一种聚合物，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：聚甲醛的主要原料是甲醛，通常使用甲醛溶液作为原料。
甲醛溶液可以通过甲醛气体的吸收和稀释得到。
2. 聚合反应：甲醛溶液经过稀释后，加入催化剂进行聚合反应。
常用的催化剂有碱性催化剂和酸性催化剂。
碱性催化剂常用的有氢氧化钠、氢氧化钾等，酸性催化剂常用的有硫酸、磷酸等。
聚合反应一般在高温和高压下进行。
3. 聚合物处理：聚合反应完成后，得到的聚甲醛溶液需要进行处理。
处理的方法包括蒸馏、过滤、干燥等。
蒸馏是将聚甲醛溶液中的杂质和水分去除，得到纯净的聚甲醛。
4. 聚甲醛成型：纯净的聚甲醛可以通过不同的成型方法得到不同形状的产品。
常见的成型方法有注塑、挤出、压延等。
需要注意的是，聚甲醛的生产过程中需要严格控制温度、压力和催化剂的用量，以确保产品的质量和安全性。
此外，聚甲醛是一种有毒物质，生产过程中需要采取相应的安全措施，保护工作人员的健康和环境的安全。
简述聚甲醛的工艺流程
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探析共聚甲醛聚合反应影响因素及控制方法
2019年12月2.1.2助熔剂的选择覆盖剂的属于非金属原辅料，导电导磁性差，考虑加入多元助熔剂。
2.1.2.1锡粒加入量实验锡粒熔点较低，对试样有一定的助熔效果，在称样量及其他助熔剂的加入量不变的情况下，改变锡粒的加入量进行实验，结果见表2。
由表2可见，加入锡助熔剂，使燃烧更加充分，且加入0.2g 、0.3g 对结果无影响，锡粒燃烧后灰尘大，只需加入0.2g 锡助熔剂。
2.1.2.2纯铁助熔剂加入量实验纯铁助熔剂在熔解过程中增加流动性，使碳释放完全，在称样量及其他助熔剂的加入量不变的情况下，改变纯铁的加入量进行实验，结果见表3。
由表3得知随着纯铁助熔剂加入量增大，碳释放的更加完全，0.6g 以后，测量结果变化在允许差范围内。
纯铁容易飞溅，对燃烧管的损害较大，还容易堵塞氧枪，所以纯铁的加入量为0.6g 。
2.1.2.3钨助熔剂和钨锡助熔剂的选择本实验的原辅料一般在LECO CS-444上进行分析，该仪器为内置天平，为了减少天平盖的开关，简化分析步骤用钨锡助熔剂代替钨助熔剂，不再加入锡粒。
见表4。
由表4可见，两组分析数据接近，确定最终的助熔剂加入量为0.6g 纯铁和1.8g 钨锡助熔剂。
2.1.2.4助熔剂加入顺序的选择由表5可见，助熔剂的加入顺序对测定结果无影响，但是用纯铁打底时无喷溅，覆盖在试样时略有喷溅。
所以最终确定用实验方法为：0.6g 纯铁打底，0.2g 试样，再均匀覆盖1.5g 钨锡助熔剂。
2.2方法的准确度和精密度2.2.1方法的准确度覆盖剂目前没有标准物质故用加标回收的方法对实验方法进行验证，见表6。
2.2.2方法的精密度选取同行一个稳定的试样连续测定10次，结果见表7。
3结语本方法研究了红外吸收法测定覆盖剂中碳含量的测定。
本法简便、有好的精密度和准确度，结果满意。
参考文献：[1]李茂康,张炯明.利用还原钙渣配制高碱度低硅无碳中间包覆盖剂[J].钢铁研究学报,2014,26(1):16-20.[2]杜明玺.含碳耐火材料中碳的定量分析技术[J].国外耐火材料,2002,6(5):23-29.探析共聚甲醛聚合反应影响因素及控制方法卢宏山（河南能源化工集团开封龙宇化工有限公司，河南开封475200）摘要：聚甲醛是目前世界范围使用率比较高的一种塑料，其可以在工程中得到广泛的运用。
聚合反应对聚甲醛转化率及产率影响研究
聚合反应对聚甲醛转化率及产率影响研究孙文超;张广发;胡朝辉;王彦辉;刘继亮;刘保英;丁涛【摘要】通过研究共聚甲醛生产过程中的反应温度、引发剂用量、反应物配比、反应物二氧五环添加方式及聚合方式、捏合机螺杆转速对共聚甲醛转化率及产率的影响,确定最佳聚合反应条件以提升共聚甲醛的产率.研究结果表明:当反应温度为88℃,引发剂三氟化硼用量为50 ppm,二氧五环占整个物料比例为3.5％,采用三氟化硼与二氧五环先期引发聚合时产物转化率达到77.85％;当螺杆转速为35 r/min 时,产率达75.53％,此时,聚甲醛生产工艺参数达到最优,聚合反应稳定,能够满足聚甲醛生产装置长周期运行要求.【期刊名称】《化学研究》【年(卷),期】2018(029)004【总页数】4页(P401-404)【关键词】聚甲醛;三氟化硼;二氧五环;产率【作者】孙文超;张广发;胡朝辉;王彦辉;刘继亮;刘保英;丁涛【作者单位】开封龙宇化工有限公司,河南开封 475200;开封市聚甲醛基新材料重点实验室,河南开封 475200;开封龙宇化工有限公司,河南开封 475200;开封市聚甲醛基新材料重点实验室,河南开封 475200;开封龙宇化工有限公司,河南开封475200;开封市聚甲醛基新材料重点实验室,河南开封 475200;开封龙宇化工有限公司,河南开封 475200;开封市聚甲醛基新材料重点实验室,河南开封 475200;河南大学化学化工学院,河南开封 475004;开封龙宇化工有限公司,河南开封475200;开封市聚甲醛基新材料重点实验室,河南开封 475200;河南大学化学化工学院,河南开封 475004;河南大学化学化工学院,河南开封 475004【正文语种】中文【中图分类】TQ316.3聚甲醛(POM)作为一种性能优异的工程塑料，在电子、航空航天、汽车等领域获得了广泛应用[1-3]. 由于国内聚甲醛规模化生产起步较晚，整体生产及研究水平与国外存在较大差距[4-5]，尤其是对影响聚甲醛聚合反应机理等基础性研究[6-9]存在严重不足，关于聚甲醛转化率及产率的具体影响因素鲜有文献报道. 聚甲醛转化率及产率的提升，能够减少废弃物的排放，降低聚甲醛不反应单体的回收成本，进而降低生产成本，具有重要的理论和现实意义. 影响聚甲醛转化率及产率的主要因素有反应温度、引发剂用量、共聚单体的配比等. 当反应温度过高，聚合反应极不稳定. 这主要是由于聚甲醛端基中含有大量半缩醛基及甲酰基，容易导致聚甲醛裂解，影响整个聚合反应过程的稳定性；当温度过低时，引发剂活性较低，不能有效引发聚合反应进行，存在大量没有参加反应的单体，易发生解聚现象[10-11]. 引发剂用量过少，会造成活性中心不足，无法全部引发单体参与反应；当引发剂用量过多时，又会导致反应热集中，造成分子链裂解，影响反应稳定性，降低聚甲醛收率. 由于三聚甲醛与二氧五环反应活化能不一致，共聚单体的配比对聚合反应也有影响. 二氧五环反应活性较低，而其分子链中含有的C-C键有利于共聚甲醛热稳定性的提升. 当二氧五环不能完全参与反应时，会造成聚甲醛热稳定性降低[12-13]，本文报道了反应条件对聚甲醛转化率及产率的影响.1 试验部分1.1 试验原料三聚甲醛(TOX)：开封龙宇化工有限公司；二氧五环(DOX)：开封龙宇化工有限公司；甲缩醛：安徽省绩溪三明精细化工有限公司；三氟化硼(BF3)：巴斯夫股份公司.1.2 实验设备捏合机：栗本铁工所株式会社，S15；精密烘箱：日本雅马拓公司，DN4101C；电子天平：德国赛多利斯集团，CPA2245；气相色谱仪：安捷伦科技有限公司，7890A.1.3 样品制备三聚甲醛与甲缩醛充分混合均匀后，通入三氟化硼与二氧五环混合所形成的预聚体中进行混合，随后混合物料加入到捏合机，在90 ℃条件下进行聚合反应.2 分析方法转化率的测定：以气相色谱法定量分析三聚甲醛和二氧五环转化为聚甲醛的百分比(聚甲醛转化率).产率的测定：通过充分干燥、脱去小分子的粉料量占投料量的百分比测定产率.3 结果与讨论3.1 反应温度对聚甲醛转化率及产率的影响聚合反应效果评价的直接因素就是转化率. 较高的转化率能降低物料消耗，提高产率，降低企业生产成本，但是转化率提高并不一定就伴随产率的提高，主要还要考察副反应对聚合反应的影响. 如果转化率较高，副反应过高，也会造成产率的降低. 反应温度对聚甲醛转化率及产率的影响如图1所示，从图中可以看出：随着反应温度的升高，转化率逐渐升高，90 ℃时转化率达到最高，约75.3%，随着温度的进一步升高，转化率出现下降趋势，但整体来说，反应温度对转化率影响不大. 同时，随着转化率的升高，产率随之上升，但是产率最高并不是在转化率最高时的90 ℃出现，而是在反应温度在88 ℃时，产率最高，达到74.88%. 当反应温度超过88 ℃时，产率出现下降趋势. 这主要是由于开始时随着反应温度的升高，反应能量随着增加，分子运动剧烈，引发剂活性随之增加，提高了反应速度，转化率和产率都随之增加，但是反应温度过高，链转移速率也随之增加，同时副反应也随着增加，较高分子量的聚甲醛裂解成为低分子量的聚甲醛，影响引发剂活性，因此，在反应温度为88 ℃左右时，转化率与产率能够达到最优.图1 反应温度对聚甲醛转化率及产率的影响Fig.1 Effect of reaction temperature on conversion and yield of POM3.2 引发剂三氟化硼用量对聚甲醛转化率及产率的影响在其他条件不变的情况下，考察了引发剂三氟化硼用量对聚甲醛转化率及产率的影响，其结果如图2所示.图2 引发剂用量对聚甲醛转化率及产率的影响Fig.2 Effect of the dosage of initiator on the conversion and yield of POM从图2可以看出，随着引发剂用量的增加，转化率随之增加，当引发剂用量达到70 ppm时，转化率达到最高为79.02%. 当引发剂用量超过70 ppm时，转化率出现下降趋势，这主要是由于随着引发剂用量的增加，反应活性中心随之增多，转化率提高. 但是随着反应活性的增多，副反应开始增加，同时部分聚甲醛开始发生裂解，产生不稳定小分子，对引发剂活性造成阻碍作用，导致转化率下降.与此同时，随着引发剂用量的增加，产率呈现先增加后降低的趋势. 当引发剂用量达到50 ppm时，产率最高达到75.08%. 这主要是由于当引发剂用量超过50×10-6时，副反应增多，小分子在干燥过程中被抽离出去，导致产率下降. 产率与转化率最高点并没有重合，主要是因为引发剂用量过大，小分子及不稳定部分过多裂解，目标产物下降导致的.3.3 二氧五环添加量及添加方式对聚甲醛转化率及产率的影响共聚甲醛主要共聚单体为三聚甲醛与二氧五环. 与三聚甲醛相比，二氧五环的反应活性较低，反应速率相差较大，在聚合反应发生时二氧五环的添加方式对产物的转化率及产率有较大影响. 本研究主要采用了两种不同的二氧五环添加方式，考察二氧五环的含量及添加方式对聚甲醛转化率及产率的影响.添加方式1：二氧五环与三聚甲醛充分混合，然后加入引发剂在捏合机中进行引发聚合.添加方式2：先将引发剂加入到二氧五环单体中，形成活性种，然后加入到三聚甲醛单体中，在捏合机中进行引发聚合.不同二氧五环添加量及添加方式对转化率及产率影响如图3所示.图3 二氧五环占比对聚甲醛转化率及产率的影响Fig.3 Effect of DOX proportion on the conversion and yield of POM由图3可以看出，添加方式2转化率及产率与添加方式1相比均有显著提高，这主要是由于二氧五环与三聚甲醛反应活性相差较大造成的. 添加方式1中，由于二氧五环反应活性较低，引发剂首先与大量三聚甲醛发生聚合反应，导致反应热集中释放，部分反应产物在高温下裂解抑制二氧五环参与反应，从而导致转化率及产率较低. 随着二氧五环添加量的增加，转化率及产率有所提高. 当二氧五环占比达到3%时，提高幅度变小；添加量达到3.5%时趋于稳定. 这主要是由于随着二氧五环添加量的增多，由于缩醛转移的结果，均匀分布在大分子链上的C-C键增加，导致大分子两端不稳定基团减少，抑制了不稳定基团裂解小分子的产生，副产物减少. 采用添加方式2，在二氧五环添加占比为3.5%时，转化率及产率都达到最高，转化率达到77.85%，产率达到75.52%.3.4 捏合机螺杆转速的影响共聚甲醛采用捏合机进行生产，控制聚合反应时间主要通过捏合机转速控制. 反应时间短，转化率低，大量单体随着物料排出；反应时间过长，转化率提高，但是生产效率下降. 同时，在捏合机螺杆转速过低情况下，会发生物料混合不均，停留时间过长，造成爆聚现象，因此，必须在转化率、产率与稳定生产之间寻找平衡. 捏合机螺杆转速与转化率、产率之间关系如图4所示：图4 捏合机螺杆转速对聚甲醛转化率及产率的影响Fig.4 Influence of screw speed on the conversion and yield of POM由图4可以看出，随着捏合机螺杆转速的提高，转化率随之降低. 当螺杆转速超过35 r/min时，转化率下降较快，当螺杆转速为35 r/min时，此时产率最高，达到75.26%. 这主要是因为随着螺杆转速的提高，物料反应停留时间变短，当螺杆转速超过35 r/min时，物料不能充分发生反应，导致转化率下降较快. 但是当螺杆转速过低时，物料不能充分混合均匀，局部反应剧烈，导致副产物及小分子增多，影响目标产物产率. 同时，在螺杆转速过低时，由于反应热不能及时散发，容易发生爆聚现象，因此综合物料各方面平衡及物耗、能耗方面考虑，捏合机螺杆转速为35 r/min时，能够使聚合反应与生产效率及生产稳定性之间达到最佳平衡.4 结论1)共聚甲醛最佳反应温度为88～90 ℃，此时反应转化率及产率达到最佳平衡. 当反应温度为88 ℃时，共聚甲醛产率最高.2)当引发剂用量过少时，物料不能充分发生反应，引发剂用量过多时，聚合反应不均，反应热过大，小分子及副产物增多，造成产率下降. 共聚甲醛反应引发剂三氟化硼为50 ppm时，此时产率最高.3)共聚单体二氧五环能够有效提升共聚甲醛的热稳定性，但是添加量过多会影响生产效率，当二氧五环单体添加占比为3.5%时，转化率、产率及生产效率最优. 4)捏合机螺杆转速为35 r/min时，共聚甲醛产率最高，此时聚合反应最为稳定. 参考文献：【相关文献】[1] 凌绳, 王秀芳, 吴友平. 聚合物材料[M]. 北京: 化学工业出版社, 2010.LING S, WANG X F, WU Y P. 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甲醛自身聚合反应
甲醛自身聚合反应是一种以甲醛为原料所得到的有机产物，也是甲醛在自身存在时聚合反应的一种反应。
1. 主要原理：甲醛聚合反应依靠去氢三环烷及叠氮化合物導入多原子基团，而形成甲醛的聚合物。
2.反应的条件：甲醛的聚合反应一般需要微分溫度及高压下進行，并且需要有強氧化剂添加，以便使反应達到很高的反應率。
3.反应的步驟：首先，去氢三环烷或叠氮化合物導入多原子基团，使甲醛以pH模式效應分子中的反應進行聚合生成。
其次，去氢三环及叠氮化合物分子中具有碳環，在高溫高壓条件下形成多聚苯烯、甲苯或芳基苯等醛反應物。
最后，根據環境溫度及催化劑強度，聚合反应可被完全分解，形成應用前條件所需要的有機合成物。
4. 反应的結果：甲醛聚合反应可以生成多量的多價有機物質，且反應時間極為短暫，其反應的收率高，產物穩定，可以被應用於多種工業生產環節。
5. 其他：在完成了一次反應後，還可以繼續對交聯鍵的“電荷來源”的
環境進行變換，可以達到進一步反應的目的，經過多次循環進行甲醛聚合反應，就可以合成出各種多量及熱激發性不同子化合物。