甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程
甲醇制甲醛工艺流程
甲醇制甲醛工艺流程
甲醇制甲醛是一种重要的化工工艺，对于甲醇这种常用的工业原料进行加工，可以得到甲醛这种有广泛应用的化工产品。
下面我将详细介绍甲醇制甲醛的工艺流程。
甲醇制甲醛的工艺流程主要包括甲醇蒸汽与空气的氧化反应、冷却凝结、分离与净化、回收利用等几个步骤。
首先，将甲醇和空气以一定比例混合，并送入氧化炉中进行氧化反应。
在氧化炉中，甲醇与空气发生反应生成一氧化碳和二氧化碳，同时伴随有部分甲醇氧化为甲醛。
然后，将氧化生成的混合气体通过冷却器进行冷却。
在冷却过程中，混合气体中的水蒸气逐渐冷凝为液体水，并与甲醛、一氧化碳、二氧化碳等组分一起形成液相。
接着，将冷凝后的液体通过分离器进行分离。
在分离器中，由于甲醛、一氧化碳和二氧化碳的沸点差异较大，可以通过升温使甲醛质量流出，并顺便将其中的一氧化碳和二氧化碳一起除去。
最后，将分离出的甲醛进行净化处理。
在净化过程中，主要是将其中的杂质如酸、酮等进行去除，以确保甲醛产品的纯度。
以上是甲醇制甲醛的主要工艺流程。
需要特别强调的是，在工艺流程中要合理控制各个步骤的操作条件，以达到最佳的反应效果和产品质量。
此外，在甲醛制备过程中，产生的废气和废
水应该进行处理和回收利用，以减少对环境的污染。
总而言之，甲醇制甲醛是一个较为复杂的化工过程，需要进行多个步骤的反应、分离和净化处理。
只有通过科学合理的工艺流程，才能得到高质量的甲醛产品。
值得注意的是，在进行该工艺时，要时刻关注安全生产，并合理处理产生的废气和废水，以保护环境。
甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程
甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程1.反应原理制备甲醛的工艺主要有甲醇空气氧化法、烃类直接氧化法和二甲醚催化氧化法、以液化石油气为原料非催化氧化法。
采用甲醇空气氧化法生产甲醛，主要有两种不同的工艺，其一是以电解银，浮石银为催化剂的银法工艺，使用这种方法时，甲醇在原料混合气中的操作浓度高于爆炸区上限(36 %) ，即在甲醇过量的情况下操作，由于反应氧化不足，反应温度较高，有脱氢反应同时发生，所以又称之为氧化—脱氢工艺。
其二是以Fe2O3 - MoO作为催化剂的铁法工艺，此法是在空气—甲醇混合气中甲醇浓度低于爆炸区的下限(小于 6.7 %) , 即在含有过量空气的情况下操作 ,由于空气过剩,甲醇几乎全部被氧化,所以又称此法为纯粹的氧化工艺。
国内普遍采用的“银催化法”。
银催化氧化总反应是一个放热反应过程，副反应较多，其副产物有CO、 CO2、 H2 、HCOOH 、HCOOCH3 等，在产品甲醛中含有少量未反应的甲醇。
主反应：CH3OH+1/2O2=CH2O+H2O+156.557 KJ/molCH3OH =CH2O+H2-85.270 KJ/molH2+1/2 O2= H2O+241.827 KJ/mol副反应：CH3OH+O2=CO+2H2O+393.009 KJ/molCH3OH+3/2O2=CO2+2 H2O+675.998 KJ/molCH3OH+1/2O2=HCOOH+246.73 KJ/molHCOOH=CO+H2O-10.278 KJ/mol2工艺流程甲醛生产工艺由以下工序组成：配制原料混合气，氧化反应，吸收，尾气燃烧及余热回收。
甲醇计量高位槽过滤蒸发加热阻火器空气过滤罗茨风机氢气输送过滤废气锅炉尾气包装计量成品甲醛喷淋吸收冷却余热锅炉氧化脱氢图 1简单工艺流程图2.1 原料工序本工序的任务是负责原料甲醇和空气的稳定输送，保证生产的连续性和安全性2.2 蒸发工序本工序的任务是负责甲醇的蒸发和原料气的制备，即制备能满足工艺要求的甲醇蒸汽、空气、水蒸汽三元混合原料气（生产高浓度甲醛时用尾气取代部分水蒸汽），在这里液态甲醇用蒸发方式转为气态，同时通入一定量的空气以供应反应所需要的氧气，为维持反应温度还混入一定量的水蒸汽（或尾气）以导走多余的反应热。
甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程
甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程
1.原理：
CH3OH+1/2O2→HCHO+H2O
2.工艺流程：
（1）氧化反应：
氧化反应是甲醇氧化制甲醛的关键步骤。
该反应通常在高温和低压条件下进行。
甲醇与氧气在催化剂的作用下发生氧化反应，生成甲醛和水。
催化剂一般采用金属氧化物，如二氧化铅或配制的贵金属催化剂等。
（2）脱水：
氧化反应生成的产物中含有大量的水，需要通过脱水处理来提高甲醛的浓度。
脱水一般通过多级脱水塔完成，其中使用具有亲水性的脱水剂，如硫酸等。
（3）精馏：
脱水后的甲醛溶液还含有少量的水和其他杂质，在精馏过程中，通过控制温度和压力的变化，将甲醛从其他成分中分离出来。
精馏过程通常采用多级精馏塔，通过温度梯度分离甲醛和其他组分。
3.工艺特点：
(1)节能环保：该工艺的催化剂一般采用金属氧化物，具有高效催化作用，可以在相对较低的温度和压力下完成反应，降低能耗。
同时，该过程不需要添加任何其他外源能源，节约能源资源。
此外，该工艺生成的废水中含有较少的有害物质，具有较好的环保性。
(2)原料广泛：甲醇是世界上产量很大且价格较低的一种化工原料，可以通过多种途径获得，如煤气化、天然气处理、石油加工等，因此原料供应广泛可靠。
(3)产物多样：甲醛是一种重要的有机合成原料，可用于制备多种有机化学品，如树脂、医药中间体、颜料、染料等。
同时，甲醛还可以通过进一步的反应转化为甲醇、甲硫醇等其他有机化合物。
综上所述，甲醇氧化制甲醛工艺是一种节能环保、原料广泛、产物多样的化工工艺，具有重要的应用价值。
年产5万吨甲醇氧化制甲醛工艺生产过程设计-毕设论文
年产5万吨甲醇氧化制甲醛工艺生产过程设计The Design of Production Process of Formaldehyde byMethanol Oxidation(50kt/a)目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)第一章甲醇氧化制甲醛工艺进展 (2)1.1甲醛简介 (2)1.2制甲醛的意义 (2)1.3甲醛生产现状及发展前景 (2)1.4工业上制备甲醛的方法 (3)1.4.1 银催化氧化甲醇制甲醛 (3)1.4.2铁钼法氧化甲醇制甲醛 (3)1.4.3 甲醇脱氢制甲醛 (4)1.5 Aspen Plus的简介 (5)1.5.1Aspen Plus的介绍 (5)1.5.2Aspen Plus的应用 (5)1.6 本课题研究的主要内容 (6)第二章甲醇氧化制甲醛生产工艺流程 (7)2.1工业生产甲醛制备方法对比 (7)2.2甲醛工艺流程 (7)2.2.1工艺条件的确定 (7)2.2.2反应原理 (7)2.2.3反应工艺过程描述 (8)第三章流程模拟 (10)3.1流程模拟概述 (10)3.1.1氧化反应工段 (11)3.1.2气液分离模块 (15)3.1.3吸收模块 (17)3.1.4精馏模块 (19)结论 (22)致谢.............................................................................................................. 错误！未定义书签。
参考文献 (23)年产5万吨甲醇氧化制甲醛工艺生产过程设计摘要：甲醛是有机化工重要的基本原料，应用非常广泛。
甲醇氧化制甲醛是工业生产甲醛的主要途径。
本设计采用Aspen plus软件，对铁钼法甲醇氧化制甲醛生产工艺进行了模拟与优化。
通过Aspen plus软件，对甲醛生产工艺模拟与优化，得出的工艺条件为：反应器的反应温度285℃，压力1bar，精制塔主要条件为：进料甲醛的流量168.315kmol/h，理论板数为36块，进料位置为第16块，压力3bar，回流比 3.6。
甲醛的性质及生产工艺
1、甲醛的性质和用途(1)甲醛性质甲醛是醛类中最简单的化合物。
常温下是无色、有特殊臭味的可燃气体。
易溶于水，常以水溶液的状态保存。
工业甲醛一般含甲醛37%~55%和甲醇1%~8%，其余为水，40%的甲醛水溶液，俗称福尔马林。
甲醛是原生质毒物，浓度非常低时，就能刺激眼睛的黏膜，浓度较高时，对呼吸道的黏膜起刺激作用。
吸入较高浓度的甲醛会引起肺水肿，甲醛也能灼伤皮肤。
甲醛具有强烈的还原作用，在碱性溶液里其还原性增强。
纯甲醛主要物性数据如表1所示。
表1 纯甲醛主要物性数据(2)甲醛用途甲醛是一种常用的化学品，大量用于制造脲醛、酚醛和三聚氰胺、聚甲醛树脂及各种黏合剂。
在合成高分子化合物‐合成橡胶及合成纤维工业中，甲醛具有重要的意义。
由于甲醛具有很大的毒性，对昆虫和细菌杀伤作用尤其厉害，除了用来消毒外，农业上也用福尔马林浸麦种来防止黑穗病，甲醛的聚合物———多聚甲醛用作仓库的熏蒸剂。
在有机合成工业中，广泛应用甲醛作为生产多种化学品的原料，如生产季戊四醇、乌洛托品、药剂和染料等有价值的工业化学品。
2、甲醛的生产目前，工业上生产甲醛基本上采用三种方法，即甲醇空气氧化法、烃类直接氧化法和二甲醚催化氧化法。
甲醇空气氧化法工艺先进，被世界各国普遍采用。
(1)甲醛生产反应原理甲醇催化氧化生产甲醛是在空气量不足的条件下，进行氧化还原反应，并通过银催化剂进行选择性催化而实现。
甲醇在反应过程中生成的产物很多，其主要化学反应如下。
O2 →HCHO+H2O主反应：CH3OH+12CH3OH⇋HCHO+H2O2→CO2+2H2O副反应：CH3OH+32CH3OH+O2 →CO+2H2OCH3OH+H2 →CH4+H2OO2→HCOOHHCHO+12C2H2 →2C+H2(2)甲醛生产的影响因素①反应温度反应温度是影响甲醇氧化反应生产甲醛的重要因素。
在工业生产中，反应温度的选择主要根据催化剂的活性、反应过程甲醛收率、催化剂床层压降以及副反应等因素而决定。
甲醛操作规程
甲醛操作规程一、甲醛生产工艺流程简述：●甲醇为生产甲醛的原料，含量一般为98%以上，液态。
甲醇由库存的甲醇大罐，经甲醇进出料泵至甲醇中间计量槽。
计量槽经甲醇泵到调节阀、转子流量计进入蒸发器。
蒸发甲醇是用蒸汽加热到甲醇再沸器使甲醇气化。
此加热需要控制甲醇蒸发器液位，甲醇蒸汽压力温度。
气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。
●空气为反应中氧气的来源，氧气占空气为21%。
此工序需控制空气流量，空气由空气过滤器经罗茨鼓风机，变频器控制水洗塔过滤到孔板流量计、空气预热器后进入混合器。
●配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器孔板流量计后进入混合器。
配料蒸汽的作用为移走反应热，同时扩大甲醇在空气中的爆炸极限，起到安全生产，控制反应温度的作用。
●尾气为吸收塔未吸收的气体，主要成份为N2、H2、O2、CO2、CO及未吸收的甲醛、甲醇。
尾气由2#吸收塔顶来，一部分经尾气水封进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机经变频器升压，尾气预热器及孔板流量计计量后进入混合器。
循环尾气的作用：同配料蒸汽，通过反应器中增加尾气减少配料蒸汽，可以提高甲醛浓度，生产浓甲醛。
●甲醇、配料蒸汽、空气和尾气混合气体经混合预热器加热到120℃左右（目的为防止液体进入银层）经混合气体过滤器进入氧化器，在600~670℃电解银催化剂作用下转化为甲醛气体。
氧化器下段为废热锅炉段，高温甲醛在此急冷至140℃左右进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。
●含甲醛的混合气体是经过吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。
气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。
自1#吸收塔底部出来的甲醛液经循环泵、板式换热器冷却，一部分打至塔顶作自身循环，另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。
塔中未吸收的气体进入2#吸收塔底部，一部分打至塔中作自身循环，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配，塔中未吸收的气体进入2#吸收塔顶部循环，如循环液不够用软水经过调节阀、转子流量计自动/手动补充至塔顶。
甲醇氧化法生产甲醛生产工艺
生产 １ ． ５万吨 甲醛的生产 厂为例 ， 介绍 甲醇氧化法生产 甲醛的主要 １ ： 艺
流程 和生产过程 中对环境 造成 的一定影响及其产生 的主要 污染物
一
、
原料及产品简介
２ ． 对设备进 行检查 和维修 或足添加 催化剂银 时少量 甲醛 和甲醇ｎ
能会逸 出。
甲醛是一种广泛运 用于化１ ： 、医药等行业 的化 Ｉ 原料。甲醛最主要 足 用作生产酚醛 、 聚甲醛等树脂原 料 ， 还 能够用于生产维尼纶 、 乌洛托 品等 化 ｌ 产品 ，甲醛 还 町以用作 消 毒剂 和 防腐剂 甲醛 的分子 式为 Ｃ Ｈ Ｏ， 机构式为 Ｈ Ｃ Ｈ Ｏ ， 其相对分子量 为 ３ ０ ， 是一种最简单的脂肪醛 甲醛常温下儿色Ｊ 具有强烈刺激性气味 ，易溶于水 ，丌 Ｊ 燃 ，在空气 中易
行 简单介绍，对 甲醛生产工艺流程进行 分析 ，并 分析 工艺流程 中主要 污
染工序及其对环境产生的影响 日前我罔生产甲醛的土要 方法就足利用 甲醇氧化 法。 本文将 以每年
成熟 的地步 ， １ 一 艺流程 中化学反应基本上都足在密 闭容器 内进行的 ， 因
此在鹪个生产流程 中不会 造成较大的污染 。 １ ． 吸 收塔排 出的尾 气 ，主要 还有 甲醇、甲醛 、甲烷等有机物 ，经过 回收再利用排放到锅炉 中进行 燃烧发热。
度 标准表。 二 、生 产 工 艺 及 流 程
收塔排 出的尾气 （ 已排入锅炉进行燃 烧供热 ） 和逸 出的甲醇和甲醛 。 对 于 住设 备进行检查 和维修或 是添加催化 剂银时逸 出的少量甲醇和 甲醛 气体 ， 可 以在进行 榆修 或添加前 ， 用泵将设备 内遗 留的液体转移到 液 槽 内， 用水对生 产过程中用到 的设备 和管道进行 冲洗 ， 在确保气体成分 合格的前提下 ， 再对设备进行检修 或添加催化剂 ． ． 利用这种方式 ， 不仅 可 以保障相关人员 的生命 安全， 还能将操作过程 中对环境的污染降到最
甲醇氧化法生产甲醛生产工艺及环境
境 允许 的 甲醛 浓度 为 ０ ． ７ ５ ｍ ｇ ／ Ｌ，ｌ ５ ｍｉ ｎ工作 环 境 允 许 的 甲醛 浓 度 为
２ｍｇ ／ Ｌ
生 产 甲醛 的主要 原料为 甲醇 ，甲醇的 分子式为 Ｃ Ｈ Ｏ，其 机构式 为 Ｃ Ｈ Ｏ Ｈ，其相对 分子 量为 ３ ２ ，是一 种 易挥发 的无色 液体 。纯 度高 的 甲 醛 带酒精 气味 ，纯 度低 的 甲醛散 发 出刺 鼻气 味 。甲醇 具有 毒性 ，能够 与水 、苯等有 机溶 剂进 行 混合 。 甲醇和 甲醛 一样 能够 在空 气 中形 成爆
四 、环 境 影 响 分 析
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目前 我 国 甲醛 制造 工 艺主 要采 用铁 钼法 ，化 学反 应均 在密 闭 容器 内进行 ，并 且 采取 了很 多种环 保措 施 ，因此 生 产工 艺过 程 中产生 的 废 水废气 等对 环境 不会 造 成较 大的 影响 。当保 证 整个 甲醛 制造 工 艺正常 进行的前 提下 ，其对 环境产 生的影 响主要 有 ： １ ． 大气污染 利 用 甲醇氧 化法 生 产 甲醛 工 艺流程 中产生 的发 起污 染物 主 要有 吸 收塔 排 出 的尾 气 （ 已排 入 锅 炉进 行燃 烧 供热 ）和 逸 出 的 甲醇 和 甲醛 。 对 于在设 备进 行检 查和 维修 或 是添 加催 化剂 银 时逸 出的 少量 甲醇 和 甲 醛 气体 ，可 以在进 行检 修或 添 加前 ，用 泵将 设 备内 遗留 的液体 转 移到 贮 液槽 内 ，用水对 生产 过程 中用到 的设 备和 管道 进 行冲 洗 ，在 确 保气 体 成分 合格 的前 提下 ，再对 设 备进 行检 修或 添 加催化 剂 。利 用这 种方 式 ，不 仅可 以保 障相 关人 员 的生 命安全 ，还 能 将操 作过 程 中对 环境 的 污 染降 到最低 。 ２ ． 固体废 弃物 在 该工 艺 流程 中 ，甲醇经 过 多次 高 温蒸 发 会 留下 一些 固体 残 渣 ， 这些 固体废 弃 物主 要是 一些 有机 油状 物和 蜡 状物 。这些 有机 残 渣可 以 排入 锅 炉 内进 行燃 烧处 理 ，处 理 过后 的排 放 物 主要 是 二氧 化碳 和水 ， 大大 降低 了对 环境 的影 响。 ３ ． 废水 甲醇 氧化 法生 产 甲醛工 艺流 程 中产 生的 废水 主要 是生 产工 厂 内洗 地 用水 ，其 中主 要的 污染 物 为固体 悬浮 颗粒 ，在 经 过沉 淀后 可 以大 大 降低 其浓 度 ，沉 淀后 的废水可 以用于 厂 区绿化 工 作。
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甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程
1.反应原理
制备甲醛的工艺主要有甲醇空气氧化法、烃类直接氧化法和二甲醚催化氧化法、以液化石油气为原料非催化氧化法..
采用甲醇空气氧化法生产甲醛;主要有两种不同的工艺;其一是以电
解银;浮石银为催化剂的银法工艺;使用这种方法时;甲醇在原料混合气中的操作浓度高于爆炸区上限36 % ;即在甲醇过量的情况下操作;由于反应氧化不足;反应温度较高;有脱氢反应同时发生;所以又称之为氧化—脱氢工艺..其二是以Fe2O3 - MoO 作为催化剂的铁法工艺;此法是在空气—甲醇混合气中甲醇浓度低于爆炸区的下限小于6.7 % ;即在含有过量空气的情况下操作;由于空气过剩;甲醇几乎全部被氧化;所以又称此法为纯粹的氧化工艺..国内普遍采用的“银催化法”..
银催化氧化总反应是一个放热反应过程;副反应较多;其副产物有CO、CO2、H2、HCOOH、HCOOCH3等;在产品甲醛中含有少量未反应的甲醇..
主反应：
CH3OH+1/2O2=CH2O+H2O +156.557 KJ/mol
CH3OH =CH2O+H2 -85.270 KJ/mol
H2+1/2 O2= H2O +241.827 KJ/mol
副反应：
CH3OH+O2=CO+2H2O +393.009 KJ/mol
CH3OH+3/2O2=CO2+2 H2O +675.998 KJ/mol
CH3OH+1/2O2=HCOOH +246.73 KJ/mol
HCOOH=CO+H2O -10.278 KJ/mol
2 工艺流程
甲醛生产工艺由以下工序组成：配制原料混合气;氧化反应;吸收;尾气燃烧及余热回收..
图1 简单工艺流程图
2.1原料工序
本工序的任务是负责原料甲醇和空气的稳定输送;保证生产的连续性和安全性
2.2蒸发工序
本工序的任务是负责甲醇的蒸发和原料气的制备;即制备能满足工艺要求的甲醇蒸汽、空气、水蒸汽三元混合原料气生产高浓度甲醛时用尾气取代部分水蒸汽;在这里液态甲醇用蒸发方式转为气态;同时通入一定量的空气以供应反应所需要的氧气;为维持反应温度还混入一定量的水蒸汽或尾
气以导走多余的反应热..
2.3过热、阻火、净化工序
本工序的任务是使三元混合原料气过热以保持气态;防止冷凝;并通过过滤、净化为下道工序作好准备..阻火目的为防止回火;以保证蒸发器的安全..
2.4 氧化工序
本工序的任务是负责将原料甲醇转化为甲醛;是生产的关键工序..影响转化的主要因素有：
1反应温度
主反应中的氧化反应系放热反应;因此升温对反应不利;但即使在高温下;氧化反应的平衡常数仍很大;反应几乎仍可进行到底;甲醇氧化反应在200•℃以上各种温度范围内都可进行..而主反应中的脱氢反应系吸热反应;因此升温对反应有利;随着温度的升高;甲醇脱氢反应的平衡转化率增大;但在627℃以后再升高温度;平衡转化率增大已不十分显着..•另外;从反应温度对反应速度的关系看;随着反应温度的升高反应速度将迅速加快;因此选择较高的反应温度对脱氢反应较为有利..但温度也不能太高;太高则消耗甲醇的副反应也会加剧;电解银催化剂的熔结现象也会加重;使其活性受到影响..所以;在一定条件下;反应温度还取决于催化剂的活性和热稳定性..
因此;综合以上因素;结合本系统的条件反应温度一般选择在610--650℃为宜..
2氧醇比
从生成甲醛的反应式可见;增加氧量无论对氧化反应还是对脱氢反应都有利;但如氧量太多;则对生成碳氧化物的副反应也有利..同时氧醇比的大小还涉及生产的安全性;银法生产甲醛是在甲醇的爆炸范围的上限以上进行;即在甲醇过量空气不足情况下进行生产..因此;正常生产时;在足够量的水蒸气存在下;氧醇比一般取0.38─0.42..
3配料浓度
配料浓度中的水大部分来自水蒸气;水蒸气起维持反应温度的作用..适当增大原料气中水蒸气的量;有可能提高氧醇比;使反应在较低的温度下进行时;仍得到满意的转化效果..但水蒸气量不能太大;太大将影响吸收效果..
4空速
空速即单位时间、单位体积催化剂上所通过的标准状态下的原料气体积数..空速的大小决定原料气在催化剂层的停留时间..
一般空速高生产能力大;有利于抑制副反应..但如果空速太大则原料气在催化剂层的停留时间太短;减少了原料气与催化剂的接触机会;反应不完全;产率将反而下降..空速太小则原料气在催化剂层的停留时间太长;会增加副反应..
一般银法的停留时间取0．02～0﹒005s..既空速为180000～720000..
甲醛在高温下很不稳定;易分解成一氧化碳和氢气;故需将生成物急速冷却..
2.5吸收工序
本工序任务是用水将气态甲醛尽可能多地吸收下来;以制成37～48％
甲醛水溶液..
影响吸收的主要因素
1温度
• 一般地讲气体分子动能较大;使其溶解在液体里必须减小它的动能;将其一部分热量带走;同时甲醛溶解于水的过程是一个放热过程;降低温度对吸收有利..但是吸收温度也不能太低;因甲醛在低温度时易聚合;因此;必须适当控制吸收温度..
2气速
操作气速是影响塔生产能力和吸收能力的一个重要因素..甲醛的溶解度较大;因此吸收过程的总阻力主要为气相一侧的阻力;吸收速率主要受气相一侧的阻力所控制;即甲醛的吸收是气膜控制;所以塔内的实际操作气速在可能的条件下尽量取大..对填料塔而言;一般气体空塔速度取0.2─ 1.5米／秒..
3喷淋密度
为使吸收能顺利地进行;必须在填料塔内能足够地润湿填料的表面;保证有一定的喷淋密度;一般喷淋密度应不小于5米3／小时．米2..•一塔和二塔的填料段均采用吸收液自身循环的方式..
4二塔的加水量
为使二塔能有效地发挥吸收作用;必须在满足产品浓度的同时;有一定的加水量;因此配料水蒸气量的选取还必须同时考虑二塔加水量的大小..
经吸收后的尾气送尾气锅炉用作燃料;生产蒸汽供生产系统使用..
2.6 储存工序
本工序的任务是负责成品甲醛的收集、储存及输送..经吸收塔循环吸收后的合格甲醛送至甲醛中间贮槽;经化验合格后送入成品贮槽进行储存..
2.7 尾气处理工序
本工序的任务是负责尾气处理器的操作;利用生产系统尾气中的能量和解决系统废气排放的污染问题..。