某电厂爆管分析
某电厂锅炉高温过热器爆管原因分析及预防措施
某电厂锅炉高温过热器爆管原因分析及预防措施发布时间：2021-11-17T08:34:36.622Z 来源：《科学与技术》2021年第18期作者：阎顺强[导读] 高温过热器是电厂锅炉中的一个重要构件，阎顺强（国能四川天明发电公司，江油 621700）摘要：高温过热器是电厂锅炉中的一个重要构件，其爆管事故不仅会影响到电厂经济效益，还会对电厂企业的安全运行造成严重的影响。
本文结合实例，通过宏观形貌检查、化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析等方法对爆管原因进行了系统分析，旨在为解决此类型锅炉爆管事故提供帮助。
关键字：锅炉高温过热器爆管原因分析当前火电企业中，锅炉结构及其运行日益复杂，由于设计、制造、安装和运行管理等原因，锅炉爆管事故时有发生，严重影响到了电厂发电设备的安全、稳定运行。
其中，高温过热器作为锅炉的主要构件之一，其爆管事故的损失最大，是影响电厂安全供发电的主要因素之一，本文对某电厂锅炉高温过热器爆管原因进行分析，探讨了新建电厂预防锅炉防爆相关对策。
1 事故情况某电厂电站锅的型号为DG2931/29.3-Ⅱ1，最大连续蒸发量为2931 t/h，过热器出口工作压力为29.3 MPa，过热蒸汽温度为605 ℃，给水温度为306 ℃。
该机组在试运过程中，高温过热器爆管泄漏，被迫停炉处理，并进行了内部检验，检查发现高温过热器第 19 排第 13 根管发生爆管（SA-213 S30432/φ45×10）并出列，爆口位于顶棚下约 2m 处，标高约 68.5m，见图1.1。
从爆口泄漏的蒸汽吹损相邻第 20 排然后再反吹损了 19 排，造成这两排管屏吹损比较严重，部分管子壁厚减薄后直径只有 39.12mm，见图 1.2。
图 1.1 爆管示意图图 1.2 吹损照片为了分析爆管原因，取 3 根样管，分别标记为样管 1#、2#和 3#，1#样管取自高温过热器第 19 排第 13 根爆管处，3#样管取自 19 排第13 根距爆口约 9.5m 处（1#样管与 3#样管为同一根管子，二者间无对接焊缝），2#样管取自第 19 排第 15 根冲刷减薄处，见图 1.3。
电厂锅炉省煤器爆管的原因及处置技术分析
对于省煤器属于一种运用在锅炉排烟废热，加热锅炉给水的热交换的设备系统。
对于省煤器的装设，一般是在其锅炉尾部垂直于烟道，而且锅炉在完成了省煤器装设之后，其省煤器将会对锅炉当中的废气带来的热量进行吸收，而且这些热量也会被省煤器运用在为给水加热而增强给水温度。
由此地运用省煤器，能够有效地降低排烟温度，也能降低排烟热损失，进而能够更好地增强锅炉热效率，并起到节省燃料的效果。
因省煤器在装设当中，是电厂锅炉尾部中垂直烟道的重要一环，其和高温废气会直接接触，这就使得其工作的环境非常的恶劣，而且时常会因多种原因而引发管道破裂，这样会对其正常工作带来严重的影响，甚至还会影响到周边企业以及居民的用电情况。
对于该情况，应对省煤器爆管的原因进行探究，进而更好地明确其问题所在，并制定完善的应对策略，进而确保企业、居民等能够用电正常，也为降低电厂锅炉省煤器爆管机率，提升整体工作效率。
一、省煤器爆管的主要原因在电厂锅炉工程中，其省煤器是会直接与高温烟气接触，而受烟气当中的矿物质磨损以及腐蚀气体的腐蚀等因素，将会极易带来爆管问题，针对相关资料进行分析，可以了解到省煤器的管束爆裂形成的原因有：磨损、腐蚀等因素，其中管束受磨损以及腐蚀的程度越高，其爆管机率将越大，以下就针对两者进行全面分析：（一）省煤器受到磨损而发生爆管问题电厂锅炉运行中，较为常见的磨损形式就是飞灰磨损、落渣磨损以及吹灰磨损，还有煤粒磨损等，但在省煤器运作中的磨损形式，主要以飞灰磨损为主。
因燃煤锅炉省煤器会与尾气直接基础，其尾气当中有很多的飞灰等物质，而其管道会受到烟气当中飞灰颗粒的冲击以及摩擦。
在炉膛当中的飞灰有大量的矿物质，其矿物质的特点就是熔点高、欠缺规则性、硬等，会伴随烟气高速流动，而且飞灰也有极大得动能，可以携带矿物质高速流动，使得灰粒不断地撞击到管道表面中，而这样就会使得其灰粒动能消耗一部分动能来克服金属间分子力作用，这样讲会导致金属微观粒子发生移位或是切削，时间一长，将会引发省煤器爆管问题发生。
某发电厂4号机组水冷壁爆管泄漏情况分析
某发电厂4号机组水冷壁爆管泄漏情况分析1.事件概况201X年12月13日9：10，某厂4号机组B修后投入正常运行后，发现锅炉1号角水冷壁燃烧器最底部处有蒸汽向炉外泄漏。
确认是 4号炉 1号角燃烧器底部密封盒左下角与水冷壁管焊接处泄漏。
由于漏点较小，决定先带压堵漏。
13日晚带压堵漏人员检查后，发现密封盒内也有漏汽，无法带压堵漏。
22：49，省调许可 4号机组滑停；14日3：14，4号机组解列；15日7：25，4号炉热炉放水。
停炉后检查确认4号炉 1号角水冷壁最下层燃烧器箱壳左侧角和管子连接处拉裂（标高14.5m），检修中将前墙左数第3根管子更换400 mm，整个检查检修过程于16日20：00完成。
16日23：31，4号炉开始上水；17日上午，4号炉水压试验由于主汽门漏未做成功；17日21：20，锅炉微油点火。
18日9：30至11：30过热器进行了蒸汽旁路冲洗，18日18：20，4号机并网。
水冷壁管材为20g，规格为内螺纹管φ45×5.4。
2.原因分析4号炉 1号角水冷壁最下层燃烧器箱壳直接焊在管子上，机组长期运行后，应力高度集中及基建时焊缝焊接质量不良，造成管子被拉裂，裂纹长度约12 mm。
（4号机组B级检修，12月3日并网，B修燃烧器改造时泄漏点处没有进行检修。
）3.处理措施（1）前墙左数第3根管子更换长度400 mm。
前墙左数第4根管子靠近泄漏点处打磨并做渗透探伤，确认无缺陷。
（2）四角燃烧器同高度处拆除保温，外观检查，对各箱壳和管子焊接的焊缝进行打磨并做渗透探伤，发现 2号角燃烧器底部箱壳右下角铁板与水冷壁管焊接处焊缝拉裂，裂口向管子延伸，但未伤及母材，采取打磨消除裂口应力的措施。
（3）检修后的箱壳部位装回时不再焊在管子上，改焊在鳍片上。
（4）检修焊口，经射线探伤检验合格。
4.防范措施今后机组停机检修时，要加强对锅炉燃烧器外箱壳和管子焊接处的缺陷检查，发现缺陷及时整改。
受热面爆管案例分析及防范措施
在长期的实践 中， 发现引起锅炉受热面爆管 的成 因主要体现在 发生超温爆破 ， 爆 口为小喇叭 口状。９ ８ 年 ５月 ７日电厂对发生爆管 以下几方面 ： （ １ ） 焊接质量 问题 ； （ ２ ） 膨胀 引起 ； （ ３ ） 内部有异 物 ； （ ４ ） 的前屏人 口联箱（ 中 ２ １ ９ Ｘ ２ ５） 割端盖检查 ， 发现联箱 内部有一鹅卵 管材质量问题 ； （ ５ ） 吹灰器吹扫不合理 ； （ ６ ） 管排过热 ； （ ７ ） 管内结焦 ； 石（ ６ ５ Ｘ Ｓ Ｓ ｍ ｍ ） 。原因分析： 因为该鹅卵石堵塞过热器管 口 、 致使管 内 （ ８ ） 运行磨损 ； （ ９ ） 设 备老化 ； 等等。 其中： 焊接 、 膨胀 、 异物 、 管材等 因 蒸汽流量下 降、 导致管子超温爆管。处理方案： 将 发生问题 的管段进 素是最主要也是最集 中的爆管成因。 为此本文着重对这四个 问题进 行更换 ， 同时 ， 将附近受损管排也进行 了更换或修补 。恢复情 况： 整 行案例分析研究 。 改后未发 生类似 问题 ， 运行 良好。 １ 焊 接 质 量 问 题 ３ ． ２成 因分析及防范措施 。在锅炉 的安装 和使 用过程 中都可能 １ ． １ 案例分析。事故经过： ２ ０ ０ ６年 ８月 １ ６ Ｆ Ｉ ， 某 电厂 ＃ ２机组投 会出现因管排 内有异物而导致的爆管 现象 ， 这也是较为常见 的爆管 产后 ３ ０天 ， 锅炉右侧包墙后数第 ６ ５根爆管 ， 第 ６ １ ， ６ ２ ， ６ ３ 、 吹损减 成因。管排 内之所 以会出现异物 ， 可能是因为厂家在进行设备生产 薄 。顶棚过热器右数第 １ ， ２ ，３ ，４ ，５根吹损减薄 ， 其它附近管排受 时没有做好检查工作 ， 使得某根管子 中存在螺母等异物 。也可能是 不 同程度损伤。原因分析： 制造焊接缺陷 ， 右侧包墙管与鳍 片焊接处 因为在施 工中施工人员没有注意到而使得管内落入杂物 。 还有可能 （ 厂家施焊） 泄漏 ， 吹损其它管排 。处理方案： 对受损较重 的管段更换 ， 是因为设备在长期使用 中，因水垢 沉淀等原因而沉淀一定的异物 。 较轻者部位 打磨 干净 ， 用 氢弧焊焊补 ， 同时对包墙过热 器鳍片焊接 锅炉管排 系统 中的异物会对系统运行 造成 很大影响 ， 必须要做好 防 质量进行了检查 。恢复情况： 运行效果 良好 ， 未再发生类似 问题 。 范措施予 以排 除。在采购设 备系统时 ， 要使厂家 出具 内部干净证 明 １ ． ２成 因分析及防范措施 。在对多个 因焊接焊 口原 因而引起 的 和质量合格证 明 ， 并在施工前对设 备进行质量检查 ， 确保 其 中无异 爆管事故进行 调查分析后 ， 可 以总结 出其原 因主要体现在厂家焊 Ｖ Ｉ 物 。在施工 时 ， 要将施工场地 清扫干净 ， 不 能将 无用 的杂物堆放一 焊缝存在气孔 、 夹渣现象 ； 安装时现场焊接质量存在问题 ； 焊接存在 旁 ， 并 且施工 中要严格要求施 工人 员不得携带杂物 ， 进 出时要确保 咬边现象或由热处理引起的焊接焊 Ｖ Ｉ 裂纹 ； 等等 。针对这些 因为焊 携带设备 一致 ， 以免有异物落入管 内。另外 ， 在 锅炉的运行中 ， 要做 接焊 Ｖ Ｉ 存在问题而 引起 的爆管问题 ， 其 防治措施就是加强管材安装 好酸洗工作 和排污工作 ， 避免有沉淀物堆积在管 内， 形成异物 。 施工管理 ， 严格把关管材质量 。对 于不合格 的管材或构件不得进入 ４ 管 材 问 题 施工场地 ， 现场焊接 前首先要对焊接人员进行 岗前 培训 ， 且 所有焊 ４ ． １ 案例分析。案例一 ： 事情经过： ２ ０ ０ ６年 １ １ 月８ Ｆ ｔ ， ｝ ｝ ３ 锅炉省 接人员都必须持 证上 岗， 做好现场质量控制管理和监督 工作 ， 严格 煤器进 口联箱上部右侧包墙管后 数第 ２ １ 根泄漏 ， 吹损第 ２ ２根右包 要求焊接人员按 照焊接要求和相关标准进行焊接施工 ， 确保焊接质 墙管 。原因分析： 经检查附近无其它爆 口， 此爆 口呈针孔状 ， 属砂 眼 量。 性质 ， 周边无焊 Ｖ Ｉ 及其它外伤迹象 ， 为厂家制造缺陷 。处理 方案： 更 ２ 膨 胀 原 因 换右侧包墙管后至前第 ２ １ ， ２ ２ 根管段各长 ３ ０ ０ ｍ ｍ， 重新焊接。 恢复 ２ ． １ 案例分析。事情经过： ２ ０ ０ ６年 ｌ ２ 月 ２ ０日 １ ＃锅炉右侧墙水 情况： 运行 中未发现异常 。案例二 ： 事情经过： ２ ０ ０ ６年 ３月点火试运 冷壁下联箱 的炉底加热管与联箱接 口管座处发生泄漏 。原 因分析： 阶段 ， 试运人员 在巡检时 听到锅炉大罩壳 内有异常 的响声； 经汇报 因小 口径管没有设计具体安装位置及管道走向 ， 其加热管与平 台固 各级领导后 ， 试 运指挥部决定停炉检查。原因分析 ： 经对焊 口部位进 定 的位置距离锅 炉太近 ， 吸收膨胀而 留的长度余量不 足 ， 加上锅炉 行光谱分析发现 ， 焊Ｖ Ｉ 部位 内侧 与外侧 材质不一致 ， 经研究 核查焊 多次起停 ， 加热管与管座焊缝受交变应力 ， 焊缝强度减弱 ， 最终导致 口打底时焊丝用错是 导致此次末再焊 口裂纹 的直接原 因。处理方 泄漏。处理方案： （ １ ） 对该处加热管道更换 ， 增加膨胀弯 ， 取 消离锅炉 案： 割除焊 口， 重新进行焊接 。 恢复情况： 重新点炉运行后焊 口未再发 较近的支架： 以满 足吸收膨胀要求。（ ２ ） 对应 四周 的加热管道进行检 生 泄 漏 现象 。 查按上述方案进行更改 。恢复情况： 整改后未发生类似问题。 ４ ． ２成 因分析及防范措施 。在安装施工锅炉系统时 ， 常常会 出现 ２ ， ２成 因分析及防范措施 。 经过调查发现 ， 因膨胀原因而引起 的 各种安装施工质量 问题 ， 使得 管材 本身质量存在缺 陷 ， 从 而在运行 爆管现象多发 生在新建机组的整机启 动过程 中。 这是因为在新建锅 中易造成爆管事故 。 因管材问题而引起 的爆管主要体 现在焊条焊丝 炉 的受热 面在没 有受热前 ， 一般是以散片 的形式存 在 ， 当整机突然 错用使得焊 口存在缺 陷 、 设备 材质错用使得管材不符合 要求 、 管材 启动时 ， 快速升温会 使散片出现大量 的膨胀现象 ， 如果散片的材质 、 本身存在质量缺 陷以及安装中管材存在割伤现象等等。 针对这些问 设计 、 安装施工存在问题 ， 就会使膨胀受到一定阻碍 ， 从而引起爆管 题 的防治 ， 需要加强管材及焊 条焊丝的保管与发放 ， 避免 出现错用 现象。如厂家设计管排时存在问题 、 施工 中没有按照设计 图纸进行 乱用现象 。提高安装施工人员的专业 技能和基 本素质水平 ， 增大其 焊接施工 、 支架安装位置不合理 、 设备预留膨胀量过小等等 ， 都会引 工作责任心 ， 在施工 中认真规范作业 ， 保证管材的安装质量 。 起爆管现象。针对这一 问题 ， 其 防范措施 同样是要加强管材质量控 结 束 语 制和现场施工 质量控制 。 即在施工前要对管排可能发生的膨胀部位 综上所述 ， 引起锅炉爆管 的原 因非常多 ， 除 了上面讲述 的以外 ， 进行全面分析 ， 并合理精 心设计管排安装方案 。另外还要加强对管 还有高温腐蚀 ， 省煤器 的氧腐 蚀 、 汽包 炉水冷壁 内存在 的倒 流及汽 排的质量把关 ， 确保 厂家设计合理可靠 。 在施工中 ， 应当严格要求焊 水分层 、 水质等 ， 在现场安装中 ， 如何减少 、 杜绝 、 避免这种现象 的发 接人员按照设计 图纸和施工方案进行焊接施工 ， 不可 随意在不该焊 生 ， 是我们积极探索的 目标 。 接 的地方焊接 ， 并正确安排支架位置 ， 为管排膨胀量留下 足够余地 。 参 考 文 献 ３ 内部 有 异 物 【 １ ］ 郑世 勇 ． 电厂 锅 炉 过 热 器 爆 管 原 因及 防 范措 施 ［ Ｊ ］ ． 科技致 富向导 ， ３ ． １ 案例分析。 事故经过： 某 电厂 ＃ ４锅炉为哈尔滨锅炉厂 １ ９ ９ ４ ２ ０ １ １ （ ９ ） ． 上生产的 ＨＧ ｝ ７ ０ ／ １ ３ ． ７ 一 Ｙ Ｍ１ ３型锅炉 。锅炉投产后 ， 于９ ６年 １ １月 ７ 【 ２ ］ 冯治． 火电厂锅 炉受热面爆 管问题 分析及 对策【 Ｊ ］ ． 陕西 电力 ， ２ ０ ０ ６ 日、 ９ ８ 年 ５ 月 １日、 ９ ８年 ５月 ６ Ｅ ｔ 前屏 ０ ７ ３ ２管和前屏 ０ ７ ３ ４管相继 ｆ ５ １
安全管理论文之电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施
安全管理论文之电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施1. 引言在电力工业中，锅炉是一个非常重要的设备。
它被广泛应用于许多行业，例如电力、冶金、化工、纺织、建筑和食品加工等。
然而，在长期的运行过程中，锅炉也会出现一些危险和问题。
其中一个最常见的问题就是锅炉省煤器爆管。
当锅炉省煤器爆管时，漏水会从爆管处流出，同时导致锅炉发生事故。
为了避免这种不必要的风险事件，我们需要了解锅炉省煤器爆管的原因和处理方法。
本文旨在通过分析和总结电力行业的相关数据和案例，探讨电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施。
2. 原因分析2.1 锅炉省煤器的工作原理在开始分析原因之前，让我们简单地了解一下锅炉省煤器的工作原理。
锅炉省煤器是一种重要的燃烧辅助设备，其主要作用是提高锅炉的热效率和节省燃料。
通过加热锅炉进入的净水，使净水变成蒸汽并进入锅炉，从而增加锅炉的蒸汽温度和压力。
锅炉省煤器通常设置在锅炉排烟净化器前面，使排出的烟气进一步降温，最大限度地回收废热，提高锅炉的热效率。
然而，锅炉省煤器也存在安全隐患。
2.2 原因分析造成锅炉省煤器爆管的原因是多种多样的。
根据案例和经验总结，我们可以总结以下原因：•设计缺陷：如果设计不合理或铸造不良，就会导致锅炉省煤器爆管。
•运行条件：如果锅炉调节不当，或者给水质量低劣，则可能会导致锅炉省煤器爆管。
•管道受损：如果锅炉省煤器的管道受损，则可能会导致锅炉省煤器爆管。
•清洗不彻底：如果锅炉省煤器没有及时清洗，则容易出现局部堵塞或积垢，从而导致锅炉省煤器爆管。
3. 处理措施锅炉省煤器爆管是一件非常麻烦和严重的事情。
一旦发生，需要及时采取措施解决。
以下是一些处理措施：3.1 第一时间切断水电一旦发现锅炉省煤器爆管，必须第一时间切断水电，紧急停机。
否则，可能会导致更严重的后果。
3.2 发现损伤及时维修一旦发现锅炉省煤器损伤或管道受损，必须及时进行维修，以避免更多的危险和损失。
3.3 提高管理水平提高工人的安全意识，采用科学的管理方法，代替粗放的管理方式，加强对锅炉省煤器运行情况的监控和管理，及时发现问题并采取合理措施。
某电厂高温过热器爆管事故分析
０ 引 言
锅 炉 四管 泄 露 占锅 炉 非计 划 停 运 中 ４ ０ ％ 以 上 。而高 温过 热器 作 为 四管 中温 度 最 高 、 压 力 最 大 的部 件 ， 爆管 的几 率更 高 ， 危 害也更 大 。
属 监督 专业 人员 亲临 现场爆 口周 围进 行扩 大检查
和进行 试验 分析 。
１ ） 爆 破 管 周 围损 伤 管 子 检 查 及 处 理 情 况 如
下表 １ 所示。
１ 处 理 经 过
某电厂顶棚高过出口管规格为 ２× ５ ， 材质
为１ ２ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ Ｖ） 弯 头 发 生 爆 破 事 故 。经 检 查 编 号
为 ３—３ 、 ４— ２ 、 ５—１的三个 管子 破 裂 （ 管子 编 号 ： 前一后 ， 甲 乙 ） 。爆 破 后 ５—１管 子爆 断并 向炉
前摔 出 ， 变 形特别 严 重 ， 如图 １ 所示。
爆管后在公司生技部门组织下 ， 有关专业人 员进行 了反复分 析 和 现 场 检 测 ， 并 聘请 电科 院金
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２— ０ ６—１ ８
１ ２ ３ ４ ５ ６
前 后
图 １ 爆管变形 图
作者简介 ： 胡海蓉（ １ ９ ７ ０一） ， 黑龙江省哈尔滨人 ， 工程师 ， 从事锅炉现场安装及运行 中产 品质量 的管理工作。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｉｂｅ ｒ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｉ ｒ ｅ ｘ ｈ ａ ｕ ｓ ｔ ｐ ｉ ｐ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｃ — ｒ ｏ ｓ ｃ ｏ ｐ ｉ ｃ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉｓ ｒ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｅ ｘ ｈ ａ ｕ ｓ ｔ ｐ ｉ ｐ ｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ．Ｆｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｔ ｕ ｂ ｅ ｓ ｏ ｃ ｋ ｅ ｔ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ， ｗｏ ｒ ｋｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｖ ｉ — ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｂｅ ｌ ｉ ｅ ｖ ｅ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｔ ｕｂ ｅ ｓ ｏ ｃ ｋｅ ｔ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｄ ｕ ｅ ｔ ｏ ｌ ｏ ｎ ｇ—
电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策
电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策随着我国经济建设的发展，煤炭生产的需求在加大，安全、可靠、经济供电是煤矿生产的前提和保证，各种类型的大容量自备火力发电机组不断涌现，由于锅炉结构及运行的复杂性，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。
本文主要阐述了有关我国电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策。
标签：电厂锅炉;过热器爆管;原因;对策一、前言近些年，一些电厂锅炉过热器弯管爆管事故频繁发生，已经严重影响到电厂正常的运行。
对电厂锅炉过热器爆管的原因分析，预防爆管发生，对安全生产意义重大。
文章从锅炉过热器爆管的现象，结合现场实际，分析了锅炉过热器发生爆管的原因及采取的防范措施。
二、锅炉过热器爆管的现象1.过热器附近有响声或爆破声。
2.蒸汽流量不正常的小于给水流量。
3.炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。
4.过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。
5.损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。
6.排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色。
7.引风机负荷加大，电流增高。
三、过热器爆管的原因分析1.电厂锅炉制造工艺造成的爆管分析在对多家电厂的锅炉过热器爆管原因分析中发现，电厂锅炉制造工艺也是造成电厂锅炉过热器爆管的重要原因之一。
锅炉制造工艺问题、锅炉材料问题、现场安装以及日常检修质量等都会对锅炉质量产生影响，进而使得锅炉过热器爆管现象时有发生。
根据电厂锅炉制造工艺引起的爆管因素分析中，锅炉焊接质量、管壁厚度、焊接施工中异物堵塞、管材质量及钢材型号选择等都在一定程度上影响了锅炉的制造工艺，进而使得锅炉运行过程中出现管路堵塞或不能满足管路压力而发生爆管现象。
2.锅炉设计、选型不当首先由于燃料特性存在复杂性和多样性，早期锅炉成型的产品，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。
当炉膛高度偏高时，易引起汽温偏低。
相反，炉膛高度偏低则易引起过热器超温。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策一、背景介绍电站锅炉是电力发电的核心设备之一，其安全运行直接关系到电力供应的稳定性和可靠性。
电站锅炉爆管事故时有发生，给电站的生产安全带来了严重威胁，同时也给环境和人员造成了巨大的危害。
对电站锅炉爆管事故的原因进行深入分析，并寻求有效的对策是非常重要的。
二、电站锅炉爆管事故原因分析1. 设计缺陷一些电站锅炉在设计上存在缺陷，如管道布置不合理、受力分布不均匀等，这些设计缺陷可能导致管道在运行中出现应力集中，进而导致管道疲劳、断裂和爆管事故发生。
2. 锅炉水质问题锅炉水质不合格或者水处理不当可能导致水垢在管道内壁积聚，产生腐蚀、绞窄等问题，导致管道的损坏，进而引发爆管事故。
3. 运行监控不到位在电站锅炉运行过程中，如果监控不到位，可能导致一些隐患不能及时发现和处理，从而给管道带来潜在的安全隐患。
4. 设备老化一些电站锅炉由于长期使用或者维护不当，容易出现设备老化的问题，导致管道强度下降，从而引发爆管事故。
5. 操作维护不当锅炉的操作维护人员水平参差不齐，如果操作维护不当，比如热应力过大、被热冲击等，很容易导致管道的损坏，引发爆管事故。
三、电站锅炉爆管事故对策1. 加强设计和制造质量管理针对电站锅炉设计制造的缺陷，应该加强设计和制造质量的管理，合理优化管道布置，增强管道的受力均匀性，如在管道焊接处采用适当的倒角和弯曲半径，对管道材料的选择和工艺的控制等都可有效降低管道的应力集中，从而减少爆管事故的发生几率。
2. 定期检测和维护锅炉水质加强对锅炉水质的监测和管理，定期对水质进行化验分析，及时清洗管道和换热设备，控制水质合格，避免管道内壁水垢的积聚，以减少管道的腐蚀、绞窄等风险，为管道的安全使用提供保障。
3. 完善运行监控体系建立完善的运行监控体系，引入智能化监测设备，实时监控设备运行状态和管道的状况，及时发现和处理潜在的安全隐患，保障管道的安全运行。
4. 加强设备维护和更新加强设备的定期维护和保养，延长设备的使用寿命，及时更新老化的设备，减少老化设备对管道的影响，降低爆管事故的发生几率。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。