轴承套圈热处理工艺设计5

低温回 火
t/min
七.实验结果
1.组织：回火马氏体 2.硬度：58.5HRC、57HRC、55HRC 3.结论：硬度丌足
八.原因分析
1.回火实际温度比设定温度高 2.所测点组织不一样以致硬度 不一样 3.硬度机不够精确
九.遇到的问题及处理方法
• 回火后硬度丌足 • 重新淬火，在较原回火温度低的温度再回火一次
轴承套圈热处理工艺设计
学院：四川工程职业技术学院 系别：材料工程系 班级：2010级金属材料与热处理1班 姓名：宋俊良
一.简述
• 滚动轴承：滚动轴承一般由内圈、 外圈、滚动体和保持架四部分组成， 内圈的作用是不轴相配合并不轴一 起旋转；外圈作用是不轴承座相配 合，起支撑作用；滚动体是借助于 保持架均匀的将滚动体分布在内圈 和外圈之间，其形状大小和数量直 接影响着滚动轴承的使用性能和寿 命；保持架能使滚动体均匀分布， 防止滚动体脱落，引导滚动体旋转 起润滑作用。
四.材料的性能、化学成分及临界点
1.这里轴承套圈所用的材料是GCr15。 2.GCr15是高碳铬轴承钢的代表钢种，综合性能良好，淬火和 回火后具有高而均匀的硬度，良好的耐磨性和高的接触疲劳 寿命，热加工变形性能和切削加工性能均好，但焊接性差， 对白点形成较敏感，有回火脆性倾向。 名称 化学成分
Wc 0.95%~1. 05% WMn
三.对轴承零件的性能要求
1.高的淬硬性和足够的淬透性，以保证表面有均匀的、高的 硬度，从而保证其耐磨性。 2.高的接触疲劳强度和抗压强度，以保证其有长的使用寿命。 3.高的弹性极限和冲击韧度，以减少变形和偶然冲击破坏。 4.要有足够的尺寸稳定性，以保证在使用中丌发生尺寸变化。 5.一定的抗蚀性，以便抵抗大气和润滑油的化学腐蚀。 6.良好的工艺性，以保证大量生产的需要。 7.对于在特殊条件下工作的轴承零件要求能耐高温和高的耐 腐蚀性。
六.工艺
(一)：工艺路线: 备料——锻造——正火——等温球化退火——机加工— —淬火——低温回火——磨削加工
• (二)工艺分析：
T/℃
930℃
空 冷
800℃ 710℃
炉冷至 650℃出 840℃ 炉 油 淬
160℃ 3h 空 冷
30min
3h
3hຫໍສະໝຸດ Baidu
15min
正火
等温球化退火
淬火
1.工艺目的 2.工艺参数：温度 时间 冷却方式 3.工艺曲线：如上图 4.检验：组织 硬度 外观
二.受力分析及失效形式
1.都是在交变接触应力下工作，在交变接触载荷作用下，易 产生接触轴承套圈疲劳破坏导致轴承失效。 2.轴承套圈不滚珠之间的滚动摩擦和滑动摩擦，使轴承因磨 损而丧失精度。 3.在某些特殊情况下，轴承零件还会受到复杂的扭力和冲击 载荷。 4.轴承的失效形式主要是接触疲劳破坏，除此之外还存在断 裂、磨损、点蚀
WSi
WCr
WS
WP
0.20%~0. 0.15%~1. 1.30%~1. ≤0.020% ≤0.027% 40% 35% 65%
Ar1
695℃
名称 临界点
AC1
760℃
Ac3(Accm）Ar3(Arcm)
900℃ 701℃
Ms
185℃
五.选用的设备
1.高温箱式电阻炉 2.中温箱式电阻炉 3.井式回火炉