离心泵机械密封的故障分析及对策
泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施
泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施摘要：近年来，随着社会的进步，机械设备也越来越完善。
由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点，因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。
但是在转动设备故障中，因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右，可见机械密封维修工作量较大。
文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析，并提出了一些可行的故障处理措施。
关键词：机械密封；泄漏原因；解决措施引言由于在泵外空气与泵内的液体之间的压力是不同的，因此，顺着轴的方向将会发生泄漏，基于此，设置密封的装置，也就是轴封。
泵内的轴封处压力比大气压力小，轴封就会预防空气进入到泵内；当泵内的轴封处压力比大气压力大时，轴封就会起到预防液体泄漏的作用。
通常情况下，泵经常用的轴封包括了浮动轴封，机械轴封以及添料轴封等。
机械设备中机械密封的应用越来越广泛，随着我国对节能要求越来越高，机泵在日常生活中的应用也越来越普遍，而作为机泵主要配件的机械密封也越来越引起人们的重视。
因此，对泵的机械密封问题的研究已经成为人们普遍关注的热点问题。
泵采用的机械密封，虽然种类、材质和型号比较多，但影响机械密封的泄漏的原因主要包括以下几个方桌：轴套和轴之间的密封，动环和静环之间的密封，轴套和动环之间的密封，静环座与静环之间的密封以及泵体和密封端盖之间的密封。
1概述机械密封是用于防止机械设备发生泄漏、提高机器效率、降低能耗以及保护环境的重要组成部件。
目前，机械密封广泛应用于反应釜、离心泵、过滤机、压缩机等常规工业设备，同时在航天航空发动机、潜艇以及核主泵等尖端设备中也是必不可少的密封部件。
据统计，80%~90%的叶片泵采用了机械密封，在美国机械密封的使用量甚至占到了全部密封件的90%以上，在石油化工领域，有95％左右的旋转设备都采用机械密封。
机械密封是一种依靠弹性元件(弹簧或者波纹管)对动、静环端面的预紧，或者介质压力与弹性元件共同压紧动、静环界面，而达到防止密封介质发生泄漏的密封装置，又称为端面密封或机封。
探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析
探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析一、多级离心泵常见故障分析1. 泵出口产生噪音当多级离心泵出口处产生噪音时，往往是因为排气不畅造成的。
此时需要检查排气阀是否打开，排气管路是否畅通。
如果排气阀已打开，排气管路也畅通，但噪音仍未消除，可能是由于叶轮等部件损坏导致的。
2. 泵无法吸水或吸水困难多级离心泵无法吸水或吸水困难的原因可能有很多，例如吸入管线漏气、泵进口闷塞等。
解决此类问题首先需要检查吸入管线是否有漏气，然后检查进口闷塞是否存在。
如果以上问题都不存在，可能是由于泵叶轮堵塞或叶轮磨损导致的。
3. 泵运行不稳定或压力不稳定多级离心泵在运行过程中出现不稳定情况，往往是由于泵内部部件损坏、进出口管道不平衡等原因引起的。
解决此类问题需要首先排查泵内部部件是否损坏，然后检查进出口管道是否平衡。
4. 泵出现泄漏多级离心泵出现泄漏也是比较常见的故障之一，泄漏可能是由于密封件老化、松动或磨损导致的。
处理此类问题需要及时更换密封件或重新紧固。
5. 泵轴承过热当多级离心泵轴承过热时，可能是由于润滑不良、轴承损坏或安装不当等原因造成的。
所以需要检查润滑情况，及时更换轴承或重新安装。
1. 针对泵出口产生噪音问题，需要确保排气阀已打开，排气管路畅通，并检查叶轮等部件是否损坏，进行更换或修理。
2. 针对泵无法吸水或吸水困难的问题，需要检查吸入管线是否有漏气，排除漏气现象，并清理进口闷塞。
如果问题仍未解决，需要检查并清理叶轮堵塞或更换损坏的叶轮。
3. 针对泵运行不稳定或压力不稳定的问题，需要检查并更换损坏的部件，检查进出口管道是否平衡。
4. 针对泵出现泄漏的问题，需要及时更换泵的密封件，或重新紧固。
浅谈离心泵的常见故障与处理方法
查轴封等部位。２６ ． 泵叶轮堵塞、 ４ 磨损Ｊ 蚀。 岗 处理 （ 上接 ２ ５页） Ｏ
方法是清洗、 检查、 调换。 ２ 扬 ． ５ 原因及处理方法如下 ： ．同 ２ 的（ ， ， ２ １ － Ｉ圆， ５ ２ ） 卿，３的（，． ２ １２ ） ４的 眈键提采取相应措施。５２ ２． 叶轮装反（ 双吸轮） 处理 星 。 检查叶轮。 ５ 液 ２． ３ 体密度、 粘度与设计条件不符。处理方法是检查液 体的物理ｌ 。 ５ ￣ ２． 顷 ４ 。 处理方 法是 减 少流量 。 ２ 运行中功耗大 Ｔ ６ 原因及处理方法如下 ：． ２． ６ １叶轮与耐磨环 、 叶
理方法是更新甩 油环。 堋晦 中不良或轴向间隙 太小。处理方法是检查对中情况和调 整轴 向间 隙。 ２ ９轴封发热 原因及处理期去 如下 ： 填料压得太 紧或 ２１ 磨擦。 处理方法是放松填料， 检查水封管。 ． ￣ ４ ２２ － ９ 处理方法是重新检查对准 。 ９ ２３ 曲。 处理方法剧 泵 轴。 ６ 轴向 ２８ 力平衡装置失 圈与水封管错位。 败。 处理 ‘ 衡孔， 回水管是撇 。 ６ 泔洗、 ２９ — 冷｛不良。 趾强叻 燃 冲踢 嘟 野 。 稍哇 管 甜｝ 器对中 不良或轴向间￣ １ｏ Ｊ 处强 ， 睑 查 ２ ． ９ 机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。 ４ ２１ 转子窜动大 Ｏ ２ 泵振动或异常声响 ＿ ７ 原因及处理方法如下： １． Ｚ ０ 操作不当， １ 运行 原因 及处强 瞒 田 ： 下 工况远离 泵的设计 工况。 处理方 严格操作， 法： 使泵 ２．同 ２ ． ７ １ ３的 ， 的圆，） 顾 。 ２ ６ （， ７ 处理方｛ 始终在设计工况附近运行。 ． ． 黾 ２ ０ 平衡不通畅。 １２ 处理 采取相应措施。 ７ 振动频率为 ０ ４ ％Ｌ作 Ｚ． ２ —０ 转速。 方法是疏通平衡管。 １３平衡盘及平衡盘座材质 Ｚ０ 过大的轴承间隙， 轴瓦松动， 油内有杂质 ， 油质（ 不合要求。 ） Ｉ 古 ． 处理方法是更换材质符合要求的平衡盘 度、 温度 良， 因空气或工艺液体使ｆ 由 起泡， 润滑不 及平衡盘座。 良， 轴承损坏。 处理方法是检查后， 采取相应措施 ， 如 Ｚｌ ｌ 发生水击 原因及处理 秀如下： ｌ． Ｚ １由于突然停电 ， １ 调整轴承间隙， 清除油中杂质， 更换新油。 ． ２３振动 ７ 频率为 ６ ％ １ ０ ｛ 速。 ０ ｏ 亡 乍 转 有关轴承 雹 ｉ ， 毋 或 造成系统压力波动 ， 出现排出系统负压 ， 溶于液体 者是密封间隙过大， 护圈松动， 密封磨损。 处理方法 中的气泡逸出 使泵或管 道内存在气体。 处理方 ｛黾 是检查、 调整或更换密封。 ． 振动频率为 ２ ２． ７ ４ 倍工 将 排净。２ 高压 占 ． ２ 由于突 拳 １ １ 睁电通 猛倒 作辛速。 专 不对中， 联轴器松动， 密刻 撞｝ 壳体变 灌 ， 摩擦， 冲 白 黜 口单向阀阀板上。处理方 法是对泵 形， 轴承损坏 ， 支承共振 ， 推力轴承损坏， 轴弯曲， 不 的不合理排出系统的管道、 管道附件的布置进行改 良的配合放睫眈 提 采取相直｝ 修理、 险查， 昔 施， 调 造。 ｌ３ ２ １ 出口 管道的阀门关闭过快。 处理赢磋 慢 提 整或更换。 ． 振 睁 ２５ ７ ｌ ｎ 率为 倍工ｔ转速。 乍 压力脉 慢关闭阀门。 动， 不对中心， 壳体变形， 密封摩擦 ， 支座或基础共 ３ 故障预防措施 振 ， 路、 管Ｉ 胡橘共振， 处理方菘提 同（， ４ 加固基硎喊管 ） ｌ 保证离心泵的润滑良好。 路。 ． 振 嘲 ｝ ２． ７ ６ 常高。 轴磨擦， 密封、 轴承、 不精 ３ 加强易损件的维护。 ． ２ 密 原抖动， 不良的挺翱 恰等。 处理方法同（。 ４ ） ３ ３流量变化平缓，一般不做快速大幅度调 ２ 轴承发热 ． ８ 整。 原因及处理方法如下 ：８ 轴承瓦块刮研不 ２． ． １ ３ 严格执行操作规程， ． ４ 杜绝违章操作和野蛮
水泵机械密封失效原因分析与解决措施
水泵机械密封失效原因分析与解决措施黑龙江哈尔滨150000摘要：本文在介绍水泵机械密封下，分析了水泵机械密封失效的原因，并对此提出解决措施，以供参考。
关键词：水泵；机械密封；失效原因；措施引言机械密封是水泵机组的关键部件，它装在水泵水导轴承的下面，用以防止输送液体从主轴和顶盖之间渗漏到机坑内，淹没水导轴承，破坏水导轴承的正常工作，从而影响机组的安全稳定运行。
机械密封结构复杂，为保证密封结构长期高效的运行，需要运行管理人员对其工作原理及结构深入理解，在日常巡视检查中及时发现问题。
1水泵机械密封介绍机械密封是一种旋转机械的轴封装置，又称端面密封，由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封一般分为4个部分：（1）动环和静环组成的密封端面，也称为摩擦副；（2）有弹性元件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合；（3）辅助密封，包括动环和静环辅助密封；（4）使动环随轴旋转的传动机构。
机械密封结构一般由弹簧座、弹簧、动环、静环、静环座和其中所有用于密封的O形圈等组成。
其中弹簧座通过螺钉等紧固作用与轴相对静止，静环座由一个防转销保持固定。
由于机械密封特殊的工作条件和重要作用，一般由辅助设施提供冷却介质，对机械密封，特别是动环和静环端面，进行润滑冷却和冲洗，延长机械密封使用寿命。
当泵轴旋转时，带动动环等部件一起转动，静环保持静止。
由于弹力和介质压力的作用，使动环与静环紧密接触，这样动环与静环相接触的密封面，可以阻止介质泄漏。
由于动环与静环紧密贴合，使密封端面交界处形成一个微小间隙，当介质通过此处时，形成一层液体薄膜，产生一定阻力，阻止介质泄漏，同时对密封面起到润滑作用，使密封效果长久。
机械密封一般有4个密封点（泄漏点）：动环与静环之间的动密封；动环与轴或轴套之间形成的相对静密封；静环与静环座之间，以及压盖与设备之间的静密封。
机械密封故障的原因与处理
机械密封故障的原因与处理(一）从机械损坏判断密封失效原因(1)动环断裂或开裂。
动环用脆性材料制成，断面较薄，非常脆弱。
若断裂表面变色不均匀，或者存在磨屑，动环断裂是在开车前或运行中发生的。
若没有磨屑、变色，断裂可能是在拆卸时造成的。
密封阻力过大造成的损坏一般伴有所配合的传动装置磨损或损坏。
原因可能是密封装配不当；安装操作失误；因压缩量过大、泵压力超高、润滑性差、密封面干摩擦、密封面冲蚀或密封面粘着造成的密封面阻力过大；泵压力超高；密封拆卸或解体时损坏；温度变化大。
预防纠正措施：安装时应小心操作，降低泵送液体压力，调整压缩量；加大冷却水量，降低密封温度，改善摩擦副环境，防止摩擦副润滑不良造成的阻力过大；仔细装配，避免密封卡死。
(2)密封面扭曲。
原因可能是压盖螺栓松紧不均或夹持力过大，冷却不好，有不均匀热应力。
泵操作压力过高，超出设计。
辅助密封膨胀，密封面不平或面间有杂物，密封环支撑面不合适。
应调整压盖螺栓压紧力至均匀、合适力度，调整冷却或冲洗液流量，保证密封面有足够的冷却和润滑，并除去流体中杂质。
降低泵的操作压力；改变辅助密封结构和材料；将密封面重新加工平直。
(3)密封面有擦伤和刻痕。
原因可能是制造或装配时损伤；密封面进入颗粒物。
可用机械或人工研磨消除刻痕或擦痕，消除流体中的颗粒物。
(4)密封环切边。
原因可能有：轴振动大或泵压力太高，轴弯曲或密封面与轴线不垂直。
应降低轴振动值，降低泵操作压力。
消除轴的弯曲变形，保持密封面和轴线垂直。
(5)密封环粘着磨损。
原因可能是密封面润滑冷却不良，局部温度过高；密封比压过大；密封面硬度不合适。
应加强冲洗、冷却，减小密封比压，提高密封面硬度。
(6)密封面磨粒磨损。
固体颗粒沉积在密封环或其附近，硬环密封面上出现有规则的槽痕，软环密封面上磨痕不均匀。
硬密封环应使用更硬的耐磨材料，同时采用双端面密封和洁净的密封液(油)。
(7)密封面严重磨损、开裂、变色和过热。
原因可能是密封面问无液体或液体不足，密封干磨。
离心泵故障诊断及处理
离心泵故障诊断及处理一、水泵不出水离心泵开机后几秒钟内出水管应有水喷出，否则就应检查原因，及时对症处理。
1.开机前水泵充水不足，或真空泵未抽尽水泵内空气，致使泵内未形成足够的真空度。
处理：应继续充水或抽气。
2.吸水管或仪表漏气，破坏了水泵进口处的真空环境。
原因有：焊接漏气；管子有砂眼或有裂缝；接合处垫圈密封不良，以及连接螺丝未上紧等。
处理：前两条应用炎焰法检查（即：用点燃的蜡烛沿吸水管详细查找，若见炎焰被吸入，则说明该处漏气），查出漏缝处用铅油或临时用黄泥将漏缝堵严；后者应更换密封垫圈，紧固螺丝。
3.底阀未打开、锈死，或滤水部分淤塞，致使吸水管阻力太大；选配水泵不合适，水泵扬程低于设计扬程。
处理：前者应停机检查修复底阀，或清除堵塞物；后者应降低出水池或水泵出水管的高度。
4.水泵反向旋转；进水口处或叶轮流道堵塞；水泵转速太低等故障。
这时，压力表显示有压力，但排水管不出水。
处理：立即停机，若是水泵反转可调换三相电源中任意两相，以改变电机转向；若是叶轮流道堵塞应清理；若转速太低应增加转速（转速过低的原因可能是电动机的端电压过低，皮带轮尺寸配合不当，或皮带打滑）。
5.填料函处漏气。
处理：调整压盖螺钉、压紧填料，或更换填料。
6.叶轮损坏严重，或叶轮固定螺母及时性键脱出。
处理：前者应更换新叶轮；后者应修复紧固。
二、在运行中出水量不足离心泵在运行过程中，若发现出水量减少，应从以下几个方面检查故障原因，并进行处处理。
1.底阀开启程度不够，或逆止阀有障碍堵塞。
应开大底阀或停车清理逆止阀。
2.吸水管淹没深度不够使泵内吸入空气。
应加长吸水管，增加吸水部分的浸没深度，或降低水泵的安装高度。
3.吸水管漏气。
应检查并堵严。
4.填料函漏气。
应压紧填料或更换填料。
5.密封环磨损，造成密封环与叶轮间间隙过大，使水泵内的水产生回流。
处理：①水泵的叶轮与密封环之间的间隙一般为0.1--0.5毫米。
密封环一般用铸钢环车制，若铸钢已破裂，或与叶轮的径向间隙磨损已超过0.5毫米，则应更换新密封环。
浅析泵机械密封泄漏原因及对策
过大 ， 压力超高 ， 滑性差 ， 泵 润 密封 面 干 摩
限 流 孔 板 ； 用 洁 净 的 封 油 ； 过 过 滤 设 使 通
擦 ） 措施 ： 整 压 缩量 、 进 环境 ， ； 调 改 防止 摩 擦 施 ， 去 自身 封 油 中 的 颗粒 物 后 ， 引入 密 滤 再
在对转动设 备的维修 中 ， 几乎 有 一 半 以 上 副 润 滑 不 良造 成 扭矩 过 大 。４泵 压 力超 高 。 封 箱 ； 蔽 密 封 环 。 （） 遮 措施 ： 降低 泵 送液 体 压 力 。５温 度变 化 大 。 （）
工 程 技 术
ＳｌＣ ＆ＴＣＮＬＧ ＣＮＥ ＥＨ ＯＹ Ｅ Ｏ
浅 析 泵 机 械 密 封 泄漏 原 因及 对 策 ①
贾 慧 勇
（ 唐内 蒙古 多伦煤 化工 集 团有 限责任公 司 大
内蒙 古多伦
０ ７０ ） ２ ３ ０
摘 要： 从机 械 密封 的本体 缺 陷 ， 影响 ， 质及 机械 本体 腐 蚀 ． 热 介 密封 面等 四个 方 面分析 列举 了泵 机械 密封泄 漏 的原 因及应 对措 施 。 关键 词 ： 机械 密封 泄 漏原因 对策 中图 分 类号 ： Ｈ ３ Ｔ １６ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： ６ ２ ３ ９ （ ｏ １０ （） ０ ２ — ２ １７ － ７ ｉ２ ｌ）４ａ ０ ９ ０ 一
（ ） 套 与轴 间的 密封 。 ２ 动 环 与 轴 套 液 流量 不足 ； 施 ： 证 密 封 面 有 足 够 的 冷 １轴 （） 措 保
却和 润 滑 ， 除 去流 体 中杂 质 。３泵 操 作 压 并 （）
力过 高 ， 出 设 计 ； 施 ： 低 泵 的 操 作 压 超 措 降
弹 簧 旋 向和 泵 的转 向不 正 确 ， 簧 就会 弹 松开 、 滑 、 打 变形 、 裂 、 裂 。 须 保证单 向 开 断 必
碱液循环泵机械密封失效分析及改进
将失效后的克兰机械密封解体，其损坏情况如下：（1）动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞（2）动环和静环有环状磨损痕迹（3）密封腔内有焦状聚合物、颗粒等杂质和结晶物（4）弹簧锈蚀严重，被杂质和结晶物卡涩，弹性不足2 失效分析：一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、材料与介质不相容，以及制造和安装问题等。
端面比压是机械密封的重要性能参数，端面比压要在设计的范围之内（内装式机械密封一般为0.2 mpa～0.4 mpa）,以保证机械密封端面良好配合，使密封面间形成有效液膜。
fb(端面受力)= ft（弹簧力）+fp(介质作用压力)-fm(液膜作用压力),端面比压的计算公式为：pb＝pt＋pp－pmpb＝pt＋（k-λ）p其中: d2＝50mm d1＝32mm d2＝38mm弹簧比压pt＝ft（弹簧力）／［π／4（d22－d02）］＝0.3mpa(厂家设计值)载荷系数k ＝（d22－d02）／（d22－d12）＝0.715膜压系数λ=0.742介质压力p＝0.45 mpa可以计算出原8b1-p型机械密封端面比压pb为0.28 mpa,是符合设计规范的, 在正常工作条件下是能够满足生产要求的。
这和实际情况相吻合,在使用初期机械密封并不泄漏,那导致其失效的原因又是什么呢?这就必须从机械密封的工作环境入手,进行综合分析。
由于该泵处于碱洗塔底部，管道和设备的锈蚀物以及裂解气中的杂质和重组份聚合物都沉积在塔底，同时塔内naoh与h2s和co2组分发生反应，生成的na2s、na2co3会产生结晶物。
泵入口滤网原为40目，在实际生产中经常堵塞，使泵抽空，我们把滤网改为20目,基本解决了入口堵塞问题,这同时也造成进入泵体内的碱液含有大量的杂质和结晶物，由于采用自身冲洗方式，这些杂质和结晶物不可避免地沉积于密封腔内。
使动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞，导致动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死，弹簧被腐蚀卡涩，弹性不足，不能提供原设计0.28 mpa的端面比压，导致密封面不能良好地贴和,液膜平衡被破坏,这时密封就会出现微漏，随着结晶物和杂质颗粒进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，再加上动环轴向补偿不灵，造成密封泄漏量增加，最终导致密封彻底失效。
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：机械密封是一种非常常见的旋转机械油封装置，它具有许多的优势，例如：密封效果好、功率损耗低、使用寿命长等，它在石油企业的机泵中得到了广泛的应用，而且由于新的密封材料的不断涌现，它的应用领域也在不断地扩大。
但是，在对机泵进行机械密封的设计、操作过程中，如果处理不好，很可能会造成安全事故。
因此，我们必须对其机泵机械密封泄漏的原因展开分析和研究，并采取相应的防治措施，将此类事故的发生降到最低。
关键词：机泵；机械密封；泄漏原因；对策引言机泵是一种十分常见的设备，若出现机械密封渗漏，不仅会导致设备失效，而且还会给机泵的使用带来极大的危险。
因此，相关的企业一定要注重对基础的机械密封进行管理，确保其有效性，从而让机泵可以更安全、更可靠地工作。
在此，我们深入地分析了其泄露的原因，并给出了相应的解决措施，以期能更好地控制和管理机械密封的泄漏问题。
1机泵机械密封泄漏的原因1.1设备质量问题无论是哪一种机械设备，其质量和性能都会极大地影响到其工作的可靠性，只有设备性能好，质量达标，才能达到良好的工作状态。
在船舶行业中，对机械设备的依赖程度很高，大部分的工作都要靠机械来进行，在很多的生产过程中，都要用到专业的机械设备，而机泵又是船舶行业中极为重要的一种设备，而对基础而言，机械密封的泄漏就是一个十分普遍的问题，而且还会给基础带来很大的破坏。
由于机械设备的质量而导致的机械密封件泄露。
首先，由于生产技术落后、工人技术水平不高、尺寸精度不符合规范要求等原因，对产品的品质产生了一定的影响。
其次，在对机械密封件进行处理时，所使用的材质如果存在质量或性能上的缺陷，那么就会造成机械密封件的耐蚀性和耐温性较差，从而产生故障。
最后，因为机械密封设备的生产任务比较重，所以一些厂商会尽量缩短生产周期，而忽略了一些生产过程。
例如，在密封件安装完毕之后，由于应力的释放，造成了端面的变形，从而产生了泄漏；在机械密封装置的运转过程中，如果使用的材料有质量问题，或者部分部件受腐蚀，也会影响密封设备的性能。
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障与处理离心泵常见故障及处理方法表四．离心泵的操作方法1．离心泵启动前的检查1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。
2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。
3）盘车检查，转动是否正常。
4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油〔脂〕的油质性质。
5）翻开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。
注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。
一般冷却水流成线状即可。
6）翻开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并翻开压力表手阀。
7）检查机泵的密封状况及油封的开度。
注意：热油泵在启动前要均匀预热。
2．离心泵的启动1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。
2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐翻开出口阀。
3）启动电机时，假设启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障前方可启动。
4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。
3．离心泵的停泵操作1）慢慢关闭泵的出口阀。
2）切断电机的电源。
3）关闭压力表手阀。
4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。
5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。
4．离心泵运转时的操作及维护离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。
2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。
3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。
4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。
5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。
润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗〔油标〕而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。
6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。
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（ ８ ） 之间泄漏。
３ ． 机 械 密 封 的辅 助设 施
对于机械密封而言 ， 常见的故障有 ： １ ． 泵运行 时密封泄漏 ： ２ ． 密封 面稳定滴漏 ； ３ ． 工作时密封尖 叫 ； ４ ． 密 封 面外 侧 或 压 盖 外 侧 对 机 械 密 封 的 泄 漏 进 行 分 析 ，首 先 应 明 确 机 械 密 封 的 泄 漏 点 。一般来说 。 机 械密封的泄漏点主要有 ： １ ． 轴 套 与 轴 之 间 的 密 封； ２ ． 动 环 与轴 套 之 间 的 密 封 ； ３ ． 端 盖 与 泵 体 间 的 泄 漏 点 比较 容
接 触 式 机 械 密 封 的产 生 ，机 械 密 封 越 来 越 广 泛 的 运 用 于 泵 的端 面 密 封 。与 传 统 的 填 料 密 封 相 比 ， 机 械 密 封 具 有 密 封 性 能好 。 寿
命长 ， 承受压力大 ， 减 少 能 源 损 耗 和 环 境 污 染 等 优 点 。机 械 密封 目前 广 泛 应 用 与 国 内输 油 站 场 机 泵 ． 研究机封结构 。 分 析 故 障原 理和处理办法 ， 对 掌握 基本 运行 情 况 、 提 升 设 备 管 理 水 平 有 重要
意义 。
一
过 滤 和分 离 ， 通常 选 用 的 是 过 滤器 和旋 液 分 离器 。鄯 善 站 和 乌 首 站 用 的 是旋 液 分 离 器 。其 工作 原 理 是 。 含 杂 质 的 介质 沿 分 离 器 切
线 方 向进 入 ， 以一 定 的速 度 沿 分 离 器 旋 转 ， 利 用 固体 颗 粒 和 液 体 的 比重 差 ， 洁净 的液体从分离器 顶部流 出， 去冲洗密封 ． 含 杂 质
能得 出正 确 的 结 论 。
试运 转时出现的泄漏 ， 泵用 机 械 密 封 经 过 静 试 后 ， 运 转 时 高
速旋 转 产 生 的 离 心 力， 会 抑制 介 质 的 泄 漏 。因此 ， 试 运 转 时 机 械 密
封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后， 基 本 上 都 是 由于 动 、 静 环 摩 擦 副受 破 坏 所 致 。 引起 摩 擦 副 密 封 失效 的因 素 主 要有 ： （ １ ） 操 作
的端 面 ， 在流体压力 和补偿机构 弹力（ 或磁力 ） 的 作 用 以及 辅 助
密 封 的 配合 下 ．保 持 贴 合 并 相 对 滑 动 而 构 成 的防 止 流体 泄 漏 的
装置 。 机械密封的构成如图 １ 所示 。 ２ ． 机 械 密 封 的 作 用原 理
拆卸前 的检查结果 ； ３ ． 拆 卸后的检查结果 ； ４ ． 对 机 械 密 封 各 个 元 件 的 目测 结 果 。
位， 在经 过 调 整 或 修换 进 行 排 除 。正确 的诊 断 是 预 防 和排 除 故 障 的基 础 。在诊 断 的过 程 中应 注 意注 意 一 下 的信 息 ： １ ． 外部征兆 ： ２ ．
机 械 密 封 又 叫 端 面 密 封 ，是 指 有 至 少 一 对 垂 直 于 旋 转 轴线
善机械密封的工作环境 ． 提 高密 封 效 果 。包 括 过 滤 器 、 旋 液 分 离 器、 限流 孔 板 、 冷却器 、 各 种 检 测 仪 表及 机械 密 封 冲 洗 管路 等 。在
易发 现 和 解 决 。其余 的泄 漏 直 观 上很 难 辨 别 和 判 断 ， 须 在 长期 的 管理 、 维 修 实 践 的基 础 上 。 对 泄漏 症 状 进 行 观 察 、 分析 、 判断， 才
一
般 的 故 障诊 断 过 程 大体 可 以分 为 四个 步骤 。
如图 １ 所示 ， 机 械 密 封 的 工 作过 程是 轴转 动 时 ， 通 过 传 动 座
（ ６ ） 和推环 （ ４ ） ， 带动动环 （ ２ ） 旋转 ， 静环 （ １ ） 固定 不 动 ， 依 靠 介 质
压 力 和 弹簧 力使 动静 环之 间 的 密封 端 面 紧密 贴 合 ，在 贴 合 面 形
漏， 装 有 动 环 密封 圈 （ ３ ） 。静 环 密 封 圈 （ ７ ） 阻 止 介 质沿 静 环 和 压 盖 有 石 墨 环 粉 尘 积 聚 ； ５ ． 密 封 面 磨 损 严重 ， 密 封 副 寿命 短 。
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机 械 密 封辅 助 设 施 是 许 多元 件 的统 称 ，它 的 作 用 是 可 以 改
的 液 体 从底 部 流 回泵 的 入 口
机 械 密 封 的 基 本 结构 和 作 用 原 理
、
二 、常 见 的 机械 密 封 的 故 障 及分 析
１ ．机械 密封 的基 本 结 构
所 谓 故 障 是 指设 备或 零 件 丧 失 了其 所 要 求 的 规 定 的 性 能 和
状 态 。故 障 分 析 主要 是通 过诊 断 （ 经验和检测 ） 来 确 定 故 障 的 部
关键词 ： 机 械 密 封 失 效 原 因
从１ ８ ８ ５年 英 国第 一 个 端 面 密 封 专 利 的 问 世 ．到 ２ ０ ０ ０年 非
实 际 的应 用 中 ， 根 据 具 体 的 情 况来 选 择 相 应 的设 施 。 在所 有 的辅 助 设施 中 ， 最 主要 的是 冲洗 设施 。对 于冲 洗 液 的
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他 理
２ ０ １ ３ 年 第４ 期
离心泵机械密封的故障分析及对策
徐 帅（ 中国石 油西部 管道新 疆分公 司）
摘要 ： 本 文 简 要 介绍 了离 心 泵 机 械 密 封 的结 构 和 各 部 分 的工 作 原 理 ， 列 举 了机 械 密 封 常 见 的 失 效 形式 并 分 析其 失 效原因 ， 结 合 双 兰 线 投产 期 间 机 械 密 封 产 生 的故 障 ， 分 析 一 些 基 本 的 处理 办 法 。