空气压缩机试车方案(监理版 修改后)
9月13日压机空气试车方案
压缩机空气试车、负荷试车方案第一节试车目的及内容一、试车目的通过试车，考察机组K1201运转工况是否正常可靠，主要包括：1)全面检查机组的机械、设备、管路的安装检修质量，并消除存在的缺陷；2)检查机组仪表、自控系统是否符合设计要求或检修规范的要求，并确认联锁自保是否准确、灵敏；3)通过试验证明机组调节控制系统的实际工作性能；4)检查机组各部轴瓦温度及振动情况；5)机组流量、压力是否能满足工艺生产要求，验证机组实际的工作性能；6)检验润滑油系统、汽封冷却系统、干气密封系统等辅助系统的的实际运转情况是否正常；7)检查机组及管线热膨胀情况；8)通过机组试运，确认机组的运行状况，并根据试运行得出的数据。
9)通过机组试运，岗位操作人员熟悉并掌握开车操作。
二、试车内容1)润滑油系统试运投用2)机组空气试车3)干气密封试验及投用4)机组负荷试车第二节试车的准备工作一、系统准备条件1)水新鲜水 0.35MPa循环水 0.4MPa /32℃2)电控制盘电源 220VAC 1ph 50HZ动力电源 380VAC 3ph 50HZ仪表电源 24VDC3)汽中压蒸汽 3.2(3.0～3.4) MPa 400(380～420)℃低压蒸汽 1.0(0.8～1.2)MPa 250(180-280)℃4)油防锈汽轮机油 TSA-465)风仪表风 0.4-0.6MPa6)氮气 0.7Mpa二、检查内容1)蒸汽管线、工艺管线、氮气线的连接法兰无泄漏，各法兰螺栓紧固齐全，管线各部支吊架完好。
2)机组机体上螺栓及地脚螺栓紧固。
3)各阀门调校完毕。
4)各安全阀齐全好用。
5)机组仪表安装完毕,并调校合格。
6)机组周围环境卫生良好。
7)消防器材、试车工具齐全好用。
8)试车用记录纸、本及有关仪器齐全。
三、流程修改1）压缩机入口管线拆除（DN450）增加过滤网（5目）；2）防喘振调节阀阀后拆短接；第三节机组空气试车一、试车目的考核机组在空气状态下运转状况，包括润滑油系统运转情况。
空气压缩机单机试车方案
空气压缩机单机试车方案1. 背景介绍空气压缩机是工业生产中经常用到的一种压缩设备。
在安装和使用空气压缩机之前，需要进行单机试车，以确保其正常运转。
单机试车方案包含设备准备、安全检查、试车流程等多个方面。
本文将对空气压缩机单机试车方案进行详细介绍。
2. 设备准备2.1 确定试车条件在进行试车之前，需要先确定试车条件，包括试车时间、试车范围、试车物料等。
试车时间通常在生产设备空闲时间进行，能够更好地保证试车质量和有效性。
试车范围包括空气压缩机本体试车和周边附属设备试车。
试车物料可以选用生产现场实际工作的物料进行试车。
2.2 设备检查在试车前需要对设备进行检查，确保空气压缩机及其附属设备在良好的运行状态下。
具体需要注意的事项包括：•检查空气压缩机上的所有配件，在装配和运输过程中是否有松动或磨损等情况；•检查空气压缩机的电气部分是否正常；•检查空气压缩机工作液位是否在正常标记范围内；•检查附属设备是否与空气压缩机连通良好等。
2.3 工具准备试车过程中，需要准备相应的工具，以便对设备进行维护和测量。
具体需要准备的工具包括电压表、温度计、压力表以及多功能测量工具等。
3. 安全检查在试车前需要进行安全检查，以确保试车过程中人员安全。
具体需要注意的事项包括：•对试车现场进行安全隐患排查，确保试车现场的电气设备、气体设备、液体设备及连接管道等符合安全要求；•对试车人员进行安全培训和指导，明确试车过程中需要注意的安全问题；•确保试车人员穿戴良好的劳动保护用品，并做好防护措施。
4. 试车流程4.1 空气管路检查在开始试车之前，需要检查空气管路，确保空气管路连接良好、无漏气现象。
具体需要注意的事项包括：•检查压缩机进气口的清洁程度；•检查各个阀门的开启情况及状态；•检查空气管路的通畅性。
4.2 启动压缩机启动压缩机前，需要按照操作手册中的正常启动步骤进行。
通常的步骤包括：•先将空气压缩机与电源连接良好；•打开气阀，让压缩机充满气体；•按下启动按钮，开启压缩机；•观察压缩机动作是否正常。
压缩机试车方案
一、此次试车方案说明 (1)二、CO2 压缩机水系统试车方案 (2)三、CO2 压缩机注油泵润滑系统试车方案 (4)四、CO2 压缩机循环油系统试车方案 (5)五、CO2 压缩机电机单机试车方案 (6)六、CO2 空载试车方案 (7)七、CO2 压缩机自身吹扫试车方案 (9)八、CO2 压缩机带压试车吹扫方案 (11)按传统的试车方案，应用专门的压缩空气，对润滑系统和压缩机机体及附属的管道、各类容器，采取逐级、逐段的吹扫，让所有的设备、管道全部吹扫干净，最后重新装配，才干达到吹扫的合格标准，而这次因为我们时新建的厂，特别是空分装置不能再全厂率先开车，导致我们的CO2 压缩机必须提前开，并为全厂的吹扫提供压缩空气，以保证全厂的吹扫工作能顺利的进行。
鉴于此条件，我们将打破常规，特编了此次试车方案，故让同志们在试车时一定要做到以下准备工作。
1、头脑里一定要有一个安全的概念，压缩机压缩的试空气，而不是CO2 气。
2、因为压缩的试空气，而它的压缩比绝不能＞4.3、因为压缩的时空气，它的出口温度比压缩CO2 时要高，温度绝不能超指标。
4、注意压缩机的吸气量，根据压力、温度，调节好吸气量。
5、勤检查压缩机的工作情况，注意水系统、润滑系统的工作情况。
6、一旦发现问题，及时汇报，请示处理意见，即将处理。
希翼同志们团结起来，协调一致，干好本职工作，为压缩机试车创造一个良好的工作环境，力争保质保量地完成试车工作。
1、全开冷却水总管进水阀。
2、全开循环油冷却器冷却水进口阀及出口阀，用楼上回水阀调节水量，控制冷却水压力≥0.25MPa。
3、全开一段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥0.25MPa。
4、全开二段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥0.25MPa。
5、全开三段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥0.25MPa。
6、全开四段水冷却器水进口阀，用回水阀调节水量，控制水压≥0.25MPa。
空氮压机试车方案
空氮压机试车方案一、空压机、试车1. 试车程序1.1.试车步骤1.1.1开车前准备1.1.2初次开车甲乙双方工艺检查交接确认结束，全部验收合格。
1.1.3清除设备周围及通道的障碍物1.1.4检查各种仪表完整、好用1.1.5检查所有设备接口处是否严密，电机紧固是否良好，各阀门开启是否灵活，电器设备是否好用1.1.6设备油池中的润滑油应在油标的2/3处1.1.7开启冷干机冷却器的冷却水阀门，调节冷却水适量1.1.8空压机盘车2-3圈，确认灵活好用1.1.9通知电工送动力电1.2 开车时注意事项1.2.1检查各种盲板情况是否具备开车条件1.3开车前必备的条件1.3.1管线、阀门、仪表、设备经检查验收，处于正常好用状态1.3.2供货方技术人员、各专业相关人员的联系工作结束均已落实1.3.3开车前操作人员应详细阅读设备厂家提供的使用说明书二、空压机开车1.在供货方技术人员的指导下，进行开车2.点动电机，检查电机旋转方向3.按压缩机启动按钮，使压缩机投入空载运行,空载运转正常后,将压缩机调节到0.8MPa左右,待压力正常后,打开压缩机出气阀4.空压机加载,当气网压力达到工作压力的下限时,电磁阀通电,电磁阀的推杆使储气罐内的压力进入压力腔内,卸压阀克服弹簧力打开, 储气罐内的压力使阀上移,并关闭放空通道,这时,压缩机恢复供气,处于加载运行状态5.压缩机加载运行后,首先进行管道吹扫,吹扫前将冷干机、空气缓冲罐，仪表空气储罐、氮气罐、短接、法兰拆下吹扫管线，管线吹扫干净后恢复,祥见空压机开车图(1)将阀开,将阀门后法兰断开，阀门全开（2）阀短接拆下，阀门处于全开（3）启动压缩机，进行管线吹扫30分钟（4）将阀门关闭，断口处恢复，PA罐倒淋全开，阀全开，PA罐进行吹扫30分钟（5）阀关闭，管线恢复阀全开吹扫（6）关闭，断口恢复IA罐体倒淋全开，阀全开，吹扫30分钟（7）将PA、IA罐倒淋关闭系统充气升压观察压力表达到0.8MPa时,打开储气罐出口阀放空6.检查压缩机运转情况是否正常,有无杂音及泄漏现象,观察系统压力变化,根据生产需要及时调整,一切正常,做好运行记录三、正常操作1.检查机身油池内的润滑油液位，应保持在2/3的位置，发现油液位下降应急时补加2.检查压缩机压力和温度是否在工艺控制范围内3.随时观察压缩机的运转声音是否正常4.检查电动机电流,温升是否在控制范围内5.检查压缩机的安全防护设施是否完好6.检查冷却水流量及压力是否正常,不得间断7.检查汽、水、油路系统，不得有泄漏现象8.缓冲罐、油过滤器，手动排污阀每班放水一次四、空压机停车1.必须通知车间领导得到同意后方可进行2.按停止按扭使压缩机停止运转3.压缩机停止运转20-30分钟后，卸掉设备中存水4.关闭空气压缩机出口阀五、氮压机紧急停车若是紧急停机情况下停机，则按紧急停车按钮，报警指示灯闪烁，排除故障后，将此按钮拔出即可解除锁定，关闭供气阀，打开冷凝液排出阀六、制氮系统开车1.制氮系统开车前准备工作1.1在供货方技术人员的指导下，进行空气压缩机开车1.2启动压缩机正常后将系统管线进行吹扫（详见开车图）1.3.1将阀后法兰断开，阀门处于全开1.3.2阀下短接拆下，阀门处于全开1.3.3将氮气压缩机四通阀入口侧断开1.3.4启动压缩机进行管线吹扫30分钟1.4.5开PA罐倒淋开，，吹扫高效除油器出口1.4.6管线恢复开阀，吹扫冷干机出口管线1.4.7管线恢复开阀，将冷干机循环水出入口阀打开，检查油位计是否在绿色区域内或橙色区域内，检查点动压缩机电机、风扇电机确认电机旋转方向，按冷干机启动按扭，启动冷干机，待3分钟后启动压缩机，装置进入运行状态，（N2浓度应设低一些）1.4.8将四通阀入口恢复，吹扫管线1.4.9恢复断口处，N2罐倒淋开1.4.10恢复断口处、D-757倒淋开，将氮气浓度调至正常2.待氮气储气罐压力升到0.65MPa时，若控制面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到要求，则准备操作供气3.供气时先用调节阀调整好产品氮气压力为0.65MPa，缓慢打开供气阀，注意流量计显示，注意保持压力4.运行中监测和记录5.装置在运行过程中，需定时检查各设备运行情况，如空压机是否处于工作状态，冷却水流量，原料气进气温度是否正常，各吸附器压力循环是否正常，成品氮气浓度是否符合要求，否则按KY-2N型氮气分析仪说明书进行调节6.注意控制柜KY-2N氮气分析纯度是否合格，当经处理的氮气纯度达不到设定值时可以向空中排放掉，放空装置设有手动和自动两档7.当需自动放空时应先将控制柜面板上开关切换到自动处，用调压阀调整好氮气压力，然后关闭手动防空阀，打开压力调压阀后阀，关闭电磁阀，在电磁阀处并联KY-2N型氮气分析仪，当纯度未达到设定值时，该仪器即给电磁阀信号将电磁阀打开，起到了放空作用8.当需手动放空时应先将控制面板开关切换到手动处，用调压阀调整好氮气压力，打开手动放空阀9.做好操作记录记录的内容有时间、温度、空气进出口机制氮压力、产品氮气流量及纯度等10.注意事项：定时排放污水、高效除油器、冷干机、活性碳过滤器及精密过滤器、各储气罐、吸附器、排污每班至少排放1-2次，每班必须排放一次累计在精密过滤器中的灰尘七、制氮系统停车1.停空压机2.关控制器3.关调压阀后阀，将调压阀关小4.关取样阀、关空气总阀5.将设备内积水排放干净八、氮气压缩机开车1.开车前准备1.1在第一次开车前，必须检查隔爆磁力启动器的安装是否正确，确认合格方可使用，并单独试验点及转向是否按逆时针方向转动（面对压缩机）注意方向不要搞错，否则油泵反转无油会引起事故1.2.打开进气阀1.3.检查润滑油位，是否在规定范围内1.4.检查各部螺栓有无松动1.5.手动盘车2-3圈检查有无异常现象2.氮压机开车2.1启动氮压机前，打开氮压机出口管线放空阀，使氮压机在无负荷状态下启动2.1启动氮压机，N2气罐、D-757倒淋关，系统升压，压力达到0.8MPa时，关闭出口放空阀，开事故氮气罐入口阀2.2氮压机在运转过程中检查各气缸和传动部件的动作声音，辨别其工作是否正常，如发现不正常响声，立即停车通知相关人员2.3检查下列各表的指示是否在规定的范围内a油泵压力表＞0.15MPa（表压）b润滑油温：≤60℃c进气压力：≤0.7（表压）d排气压力：≤1.7（表压）2.4检查油泵供油情况2.5检查曲轴箱内油位不得低于下刻度线（在中心线为佳）2.6用手感触压缩机各部温度是否正常2.7检查电机温升，轴承温度，电流电压表指示是否正常2.8当排气压力超过1.87 MPa，安全阀起跳立即采取相应措施并通知相关人员3.氮压机停车时关闭氮压机停车按钮。
一拖二空压机组试车方案最后版06.26
一拖二空压机组试车方案最后版06.26五、试车应具备的条件1、汽轮机单试结束，并能正常运行。
空压机与汽轮机的连接轴已经连接，对中符合要求，具备联动试车条件。
2、电气、仪表安装、调试结束，并满足试车条件,由外方、监理和电仪技术人员检查验收合格，压缩机静电接地合格。
3、试车方案被批准4、技术操作规程已批准。
5、与试车有关的管道具备使用条件。
6、通讯畅通，消防安全设施准备、配备齐全。
7、劳动保护用品齐全。
8、参加人员都要按规定经过安全教育、安全考试，懂得安全防护器材的使用并取得安全作业证。
9、参加试车人员必须熟悉空压机组工艺流程、操作规程和试车方案；操作人员已对本岗位的工艺流程和设备参数、性能、控制指标、操作规程熟练掌握，具有独立操作和对事故的处理能力，并经考试取得上岗操作资格证。
10、DCS、ITCC系统调试完成，具备试车使用条件。
11、与试车有关的排水管网管道及地沟具备使用条件。
12、循环水系统、脱盐水系统运行正常，具备使用条件。
13、各系统工艺流程管线检查无误，所有阀门已投用。
14、化验分析、监测人员到位。
15、楼梯、平台、道路畅通。
16、轴见光、沟见底、设备见本色；岗位卫生清洁，无杂物。
17、空气过滤器已经安装完毕，具备使用条件。
18、压缩机组所有的安全阀调试、检验合格。
19、空压机空气入口管线已做清理，并确认无杂物。
20、高、中压蒸汽供应正常，具备使用条件。
21、止推轴箱密封气通上、机组用的仪表气投上。
22、放空阀、V01151、V01152全开，V01222、V01223全关。
22、分别打开空压机冷却器排汽阀当有水连续排出是关闭。
23、汽轮机启动准备工作及各种试验跟其单体试车一样，暖管、盘车也同其试车一样操作。
24、机、电、仪各方检查、确认无问题，试车工作票经各方签字认可；岗位管辖范围经安环部检查确认，无任何安全隐患。
25、组织机构人员到位，外方调试工艺师到位。
26、ITCC 系统画面检查确认。
空气压缩机组安装及试车方案1(可编辑修改word版)
泸天化绿源醇业有限责任公司年产 40 万吨甲醇 10 万吨二甲醚空分装置安装工程压缩机机组安装及试车方案中国化学工程第六建设公司二○○四年三月二十五日目录1工程概述2编制依据3编制说明4工程特点5施工准备工作6施工工序7安装技术要求及措施8安全技术措施9主要施工机具一览表10主要措施用料一览表11检验、测量设备配备表12施工进度计划13施工劳动力计划四川泸天化绿源有限责公司本次招标项目中的空分和转化片区的关键设备中有三台压缩机机组，基本技术参数性能如下表：2编制依据2.1四川泸天化绿源有限责公司本次招标文件及初步设计2.2《机械设备安装工程施工验收规范》（通用规范）JBJ23-922.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-922.4《制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范》JBJ30-962.5《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.6我公司类似工程方案和经验3编制说明3.1本方案仅适用于四川泸天化绿源有限责公司本次招标项目中的空分和转化片区的三台压缩机机组安装的投标技术文件。
3.2压缩机组资料不全，仅有整体的装置设计说明和机组基本技术性能参数，难以编制详细的安装方案。
待压缩机组装配图及相关技术文件到齐后，另行编制。
3.3本方案依据现有技术资料和相关规范并参考以往类似机组安装经验编制。
4.1机组结构根据本次投标技术文件和装置初步设计书，仅知三台压缩机均为离心式结构，其余细部结构和参数均不详。
5施工准备工作5.1压缩机组安装前应具备下列资料5.1.1压缩机组安装装箱清单；5.1.2制造厂提供的设备图纸及压缩机组安装、试车和使用说明书等相关技术资料；5.1.3压缩机组（压缩机、电机、冷却器、油站、增速器）等出厂合格证；5.1.4压缩机组各组件的质量保证书；5.1.5压缩机组的设备布置图、工艺流程图；5.1.6经甲方和监理单位审批过的安装方案。
5.2压缩机组应按如下要求进行清点和验收5.2.1设备到场开箱检验必须由设备管理人员、施工人员和甲方相关人员共同参加，并详细填写《设备开箱检验记录》；5.2.2结合机组安装实际情况，点件与质量检查同步进行，除对零件按图纸和相关技术要求核对名称、型号、规格、数量外，还应洗去防锈油脂。
空压机试车方案
空压机试车方案1 机组试运行准备工作1.1.1 试运行应具备的条件⌝机组安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求，安装记录齐全。
⌝管道安装完毕，各种管架安装符合图纸要求，试压吹扫完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上了铅封。
⌝机组的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。
与试车有关的公用工程具备了投用条件。
⌝⌝与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。
1.1.2 试运行前的准备工作⌝试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。
⌝备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：计量器具、消防器材等。
试运行用的各种记录表格准备齐全。
⌝⌝检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。
气体冷却器、油冷却器、电机冷却器的循环水管已经冲洗干净，并且已经通水。
⌝⌝油箱油路已经清洗干净，且油位居于2/3处。
仪表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘。
⌝⌝检查油箱油温（25℃），油压控制在0.2Mpa左右。
启动排油烟系统，并做适当调整。
⌝⌝检查入口导叶动作情况，正确无误后全关。
检查防喘振阀动作情况，正确无误后全开。
⌝打开气体冷却器的疏水阀。
⌝⌝检查控制屏的各项数据是否满足开车条件，同时设置出口压力为0.2Mpa.⌝确认分子筛进出口阀门全关，包括V1201/V1201.拆下电机与空压机联轴器，通知总降做好开车准备.⌝⌝按下控制面版上的启动按钮。
对电机进行点动，检查确认电机转向正确无误。
⌝1.2 开车前检查⌝在第一次开机前应检查压缩机上的所有系统，检查应在开利公司工程师的指导下完成。
⌝操作时应按照操作手册完成检查项目一览中的每一项，以下的各项工作必须得做，以防止忽视可能造成的开机延迟，及纠正错误又多耗费用。
⌝检查供水管线的下列内容与压缩机的连接与油冷却器的连接水压（0.30Mpa）⌝.检查压缩机润滑剂，电机润滑剂以及连轴器润滑脂是否与规格一致。
将油箱灌油至“正常”油位。
离心式空压机单体试车方案
离心式空压机单体试车方案SVK16-5S离心式空气压缩机、OGLC型单螺杆仪表空气压缩机单体试车方案一、单体试车组织1.SVK16-5S离心式空气压缩机单体试车必须在设备制造厂家专业人员指导下进行.2（试车负责人：化工操作人员：电气仪表服务人员：机械检查等服务人员：甘肃二安三分公司二、试车安全注意事项1.本试车组织方案经有关部门领导批准方可进行试车2.必须做好试车的各项试车、安全准备工作，条件不具备不得仓促试车。
3.禁止无关人员进入施工现场。
4.试车中遇到异常情况，应立即停车，处理后重新试车。
5.做好安全消防准备工作⑸1）准备好干粉灭火器四台。
⑸2）电气接地及线路检查工作，电气专人负责服务三、试车3.1开车前准备工作3.1.1电机、空气冷却器具备循环冷却水送水冷却条件3.1.2膜片联轴器按规定找正，各辅助设备安装完成，各基础螺栓及其它联接螺栓牢固到位，二次灌浆已完成。
3.1.3空气冷却器具备运行条件，要有冷却干净的循环水。
3.1.4电器仪控、联锁系统安装完成、投入运行。
且符合规定要求。
3.1.5机组吸入端设备或管口彻底清理干净，并采取相应安全措施;油系统吹扫、清洗干净，无尘、杂物、铁屑。
3.1.6盘动转子，检查压缩机内部应无摩擦和其他异常声响。
检查驱动机的转向应正确。
3.1.7打开冷却水阀向油冷却器供水。
3.1.8打开仪表空气管线向压缩机提供仪表空气。
3.1.9打开排气阀。
3.1.10将辅助油泵开关置于正常位置。
3.1.11电机具备循环冷却水送水冷却条件2.试车(1)、卸膜片联轴器中间段，单体试电机、开主油泵，使电机轴承良好润滑.(1.(1)电机轴承温度、进油及回油温度、压力。
(2)、启动主油泵。
通过关闭主油泵，检查辅助油泵(电动机驱动)是否正常。
(3)、打开主水阀。
将所有冷却器进水阀开至中间点。
打开冷却器通风管路上的阀门或冷却器上的螺纹塞直至水喷出。
然后关闭阀门和塞。
(4)、调整进口导叶装置至最大允许的正向导向叶片。
空气压缩机试车方案
晋煤金石化工制氨及硝铵工程无油螺杆式空气压缩机试车方案批准：审核：编制：山西省工业设备安装公司金石项目部2010/5/251、工程概括：本压缩机为晋煤金石化工制氨及硝铵项目压缩工序中用来氨气增压之用。
JBWY180WG18压缩机为无油螺杆式。
1.1 压缩机性能参数及主要技术指标如下：额定功率：132KW排气压力：0.8Mpa容积流量：25.1m3/min外型尺寸：2880×1880×1800(mm)净重：3600kg2、编制依据2.1 浙江捷豹机械有限公司随机图纸和技术文件2.2 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-20092.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.4 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-20003、劳动力及工机具计划3.1无负荷试车组织机构：总指挥：王秀斌副总指挥：时彦军技术负责人：王建国设备负责人：杨建军电气负责人：宇飞管道负责人：李宏仪表负责人：李海龙设备专业操作人员：王三平程永强电气专业操作人员：戴吉君仪表专业操作人员：李峰管道专业操作人员：胡军王军民3.3劳动力布置钳工 4人电工 2人仪表 2人管工 4人3.4试车用料红外线温度计 1台 10目/英寸过滤网 2m2T=12mm钢板 2m2便携式测振仪 1台白布 5米红外线测速仪 1台4、试车前的准备4.1 检查压缩机润滑油系统是否正常，本压缩机所用润滑油为厂家自配产品，润滑油已经注入箱体内，并注明不允许调换。
4.2 电机单机试运转4..2.1 拆除联轴器上的定位环，检查电机各连结部位是否紧固。
4.2.2 手动盘车，无卡涩、碰撞等情况。
4.2.3 电动机开车，先点动，检查转向是否正确，各连接部位是否有障碍。
一切正常后，再启动电动机，连续运转2小时停车。
4.2.4电压、电流等应符合铭牌上的规定值。
4.3 压缩机各部位的检查与准备4.3.1 全面检查压缩机各运转与静止部件的紧固情况。
空压机试车方案
空气压缩机试车方案一、试车前的准备工作1．试车前具备的条件：1.1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性（无裸露、相位错误等），开关柜引至启动设备的正确性。
电机设备接地、保护接地、工作接地符合规范要求。
1.2空气管道、电器、仪表、附属设备（含干燥机、储气罐、排风管道）等均已安装完毕，并已进行必要的吹扫、试压、泄露检查。
1.3确认所有机械、电器、仪表竣工资料齐全，并通过相关人员签字认可。
1.4润滑油系统应用润滑油已循环清洗，然后注入符合要求的润滑油。
润滑油系统油质应符合要求；油位在规定的高度范围内(1/2~2/3)；循环油泵供油正常，循环油管路无泄漏；气缸注油器供油正常畅通；1.5试车前应准备干粉灭火器到现场。
1.6参与试车的操作人员，必须经过培训合格，并准备好试车记录报表，每30min记录一次。
2.试车前的检查工作：2.1检查过滤器、主机、冷却风机、阀门以及地脚螺栓、联轴器等连接件的连接和紧固情况，如有不合要求之处，应立即加以调整和处理。
2.2用点动盘车转动压缩机2～3转，检查各运动机构有无卡住及碰撞情况。
2.3压缩机进风口隔尘网是否通畅，有无异物堵塞2.4电动机及启动设备单独调整试验，电动机的旋转方向应符合压缩机的要求。
二、无负荷试车空载试车程序要求：1、冷却风机运行正常，主机头、油液运行时温度不应超过规定值。
2、循环油压力应在规定范围之内，不应有压力波动。
3、压缩机运转声音是否正常，不应有碰击声及不正常的响声。
4、观察主机头、电机温度是否正常，主机头、电机温升情况。
5、各连接处有无松动现象，机身是否有振动，地脚螺栓是否松动。
三、负荷试车1、负荷试车的程序：1.1全部打开本机组系统的放空阀、回气阀、排油水阀、旁路阀等。
1.2检查冷却风机、压力是否正常；循环油压力是否符合要求。
1.3盘车检查各部位运转情况。
1.4按电机操作程序启动，使机组在无负荷条件下运行约10～20分钟，在确认机组运行一切正常之后，即可逐级关闭有关控制阀门，缓慢地加压，分阶段地进行稳压。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国石油云南1000万吨/年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程仪表/工厂空气压缩机试车方案P9511-4400-05-CP6C-CMS-00101/29目录第一章工程概况 (4)第一节工程简介 (4)第二节编制说明 (4)第三节编制依据 (4)第二章压缩机试车操作流程 (5)第一节压缩机操作流程 (5)第二节压缩机试运操作人员和确认人员 (5)第三章单机试运流程 (6)第一节试车工艺流程..................................... 错误!未定义书签。
第二节试车工艺流程操作 (7)第三节单机试车流程图 (8)第四节机组参数 (14)第五节机组联锁一览表 (14)第四章状态确认与操作 (16)第一节试运前期准备确认工作 (16)第二节润滑油系统准备 (16)第三节进、排气系准备 (16)第四节冷却水系纺准备 (17)第五节密封气系统准备 (17)第六节驱动系统准备 (17)第七节自控系准备 (17)第五章压缩机试运行 (17)第一节压缩机试运前准备确认 (18)第二节密封系统投用 (18)第三节冷却系统投用 (18)第四节润滑油系统运行 (18)第五节压缩机空载运行 (18)第六章压缩机负荷运行 (20)第七节压缩机停机 (21)第八章最终评定 (21)第九章单机试运转组织 (23)第一节成立单机试运转小组 (23)第二节试运职责划分 (23)第十章劳动力配制 (24)第十一章施工和检测设备 (24)第十二章 HSE施工措施 (25)第一节 HSE管理小组 (25)第二节安全技术措施 (25)第十三章记录表格 (26)第一章工程概况第一节工程简介云南石化空装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六建负责。
空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。
第二节编制说明根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。
为了在保证质量的前提下，积极响应并配合完成云南石化施工进度要求，本方案主要是针空分装置及空压站内仪表/工厂空气压缩机单机试运行工作，详细介绍了仪表/空气压缩试运转的方法、程序及试运时注意事项。
仪表/空气压缩机的单机试运以空气为试车介质，试运前将进行详细的现场技术交底。
为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本方案的有关要求进行规范化施工。
单机试车运转由建设单位指挥，施工单位组织，总承包单位协调，监理单位监督确认。
必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。
压缩机运行操作人员由业主方派专人负责，总承包单位负责现场协调、联系厂家诊断和修复设备故障，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。
本方案包含启动前的状态确认与操作、启动、参数及附表等部分组成。
以下所有试车步骤必须在供应商运维技术人员现场监督情况下进行，试运行前由总包联系厂家对云南石化、云天化及中油六建进行开机前的有培训工作。
试车目的：考核机组的性能；核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常；评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；评定密封气系统是否满足标准要求。
第三节编制依据编制依据：1.《风机、压缩机、压缩机安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502354.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB500935.《英格索兰随机技术文件》6.《空分装置及空压站PID图》第二章压缩机试车操作流程第一节压缩机试车操作流程第二节压缩机试运操作和确认人员：主电机测试位，压缩机逻辑测试张安教、许占祥、王卫党、宋相和机组用电设备送电陆军、孙志军、邓勇投用密封气张鹏、赖广海、罗启军冷却水系统投用张鹏、马栋栋、孙志军润滑油系统投用张鹏、张安教、王德成确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用高端珍、张安教、熊书园、胡从银确认压缩机进气系统所有仪表完好并投用高端珍、张林辉、李春夏PLC上确认压缩机充许启动张安教、高端珍、王卫党、何进现场手动启动压缩机贺宏坤、蒋睿启动压缩机后DCS、PLC上的监控蒋睿、郭红波、张鹏启动压缩机后冷却水系统的检查马栋栋、江赟启动压缩机后润滑油系统的检查张鹏、王德成、仓徐锋启动压缩机后工艺气系统的检查王德成、张鹏、马栋栋启动压缩机后仪表系统的检查何进、高端珍、王德成压缩机试运完成后现场停机贺宏坤、蒋睿主电机和辅助油压缩机断电陆军、孙志军、邓勇关闭压缩机出入口阀门马栋栋、江赟第三章单机试运流程第一节试车工艺流程：1.空负荷试车流程①空负荷试车流程：4200-AF-0001A→4200-K-0001A-出口旁通（旁通阀全开）→4200-SIL-0001A→放空②空负荷试车流程：4200-AF-0001A→4200-K-0001B-出口旁通（旁通阀全开）→4200-SIL-0001A→放空③空负荷试车流程：4200-AF-0001A→4200-K-0001C-出口旁通（旁通阀全开）→4200-SIL-0001A→放空2.负荷试车流程①负荷试车流程：4200-AF-0001A→4200-K-0001A→4420-350-PA-000103-A3A-PP管线→4400PZSC20006调节阀控制流量压实现机组负荷运行（4400PT20006观察压力）→4200-150-CA-000204-A3A-PP→4420PSV2004A/B放空（拆除4420PSV2004A/B安全阀）②荷试车流程：4200-AF-0001A→4200-K-0001A→4420-350-PA-000103-A3A-PP管线→4400PZSC20006调节阀控制流量压实现机组负荷运行（4400PT20006观察压力）→4200-150-CA-000204-A3A-PP→4420PSV2004A/B放空（拆除4420PSV2004A/B安全阀）③荷试车流程：4200-AF-0001A→4200-K-0001A→4420-350-PA-000103-A3A-PP管线→4400PZSC20006调节阀控制流量压实现机组负荷运行（4400PT20006观察压力）→4200-150-CA-000204-A3A-PP→4420PSV2004A/B放空（拆除4420PSV2004A/B安全阀）第二节试车工艺流程操作1.压缩机空负荷试车流程操作①4200-K-0001A空负荷试车流程操作：关闭压缩机入口导叶阀→关闭4200-250-CA-000201-A3A-PP线阀门见流程图编号“A”→关闭4200-250-CA-000201-A3A-PP 线旁通阀门见流程图编号“B”→关闭4420-250-PA-000204-A3A-PP线去4420-DR-0001A入口阀门“见流程图编号C”→关闭4420-250-PA-000205-A3A-PP线去4420-DR-0001B入口阀门“见流程编号D”→关闭4420-250-PA-000206-A3A-PP线去4420-DR-0001C入口阀门“见流程图编号E”→全开压缩机出旁通阀→4420-SIL-0001A→高点放空。
②4200-K-0001B空负荷试车流程操作：关闭压缩机入口导叶阀→关闭4200-250-CA-000201-A3A-PP线阀门见流程图编号“A”→关闭4200-250-CA-000201-A3A-PP 线旁通阀门“见流程图编号B”→关闭4420-250-PA-000204-A3A-PP线去4420-DR-0001A入口阀门“见流程图编号C”→关闭4420-250-PA-000205-A3A-PP线去4420-DR-0001B入口阀门“见流程图编号D”→关闭4420-250-PA-000206-A3A-PP线去4420-DR-0001C入口阀门“见流程图编号E”→全开压缩机出旁通阀→4420-SIL-0001B→高点放空。
③4200-K-0001C空负荷试车流程操作：关闭压缩机入口导叶阀→关闭4200-250-CA-000201-A3A-PP线阀门见流程图编号“A”→关闭4200-250-CA-000201-A3A-PP 线旁通阀门“见流程图编号B”→关闭4420-250-PA-000204-A3A-PP线去4420-DR-0001A入口阀门“见流程图编号C”→关闭4420-250-PA-000205-A3A-PP线去4420-DR-0001B入口阀门“见流程图编号D”→关闭4420-250-PA-000206-A3A-PP线去4420-DR-0001C入口阀门“见流程图编号E”→全开压缩机出旁通阀→4420-SIL-0001B→高点放空。
2.压缩机负荷试车流程操作①4200-K-0001A负荷试车流程操作：全开压缩机入口导叶阀→关闭压缩机出口旁通阀→全开4420-250-CA-000201-A3A-PP线手阀“见流程图编号A”→开启4400PV20006→全开变径后手阀“见流程图编号F”→全开4400PV20006检修旁通阀“见流程图编号B”→折除安全阀4420PSV2004A/B→全开安全阀阀放空手阀。
②200-K-0001B负荷试车流程操作：全开压缩机入口导叶阀→关闭压缩机出口旁通阀→全开4420-250-CA-000201-A3A-PP线手阀“见流程图编号A”→开启4400PV20006→全开变径后手阀“见流程图编号F”→全开4400PV20006检修旁通阀“见流程图编号B”→折除安全阀4420PSV2004A/B→全开安全阀阀放空手阀。
③200-K-0001C负荷试车流程操作：全开压缩机入口导叶阀→关闭压缩机出口旁通阀→全开4420-250-CA-000201-A3A-PP线手阀“见流程图编号A”→开启4400PV20006→全开变径后手阀“见流程图编号F”→全开4400PV20006检修旁通阀“见流程图编号B”→折除安全阀4420PSV2004A/B→全开安全阀阀放空手阀。
第三节单机试车流程图第四节机组参数第五节机组联锁一览表第四章状态确认与操作第一节试运前期准备确认工作1.确认机组安装记录检查合格。
2.确认机组气路吸入系统清洗合格。
3.确认机组周围环境整洁4.确认梯子平台安全可靠5.确认消防设施完备6.确认润滑油路安全阀（4400PSV20067、设定值为0.5MPaG）、气路安全阀（420PSV2004A/B设定值为0.7MPaG）校验合格并系统投用。
7.试车区域设立警戒线，无关人员禁止进入。