大倾角强力皮带试运转方案
大倾角强力皮带输送机的设计研制与应用
大倾角强力皮带输送机的设计研制与应用一、设计1.输送机型号选择：根据物料输送量和倾角要求，确定具体的输送机型号。
2.皮带选择：选择适合大倾角输送的特殊皮带，如骨架网带、多层护筋带等，以增加输送机的承载能力和稳定性。
3.输送机结构设计：采用骨架结构，增加整体刚度，以抵抗输送过程中的振动和变形。
4.驱动装置设计：选用高效能的驱动装置，如弹性联轴器和液力偶合器等，以确保输送机的稳定运行。
5.防护措施设计：添加相应的防护装置，如安全门、防尘罩等，以保障操作人员的安全。
二、研制1.原材料选用：选用高强度材料作为输送机的主要构件，如高强度钢板、聚氨酯等。
2.过程加工：采用先进的加工设备进行钢板切割、焊接和涂装等多道工序，确保输送机的质量和稳定性。
3.装配调试：将各个零部件进行精确定位和装配，然后进行调试，以保证输送机的正常运行。
4.试验验证：对研制完成的大倾角强力皮带输送机进行全面的试验验证，测试其承载能力和稳定性，以确保其满足设计要求。
三、应用1.大倾角输送能力强：相比于传统输送机，大倾角强力皮带输送机能够实现更高角度的物料输送，有效利用场地空间，提高输送效率。
2.传输距离远：大倾角强力皮带输送机可以轻松实现水平和垂直方向的长距离输送，满足不同领域的需求。
3.输送物料多样性：大倾角强力皮带输送机适用于多种物料的输送，如煤炭、矿石、粉状物料等。
4.运行稳定可靠：经过专业的设计和研制，大倾角强力皮带输送机具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间连续运行。
总结：大倾角强力皮带输送机的设计研制与应用涉及多个方面，通过合理的设计、高质量的研制和广泛的应用，可以实现高效的物料输送。
随着技术的不断进步和需求的增长，大倾角强力皮带输送机在各个行业的应用前景十分广阔。
通过不断的创新和优化，大倾角强力皮带输送机将成为物料输送领域的重要设备之一。
强力皮带操作方法
强力皮带操作方法
强力皮带是一种高强度、耐磨损的皮带，常用于输送大型物料和重型机械设备。
以下是关于强力皮带的操作方法：
1. 准备工作：在开始操作之前，先确保皮带及相关设备处于正常状态。
检查皮带的张力、对接情况和连接件的完好性。
2. 启动设备：根据工艺要求启动主机或提升设备。
确保设备启动平稳，避免快速、突然加速。
3. 检查张力：在设备启动过程中，密切关注强力皮带的张力情况。
张力要保持适中，过松或过紧都会影响皮带的使用寿命和工作效果。
4. 对接皮带：确保皮带对接牢固，以免出现松脱或打滑。
如果发现对接不良，应立即采取措施进行修复。
5. 环境监测：在操作过程中，定期检查皮带周围的环境，确保没有异物或障碍物。
避免外来物体进入皮带系统，造成堵塞或磨损。
6. 维护保养：定期对强力皮带进行清洁和润滑，以减少磨损和摩擦。
同时，定期更换磨损严重的皮带和损坏的连接件。
7. 停机操作：在结束工作或需要停机维护时，先停止设备运行，然后再进行皮带的拆卸、清洁和保养。
操作时要小心轻柔，避免损坏皮带或其他部件。
总之，强力皮带的操作方法需要严格遵循安全规程和操作规范。
操作人员应熟悉设备的使用原理和操作要点，随时注意相关安全事项，并根据实际情况进行调整和变通。
及时发现问题并采取措施是保证强力皮带正常运行的关键。
大倾角带式输送机设计、计算及使用说明书
大倾角带式输送机设计、计算及使用说明书前言带式输送机是一种输送松散物料的主要设备，因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低及维护方便等特点而被广泛应用于港口、码头、冶金、热电厂、焦化厂、露天矿和煤矿井下的物料输送。
随着煤炭工业科学技术的不断进步与发展，我国的带式输送机设计研究技术及带式输送机专业制造技术都已接近了国际水平，但与世界先进工业国家比较仍存在一定差距，有待于进一步努力。
目前，普通带式输送机已经在矿山得到了普遍的应用。
但由于目前形成系列化的带式输送机运输倾角一般在18°以下，使得带式输送机在生产实际现场的应用收到一定范围的限制。
而近年来发展起来的各种大倾角带式输送机在露天、地下矿山以及其他场合的使用，都取得了较好的效果。
而且大倾角带式输送机在提升高度相同的情况下，所占地面积和空间都比使用普通带式输送机少，并且具有常规带式输送机的所有特点，投资成本低，因而在生产运输中越来越受到重视，应用前景十分广阔。
大倾角带式输送机在各行业中的广泛应用，充分显示了其优越性和经济性。
在国外矿山运输应用大倾角输送机已相当普遍，露天矿、地下矿、隧道工程竖井等均有用大倾角输送机提升和垂直提升，应用较多的是波状挡边输送机和压带式输送机，输送能力也大。
在国内，由于深槽形带式输送机具有结构简单、运行成本低的特点，使其在矿山运输、矿井提升、煤矿井下输送等场合有着广阔的应用前景。
深槽形带式输送机深槽形带式输送机的倾角一般在30°以下，国内的研制开发正处于发展阶段，生产的机种有上下运带式输送机，带宽800 ～1 200 mm，运量500 t/ h ，倾角18～28°。
主要研制单位有沈阳起重输送机械厂、煤炭科学研究总院上海分院等单位。
另外前苏联、美国、英国都在研制。
尽管目前正在应用的各种大倾角输送机都存在各自的不足之处，然而作为一种新型运输设备，在其发展和应用的初期存在一些问题，是可以想象的。
大倾角皮带更换措施详细版
文件编号：GD/FS-3036（解决方案范本系列）大倾角皮带更换措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________大倾角皮带更换措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
为了更好的、安全的按期限保质量的完成完成大倾角皮带机的更换，特制定本措施。
具体如下：一、施工地点：三2运输巷上山大倾角皮带巷二、施工时间：20xx年2月15日到19日三、施工安全技术措施：1、设备运输与码放：①装车：在平地装车时要注意设备与车辆是否吻合，是否有超宽、超高、超重、超长等现象。
如果有，在装车时要合理布置，尽量减少超出量。
并按照矿井制定的“四超”物品入井规定进行处理。
②运输：在运输过程中每个环节都要有人负责检查，装机头部分时由于机头部件重，且形体大，装车时必须有队干在现场统一指挥，必须做到装车时人员及部件的安全。
捆绑物件时，要根据物件形状进行捆绑，做到上下不滑动。
紧固程度达到即使翻车，物体也不滑落的程度。
③分散码放：机头部分、皮带等头部需用部件运至－210水平车场后，走药库前通过至皮带井，再向上拉至二部皮带尾处码放到巷道两侧。
必须有防止物件下滑的措施。
④设备上山运输时必须有队干在现场统一指挥，统一安排，不准单独蛮干、擅自操作。
21采区上山下运皮带机安装工程试运转措施
皮带机试运转安全技术组织措施工程名称西山晋兴斜沟煤矿21采区上山下运皮带机安装工程施工单位：西山金信安装工程公司单位负责人：施工负责人：技术负责人：编写人：编写日期：西山晋兴斜沟煤矿21采区上山下运皮带机安装工程皮带机试运转安全技术组织措施1 工程概况本工程为西山晋兴斜沟煤矿21采区上山下运带式输送机安装工程，位于山西兴县斜沟煤矿井下21采区。
带式输送机全长L=3100m 平均倾角a=°，带宽B=1800mm，采用阻燃防撕裂钢丝绳芯皮带，带强为ST3500N／mm,运输能力Q=4500t／h，带速4.5m／s，全带采用四级驱动。
2 施工组织根据工程特点建立合理班子，班子应分工明确。
本工程由专业起重人员负责吊装和展放。
进场施工人员都要经过技术交底培训，并持有相应资格，持证上岗。
人员安排与职责2.2.1管理人员配备2.2.2 工作人员配备3 试运转前调试工作电气部分的调试3.1.1 使用高压摇表将机尾的各台高压开关及变压器、连接电缆摇测，合格后核相准备送电，送电时应分三次试送，开始时第一次受电不少于5分钟，以后每隔5分钟冲击一次。
3.1.2 将皮带机沿途扩音电话和沿线急停按钮送电，逐台调试确保安全可靠。
3.1.3 逐台检查液压站及润滑油泵电机的旋转方向，观察其旋转方向是否正确。
3.1.4 通过操作台显示屏检查光纤传递数据是否正常。
机械部分的调试3.2.1 主电动机的调试各台高压开关及低压开关送电后，检测主电机绝缘，看是否符合要求，逐一向4台主电动机送电试运转，送电前应将电动机的联轴节外套用10#铁丝固定使之与电动机轴伸不接触，先点动电动机，观察电动机的旋转方向与皮带机的旋转方向是否一致，若方向相反，及时更改高压开关或低压开关的接线使之一致，调整后使电动机空运转不低于2h，运转过程中应注意测量轴承的温升情况。
3.2.2 软起动的调试软起动的调试主要为液压系统的调试。
其调试过程如下：(1) 检查软起动装置的各连接件，包括紧固件和液压管路、液压阀等可靠连接。
皮带机单机试车方案
皮带机单机无负荷试车方案一，人员组成：备煤车间设备主任，机电管理部现场负责人（电气，机械），现场安全员，机修电工，钳工，皮带操作工，监理，设备制造商，设备安装单位，输送带安装单位。
二，安全：在进行设备无负荷运转前参与试车人员必须认真学习设备操作相关安全知识，严格按照设备操作要求执行操作，操作位置及相关位置不得少于两人，配电室或配电柜必须安排电工值守。
机尾集中间部位不得少于两人（具有安全生产经验的操作工）。
整体现场必须清理干净，现场保证具有充足的照明设施。
三，工具准备：序号工具名称数量用途1 常规工具2套检查紧固情况，加油情况，联轴器情况2 远红外测温仪1台测量轴承温度3 钳形电流表1块4 万用表1块5 对讲机5台联络用四，试车前检查：序号检查内容检查方法合格标准1 异物检查人工巡回检查输送系统无异物2 润滑检查皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查拆开滚筒轴承座端盖润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右，润滑脂清洁，无杂质或水混入减速机（电动滚筒）润滑检查通过油标检查有位在游标刻度范围内液力偶合器油位检查通过油塞检查偶合器容积50﹪-80﹪液压制动器检查检查油位高位放油孔内有油2 机械检查托辊转动检查运转轻松减速机手动盘车检查运转轻松无异常声音电机方向检查电机与减速机分离或与主皮带分离的情况下点动方向正确。
（也可在液偶未加油的情况下点动）联轴器检查百分表行业标准皮带机拉紧检查检查上下带面松紧皮带张紧适中，配重量及行程清除器检查刮板间隙，与胶带贴合情况间隙均匀，与胶带贴合良好各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓紧固3 各种保护装置检查仪表检测满足控制要求五，测试内容：序号检查内容标准备注1 检查时间皮带机驱动装置4小时空载测试4小时2 温度减速机轴承温升一般≤45º液力偶合器温升一般≤45º驱动滚筒温升一般≤45º尾部滚筒温升一般≤45º改向滚筒温升一般≤45º3 电流启动电流运转电流小于额定电流4 其他检查内容皮带机跑偏情况无严重跑偏皮带机的张紧行程皮带松紧适当拉绳开关动作可靠机电管理部2011-8-22。
煤矿大倾角输送机强力胶带更换快速施工工艺
煤矿大倾角输送机强力胶带更换快速施工工艺煤矿大倾角输送机强力胶带更换快速施工工艺近年来，随着****集团由朱罗纪向石炭二迭纪战略转移，井巷不断延伸。
斜井运输成为井下煤炭外运的主要形式，大倾角强力胶带输送机也成为了斜井运输采用的主要运输设备。
然而由于高负荷、长时间运转加之运行环境差，加剧了强力胶带的磨损，使强力胶带的更换成为摆在人们面前的首要难题。
斜井运输是井下煤炭外运的咽喉，其强力胶带更换施工周期长短将会影响井下工作面停产时间。
提高更换施工技术水平，缩短更换施工周期对煤矿生产有十分重要的意义。
针对****集团马脊梁矿主斜井强力胶带更换工程，要求工期紧，质量高的特点，我们对如何加快强力胶带更换施工周期进行了研究，为此在该项工程施工工艺上进行了深入探索。
1、工程概况马脊矿主斜井强力胶带输送机全长L=944米，倾角为16˚，输送能力为300t/h，胶带型号ST3150，胶带宽B=1米，带厚24㎜(8＋8.1＋8)，钢丝绳芯直径Φ=8.1㎜，每米重50㎏/m。
因使用年久，胶面严重老化并大面积开裂，以致渗水使钢丝绳芯锈蚀严重，给马矿煤炭外运造成极大的安全隐患。
工程要求施工时间为7天，也就是意味着全矿停产7天，全矿都凝聚着这七天，全矿都在向这七天要效益。
工期要求紧，任务重，施工难度大成为工程的三大特点。
2、施工方法及工序根据工程特点，打破了过去的“循环制”采用了“流水作业”，即由过去的“硫化一卷，铺设一卷，再硫化一卷，再铺设一卷”转为“停产前全部硫化完胶带；停产后再进行铺设”。
既增加了同一工序多次施工的熟练程度，又节省了硫化在停产后施工周期中所占的时间。
2．1设备配置：（详见施工设备布置示意图）2.1.1现场布设10吨凿井绞车两台，必须在施工前进行试验，转速一致方可使用，其上分别缠绕6×19＋1——Φ34㎜钢丝绳300米，配合2组20吨单滑车1＃、3＃和1＃梢木，用做提拉旧胶带的主牵引绞车。
2.1.2现场布设28吨双速绞车两台，其上分别缠绕6×19＋1——Φ34㎜钢丝绳300米，配合3＃梢木用做下放新胶带的主溜车。
煤矿大倾角下运皮带安装
回风石门胶带输送机下放、安装安全技术措施前言因XX回风石门即将掘进到位揭露全煤，回风巷使用综掘机掘进，现需要在XX回风石门、铺设SJJ100/100/2×160型胶带输送机，为确保胶带输送机下放、安装及使用的安全，特制定本措施，并要求所有人员必须严格按照本措施执行。
一、施工方案1、将机尾及140米中间部运输至回风石门内并按顺序码放，运输驱动部、储带仓部至回风石门20米处。
2、根据中线安装驱动部、储带仓，然后安装张紧绞车、制动闸，组装回风石门段120米中间架，安装机尾，安装卸载部。
3、将驱动部与出渣通道段中间架连接，调整皮带架，安装皮带，接带调试，安装保护及护网。
胶带机技术参数：二、施工人员组织安全负责人：XX技术负责人：XX现场施工负责人：当班带班队长施工人数：每班20人三、施工工序地面装车→运输机尾及140米中间架至回风石门→运输机头部、储带仓等部件至回风石门口→安装驱动部、储带仓及折返部→安装卸载部→组装回风石门段机架→安装机尾→铺设皮带→接皮带→接电源、试运转→组织验收检查五、施工前的准备1、在胶带机卸载滚筒、驱动部、驱动滚筒上方与皮带机尾处各打设4根起吊锚杆并安装起吊环（起吊环使用40T连接环与40T链环配合形成）。
2、将皮带安装地点的杂物清理干净。
3、准备各种工器具：5T手拉葫芦3台，3T手拉葫芦4台，新的40T连接环30个，新的40T刮板链30条，M20×75mm螺栓30条，5T吊带4条，安装胶带输送机所用的螺栓等零部件，8#铅丝，捆绑、起吊等所需材料。
4、将出渣通道下口起底，使回风石门胶带机卸载滚筒上边缘与XX机巷胶带机中心线不大于1.5米、回风石门胶带机卸载滚筒上边缘与落煤点垂直高度不大于1.75米。
5、对出渣通道进行敲帮问顶，检查支护情况，若有漏包、掉矸情况必须使用锚、网加强支护。
6、胶带机安装时通风队需将出渣通道内原有风门拆除，重新设置简易风门调节风量。
7、由技术员认真组织所有参加XX回风石门胶带输送机下放、安装的作业人员学习本措施。
皮带试运行安全措施
皮带试运行安全措施汇报人：日期:•准备工作•试运行过程安全措施•应急处理措施目录•安全规范及建议•结论与展望•参考文献与致谢01准备工作确保操作人员了解皮带的运行原理、操作流程和安全注意事项。
操作人员培训应急处理培训安全意识培训教授操作人员如何处理皮带故障、突发情况及应急救援方法。
提高操作人员的安全意识，强调安全操作规程及遵守规章制度的重要性。
030201安全培训为操作人员配备符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、工作服、劳保鞋、手套等。
个人防护装备准备相应的检测工具，如测温仪、压力表、听诊器等，以确保设备的正常运转。
检测工具在皮带周围设置相应的安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。
安全警示标识安全装备准备确保现场整洁，无杂物和安全隐患。
现场清理对皮带等设备进行详细检查，确保其处于良好状态。
设备检查检查现场的安全设施是否完善、有效，如消防器材、应急灯等。
安全设施检查现场环境检查02试运行过程安全措施确保所有人员已接受操作培训，熟悉操作流程和应急预案。
检查皮带机及其辅助设备是否已安装、调试完毕，确保设备处于良好状态。
确认皮带机周围的障碍物已清除，保证设备运行不受阻碍。
检查供电系统是否正常，确保设备能够正常运行。
01020304启动安全措施操作人员应佩戴安全帽、工作服等个人防护用品。
定期检查皮带机的轴承、驱动装置等关键部位，确保设备正常运行。
操作人员应时刻关注皮带机的运行状态，发现异常应立即停机检查。
保持皮带机周围整洁，防止杂物进入设备内部。
运行中安全注意事项停运后，应先切断电源，确保设备处于断电状态。
对操作人员进行安全教育，加强安全意识，避免事故发生。
对皮带机进行全面检查，发现故障或问题应及时维修。
将试运行过程中的问题及改进措施记录在案，为正式运行提供参考。
停运安全措施03应急处理措施在皮带运行过程中，一旦发现火灾，操作人员应立即按下紧急停车按钮，停止皮带的运行。
发现火灾立即停车在停车后，应立即切断皮带电源，以防止火势扩大。
大倾角带式输送机操作规程
DTC80/15/160大倾角带式输送机操作规程一、开车准备1、大倾角带式输送机操作司机必须了解并熟悉设备的名称和原理，经过专门机构培训方能操作。
2、认真检查一遍机头部分，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。
3、认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。
减速器、液力偶合器和制动器是否有渗漏现象，油位是否正常。
4、检查清扫器的磨损情况，导料溜槽是否稳固。
5、检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当，电缆、油管水管是否悬挂好。
二、启动操作1、起动带式输送机前，应先信号通知前方刮板输送机司机起动刮板输送机运行。
2、确认无异常后，合上照明信号综保装置手柄，按下绿色“启动”按钮，照明信号综合保护装置的电源和工作指示灯亮。
3、打开调速型液力偶合器的冷却水阀门，水量要适当。
4、按下带式输送机综合保器，保护器发出语音开车预警信号，确认没有故障显示之后，再准备启动电控屏启动带式输送机。
5、观察电控屏的液力偶合器操作低位指示灯亮，系统的近控指示灯亮，显示屏无故障显示时，按下启动按钮。
6、按下电控屏启动按钮后，扩时喇叭发出语音开车预警信号，15秒钟后，带式输送机进入自动启动程序。
7、带式输送机进入自动启动程序，先启动制动器电机，制动泵升起，电控屏上制动泵指示灯亮，制动器的制动闸打开，3秒后，主电机启动，电控屏上主电机指示灯亮，调速型液力偶合器的电动执行机开始动作，电控屏上低位指示灯熄灭，这时，调速型液力偶合器带动减速器由0位低速向100%位高速慢慢运行，当执行机构运行到高位时，带式输送机正常额定转速运行，电控屏上高位指示灯亮。
8、带式输送机进入正常运行后，显示屏上显电机的运行电流65A~163.8A和胶带运行速度2.1m/s，带式输送机综合保器显示故障为1。
9、带式输送机进入正常运行后，要注意观察液力偶合器的进油管和出油管的温度，正常温度在0~65℃，油位在显示器中上位，压力为0.2~0.3MPa。
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1 1、概述 **公司由于提升设备陈旧落后，生产环节多成为影响矿井安全生产的主要因素，解决提升运输问题成为**公司建设本质安全型矿井的关键环节。**公司于2010年8月在主皮带斜井开始铺设一部强力皮带运输机，2010年10月铺设完成。该主皮带斜井倾角25°，长640m，安装DTL100/23/315S型皮带机，采用315KW电动机拖动，皮带用ST/S1000型强力皮带，每卷长200m，宽1m，内有79根Φ6mm钢绳芯，强力皮带接头方式为高温高压硫化，整条皮带硫化接头8个。
2、皮带试运转方案 经我公司有关领导和部门初检合格后，将进行试运行，现制定主皮带斜井试运行方案如下：
2.1试运转安排 第一次试运转时间：2010年10月25日上午8点 综合试运转时间：2010年10月25日至2010年12月25日 试运转地点：**矿业集团**矿业有限公司主皮带斜井 试运转总指挥：*** 成员：***\ 2
试运转目的：检验主提升系统改造是否满足设计要求，安全设施是否符合设计要求。
2.2试运转总则 2.2.1为保证皮带在现场安全试运转，第一次试运转应由电机厂家、皮带厂家、减速机厂家、变频器厂家、支架厂家、集中控制厂家等派专人参加调试。 2.2.2第一次试运转时间不得低于4小时，皮带转圈在20个循环以上。 2.2.3试运转负责人员及维修人员，在皮带试运行前必须严格检查皮带运行准备工作是否已完好，确保各种保护齐全。 2.2.4试运转前各项检查和准备都完成后，方可开机空载试运转，空载试运转时先以0.3m/s的验带速度运转，至少运转5个循环，主要看皮带是否跑偏，如果皮带不跑偏，皮带在运转过程中的各项指标均已达到要求，用0.5m/s速度再运转3个循环，如果一切正常，然后以2m/s全速运转，全速运转至少在5个循环以上。 2.2.5空载试运转以后，然后以0.5m/s低速重载试运转，机尾给煤机给煤量应由少变多，逐渐达到正常给煤量，皮带机满载试运转3个循环，一切正常以后，再用2m/s全速运转，给煤机给煤量也是由少变多，达到满载后，皮带机运转至少在6个循环以上。 3
2.2.6胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机性能及构造原理和作业规程，掌握胶带输送机的一般维护保养和故障处理技能，经过培训、考式合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 2.2.7强力皮带机空载运转电机电流80A，严控制给煤机给煤量，当皮带机电机电流在260A至280A时皮带机达到满载，电机电流不得超过300A。 2.2.8第一次试运转之后，由试运转总指挥和厂家相关技术人员共同决定进入综合试运行，综合试运行时间为60天。 2.2.9综合试运转期间，皮带机以2m/s的正常速度，在满载的情况下，每天运转不低于15个小时。 2.2.10综合试运转期间，维修工，皮带机司机必须思想集中，严禁酒后上班。 2.2.11强力皮带在试运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊、液压站等是否正常。 2.2.12胶带机启动运行后，试运转人员要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。 2.2.13停机检查时，必须切断电源立即办理停电手续，并将开关置于关闭位置，紧急停机处理故障时必须及时同集控取得联系。 2.2.14严格执行《煤矿安全规程》及操作规程。 4
2.2.15每班试运转完毕后清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 2.2.16试运转期间司机必须每隔一个小时就得测一下电机、减速机、主滚筒轴承、副滚筒轴承温度，并记录在册。 2.2.17试运转人员记录运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写胶带输送机试运转记录。 2.2.18机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机： （1）发生人身伤亡事故。 （2）胶带打滑，跑偏，撕带时。 （3）皮带被卡死。 （4）机架倾斜、倒塌或严重变形。 （5）传动齿轮打坏、转轴折断。 （6）机械轴承、轴瓦烧毁。 （7）负荷运转，发生闷车时。 （8）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 （9）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。 （10）信号不明或发现有人在胶带输送机上时。 （11）有刮卡现象时。 （12）皮带冒烟时。 5
2.3试运转达到标准 主皮带斜井强力皮带机在综合试运转期间达到达到以下目标为合格： (1)带速在空载运转偏差在+10%～-5%，额定负载运行时偏差不得超过-5%。 （2）全长实测满载功率不大于额定功率的105%。 （3）在试运行期间，皮带机运行平稳，没有异常振动及响声；启动和运行中，皮带机不应有打滑和打带现象；负载运行时，所有转动件均能灵活转动。 （4）输送机在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体边缘。 （5）制动装置和逆止装置工作安全可靠。 （6）打滑保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护自动洒水装置、烟雾保护、双向急停开关保护，均能达到规定的技术要求。 （7）液压元件无渗漏现象。 （8）清扫器能有效地清理皮带上的煤泥。
2.4试运转前的检查 2.4.1开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。 2.4.2检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象；认真检查传动装置，各部螺丝是否齐 6
全、完整、紧固；减速器是否有渗漏现象；检查皮带机综合保护装置是否可靠；硫化接头是否完好；各种保护是否灵敏可靠；信号、照明、电话是否畅通、清晰可靠；供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状态。有故障及时汇报和处理。否则，不得开车。 2.4.3从机头到机尾每班认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。 2.4.4启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警3分钟。 2.4.5启动前检查完毕后，确认无问题启动皮带。
2.5试运转安全措施 2.5.1所有参加试运转的工作人员必须认真学习本规程，并经过必要的培训后上岗。 2.5.2试运转时，所有工作人员必须保持思想集中，统一指挥，不得擅自离岗、脱岗。 2.5.3开车时，司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常，如有异常立即停车并处理，遇到紧急情况司机可直接操作紧急停车按钮停车。排除故障后方可继续开车。并严格按照巡回检查制度要求进行定期巡回检查。 2.5.4开车后操作人员必须集中思想坚守岗位，维修人员要经常检查滚筒、减速机的温度是否正常；逆止器工作是否正常， 7
发现问题，及时汇报排除。 2.5.5皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理。皮带运行中，严禁在皮带下打扫卫生和清料。 2.5.6试运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 2.5.7电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源。撤出人员，进行处理； 2.5.8皮带司机要及时了解煤仓和溜煤筒储煤情况，防止机头被煤堆死，磨擦皮带，造成皮带被磨断或着火。 2.5.9停车时，非紧急情况下，不得使用紧急停车，按正常停车操作程序停车。 2.5.10高强皮带严禁拉乘人员。 2.5.11高强皮带运输系统必须进行每天不低于4小时的停车检修，并严格按检修周期进行，其检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求，并符合《煤矿安全规程》的要求。 2.5.12高强皮带机械检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的工作人员禁止上岗作业。高强皮带机械检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守机械检修周期，各部润滑按机械润滑周期进行。 2.5.13皮带和皮带接头每天由机械检修人员检修一次，并每日填写检修记录，发现暗伤横向大于150毫米时，应及时向队 8
领导和设备科汇报，由矿统一安排解决，进行接头硫化。 2.5.14高强皮带电气检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的禁止上岗作业。高强皮带电气检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守电气检修质量标准，按规定定期对电气设备及设施进行实验，确保各种保护实验完好，有问题及时处理，不得带病运转。 2.5.15高强皮带机尾把关人员，要持证上岗，遵守操作规程和各种规章制度，不得脱岗、空岗、窜岗、不得早退。认真负责本岗位的文明生产，防止机尾被煤或其它杂物噎住，要及时同机头司机保持联系，控制出煤量的大小。 2.5.16皮带维护人员要严格遵守巡回检查制度，发现问题及时处理。 2.5.17巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。 2.5.18所有传动轴承、托辊每天检查一次，发现损坏及时更换。 2.5.19所有减速机齿轮、轴承每月检查一次，发现损坏及时处理。 2.5.20所有联接销、固定螺栓每日检查一次，发现损坏和有故障要及时处理。 2.5.21各处密封装置应每天检查一次，发现损坏及时处理。 2.5.22逆止器要每天由机械检修工彻底认真的检查一次，