硬质阳极氧化
铝合金阳极氧化和硬质氧化的区别
铝合金阳极氧化和硬质氧化的区别下面是我为您生成的关于铝合金阳极氧化和硬质氧化区别的文章：【揭秘】铝合金阳极氧化与硬质氧化：傻傻分不清楚？大家好！今天咱们来聊聊一个老生常谈但又让人头疼的问题——铝合金阳极氧化和硬质氧化到底有啥不一样。
别急，让我来给你们娓娓道来。
得说说“铝合金阳极氧化”这玩意儿。
想象一下，你手上拿着一块普通的铝制物品，然后拿个电灯泡往上面一照，那亮闪闪的效果就像是给铝制品穿上了一层金边外衣。
这就是铝合金阳极氧化的魅力所在。
它能让铝材料表面变得硬邦邦、滑溜溜的，就像给金属穿上了一双隐形的“铁鞋”。
这样一来，无论是在户外风吹日晒还是日常使用中，都能展现出一种既坚固又美观的质感。
再来说说“硬质氧化”，这可是个高大上的词儿。
简单来说，就是通过特殊工艺让铝材料表面变得更加坚硬耐磨。
这个过程就像是给铝制品穿上了一件“铠甲”，让它在各种恶劣环境下都能保持原有的光泽和形状。
而且啊，硬质氧化还能让铝制品的表面变得更加光滑，减少划痕和磨损，延长使用寿命。
但是呢，虽然铝合金阳极氧化和硬质氧化都让铝制品变得更强更耐用，但它们之间还是有些小差别的。
比如，铝合金阳极氧化的颜色比较多样，可以根据需要定制不同的颜色；而硬质氧化的颜色就相对单一一些，通常是银灰色或者黑色。
铝合金阳极氧化的成本相对较低，更适合大规模生产；而硬质氧化的成本则相对较高，更适合对品质有更高要求的客户。
铝合金阳极氧化和硬质氧化各有各的优点和适用场景。
如果你想要一个既坚固又美观的铝制品，那么铝合金阳极氧化可能是个不错的选择；但如果你需要一款更耐用、更耐磨的产品，那么硬质氧化可能更适合你。
不过不管选哪个，都要记得要根据自己的实际需求来挑选哦！今天的分享就到这里啦！希望你们能从中得到一些启发和帮助。
如果你们还有其他问题或者想了解更多关于铝合金阳极氧化和硬质氧化的知识，记得多多关注我哦！我们下次再见！。
铝合金阳极氧化和硬质氧化的区别
铝合金阳极氧化和硬质氧化的区别# 铝合金阳极氧化和硬质氧化的区别
嘿，伙计们！今天咱们来聊聊那个老生常谈的问题：铝合金阳极氧化和硬质氧化到底有啥区别？别急，听我慢慢道来。
得说说“铝合金阳极氧化”，这可是个大事儿！就像给金属穿上一层闪闪发光的外衣，让它变得硬邦邦、亮晶晶的。
这玩意儿可不是盖的，它能让铝合金变得更耐磨、耐腐蚀，甚至还能防指纹呢！想象一下，你的手机或者笔记本电脑表面就像被施了魔法一样，既好看又实用。
再说说“硬质氧化”，这可是个技术活！跟铝合金阳极氧化比起来，硬质氧化就像是给金属加了层金甲，让它变得更加坚硬、耐磨。
不过，这玩意儿可不像铝合金阳极氧化那么简单，它需要更复杂的工艺和更高的成本。
但话说回来，有了硬质氧化，那些精密仪器和工具就能更加耐用，使用寿命更长。
现在咱们来做个比较吧！铝合金阳极氧化就像是给金属穿上了一件华丽的外衣，而硬质氧化则是给它加了层金甲。
虽然两者都让金属变得更加强大和耐用，但铝合金阳极氧化更适合日常使用，而硬质氧化则更适合那些需要高强度和耐磨性的专业场合。
铝合金阳极氧化和硬质氧化都是为了让金属变得更强大、更耐用，但它们各有各的特点和适用场景。
如果你需要一件既美观又实用的物品，那么铝合金阳极氧化可能是更好的选择；如果你需要一件更加坚固耐用的工具或设备，那么硬质氧化就是你的不二之选。
好啦，今天的分享到此结束。
希望这篇小文章能帮到你们了解铝合金阳极氧化和硬质氧化的区别。
记得关注我，下次我们再聊更多有趣的话题哦！。
硬质阳极氧化铝
硬质阳极氧化铝
硬质阳极氧化铝是一种高强度、高硬度、高耐磨性的表面处理技术。
它是通过电化学反应，在铝表面形成一层氧化铝膜，增加了铝材的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
硬质阳极氧化铝在航空、航天、汽车、医疗、电子等领域得到广泛应用。
硬质阳极氧化铝的制备过程包括清洗、阳极氧化、密封等环节。
清洗主要是去除铝表面的油污、氧化膜、氧化物等杂质，以保证阳极氧化过程的效果。
阳极氧化是将铝材作为阳极，在电解液中通以电流，使铝表面氧化生成一层硬质氧化铝膜。
密封是将硬质阳极氧化铝膜在高温高压条件下进行处理，以增强其耐磨性和耐腐蚀性。
硬质阳极氧化铝具有以下优点：一、表面硬度高，可达到600-700HV，比铝本身的硬度提高3-5倍；二、耐磨性强，能够抵抗机械磨损、化学腐蚀和高温侵蚀；三、具有较好的电绝缘性能和耐电弧性能，可用于电子元器件和高压设备的绝缘和保护。
硬质阳极氧化铝广泛应用于航空航天领域，如喷气发动机部件、飞机座椅、机翼支架等；在汽车制造领域，如引擎部件、排气系统、变速器等；在医疗领域，如人工关节、外科手术器械等；在电子领域，如半导体制造设备、集成电路等。
- 1 -。
硬质阳极氧化厚度
硬质阳极氧化厚度硬质阳极氧化厚度是指在金属表面形成一层氧化膜的厚度。
硬质阳极氧化是一种常用的表面处理技术，可以提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
本文将从硬质阳极氧化的原理、工艺以及影响因素等方面进行详细阐述。
一、硬质阳极氧化的原理硬质阳极氧化是通过在金属表面形成氧化膜来增加金属材料的表面硬度和耐腐蚀性。
在阳极氧化过程中，金属材料作为阳极，通常以铝或铝合金为主，通过电解的方式在电解液中进行处理。
在电解液中，阳极氧化过程中产生的氧化铝会覆盖在金属表面，形成一层致密的氧化膜。
氧化膜的厚度是通过控制电解液的成分、温度、电流密度和处理时间等参数来实现的。
二、硬质阳极氧化的工艺硬质阳极氧化的工艺一般包括预处理、阳极氧化、封孔和着色等步骤。
首先，需要对金属材料进行预处理，包括去油、脱脂和酸洗等步骤，以确保金属表面干净无杂质。
然后，将金属材料作为阳极浸入电解液中，通入直流电流进行氧化处理。
在氧化过程中，电解液起着溶解氧化物和传递电子的作用，同时控制氧化膜的厚度。
氧化完成后，需要进行封孔处理，以提高氧化膜的密封性能。
最后，可以根据需要进行着色处理，以改变氧化膜的颜色。
三、硬质阳极氧化的影响因素硬质阳极氧化的厚度受到多种因素的影响，主要包括电解液的成分、温度、电流密度和处理时间等。
首先，电解液的成分对氧化膜的厚度具有重要影响。
不同的电解液成分会导致氧化膜的形成速度和厚度不同。
其次，温度也是影响氧化膜厚度的重要因素，一般来说，温度越高，氧化膜的形成速度越快，厚度也会增加。
此外，电流密度和处理时间也会对氧化膜的厚度产生影响，一般来说，电流密度越大、处理时间越长，氧化膜的厚度也会增加。
总结：硬质阳极氧化厚度是通过控制电解液的成分、温度、电流密度和处理时间等参数来实现的。
硬质阳极氧化的工艺一般包括预处理、阳极氧化、封孔和着色等步骤。
硬质阳极氧化厚度受到电解液成分、温度、电流密度和处理时间等因素的影响。
了解硬质阳极氧化的原理和工艺，对于控制氧化膜的厚度具有重要意义，可以提高金属材料的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
硬质阳极氧化标注方法
硬质阳极氧化是一种表面处理技术，通过电解氧化使金属表面形成致密的氧化膜，从而达到增强金属表面硬度和耐腐蚀性等目的。
硬质阳极氧化的标注方法主要包括以下几个步骤：
1.表面清洗：在进行硬质阳极氧化处理前，首先需要将金属表面进行彻底的清洗，去除积尘、油污等杂质。
一般来说，可以使用清洗剂和水进行清
洗，或者通过喷沙等方式进行表面清洁。
清洗后，需要将金属表面进行干燥处理。
2.阳极氧化处理：清洗干净的金属表面需要进行阳极氧化处理，以产生坚硬的氧化膜。
在阳极氧化处理中，需要控制氧化膜的厚度和硬度，以适应
标注涂抹的需要。
一般来说，氧化膜的厚度和硬度与电解液配方、电解温度、电流密度等因素有关。
3.测量：硬质阳极氧化的标注需要测量氧化膜的厚度和硬度，一般使用激光扫描显微镜或显微硬度计进行测量。
在测量时需要注意样品的准备和仪
器的标定。
在进行硬质阳极氧化标注时，还需要注意以下几点：
1.不同的金属材料需要采用不同的氧化参数和测量方法，需要进行充分的实验和测试。
2.氧化前的预处理非常重要，不要忽略这一步骤。
3.氧化过程需要严格控制，避免氧化膜过薄或过厚，影响硬质阳极氧化的效果。
4.测量时需要注意仪器的标定和样品的准备。
通过以上步骤和注意事项，可以实现硬质阳极氧化的准确标注，从而提高氧化效果和产品质量。
铝合金阳极氧化和硬质氧化的区别
铝合金阳极氧化和硬质氧化的区别铝合金阳极氧化和硬质氧化，听起来是不是有点高大上？但别被它们吓到了，其实它们就是咱们日常生活中常见的两种处理铝材料的方法。
今天咱们就聊聊这两者的区别，让你轻松了解它们到底有啥不一样。
得说说“铝合金阳极氧化”。
这玩意儿就像是给铝穿上了一层“盔甲”，让它变得硬邦
邦的，不容易被划伤。
阳极氧化的过程就像给铝镀上了一层薄薄的金属膜，这层膜不仅让铝变得更硬，还能防止它生锈。
想想看，如果铝变成了“铁甲战士”，那它是不是更耐造了？
再说说“硬质氧化”，这可是个“硬核”技术哦！它让铝的表面变得超级光滑，就像镜
子一样反光。
而且啊，这种氧化方式还能让铝的表面形成一层保护膜，这层膜能防止铝被腐蚀，延长它的寿命。
想象一下，铝变成了“超光滑的镜子战士”，是不是感觉既酷炫又实用？
不过呢，这两种方法也有个小矛盾。
阳极氧化会让铝变硬，但也会让铝的表面变得不那么光滑；而硬质氧化能让铝表面变得光滑，但却可能影响铝的硬度。
所以啊，选哪种方法还得看具体的需求。
铝合金阳极氧化和硬质氧化各有各的好处。
如果你想要铝变得更硬，那就选阳极氧化吧；如果你想要铝变得更光滑，那就选硬质氧化吧。
不过啊，无论选哪种方法，都要记得保护好铝哦，毕竟它们是那么珍贵又耐用的材料嘛！
铝合金阳极氧化和硬质氧化都是处理铝的好方法，它们各有各的特点和优势。
选择哪种方法，得看你的具体需求和场景。
要是你能用对地方，它们都能给你的生活带来便利和舒适。
阳极氧化 硬质阳极氧化
阳极氧化硬质阳极氧化
阳极氧化是一种常见的表面处理技术，通过电解将金属表面形成一层
氧化膜，从而提高其耐腐蚀性、硬度和美观度。
硬质阳极氧化是阳极
氧化的一种特殊形式，它可以在金属表面形成一层更加坚硬和耐磨的
氧化膜，适用于一些高要求的领域。
硬质阳极氧化的制备过程与普通阳极氧化类似，但需要使用更高的电
压和电流密度，以及更加纯净的电解液。
在制备过程中，金属表面会
形成一层厚度约为10-25微米的氧化膜，这层氧化膜具有非常高的硬
度和耐磨性，可以达到普通阳极氧化的几倍甚至几十倍。
硬质阳极氧化的应用非常广泛，例如在航空航天、汽车、机械等领域中，可以用于制造高强度、高耐磨的零部件。
此外，硬质阳极氧化还
可以用于制造电子元器件、光学器件等高精度产品，因为它可以在金
属表面形成非常平整、均匀的氧化膜，从而提高产品的性能和可靠性。
然而，硬质阳极氧化也存在一些问题。
首先，制备过程比较复杂，需
要使用高压、高电流密度和高纯度的电解液，成本较高。
其次，硬质
阳极氧化的氧化膜较为脆弱，容易出现龟裂和剥落等问题，需要进行
后续的处理和保护。
总之，硬质阳极氧化是一种非常重要的表面处理技术，可以为各种领域的产品提供更加坚硬、耐磨的表面，从而提高其性能和可靠性。
随着技术的不断发展和改进，相信硬质阳极氧化将会在更多的领域得到应用。
氧化铝陶瓷表面硬质阳极氧化
氧化铝陶瓷表面硬质阳极氧化氧化铝陶瓷表面硬质阳极氧化的过程如下：
1. 预处理：去除陶瓷表面的杂质和污染物，以确保氧化层的附着力和均匀性。
这可以通过酸洗、打磨、喷砂等方法实现。
2. 电化学抛光：在适当的电解液中，通过电化学反应使陶瓷表面变得更加平滑和光亮。
3. 阳极氧化：将陶瓷置于适当的电解液中，并施加电压。
在电场的作用下，电解液中的阳离子会在陶瓷表面发生还原反应，形成一层氧化物薄膜。
这个过程会使陶瓷表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性得到提高。
4. 封闭处理：通过加热或化学处理的方法，使氧化物薄膜变得更加致密和稳定，进一步提高陶瓷表面的硬度和耐久性。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
硬质阳极氧化
硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。
此种工艺，所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。
其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用。
主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。
如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。
用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层，与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合牢固，镀液，清洗废液处理方便等优点。
但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时，对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响。
硬质阳极氧化电解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水杨酸及其它的无机盐和有机酸等。
所用电源可分为直流、交流和交直流叠加电源等几种，目前广泛应用的有下列两种硬质阳极氧化。
（1）硫酸硬质阳极氧化直流法；（2）草酸硬质阳极氧化交直流重选法。
其中，硫酸法是目前得到较广泛应用的一种硬质氧化法。
1 硬质阳极氧化原理铝合金硬质阳极氧化原理，就是在电场的作用下，加速铝合金表面氧化膜的形成即用铅板作阴极，铝合金制作阳极，稀硫酸溶液作电解液，当通过直流电时，H+便向阴极移动，产生阴极反应：4H2+4e=2H2↑而OH-便向阳极运动产生阳极反应：4OH－－4e=2H2O+2O↑当在阳极上失去多余的电子，所析出的氧呈原子状态,由于原子状态的氧要比分子状态的氧更为活泼，更易与铝起反应：2A1+3O→A12O3上述—反应在铝和铝合金制件表面是均匀地，同时进行地。
铝合金阳极氧化和硬质氧化的区别
铝合金阳极氧化和硬质氧化的区别铝合金阳极氧化和硬质氧化，这两种工艺听起来就像是一对“老对手”，但它们之间的区别可大了去了。
就像两个性格迥异的人，一个活泼开朗，另一个沉稳内敛。
先说铝合金阳极氧化吧，它就像是给铝合金穿上了一件闪闪发光的外衣。
这过程可不简单，得把铝合金放进电解液里，通过直流电的作用下，让铝离子跑到表面来。
然后呢，这些“小战士”就开始在表面上搞建设了，把原本光滑的表面弄成一层厚厚的氧化物。
这样一来，铝合金就变得硬邦邦的，耐磨又抗腐蚀，简直就是金属界的“铁汉柔情”。
而硬质氧化呢，它就像是给铝合金加上了一层隐形的铠甲。
这个过程也差不多，只不过这次是让铝合金自己“动手”搞定表面的氧化。
不过，这过程可不轻松，得让铝合金在高温下保持一段时间，还得小心别让它受伤。
所以啊，硬质氧化出来的效果就是那种既坚固又细腻，就像是在铝合金表面涂了一层薄薄的油彩，既保护了金属，又增添了几分美感。
铝合金阳极氧化和硬质氧化虽然都是为了让铝合金变得更强大，但它们的方法可是截然不同。
前者是靠外力让金属表面发生变化，后者则是让金属自己“动手”搞定。
这样一来，两者的效果自然是各有千秋啦。
无论是铝合金阳极氧化还是硬质氧化，都是为了让我们的生活更加美好。
比如，在我们的自行车上装上了铝合金阳极氧化的轮圈，不仅美观大方，而且耐磨耐用；而在我们的手机壳上涂上了硬质氧化，不仅可以保护手机免受刮擦，还可以增加手机的耐磨性能。
所以说啊，无论是铝合金阳极氧化还是硬质氧化，都是我们生活中不可或缺的一部分。
只要我们用心去选择，就可以让自己的生活变得更加美好哦！。
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硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。
此种工艺，所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。
其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用。
主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。
如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。
用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层，与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合牢固，镀液，清洗废液处理方便等优点。
但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时，对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响。
硬质阳极氧化电解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水杨酸及其它的无机盐和有机酸等。
所用电源可分为直流、交流和交直流叠加电源等几种，目前广泛应用的有下列两种硬质阳极氧化。
（1）硫酸硬质阳极氧化直流法；（2）草酸硬质阳极氧化交直流重选法。
其中，硫酸法是目前得到较广泛应用的一种硬质氧化法。
1 硬质阳极氧化原理铝合金硬质阳极氧化原理，就是在电场的作用下，加速铝合金表面氧化膜的形成即用铅板作阴极，铝合金制作阳极，稀硫酸溶液作电解液，当通过直流电时，H+便向阴极移动，产生阴极反应：4H2+4e=2H2↑而OH-便向阳极运动产生阳极反应：4OH－－4e=2H2O+2O↑当在阳极上失去多余的电子，所析出的氧呈原子状态,由于原子状态的氧要比分子状态的氧更为活泼，更易与铝起反应：2A1+3O→A12O3上述—反应在铝和铝合金制件表面是均匀地，同时进行地。
氧化膜随着通电时间的增加，电流增大而促使氧化膜增厚。
与此同时，由于（Al2O3）的化学性质有两重性，即它在酸性溶液中呈碱性氧化物，在碱性溶液中呈酸性氧化物。
无疑在硫酸溶液中氧化膜液发生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，当溶解速度与生成速度相等时，氧化膜不再增厚。
当氧化速度过分大于溶解速度时，铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。
硬质阳极氧化的电解液时在-10℃～+5℃左右的温度下电解。
由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。
为了取得较厚的氧化膜，势必要增加外电压，其目的是为了消除电阻大的影响，而使电流密度保持一定，但电流较大时会产生激烈的发热现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。
另外，发热现象在膜层与金属的接触处最严重，如不及时解决，加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。
解决办法，就是采用冷却设备和搅拌相结合。
冷却设备使电解液强行降温，搅拌是为了使整槽电解液温度均匀，以利于获得较高质量的硬质氧化膜。
2 硬质阳极氧化法工艺要求为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜，并能保证零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行加工。
2.1 锐角倒圆被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，而且氧化过程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一个放热反应。
又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位最易引起零件的局部过热，使零件被烧伤。
因此铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理，并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。
2.2 表面光洁度硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。
2.3 零件尺寸的余量因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及指定装夹部位。
因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。
一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。
2.4 专用夹具因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或烧伤零件接触部位的毛病。
所以要求对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和制造专用夹具。
2.5 局部保护如在同一个零件上，既有普通阳极氧化又要有硬质阳极氧化的部位因根据零件的光洁度和精密度来安排具体工序。
通常首先进行普通的阳极氧化，在进行硬质阳极氧化，把不需要进行硬质阳极氧化的表面加以绝缘，绝缘的方法有用喷枪或毛刷，将以配制好硝基胶或过氢乙烯胶涂抹于不需要处理的表面，绝缘层要涂的薄而均匀，每涂一层应在低温下干燥30～60分钟共涂2～4层即可。
绝缘胶的配制：（1）硝基液（Q98 －1）5份，红色硝基液（Q04－3）1份（其中红色硝基液可用少量甲基红来代替），用X－1稀释剂稀释到工业粘度，刷涂为60～80s，喷涂为20～30s，（用四号粘度剂）。
（2）过氯乙烯胶液（G98－1）100克，红色过氯乙烯防腐液（G52－1）15～20g，稀释剂用X－3调到适当粘度，一般为刷涂或浸涂。
（3）聚乙烯醇100克，香蕉水500cc。
配制法：将聚乙烯醇溶解到香蕉水中，成胶液状，刷涂于零件上需要绝缘的部位，室温固化，大约4小时，如在60～70℃下烘干、30分钟即可。
3 硬质氧化工艺流程铝零件化学除油（也可用超声波除油）清洗中和清洗硬质阳极氧化处理清洗热水或蒸汽封闭成品4 硫酸法硬质阳极氧化的电解液配方及操作规范（见表1）4.1 工艺配方表1名称配方1配方2配方3硫酸D=1.84∕(g∕L)200～30015%10%温度∕℃0.5～520～2525～100槽端电压∕V40～9025～60L由40～120L——-8～10-5～5时间∕h2～2.522搅拌需空气搅拌需空气搅伴需空气搅伴4.2 操作方法（1）首先打开降温设备，将电解液温度降低到工艺所规定的温度范围内，阴极挂铅版，然后把装挂好的零件放置在阳极导电杠上卡紧，零件与零件之间，零件与阴极之间一定要保持较大的距离，绝对不能接触。
打开压缩空气电解液搅拌（注意：压缩空气一定要进行除油处理）。
（2）送以直流电源，开始的电流密度一般为0.5A/dm2,在25分内分5～8次逐步升高到2.5 A/dm2。
以后保持电流密度2.5 A/dm2,均每隔5分钟，调查一次电流开始电压为8～12V，最终电压可根据膜层的厚度和材料不同而定。
（3）在硬质阳极氧化过程中，须经常注意电压和电流表，如发现有电流突然增加，电压下降的现象，这说明零件膜层局部已溶解，应立即关闭电源，检查并取出溶解的零件，其它零件可继续进行氧化处理，电流可一次给足。
4.3 各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响铝和铝合金表面上能否生成优质的硬质氧化膜层，主要取决于电解液的成份浓度，温度，电流密度，及其原材料的成分。
4.3.1 电解液的浓度采用硫酸电解液进行硬质阳极氧化时，一般在10％～30％浓度范围内，浓度低时，氧化膜硬度高，特别是纯铝比较明显，但对铜含量较高的铝合金（CY12）例外。
因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物，这种化合物在氧化时溶解速度较快，极易烧毁铝零件。
所以一般不适合用低浓度的硫酸电解液，必须在高浓度（H2SO4在300～400g/L）中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。
4.3.2 温度对膜层的影响电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。
我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。
铝零件汽油洗涤装挂涂绝缘胶洗涤出光清洗室温硬质阳极氧化清洗吹干涂绝缘胶卸挂具封闭成品此工艺所得硬质氧化膜质量；外观，膜层应呈均匀的深黑色，兰黑色或褐色；厚度，膜层约为50μm；硬度：硬膜度HV>3004.4 该工艺具有以下特点（1）该工艺规范较广，包括槽液浓度范围宽，工作温度可以从0～30℃（较宽）允许电流密度由5～15 A/dm2,氧化30～90分，获得的显微硬度可达HV300～500，膜层50μm。
（2）本工艺特别使用于含铜5％以下的各种排号的铝合金。
（3）适用于深盲孔内表面氧化，可得较均匀得氧化膜。
（4）槽液维护方便，虽然苹果酸价格较硫酸高，但不需要冷冻降温设备，相对来讲，生产成本较低的。
5 铝合金磺基室温硬质氧化5.1铝合金磺基室温硬质氧化液组成及其工艺规范（见表2）表2名称配方1配方2硫酸H2SO4（g∕L）10～1515～20磺化蒽C14H10(ml∕L)3.5～57～9柠檬酸（g∕L）——40～50乳酸（g∕L）30～4030～40硼酸（g∕L）35～40——温度∕℃18～305～35阳极电流密度∕ A/dm210～2015～20时间∕ min80～100901号配方比2号配方便宜，成本低，因硼酸价格比柠檬酸便宜。
在相同温度下（30～32℃），2号配方氧化膜质量比1号好。
1号配方含有硼酸，因硼酸溶解度较小，所以工作温度不能小于15℃，否则要产生大量沉淀。
5.2 磺化蒽的制备与提纯5.2.1 粗蒽的纯化因粗蒽中含有一定量的煤焦油和水分，它们和粗蒽互相渗透混合成块状和粒状而不是粉末状的物质，在磺化前必须除掉。
否则，会影响氧化膜质量。
为确保磺化蒽质量，在粗蒽磺化之前，必须先进行清洗，其方法如下：（1）将煤油和粗蒽混合后放入蒸馏烧瓶内，盖上软木塞，插上回液冷凝管，在甘油浴中回流了30分钟；（2）蒸馏后的上层清液倒入烧杯中冷却至室温，让粗蒽结晶析出沉淀于烧瓶底部；（3）进行过滤，将滤物倒入原蒸馏瓶内，继续回流30分钟；（4）将蒸馏后溶液倒入烧杯中冷却至室温，让粗蒽结晶沉淀，并反复安3),4)工序处理；（5）将第一次清洗过滤的粗蒽倒入蒸馏瓶内，安1)～5)各道工序重复处理；（6）将最后一次清洗过滤的粗蒽放在瓷瓶中晾干。
5.2.2 磺化过程（1）按比例1：1的浓硫酸和纯化过的粗蒽分别称量，然后先放浓硫酸在烧杯中，用玻璃棒搅拌将粗蒽加入浓硫酸中，继续不断搅拌，直到无颗粒的均匀的糊状为止。