《机械制造装备设计》切削刀具课程设计详解
刀具课程设计说明书(完整版).
矩形花键拉刀及成形车刀设计说明书目录1。
前言 (1)2。
绪论 (2)3.刀具设计3.1圆孔式拉刀的设计过程 (3)3。
2 矩形花键铣刀的设计 (8)4．小结 (15)5．致谢 (15)6．参考文献 (15)1、前言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联.为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题目是矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识,比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
由于本人水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至。
2、绪论2。
1刀具的发展随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在一定程度上决定着生产率，中国加入WTO后，各行各业面临的竞争越来越激烈，一个企业要有竞争力，其生产工具必须具有一定的先进性.中国作为一个农业大国，其在机械方面的发展空间相当大,而要生产不同种类的零件,不管其大小与复杂程度，都离不开刀具。
目前,在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。
随着工厂、企业技术改造的深入开展，各行各业对先进刀具的需要量将会有大幅度的增长，这将有力地促进金属切削刀具的发展2。
金属切屑刀具课程设计
金属切屑刀具课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握金属切削刀具的基本知识、使用方法和维护技巧。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述金属切削刀具的类型、构造和性能参数。
2.解释金属切削原理，分析刀具在切削过程中的作用。
3.选择合适的刀具进行金属切削加工。
4.演示刀具的安装、调整和使用方法。
5.分析并解决金属切削过程中出现的常见问题。
6.掌握刀具的维护和保养方法，延长刀具使用寿命。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.金属切削刀具的基本概念：介绍刀具的类型、构造和性能参数，使学生了解刀具的基本特点和用途。
2.金属切削原理：讲解切削力、切削温度等基本概念，分析刀具在切削过程中的作用。
3.刀具的选择与使用：教授如何根据加工材料、加工工艺等条件选择合适的刀具，并演示刀具的安装、调整和使用方法。
4.金属切削常见问题分析：分析切削过程中出现的各种问题，如切削不稳定、刀具磨损等，并提供解决方法。
5.刀具的维护与保养：讲解刀具的维护保养方法，引导学生养成良好的刀具使用习惯，延长刀具使用寿命。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：讲解金属切削刀具的基本概念、原理和操作方法。
2.讨论法：学生针对切削过程中遇到的问题进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际生产中的典型刀具应用案例，使学生更好地理解刀具的选择和使用。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的金属切削刀具教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示刀具的构造、使用方法等。
4.实验设备：准备充足的刀具、机床等实验设备，确保每个学生都能动手实践。
机械制造装备设计第五章专用车刀设计
形1''、2''、3''、4''。
2)计算法
应首先画作出计算图，如图5－ 6所示
求刀具前刀面上各组成点的尺
制造时，将它的前刀面作成距其中心
为h距离： h＝Rsin（ γ f＋ α f）
安装时，再将刀具中心O2比工件中 心装高H距离，同时使切削刃上最外
点与工件轴线等高 ：H＝Rsin α f
在磨钝重磨时也应使h值不变 , h为半 径的磨刀检验圆，重磨时应保证前刀 面与这个圆相切
图5-3 成形车刀前角和后角的形成
图5－4 a ：
当α f＝0°，γ f＝0°时成形车刀的截形 与工件的廓形才能完全相同，但后角α f＝
0°的刀具是无法进行切削的 图5－4 b：
前角γ f≥0°、后角α f＞0°时 ，成形车 刀的截形与工件廓形不相等。既刀具截形深 度P小于相应的工件廓形深度ap 为了使成形车刀能切出准确的工件形状，
图5－3 。
f f
成形车刀前角和后角是通过刀具 的正确制造和正确安装形成的
图5－3 a) ：棱体成形车刀的前 角和后角
制造时，将前刀面和后刀面的夹角磨
成90°－（ γ f＋ α f） 角。安装
时，只要将刀体倾斜α f角，即能形 成所需的前角和后角
图5－3 b） ：圆体成形车刀前角 和后角
金属切削加工及装备课程设计
金属切削加工及装备课程设计一、课程设计目的本课程设计旨在对学生进行金属切削加工及装备方面的理论学习和实践操作，培养学生针对金属切削加工问题的分析和解决能力，提高学生对于切削加工设备的使用和维护能力，为学生今后从事相关职业提供基础知识和技能支持。
二、课程设计内容2.1 理论学习部分1.金属切削原理和刀具性能介绍2.金属切削工艺参数的确定3.刀具加工稳定性和建立数学模型的方法4.金属数控加工的编程方法5.数控加工中的刀具磨损和断裂预测方法6.数控加工设备及系统的维护保养方法2.2 实践操作部分1.金属材料的加工和处理2.各种金属切削机床的操作和调试3.车丝、铣削、钻削等金属切削加工工艺的实践操作4.数控机床的编程操作5.刀具磨损和断裂预测的实验验证6.数控加工设备的日常维护保养三、课程设计教学方法1.讲授：通过板书、PPT等形式对理论内容进行讲授，加强对于金属切削加工及装备的概念和知识的讲解。
2.实验：课程设计中的实践操作部分将会安排实验课程，学生将会通过实际操作加强理论学习，掌握金属切削加工及装备使用技能。
3.讨论：在课程学习中，鼓励学生参与讨论，通过提问、回答等方式，加强对于金属切削加工及装备相关知识的理解和掌握程度。
四、课程设计教材及参考书目1.曾昭华. 中国机床工具[M]. 机械工业出版社, 2014.2.许华仙. 数控加工技术与编程[M]. 北京航空航天大学出版社, 2002.3.庄中泉, 王昆, 汪善彬,等. 机械加工工艺学（第5版）[M]. 华中科技大学出版社, 2015.五、课程设计评估方法1.课堂笔记：学生将理论学习中的笔记和实验操作中的备忘录整理成课堂笔记，每次课堂结束后将笔记交给教师进行评估。
2.科目作业：针对每次课程中的理论部分进行作业要求，学生需按时提交作业，作业的内容包括金属切削加工等相关问题的解答，工作量不超过1000字，占总成绩10%。
3.实验报告：每项实验结束后，要求学生提交实验报告，报告中需包含实验目的、实验方法、实验结果及相应数据分析、实验结论、心得体会等内容，占总成绩30%。
金属切削刀具设计基础课 程 设 计
金属切削刀具设计基础课程设计一．设计内容：1.设计一把指定型号的可转位车刀2.综合轮切式圆孔拉刀设计二. 时间安排：设计时间1周。
时间分配：每把刀具在0.5周内完成周一上午：布置设计题目及设计要求，借资料周一下午：设计可转位车刀结构及参数周二上午：绘制可转位车刀结构图一张（A3）；周二下午：绘制可转位车刀刀杆图一张（A3）；周三上午：编写设计说明书一份。
周四上午：设计综合轮切式圆孔拉刀结构及参数周四下午：绘制综合轮切式圆孔拉刀工作图一张（A2）周无上午：编写设计说明书一份周五下午：答辩三.指导教师及指导班级：宋建新：08010111（01-19号），08010112（01-19号），08010113（01-18号）宋书汉：08010112（20-38号），08010113（19-50号），08010114（20-50号）焦可如：08010114（01-19号），08010115（01-16），G0*******（01-10号）石莉：08010115（17-35号），G0*******（11-20号），08010111（20-50号）四.指导时间和地点：周一上午：jx301周五下午：答辩jx305其余：辅导jx305五.设计题目及分配：（一）.可转位机夹车刀刀具设计题目1.已知：工件材料45钢（正火），使用机床CA6140，加工后dm=90，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片900直头外圆车刀2.已知：工件材料GCr15，使用机床CA6140，加工后dm=72，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片750直头外圆车刀3.已知：工件材料18CrMnTi，使用机床CA6140，加工后dm=36，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装S刀片750直头外圆车刀4.已知：工件材料Cr18Ni9Ti，使用机床CA6140，加工后dm=26，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片750弯头外圆车刀5.已知：工件材料40Cr，使用机床C630，加工后dm=140，Ra6.3,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装S刀片450直头外圆车刀6.已知：工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=95，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片950偏头外圆车刀7.已知：工件材料Y12，使用机床CA6140，加工后dm=22，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装T刀片950偏头外圆车刀8.已知：工件材料45钢，使用机床CA6140，加工后dm=45，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装F刀片950偏头外圆车刀9.已知：工件材料Y12，使用机床CA6140，加工后dm=18，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装D刀片930偏头外圆车刀10.已知：工件材料18CrMnTi，使用机床CA6140，加工后dm=100，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装T刀片930偏头外圆车刀11.已知：工件材料40Cr，使用机床CA6140，加工后dm=120，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片930偏头外圆车刀12.已知：工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=240，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装S刀片750偏头端面车刀13.已知：工件材料45钢，使用机床CA6140，加工后dm=120，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片950偏头外圆、端面车刀14.已知：工件材料50钢，使用机床CA6140，加工后dm=50，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装S刀片750偏头外圆车刀15.已知：工件材料GCr15，使用机床CA6140，加工后dm=30，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装S刀片450偏头外圆车刀16.已知：工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=200，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装S刀片450偏头外圆车刀17.已知：工件材料45钢，使用机床CA6140，加工后dm=100，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装T刀片900偏头外圆车刀18.已知：工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=80，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装F刀片900偏头外圆车刀19.已知：工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=80，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装W刀片500直头外圆车刀20.已知：工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=50，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装T刀片900偏头外圆车刀注：班内每人一题，前20号粗加工，后20号精加工（二）.拉刀设计已知：被加工孔直径D，拉前孔直径D0，拉削长度L，工件材料，机床型号（L6110），拉削粗糙度Ra(1.6)注：班内每人一题，前20号加工精度IT7，后20号加工精度IT8。
金属切削原理与刀具第5版课程设计
金属切削原理与刀具第5版课程设计简介金属切削是制造业中最广泛应用的技术之一，主要用于加工各种金属材料制造精密零部件。
刀具作为实现切削的基本设备，对于切削加工的精度、效率和成本等方面起着至关重要的作用。
因此，在现代制造业中，深入理解金属切削原理和刀具的应用技术显得尤为重要。
本次课程设计旨在深入介绍金属切削原理和刀具的技术，帮助学生理解切削加工的基本流程，并掌握刀具选择、切削力计算和数控切削程序编制等方面的知识，为学生提高金属切削技术水平奠定基础。
课程设计内容一、金属切削原理1. 切削力与切削热切削过程中，刀具与工件之间的接触产生了切削力和切削热，两者对加工效果和工具寿命有着非常重要的影响。
本节将介绍切削力和切削热的产生机理及其对工具和加工效果的影响。
2. 切削削角与切削力切削削角是影响切削力的重要因素之一，切削削角的设计和选择对切削加工的质量和效率有着关键的作用。
本节将详细讲解切削削角的设计原理和计算方法，并介绍切削力的计算方法。
3. 切削介质的选择切削介质对于切削加工的效果和寿命有着很大的影响。
本节将介绍切削介质的种类和应用，帮助学生理解和掌握切削介质的选择和使用。
二、刀具技术1. 刀具材料刀具材料是影响切削加工效果和寿命的重要因素之一。
本节将介绍刀具材料的种类和特性，解析不同类型的刀具适用的加工材料和工况，以及影响刀具寿命的因素和措施。
2. 刀具几何参数刀具几何参数的设计和调整对于切削加工的效率和品质有着很大的影响。
本节将详细讲解刀具几何参数的意义和设计方法，并针对不同类型的切削应用进行选择和调整。
3. 刀具磨损与寿命切削加工中，刀具的磨损和寿命是关键问题之一。
本节将介绍刀具磨损的种类和原因，以及刀具寿命的计算和措施。
三、刀具选择与切削力计算1. 刀具选择切削加工中，选择合适的刀具对于加工效率和成本至关重要。
本节将介绍刀具选择的基本原则和方法，以及不同类型的刀具在特定切削情况下的优劣势。
2. 切削力计算切削力的大小和方向对于切削加工的精度和工具寿命都有着非常重要的影响。
金属切削原理及刀具-课程设计说明书
圆孔拉刀与矩形花键铣刀的设计说明书目录1．前言 (2)2．绪论 (3)3．圆孔拉刀设计 (4)4．矩形花键铣刀设计 (14)5．总结 (18)6．参考文献 (19)1.前言转眼之间大学四年的学习已过去多半，在我们完成本学期学业之前，通过课程设计来检查和考验我们在这半年所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题目是圆孔拉刀与矩形花键铣刀的设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
由于水平有限,设计编写时间也仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正。
2．绪论金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难；(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。
设计内容和要求完成对矩形花键铣刀、圆孔拉刀两种刀具的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。
机械制造装备设计课程设计任务书
《机械制造装备设计》课程设计指导书一、设计的目的 机床设计是学生在学完基础课、技术基础课及有关专业课的基础上，结合机床主传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练，其目的：床主传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练，其目的：1、掌握机床主传动部件设计过程和方法，包括参数拟定、传动设计、零件计算、结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
2、综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
、综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
3、训练和提高设计的基本技能。
如计算、制图、应用设计资料、标准和规范、编写技术文件（说明书）等。
编写技术文件（说明书）等。
二、题目和内容（一）题目设计最大加工直径Φ400mm 卧式车床的主运动变速系统卧式车床的主运动变速系统加工材料：钢、铸铁；刀具材料：硬质合金、高速钢，加工材料：钢、铸铁；刀具材料：硬质合金、高速钢，Ι轴使用摩擦片离合器，实现正反转，主运动电动机功率7.5kw ，1450r/min ；变速级数为：18级。
级。
（二）设计任务1、主轴变速箱总装配图1张（A0）、剖面图1张（A1）2、设计计算说明书、设计计算说明书（三）各主要部分的内容1、参数拟定根据机床类型、根据机床类型、规格和其他特点，规格和其他特点，规格和其他特点，了解典型工艺的切削用量，了解典型工艺的切削用量，了解典型工艺的切削用量，结合实际条件结合实际条件和情况，并与同类机床对比分析后确定：极限转速n max 和n min 、公比φ（或级数Z ）、主传动电动机功率N 。
2、运动设计根据拟定的参数，通过结构网和转速图分析，确定传动结构方案和传动系统图，计算各传动副的传动比及齿轮的齿数，并验算主轴的转速误差。
图，计算各传动副的传动比及齿轮的齿数，并验算主轴的转速误差。
3、动力计算和结构草图设计估算齿轮模数m 和轴径d ，选择正、反向离合器、制动器。
刀具设计说明书
东北林业大学机械设计制造及其自动化专业课程设计说明书题目：学生姓名：专业班级：机械设计制造及其自动化2012- 指导教师：贾娜副教授完成日期： 2014年12月26日东北林业大学机电工程学院2014年12月目录第1章设计任务............................................................. 第2章设计步骤.............................................................（1）选择刀片夹固结构....................................................（2）选择刀片材料........................................................（3）选择车刀合理角度....................................................（4）选择切削用量........................................................（5）选择刀片型号和尺寸..................................................（6）选择硬质合金刀垫型号和尺寸..........................................（7）计算刀槽角度........................................................（8）计算铣制刀槽时需要的角度............................................（9）选择刀杆材料和尺寸.................................................. 参考文献....................................................................第1章设计任务设计题目：1、******这个位置要将分配到的题目（包括图，图上面的字母，换成题目对应的数字和技术参数）写上。
机械制造装备设计课程设计
2021/12/28
二、设计的要求
▪ 机械制造装备设计课程设计题目一律定为 : •机电工程学院 ××零件的钻床（或铣床）夹具设计
▪ 生产纲领为中批量生产
▪ 设计的要求包括以下几个部分 :
❖ 零件图 （老师提供）
1张
❖ 夹具装配图
1张
➢ 夹具装配图应按机械制图国家标准仔细绘制。除特殊情况经指导教师同意外 , 均按 1:1 比例 画出 。
▪ 夹具装配图设计
▪ 编写设计说明书
▪ 11月 前完成设计及说明书的编制， 4月 答辩并交
说明书及图纸。
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三、设计的内容及步骤
(一)、专用夹具设计的基•本机电要工程求学院
（1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定 位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注 意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的 加工精度要求。
（3）根据工件定位基准的类型和主次，选择合适 的定位元件，合理布置定28
三、设计的内容及步骤
（4）根据定位对夹紧的要求，按
照夹紧原则选择最佳夹紧状态•及机电工程学院 技术经济合理的夹紧系统，画出 夹紧工件的状态。对有些夹紧机 构，还应用双点划线画出放松位 置，以表示出和其他部分的关系。
连接部分结构的联系尺寸等。 （7）准备好设计夹具用的各种标准、工艺规定、典型夹具图册和有关
夹具的设计指导资料等。 （8）收集国内外有关设计、制造同类型夹具的资料，吸取其中先进而
又能结合本企业实际情况的合理部分。
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三、设计的内容及步骤
2．确定夹具的结构方案 •机电工程学院 在广泛收集和研究有关资料的基础上，着手拟定夹具的 结构方案，主要包括：
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XXXX 大学 机械学院 《机械制造装备设计课程设计》 说明书
设计题目： 组合式圆孔拉刀设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 12级机自本一班 姓 名： 何志立
学 号： 141212012109_____
指导教师： 刘利斌 设计日期： 2014年11月2日 目录 1 组合式圆孔拉刀设计任务书 ............................... 1 1.1任务书 ....................................................... 3 1.2设计要求 ..................................................... 3 1.3已知条件 ..................................................... 3 2 设计计算过程 ........................................... 4 2.1 直径方向拉削余量 A .......................................... 4 2.2 齿升量 fz ................................................... 4 2.3 计算齿数 Z .................................................. 4 2.4 直径 Dx ..................................................... 4 2.5 几何参数 .................................................... 4 2.6 齿距 P/mm ................................................... 5 2.7 检验同时工作齿数Ze .......................................... 5 2.8 计算容屑槽深度 h ............................................ 5 2.9 容屑槽形式和尺寸 ............................................ 5 2.10 分屑槽尺寸 ................................................. 5 2.11 检验 ....................................................... 5 2.12 前柄参数 ................................................... 6 2.13 过渡锥与颈部参数 ........................................... 6 2.14 前导部与后导部参数 ......................................... 6 2.15 拉刀总长度 L ............................................... 6 2.16 中心孔参数 ................................................. 6 2.17 材料与热处理硬度 ........................................... 6 2.18 技术条件 ................................................... 6 3 拉刀设计总图 ........................................... 7 4 总结与致谢 ............................................. 8 参考文献 ................................................. 9 机械学院课程设计说明书 1 组合式圆孔拉刀设计任务书
1.1任务书 组合式圆孔拉刀设计 1.2设计要求 设计计算组合式圆孔拉刀，绘制拉刀工作图
1.3已知条件
要加工的零件图如下所示
材料：35Cr钢，σb＝0.60Gpa 硬度 210HBS 拉前孔径 10.0017 拉后孔径 02.002.018 拉后表面粗糙度 Ra 0.8 μm 拉床型号 L6110 拉刀材料 W6Mo5Cr4V2 许用应力 [σ]=350Mpa 机械学院课程设计说明书 2 设计计算过程
2.1 直径方向拉削余量 A A=Dmax –dmin =18.02-17=1.02mm 2.2 齿升量 fz
选 fzⅠ=0.03mm fzⅡ=0.025mm、0.02mm、0.015mm fzⅢ=0.01mm fzⅣ=0.01mm
2.3 计算齿数 Z
初选 ZⅡ=3 ZⅢ=4 ZⅣ=7 计算ZⅠ ZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／２×fzⅠ =[1.02－(２×(0.025+0.02+0.015) +2×(4×0.01)]／２×0.03 ≈13.67mm 取ZⅠ= 13 余下未切除的余量为： A={1.02－[13×2×0.03＋2×(0.025＋0.02＋0.015)＋(4×2×0.01)]} =0.04 mm 将0.04未切除的余量分配给过渡齿切，则过渡齿数ZⅡ=5 过渡齿齿升量调正为： fzⅡ=0.025mm、0.02mm、0.015mm、0.01mm、0.01mm 最终选定齿数 ZⅠ= 13+1 ZⅡ=3+1+1 ZⅢ= 4 ZⅣ= 7 Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ ＝30
2.4 直径 Dx
⑴ 粗切齿D1＝dmin =17.00mm D2 ＝D1＋2fzⅠ D2～D14＝17.06mm、17.12mm、17.18mm、17.24mm、17.30mm、17.36mm、17.42mm、17.48mm、17.54mm、17.60mm、17.66mm、17.72mm、17.78mm ⑵ 过渡齿D15～D19 ＝17.83mm、17.87mm、17.90mm、17.92mm、17.94mm ⑶ 精切齿D20～D23 ＝17.96mm、17.98mm、18.00mm、18.02mm ⑷ 校准齿D24～D30＝18.02mm
2.5 几何参数
γo=10°～15° αo=1.5°～2.5° bα1=0.1～0.3mm 机械学院课程设计说明书 2.6 齿距 P/mm
P=1.5× L0.5 =1.5 ×450.5≈10.6mm 选取P=11 mm
2.7 检验同时工作齿数Ze
Ze =L / P＋1 =45 / 11＋1 ≈5.09 >3 2.8 计算容屑槽深度 h
h = 1.13 × (KLhD )0.5 = 1.13 × (3×45×0.06 )0.5 ≈ 3.22 mm 2.9 容屑槽形式和尺寸
形式：圆弧齿背形 查表得尺寸： 粗切齿： p=11mm、g=4mm、h=4mm、r=2mm、R=7mm 精切齿、校准齿：p=8mm、g=3mm、h=2.5mm、r=1.3mm、R=5mm
2.10 分屑槽尺寸
弧形槽：n=6、R=22.5mm 角度槽：n=10、bn =1mm、ω=90° 槽底后角：αn =αo+2°=5°
2.11 检验
检验拉削力：Fc< FQ Fc = Fc’ × bD × Ze × k ＝ 195×πD/2 ×Ze ×k = 195 ×3.1416 ×18/2 ×5 ×10－3 kN ≈ 27.58 kN FQ ＝ 100×0.75 kN ＝75 kN Fc< FQ 检验拉刀强度： σ< [σ] [σ] =350 MPa σ= Fc / Amin Amin =π(Dz1－2h)2/4 = 3.1416（17－8）2／4≈87.58 mm σ = 27567 N／87.58 Mpa ≈314.76 Mpa < 350 MPa 机械学院课程设计说明书 2.12 前柄参数
D1=02.007.016 mm l1=70mm 2.13 过渡锥与颈部参数
过渡锥长：l3 =20mm 颈部： D2=15mm l2 =90mm
2.14 前导部与后导部参数
前导部：D4 = Dmin =10.0017 mm l4 ＝ 60 mm 后导部：D6 = Dmin =02.002.018 mm l6 ＝ 60 mm
2.15 拉刀总长度 L
L ＝前柄＋过渡锥＋颈部＋前导部＋工作部＋后导部 ＝70＋20＋90＋60＋（19×11＋11×8）＋60 ＝597mm
2.16 中心孔参数
两端选用带护准中心孔 d=2mm d1= 6.3mm t1 = 2.54mm t =2mm
2.17 材料与热处理硬度
材料：W6Mo5Cr4V2 刀齿与后导部 63～66HRC 前导部 60～66HRC 柄部 40～52HRC
2.18 技术条件
参考国标（GB3831-83 、JB/T6457-92 、GB145-85等）