刀具课程设计任务 (1)
刀具课程设计说明书(完整版).
矩形花键拉刀及成形车刀设计说明书目录1。
前言 (1)2。
绪论 (2)3.刀具设计3.1圆孔式拉刀的设计过程 (3)3。
2 矩形花键铣刀的设计 (8)4．小结 (15)5．致谢 (15)6．参考文献 (15)1、前言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联.为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题目是矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识,比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
由于本人水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至。
2、绪论2。
1刀具的发展随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在一定程度上决定着生产率，中国加入WTO后，各行各业面临的竞争越来越激烈，一个企业要有竞争力，其生产工具必须具有一定的先进性.中国作为一个农业大国，其在机械方面的发展空间相当大,而要生产不同种类的零件,不管其大小与复杂程度，都离不开刀具。
目前,在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。
随着工厂、企业技术改造的深入开展，各行各业对先进刀具的需要量将会有大幅度的增长，这将有力地促进金属切削刀具的发展2。
外圆车刀的设计详解
《金属切削原理与刀具》课程设计（1）刀具的选择组别第七组姓名姚飞学号*********姓名高亚学号*********姓名季学元学号*********姓名徐成学号*********姓名郭斌学号*********姓名学号题目：用P10（YT15）车刀粗车（精车）40Cr齿轮锻坯，加工工艺系统刚性为中等，试选择刀具几何参数和切削用量。
内容：1、画出毛坯图2、确定加工表面3、材料的切削加工性能分析4、确定刀具的几何参数并画图：几何角度、刃形、刀尖形状、刀面型式、断屑槽、刀杆形状和尺寸5、切削用量的选择（注：切削速度进行计算）6、切削液的选择7、机床的选择及功率校核8、切削效果评估目录题目 (2)第一章毛坯图 (4)第二章材料的切削加工性能分析 (5)第三章确定加工表面 (6)第四章确定刀具的几何参数并画图 (7)第五章切削用量的选择 (17)第六章切削液的选择 (20)第七章机床的选择及功率校核 (21)第八章切削效果评估 (23)第一章毛坯图40Cr齿轮锻坯第二章材料的切削加工性能分析1. 锻坯的材料分析（1）材料为40Cr合金结构钢、（2）40cr钢材化学成分和力学性能成分：碳0.37—0.45%，硅0.17—0.37%，锰0.5—0.8，铬0.8～1.1% 退火硬度：小于207HBS :正火硬度：小于250HBS调质处理：试样直径：25mm，850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，断面收缩45％，冲击韧性588.3千焦/平方米。
2. 加工性能分析40Cr有一定的韧性,切削时易缠刀和工件,不易断屑,在普通车床上加工采用YT15,粗加工时,刀具刃磨时前角不宜过大,适当留一些平刃(0.5mm-0.8mm),采用低速大进给量切削加工.第三章加工表面圆柱面加工表面为圆柱面（如图）第四章确定刀具的几何参数刀具材料是P10（YT15），是T类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。
金属切屑刀具课程设计
金属切屑刀具课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握金属切削刀具的基本知识、使用方法和维护技巧。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述金属切削刀具的类型、构造和性能参数。
2.解释金属切削原理，分析刀具在切削过程中的作用。
3.选择合适的刀具进行金属切削加工。
4.演示刀具的安装、调整和使用方法。
5.分析并解决金属切削过程中出现的常见问题。
6.掌握刀具的维护和保养方法，延长刀具使用寿命。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.金属切削刀具的基本概念：介绍刀具的类型、构造和性能参数，使学生了解刀具的基本特点和用途。
2.金属切削原理：讲解切削力、切削温度等基本概念，分析刀具在切削过程中的作用。
3.刀具的选择与使用：教授如何根据加工材料、加工工艺等条件选择合适的刀具，并演示刀具的安装、调整和使用方法。
4.金属切削常见问题分析：分析切削过程中出现的各种问题，如切削不稳定、刀具磨损等，并提供解决方法。
5.刀具的维护与保养：讲解刀具的维护保养方法，引导学生养成良好的刀具使用习惯，延长刀具使用寿命。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：讲解金属切削刀具的基本概念、原理和操作方法。
2.讨论法：学生针对切削过程中遇到的问题进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际生产中的典型刀具应用案例，使学生更好地理解刀具的选择和使用。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的金属切削刀具教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示刀具的构造、使用方法等。
4.实验设备：准备充足的刀具、机床等实验设备，确保每个学生都能动手实践。
圆孔拉刀课程设计
机械设计制造及其自动化专业设计说明书（圆孔拉刀设计）题目：圆孔拉刀设计说明书学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：指导教师：完成日期： 2013年11月28日机械工程学院2013年11月目录第1章原始条件 (1)第2章设计计算过程 (2)2.1选择拉刀材料及热处理硬度 (2)2.2确定拉削方式 (2)2.3选择刀齿几何参数 (2)2.4确定校准齿直径 (2)2.5确定拉削余量 (2)2.6选取齿升量 (2)2.7设计容屑槽 (3)2.8确定分屑槽参数 (3)2.9选择拉刀前柄 (4)2.10校验拉刀强度与拉床载荷 (4)2.11确定拉刀齿数和每齿直径尺寸 (4)2.12设计拉刀其他部分 (5)2.13技术要求 (5)2.14绘图 (5)设计总结 (7)致谢 (8)参考文献 (9)第1章原始条件1、工件材料：40Cr，硬度：217-255 HB，毛坯为扩孔。
Ra=1.6，L=80mm，有空刀槽。
2、零件尺寸：拉前孔径：DW=53，上偏差为+0.12，下偏差为0，拉后孔径：DM=55，上偏差为+0.03，下偏差为0，。
3、使用设备：L6140型卧式拉床。
第2章 设计计算过程2.1选择拉刀材料及热处理硬度40Cr 为合金结构钢，选择W18Cr4V 钨系高速钢按整体式制造拉刀。
拉刀热处理硬度：刀齿及后导部63~66HRC ；前导部60~66HRC ；前柄45~58HRC 。
2.2确定拉削方式综合式拉刀较短，拉削精度和表面质量并不低于其它拉削方式，且拉刀耐用度较高。
因此，本例选择综合式拉削。
2.3选择刀齿几何参数按《金属切削刀具设计简明手册》表4-2、表4-3选择，得工件材料为合金结构钢，拉刀刀齿前角10o γ=︒，粗切齿11230,0.1o a b mm α+︒'=︒≤；精切齿3012,(0.1~0.2)o a b mm α'︒+==；校准齿3011,(0.2~0.3)o a b mm α'︒+==。
初中体育刀术教案
初中体育刀术教案年级：八年级教材内容：1. 学习刀术的基本动作和组合动作；2. 掌握刀术的动作要领和技巧；3. 培养学生的刀术兴趣和动作协调性。
教学目标：1. 认知目标：让学生了解并掌握刀术的基本动作和组合动作，理解刀术的动作要领和技巧。
2. 技能目标：通过练习，使80%以上的学生能够熟练地完成刀术的基本动作和组合动作，提高学生的刀术技能水平。
3. 情感目标：培养学生对刀术的兴趣，增强学生的自信心和团队协作精神，提高学生的身体素质和运动能力。
教学重点与难点：教学重点：刀术的基本动作和组合动作的掌握。
教学难点：刀术动作的连贯性、协调性和力度控制。
教学过程：一、开始部分（5分钟）1. 热身活动：慢跑两圈，做一些关节活动，如颈部、肩部、腰部、膝关节等，提高学生的身体柔韧性和灵活性。
2. 准备活动：做一些刀术相关的徒手动作，如刀术的基本动作和组合动作，让学生熟悉刀术的动作要领。
二、基本部分（30分钟）1. 讲解与示范：教师讲解刀术的基本动作和组合动作，并进行示范。
强调刀术的动作要领和技巧，如刀的握法、刀的挥舞、步伐的配合等。
2. 学生练习：学生分组练习，教师巡回指导。
要求学生按照正确的动作要领进行练习，注意刀术动作的连贯性、协调性和力度控制。
3. 集体练习：全班学生集体进行刀术练习，教师纠正动作不规范的地方，及时给予鼓励和指导。
三、提高部分（20分钟）1. 组合动作练习：学生分组进行刀术组合动作的练习，教师巡回指导。
要求学生能够熟练地完成刀术组合动作，提高学生的刀术技能水平。
2. 比赛与评价：进行刀术比赛，让学生在比赛中展示自己的刀术技能。
教师对学生的表现进行评价，给予鼓励和指导。
四、结束部分（5分钟）1. 总结与反思：教师总结本次课的教学内容，强调刀术的动作要领和技巧。
学生反思自己在练习中的表现，找出需要改进的地方。
2. 放松活动：进行一些轻松的刀术动作，如刀术的基本动作和组合动作，让学生放松身心。
教学反思：通过本次教学，发现部分学生在刀术动作的连贯性和协调性方面还存在一些问题，需要在今后的教学中加强练习和指导。
刀工基础知识课程设计
刀工基础知识课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解刀工的定义、分类及其在烹饪中的重要性；2. 学生能掌握常见的刀法，如切、片、剁、剞等，并了解其适用食材；3. 学生能了解不同刀具的使用方法及保养技巧。
技能目标：1. 学生能熟练运用各种刀法进行食材加工，具备基本的刀工技能；2. 学生能独立完成简单的烹饪作品，如蔬菜拼盘、肉丝炒菜等；3. 学生能养成良好的操作习惯，确保烹饪过程中的安全与卫生。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习刀工，培养对烹饪的兴趣和热情，增强对中华美食文化的自豪感；2. 学生在团队协作中，学会尊重他人，提高沟通与协作能力；3. 学生通过实践操作，培养耐心、细心和责任感，树立正确的劳动观念。
课程性质：本课程为烹饪学科的基础课程，旨在让学生掌握刀工基本知识与技能，为后续烹饪学习奠定基础。
学生特点：学生为初中一年级学生，具有好奇心强、动手能力强、求知欲旺盛等特点。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调操作安全，培养学生扎实的刀工技能和良好的情感态度价值观。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 刀工基础知识：介绍刀工的定义、分类、重要性以及在烹饪中的作用；- 教材章节：第一章第一节“刀工概述”- 内容列举：刀工的定义、分类、刀工在烹饪中的重要性。
2. 常见刀法及适用食材：讲解切、片、剁、剞等常见刀法，分析各种刀法的适用食材；- 教材章节：第一章第二节“刀法介绍”- 内容列举：切、片、剁、剞等刀法的具体操作方法，各类食材的适用刀法。
3. 刀具使用与保养：介绍不同类型的刀具及其使用方法，教授刀具保养技巧；- 教材章节：第一章第三节“刀具与使用”- 内容列举：各类刀具的特点、使用方法、保养技巧。
4. 刀工实践操作：安排学生进行实际操作，练习各种刀法，制作简单烹饪作品；- 教材章节：第二章“刀工实践”- 内容列举：实践操作步骤、注意事项、作品制作。
圆体成形车刀的课程设计毕业资料
1.2 设计目的
金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等 有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩 固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理 论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。 通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到： (1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； (2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难； (3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条
2
件。 １．3 设计课题： 待加工工件如下图所示，材料为 40Cr 钢，年生纲领为 50 万件，要求 成形表面粗糙度为 Ra3.2mm。按所述要求设计成圆体成形车刀。
１．３设计步骤： 工件图
１．4 设计步骤： （1）选择刀具材料 因为工件材料为 40Cr，它是合金结构钢，其抗拉强度σb≥980Mpa， 其硬度为 HB174～229，查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢 W18Cr4V 制造。 （2）选择前角γf 及后角αf 根据材料的力学性能，查表取前角γf=5°，后角αf=10°。 （3）确定附加切削刃尺寸 取 a=2mm,b=1mm,c=3mm,d=1mm，kr=15°，kr1=15°。因为l0 =42mm，则 刀具的总宽度 L。=l。+a+b+c+d=42+3+1+3+1=49mm。因为 dmin =16mm， 则 L0 / dmin =49mm/16mm=3.0625,则在允许范围内。 （4）确定刀具的结构尺寸 工件的最大廓形深度αpmas=（28-16）/2=6mm。 按表 15-4 中的αpmas=10~12mm 来选 d0 和 d， d0 =70mm，d=22mm。 外径 d0 和孔径 d 主要考虑工件的最大廓形深度、排屑、刀体强度、刀 杆强度和刚度等问题，可由公式 d0=2R1≥2（αpmas+e+m+r）计算：
刀具拉刀课程设计
刀具拉刀课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握刀具拉刀的基本概念、分类及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握刀具拉刀的组成、结构、工作原理及其相关参数。
3. 学生能够了解不同材质的刀具拉刀特性及其适用范围。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确选择、使用和保养刀具拉刀。
2. 学生能够独立完成刀具拉刀的拆装、调试和简单维修。
3. 学生能够运用刀具拉刀进行金属切削加工，并分析加工过程中的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发他们学习刀具知识的热情。
2. 培养学生的团队合作意识，提高他们在实际操作中的沟通协作能力。
3. 增强学生的安全生产意识，使他们养成良好的操作习惯。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的机械基础知识和动手能力，但需加强对刀具拉刀知识的系统学习和实践操作。
教学要求：注重理论与实践相结合，通过讲解、示范、实践等多种教学手段，使学生在掌握知识的同时，提高操作技能和解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 刀具拉刀基础知识：- 刀具拉刀的定义、分类及用途- 刀具拉刀的组成、结构及其工作原理- 刀具拉刀的主要参数及其对加工的影响2. 刀具拉刀的选择与应用：- 不同材质的刀具拉刀特性及选用原则- 刀具拉刀在金属切削加工中的应用实例- 刀具拉刀使用中的注意事项及维护保养方法3. 刀具拉刀操作技能：- 刀具拉刀的拆装、调试方法- 刀具拉刀的切削加工操作步骤及技巧- 刀具拉刀加工过程中常见问题及解决方案4. 实践教学环节：- 安排学生进行刀具拉刀的拆装、调试和切削加工实践- 组织学生进行刀具拉刀应用案例分析，提高学生解决问题的能力- 组织小组讨论，培养学生的团队合作和沟通能力教材章节关联：本教学内容与教材中“金属切削机床与刀具”章节相关，涉及教材中第3章第2节“刀具的类型及其应用”和第3章第3节“刀具的选用与维护”。
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设计任务11. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS180；强度σb = 610Mpa；工件长度L=30mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS180；强度σb =610 Mpa；工件长度L=30mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：30钢；硬度HBS180；强度σb =500Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：30钢；硬度HBS180；强度σb=500Mpa；工件长度L=36mm。
1. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：硬铝LY11；硬度HBS100；强度σb = 420Mpa 。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：硬铝LY11；硬度HBS100；强度σb = 420Mpa ；工件长度L=30mm 。
3.228f7A0.0126键均布7d10A图2.34a 111.63.2图1.25.4r11045481x45°200-0.1-0.10203.20.86.3其余：12.515+0.3-0.1518图1 图21. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS190；强度σb=630Mpa；工件长度L=35mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS190；强度σb=630Mpa；工件长度L=35mm。
图1 图21. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：35钢；硬度HBS170；强度σb =520Mpa。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：35钢；硬度HBS170；强度σb=520Mpa；工件长度L=25mm。
图1 图2设计任务61.成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：硬铝LY12；硬度HBS115 ；强度σb = 490Mpa 。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：硬铝LY12；硬度HBS115 ；强度σb = 490Mpa ；工件长度L=40mm 。
3.226f7A0.0126键均布6d10A图2.32a 111.63.2图1.30r11045481x45°250-0.1-0.1203.20.86.3其余：12.515+0.3-0.1518图1 图2设计任务71. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：25钢；硬度HBS150；强度σb =430Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：25钢；硬度HBS150；强度σb=430Mpa；工件长度L=15mm。
设计任务81. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS200；强度σb = 610Mpa；工件长度L=40mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS200；强度σb=610Mpa；工件长度L=40mm。
图1 图2设计任务91. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：35钢；硬度HBS180 ；强度σb =540Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：35钢；硬度HBS180 ；强度σb =540Mpa；工件长度L=30mm。
设计任务101. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：灰铸铁HT250；硬度HBS120 ；强度σb= 240Mpa。
2. 矩形花键拉刀被加工零件如图2.所示，工件材料为：灰铸铁HT250；硬度HBS120 ；强度σb= 240Mpa；工件长度L=20mm。
图1 图21. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS 170；强度σb = 600Mpa；工件长度L=45mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS 170；强度σb = 600Mpa；工件长度L=45mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：20钢；硬度HBS120 ；强度σb =400Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：20钢；硬度HBS120 ；强度σb =400Mpa；工件长度L=40mm。
1. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：球墨铸铁QT800-2；硬度HBS250；强度σb =800Mpa。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：球墨铸铁QT800-2；硬度HBS250；强度σb =800Mpa；工件长度L=15mm。
图1 图21. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS230 ；强度σb = 700Mpa；工件长度L=50mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS230 ；强度σb = 700Mpa；工件长度L=50mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：20钢；硬度HBS120 ；强度σb =400Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：20钢；硬度HBS120 ；强度σb =400Mpa；工件长度L=26 mm。
1. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：紫铜；硬度HBS115；强度σb = 390Mpa。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：灰铸铁HT200；硬度HBS115；强度σb= 270Mpa；工件长度L=20mm。
图1 图21. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175 ；强度σb = 600Mpa；工件长度L=60mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=60mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：可锻铸铁KTZ550－04；硬度HBS185 ；强度σb =550Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：可锻铸铁KTZ550－04；硬度HBS185 ；强度σb =550Mpa；工件长度L=28mm。
1. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：青铜；硬度HBS115 ；强度σb = 360Mpa 。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：硬铝LY12；硬度HBS115 ；强度σb = 490Mpa ；工件长度L=20mm 。
3.223f7A0.0126键均布6d10A图2.28a 111.63.2图1.32r11040481x45°250-0.1-0.1203.20.86.3其余：12.515+0.3-0.1518图1 图21. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=50mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=50mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：可锻铸铁KTB400-05；硬度HBS210；强度σb =400Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：可锻铸铁KTB400-05；硬度HBS210；强度σb =400Mpa；工件长度L=32mm。
1. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=65mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=65mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：可锻铸铁KTH300-06；硬度HBS120；强度σb =300Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：可锻铸铁KTH300-06；硬度HBS120；强度σb =300Mpa；工件长度L=30mm。
1. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=80mm。
图1 图21. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=70mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=70mm。
图1 图2设计任务261. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：灰铸铁HT150；硬度HBS170；强度σb = 130Mpa ；工件长度L=46mm 。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS190；强度σb =610Mpa ；工件长度L=40mm 。
3.228f 7A0.0126键均布7d10A图2.34a 114628H 71x45°1x45°3.23.21.61.63.20.050.0250.025图1.图1 图2设计任务271. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS195；强度σb = 600Mpa；工件长度L=65mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS195；强度σb = 600Mpa；工件长度L=65mm。
图1 图2设计任务281. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=45mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=45mm。
图1 图2设计任务291. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=35mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=35mm。
图1 图2设计任务301. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS185；强度σb = 610Mpa；工件长度L=60mm。