刀具课程设计说明书格式
刀具课程设计计算说明书圆孔拉刀优秀版
机械制造技术基础课程设计(刀具部分) 圆孔拉刀设计计算说明书机械工程学院目录一、原始条件及设计要求： (3)二、刀具结构形式的确定： (3)三、刀具材料的确定： (3)四、刀具几何参数的合理选择及其计算 (4)五、拉削力及拉刀强度验算： (8)5.1拉削力验算 (8)5.2 拉力强度验算 (9)六、技术条件的制定 (9)6.1拉刀热处理（文献[5]） (9)6.2拉刀表面粗糙度的制定（文献[3]） (9)6.3拉刀重要尺寸公差的制定（文献[3]） (10)七、拉刀的制造工艺及检验方法 (10)7.1拉刀的检验方法： (10)7.2拉刀制造工艺 (11)八、设计体会 (11)九、参考文献： (12)一、原始条件及设计要求：工件直径为：Φ30H7，长度为：25～40mm ，材料为45#钢，调质处理后硬度为HB220～250，抗拉强度为：0.75GPa ，工件如下图所示。
使用机床为L6140拉床。
试设计圆孔拉刀。
查阅《机械加工工艺手册》，所用机床为卧式内拉床，额定拉力为400kN ，最大行程为2000mm 。
最大拉力5300N 。
取拉削长度0L =40mm ，孔的最终尺寸要求为+0.021030mm二、刀具结构形式的确定：选用综合式圆拉刀，它综合分块式圆拉刀和分层式圆拉刀的优点，且圆拉刀可加工的精度和表面粗糙度为：一般：H7~H9，Ra0.8um 以下，完全符合加工要求。
综合式圆拉刀精切齿采用分层拉削图形，可保证较高的加工精度和表面质量，其粗切削齿采用分块拉削，但不分齿组，而是每齿切去一圈金属的一半，其余留给下一齿，每齿都有齿升量，故实际切削厚度为2f a （第一齿为f a ）。
由于单位切削力减小，故齿升量f a 可适当增大，拉刀长度可减小。
此外，圆弧形分屑槽具有较大的侧后角，刀尖角也大，这些都使拉刀寿命延长。
这种拉刀也较易制造，所以在生产中应用较多。
三、刀具材料的确定：根据《金属切削刀具设计手册》，可选用拉刀材料为W6Mo5Cr4V2的普通高速工具钢。
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课程设计说明书——木材切削原理与刀具学院：材料学院班级：木工11-2姓名：***学号：*********指导教师：***木工刀具课程设计说明书一、目的意义：通过两种不同结构的木工铣刀的设计，了解并熟悉木工刀具设计的一般步骤及总体要求，训练学员的刀具设计的能力。
二、设计任务：1、现有一台立式铣床，主轴电动机功率5.5kw ，刀轴直径40mm ，装刀空间尺寸φ250×200mm ，刀轴转速6000rpm ，采用简单直接套装、螺母压紧方式装刀；机械进料，进料速度8-15m/min ，无级调速。
欲在该机床上加工一批（500件）干燥过的水曲柳工件，请设计一款整体铲齿成型铣刀。
要求注明全部加工尺寸、必要的公差及其他技术条件，写出简要设计说明书。
2、为上述机床另设计一种机夹式平面加工铣刀。
工件尺寸：100×100×500 mm ，机床参数、进料方式、任务要求相同。
三、整体铲齿成型铣刀设计1、 刀具材料选用根据设计任务，考虑加工量大小及制造成本等因素，选择刀具材料。
本例工件量为200件，较少；加工木材为干燥水曲柳，较硬。
综上，本铣刀可采用焊齿，刀体部分选用45#钢，铣刀刀刃部分选用高速钢，以达到耐磨、耐热的性能要求。
2、 主要参数确定铣刀基本参数包括外径D 、中心孔径d 、齿数Z 、前角γ、后角α、斜铲角τ等。
1） 外圆直径D ：铣刀直径D 可根据下式初算 ：nV D ⨯⨯=π4106（mm ） 式中：V ——铣刀的切削速度；n ——铣刀主轴转速按切削速度进行铣刀直径初算时，切削速度一般不超过30m/s ，一般情况下，D 应大于4d ，即D mm d 1604044=⨯=≥，圆整到直径标准尺寸系列：D=80，100，125，（140）,160，(180)，200mm ，即圆整到D=160 mm ；2) 套装孔直径d:视铣刀装夹方式而定。
对于直接套装者，d 的名义尺寸应和刀轴的名义直径相等，由设计任务中刀轴直径为40mm ，即取d =40mm 。
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目录一．设计题目.............................................................................. 错误！未定义书签。
（1）已知条件 (3)（2）设计要求 (3)二．设计过程 (3)（1）拉刀材料 (3)（2）拉削方式 (3)（3）几何参数 (3)（4）校准齿直径 (3)（5）拉削余量 (3)（6）齿升量 (3)（7）容屑槽 (3)（8）综合式拉刀粗切齿与过度齿用弧形分屑槽，精切齿用三角形分屑槽 (4)（9）前柄部形状和尺寸 (4)（10）校验拉刀强度与拉床载荷 (4)（11）齿数及每齿直径 (5)（12）拉刀及其他部分 (5)（13）计算和校验拉刀总长 (6)(14)制定技术条件 (6)三．技术条件 (7)四．课程设计小结 (8)五．参考文献 (9)一．设计题目(1)已知条件1、要加工的工件零件图如图所示。
2、工件材料：ZQSn10-5，210～240HBS 。
3、使用拉床：卧式内拉床L6140A ，良好状态的旧拉床。
4采用10%的极压乳化液，拉削后空的收缩量为0.01mm 。
零件图 零件尺寸参数表（2）设计要求1、设计出拉刀，所设计的拉刀能够完成零件的内孔加工任务；2、课程设计说明书一份。
倒角1×45°二设计过程设计步骤如下：（1） 拉刀材料：W18Cr4V 。
（2） 拉削方式：综合式。
（3） 几何参数：按[]1表4-2，取前角0γ=20°，精切齿与校准齿前刀面倒棱，1γb =0.5～1.0mm ，01γ=20°。
按表4.3，取粗切齿后角0α=3°，倒棱宽2.01≤αb mm ，精切齿后角0α=2°，1αb =0.3mm ， 校准齿后角0α=1°，1αb =0.6mm 。
（4） 校准齿直径（以角标x 表示校准齿的参数）x d 0=δ+m ax m d （1-1）式中 δ—收缩量，取mm 01.0=δ，则mm d x 035.4601.0025.460=+=。
刀具课程设计说明书
矩形花键拉刀及成形车刀设计说明书目录1.前言 (1)2.绪论 (2)3.刀具设计3.1圆孔式拉刀的设计过程 (3)3.2 矩形花键铣刀的设计 (8)4．小结 (15)5．致谢 (15)6．参考文献 (15)1、前言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题目是矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
由于本人水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至.2、绪论2.1刀具的发展随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在一定程度上决定着生产率,中国加入WTO后,各行各业面临的竞争越来越激烈,一个企业要有竞争力,其生产工具必须具有一定的先进性.中国作为一个农业大国,其在机械方面的发展空间相当大,而要生产不同种类的零件,不管其大小与复杂程度,都离不开刀具. 目前，在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。
随着工厂、企业技术改造的深入开展，各行各业对先进刀具的需要量将会有大幅度的增长，这将有力地促进金属切削刀具的发展2.2本课题研究的目的课程设计作为工科院校大学生的必修环节，不仅是巩固学生大学所学知识的重要环节，而且也是在检验大学生综合应用知识的能力、自学能力、独立操作能力和培养创新能力，是大学生参加工作前的一次实践性锻炼。
金属切削原理与刀具课程设计说明书
《金属切削原理与刀具》课程设计说明书设计题目：成形车刀与圆孔拉刀设计专业：机械设计制造及其自动化班级：机本100*班学号: ***********设计人：指导老师：2012年06月目录一、圆体成形车刀设计1.1设计课题1.2选择刀具材料1.3选择前角γf及后角αf1.4刀具廓形及附加刃计算1.5计算切削刃总宽度Lc，并校验Lc/d min之值1.6确定结构尺寸1.7用计算法求圆体成形车刀廓形上各点所在圆的半径R x1.8廓形深度R 的公差1.9校验最小后角1.10计算车刀廓形宽度l x1.11 绘制刀具的加工工作图和样板工作图二、圆孔拉刀设计2.1刀具材料选取2.2拉削方式的选择2.3几何参数的选择2.4校准齿直径2.5确定拉削余量A2.6齿升量的选取2.7确定容屑槽形状和尺寸2.8分屑的确定2.9齿数及每齿直径2.10前柄部形状和尺寸2.11拉刀其他部分2.12拉刀总长度计算和校验2.13技术条件三、总结四、参考文献圆体成形车刀设计1.1设计课题（1）工件材料：50Cr（2）热处理状态：调质（3）材料直径：33mm（4）工件尺寸及图如下：（5）备注：加工全部表面及预切槽1.2选择刀具材料根据工件材料为50Cr，材料直径为33mm，查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢W18Cr4V制造。
1.3选择前角γf及后角αf根据材料的力学性能，查成形车刀的前角和后角表得：γf=5°，αf=10°。
1.4刀具廓形及附加刃计算根据设计要求，倒角部分附加切削刃的主偏角与倒角角度同为=20°，a=3mm，45°，预切槽部分附加切削刃的主偏角rb=1.5mm，c=5mm，d=0.5mma、b、c、d ------ 成形车刀的附加刀刃；a ------ 为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取为0.5—3mm；b ------ 为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，其数值应大于端面精加工余量和倒角宽度。
刀具课程设计
刀具课程设计说明书一、刀具课程设计目的刀具课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学习《金属切削原理与刀具》课程及有关课程之后进行的重要环节其目的是：1、掌握设计。
计算刀具的能力；2、学会绘制刀具工作图、样板图，标注必要的技术要求；3、学会应用各种设计资料、手册及国家标准等二、原始条件工件图如图1所示，工件材料为40Cr。
毛坯各部分尺寸如下，要求设计棱体成形车刀。
单位为（mm）图1由于工件尺寸为未注公差，因此取精度等级为径向为h13，轴向为js13。
查《互换性与测量技术》P24表2-3得出各尺寸的偏差，如下:30=D 027.0116-=d182027.0=-d 033.0328-=d33.0424-=d165.0251±=L 165.0352±=L195.0403±=L195.0454±=L195.0505±=L三、棱体成形车刀的设计（一）选择刀具的材料成形刀具一般选用普通高速钢V Cr W 418整体制造。
（二）前角fγ和后角fα的选择由于被加工材料为40Cr 的抗拉强度为MPab950=σ。
查《金属切削刀具设计简明手册》P117表3-26得5=fγ 、 15=f α（三）棱体成形车刀的廓形计算经粗略计算，成形车刀总切削长度L 与工件最小直径d 之比即3/min >d l c ，因此需将成形表面划分为两段，用两把成形车刀分别切削加工。
划分方式如图2 、3所示。
1、棱体成形车刀1的廓形计算（如图2） 1）取20=rκ，a=2mm , b=6mm, c=1mm, d=1mm （a 、b 、c 的含义如图2所示）2）标出工件廓形各组成点1-10，以通过1-2段切削刃的直线为零线，计算出1-10各点处的计算半径jxr jxr =基本半径±半径公差/2mmr r r mm r r mm r r mm r r r j j j j j j j j j j 9175.1045tan /19175.11)4/33.02/24(9175.13)4/23.02/28(9325.8)4/27.02/18(6876543210=-===-===-===-===图23)再以1为基点，计算出长度jxljxl =基本长度±公差/2mmmm lmm mm l mm mm l mm L L l j j j j 20)515(15)510(10)55(52/)2535(2/)(654122=+==+==+==-=-=4）计算切削刃的总宽度lc ，并检验的min /d l c 值则5.268.1865.17/30/865.179325.8223016320min 1min 6<===⨯===+++=+++=d l mm r d mm c b a l l c j j c ，满足设计要求。
刀具设计说明书
矩形花键拉刀及成形车刀设计说明书目录1.前言 (1)2.矩形花键拉刀的设计过程 (4)2．1．1 已知条件 (4)2．1．2 设计计算 (4)2．1．3 设计步骤 (4)3．成形车刀的设计过程 (11)3．1．1已知条件 (11)3．1．2设计过程 (11)4．小结 (14)5．致谢 (15)6．参考文献 (15)1.前言随着社会的进步和科学技术的迅速发展，金属切削刀具也由那些古老的手动设备被自动化设备代替并逐渐向高速、高精度方向发展。
为了满足生产的需要，金属切削工具的种类越来越丰富.以培养学生的创新思维能力、观察分析能力、工程实践能力及综合能力为出发点，我设计选择的题目是：矩形花键拉刀及成形车刀。
拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿，所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则为旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。
故加工质量好，生产效率高。
拉刀寿命长，较麻烦，价格较高，一般是专用工具，因而多用于大量批量生产的精加工。
金属切削刀具课程设计是学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识了理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：（1）掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；（2）学会运用各种设计资料、手册和国家标准；（3）学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件完成矩形花键拉刀及成形车刀的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的说明书。
刀具工作图应包括制造及检验该袄局所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术要求等；说明书应包括设计时所涉及的问题以及设计计算的全部过程；设计说明书中的计算必须准确无误，所用的尺寸、数据、和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位。
刀具课程设计-圆孔拉刀及矩型花键铣刀说明书-2011-徐德毅
孔拉刀与矩形花键铁刀设计说明书目录刀具的发展2研究本课题的目的2.1拉刀的基本知识仁拉倒的种类2. 选定刀具材料的依据3. 刀具结构及各部分功用2. 2设计要求2. 3设计步骤1.拉床及其他条件2.选取拉刀材料及硬度3. 确定拉削方式4. 选择刀齿几何参数5. 确定校准齿直径6. 确定拉削余量7. 选取齿升量9. 拉刀齿形及分屑槽参数-IO-10. ............................................................................................. 确定分屑槽种类及参数 ..................................... -11 - 行•选择拉刀前柄 ................................... -11 -14.设计拉刀其它部分"・制定拉刀技术条件2. 4拉刀技术条件1.铁刀的设计 ....................................... -15 - 2.齿形的设计计算 ................................... -15 - 3.结构参数的选择及计算 ................................ -16- 4.设计要求 ......................................... -17 - 5.设计步骤主要计算 ................................. -18 - 6.刀齿、刀体强度和砂轮干涉的校验 ................... -19 - 7.成形铳刀的技术条件 ............................... -20 - 8. 刀具的计算整理 ................................... -21- 四、设计成果图参考文献12. 校验拉刀强度与拉床载荷-Il- 13・确定拉刀齿数和每齿直径尺寸 ..................... -12 - -13 - 15.计算和校验拉刀总长 ............................... -14 --14 - -14 - 三、矩形花键锥刀的设计 ............................. -15 -五、感想心得 ...................................... -23 --24 -O前言今年是我来到中北大学的第三年，三年的学习生活使我掌握了一定的专业知识，特别是大三的一年学习中，我了解到的都是有关于本专业或与本专业相关联的专业基础课。
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目录
1 前言 (1)
2 径向成形车刀的廓形设计 (1)
2.1径向成形车刀廓形设计的必要性 (1)
3 圆孔拉刀的设计 (1)
3.1圆孔拉刀各参数的选择 (1)
3.2设计计算过程 (1)
4 总结 (1)
矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计
（题目、小3号黑体、居中）
1 前言（1级、2级标题：小4号黑体；行距：1.5倍，段前0.5行，段后0.5行）
┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（正文小4号宋体，段首缩进2个汉字，行距：1.5倍）
2 径向成形车刀的廓形设计
┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（正文小4号宋体，段首缩进2个汉字，行距：1.5倍）
2.1径向成形车刀廓形设计的必要性
┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（正文小4号宋体，段首缩进2个汉字，行距：1.5倍）
3 圆孔拉刀的设计
3.1圆孔拉刀各参数的选择
┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅
3.2设计计算过程
┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅
4 总结
参考文献
致谢
格式具体说明：
要求：1. 用Word编辑；2. A4纸，正文1.5倍间距；
3. 页面设置：上：3cm；下: 2.0cm。
左：2.5cm；右：2.5cm
页眉：2.0cm[内容：“中北大学课程设计说明书”（5号黑体）]
页脚：1.5cm
4. 插入页码：
位置：页面底端（页脚）
对齐方式：外侧
如有插图、表格，按“图1、图2……表1、表2……”格式编辑，图题5号字，在图下方居中，表题也为5号字，在表格上方居中。
引言：简要说明该课程设计的目的、意义，涉及的相关课程及相关知识点理论基础和分析、研究设想、研究方法和实验设计、预期结果和意义等。
应言简意赅，不要与摘要雷同，不要成为摘要的注释。
各章节正文：
1.问题、论点的提出、背景；
2.问题、案例的分析，方法、工具选用、理论综述；设计、计算过程、步骤的描述等；
3.问题的解决思路，策略、建议、实施的方法，创新观点、方法等；总结
技术的总结，不是思想汇报，要具体，针对具体题目在设计、计算、绘
图等过程中的技术总结。
参考文献
[1]刘华明.金属切削刀具设计简明手册[M].北京: 机械工业出版社, 1994.7
[2]崔卫东,王柏岩.双面偏心圆弧及双平面拉刀的设计[J].工具技术,2013,V ol47,No.1:73-74 致谢
感谢┅老师对我的指导，3-4句为宜，不要太套话、太假。
2.径向成形车刀的廓形设计
2.1径向成形车刀廓形设计的必要性
成形车刀廓形设计，是指根据零件的截形来确定刀具的廓形。
零件的截形是指零件轴向剖面内的形状，其尺寸参数包括截形宽度和深度，如图2-1中321--形状；成形车刀的廓形是指刀具后刀面法向剖面内的形状，如图2-1中321'-'-'形状。
图2-1 成形车刀廓形和零件截形之间的关系
当成形车刀的前角f γ和后角f α都等于︒0时，成形车刀的后刀面法向剖面重合于零件轴向剖面，此时成形车刀廓形与零件的截形完全相同，但因︒=0f α而没有实用意义。
当成形车刀的前角f γ和后角f α都大于︒0或︒=0f γ而︒>0f α时，成形车刀的廓形不重合于零件的截形。
对于︒=0s λ的径向成形车刀，成形车刀的廓形宽度等于零件的截形宽度。
因此，径向成形车刀的廓形设计是根据零件的截形深度T 和的前角f γ、后角f α来修正成形车刀的廓形深度P 以及与之相关的尺寸。
2.2径向成形车刀廓形修正计算的基本原理和方法
1．修正计算前的准备工作
1）确定成形表面的组成点
如前所述，成形车刀有了前、后角后，刀具的廓形将不同于零件的截形，而刀具上各点的前角f γ和后角f α皆不相同，按理应按零件廓形上的每一点来求刀具截形上的对应点。
为简化设计，一般只按零件截形上有代表意义的点来求刀具廓形上的对应点，这些点称为组成点，组成点的选择原则是：
（1）对零件截形的直线部分，取直线两端点作为组成点。
（2）对零件截形的曲线部分，除取曲线两端点作为组成点外，视零件精度要求还需在中间取若干点。
2）检查成形表面各组成点的纵、横坐标是否齐全，缺少的尺寸应补全。
各组成点的坐标尺寸均应考虑其公差，取平均尺寸。
3）对成形表面的各组成点编号，并标注其纵、横坐标尺寸。
一般将零件廓形中半径最小处的一点标为点1（切削刃上基准点），其它各点的纵、横坐标尺寸都相对于这点来标注。
4）根据零件材料的性质和成形车刀的类型，选定所需要的前角f γ和后角f α数值。
5）圆体成形车刀须先确定它的外圆直径0D （可参考刀具设计手册）。
现将径向棱体和圆体成形车刀廓形的修正计算原理和方法分述于下：
2．径向棱体成形车刀廓形的修正计算
如图2-2所示，已知工件截形表面各组成点的半径4321,,,r r r r ，轴向尺寸432,,l l l ，成形车刀的前角f γ和后角f α已按加工的具体情况选定，现需求出成形车刀后刀面在其法向剖面N N -内的截形。
图2-2 径向棱体成形车刀廓形的修正计算
在工件的端面视图中，过点1作刀具前刀面的投影线，使它与点1处的基面（水平线）之间的夹角为f γ角，与工件上的432,,r r r 圆的交点分别为4,3,2'''；过点1作刀具后刀面（柱面）的一
条直母线，使它与点1处的切削平面（铅垂线）之间的夹角为f α角，分别过4,3,2'''作刀具后刀面相应的各条直母线，它们与过点1的直母线之间的垂直距离（432,,P P P ）即为后刀面法向剖面N N -内的截形上各组成点的深度尺寸。
至于轴向尺寸432,,l l l ，则与工件上的完全相同。
由432,,P P P 和432,,l l l 作为纵、横坐标尺寸，即可作出后刀面法向剖面的截形N N -。
由图2-2可知，前刀面上的4,3,2'''到点1的距离432,,A A A 与相应的法向截形深度432,,P P P 之间有一定的关系。
根据图中的关系，即可顺序求出各组成点的廓形深度。
(1）f r h γsin 1= （2-1） (2）f r A γcos 11= （2-2） (3）x
fx r h =γsin （2-3） (4）fx x x r A γcos = （2-4） (5）1A A C x x -= （2-5） (6）)cos(f f x x C P αγ+= （2-6）
3．成形车刀圆弧廓形的近似计算
按照上述方法计算，当工件廓形为圆弧时，对应的刀具廓形为非圆弧曲线。
如果零件上圆弧廓形精度不高时，成形车刀相应廓形部分常以近似圆弧来代替曲线，从而简化设计与制造。
成形车刀圆弧廓形的近似计算见表2-1。
表2-1 成形车刀圆弧廓形的近似计算
种 类 对称圆弧 不对称圆弧
计算图
已知条件
刀具廓形深度P 及廓形宽度L 刀具廓形深度b a P P ,及廓形宽度L。