管道技术标详解

1、主要管道施工工艺

本工程生产线上的工艺管道，按工作介质主要可分为燃气管道、蒸汽管道、通风管道、烟气排放管道及酸洗系统工艺管道等。

安装流程如下：

2、燃气管道 2.1燃气管道施工 1）确定施工工艺连接方管道采用钢管。架空敷设燃气管道一般采用焊接钢管，式：钢管采用焊接，车间小口径的低压燃气管道也可采用螺纹连接。）施工方法及技术要求2 1）燃气管道的敷设（尽量平行于主厂房，架空敷设时厂区内一般采用架空支柱敷设，,

系统简单明显，便于施工和维护；放在腐蚀性管道的缄等腐蚀性管

道共架敷设时，燃气管道与酸、．

上层；与其它相邻管道的水平间距必须满足安全和安装、检修的要求；不允许穿越爆炸危险品的生产车间、仓库、变电所通讯间等建筑物，以免发生意外事故。

（2）燃气管道敷设坡度要求：

管道敷设应有不小于0.003的坡度，坡度坡向排水器；

如果管道全长不能保证坡度时，允许管道在纵断面折曲，但在折曲低处须安置排水器。

（3）接地装置安装：室外每隔100—200m埋设接地装置；

3、蒸汽管道

由于蒸汽管道介质具有流速快、压力大、温度高等特点，会给管道带来较大的膨胀力和冲击力，管道受热时产生的应力大小与管径、壁厚无关与管材的弹性摸量和相对变形有关，管道断面推力与管材、关闭截面积及温度变化有关，因此施工过程中解决控制好管材、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度和连接等问题是施工的关键。

3.1技术要求

（1）设置放水装置和排气装置。

蒸汽管道的敷设坡度应不小于0.002，在坡度处需设放水装置；为了排除管内空气，在管道的最高点设排气装置，放水阀和排气阀直径一般为DN15—DN25mm的截止阀。

（2）管道水平变径时，采用异径管，取管顶平，以利放气。

3.2施工时注意事项

）两个补偿器之间设置的固定支架受力很大，安装时必须牢固，1（．保证使管子不易移动。）两固定支架中间应设导向支架，导向支架保证管子沿着规定的（2 方向做自由伸缩。）为了保证管道伸缩时不致破坏保温层，管道的底部应用电焊的（3安装托架两侧的导向托架高度稍大于保温层的厚度，形式装在托架， 5mm支架时，要使滑槽与托架之间有3—的间隙。）考虑到管道热膨胀后，使管托中心与支撑架中心重合，安装导（4将托架沿着向支架和滑动支架的托架时，应以支撑架中心线为标准，管道膨胀的反方向移动等于该点至固定点的管道热伸长量的一半的距离。 4、通风、烟气排放管道 4.1卷管制作工艺）制作工序：1 卷滚成型切割下料钢板质量检查验收划线开坡口

焊接成型组对管节检查验收

2）制作方法及技术要求：

（1）钢板质量检查。划线前先对钢板的材质、规格、压力等级、表面情况（斑疤、裂纹、严重锈蚀）、平整情况等进行检查，有问题时及时处理，不能处理的严禁使用。

（2）划线。a、确定划线尺寸。卷制钢管制作有两种方法：一是整块钢板卷制成管；二是弧片组对成管。

）切割下料。切割时，可用剪切机、龙门剪床、切割机剪裁，3（．电弧切割、氧气-乙炔割枪或手工切割。但要注意电弧切割和气割及人工切割面不平整、有大量的机械余量。

（4）加工坡口。

a、坡口形式及尺寸的确定。根据钢板的厚度，坡口形式和尺寸如下表：

坡口尺寸

形坡4-0-20-30-3p c1-3 b、坡口加工方法的确定：采用机械法加工坡口。）卷滚成圆。（5 a、滚圆机具的选择。选用三辊对称式卷板机。、滚圆方法。先根据经验进行试滚，调整滚轴的间距，以达到 b然后要求卷圆的半径；再把开好坡口的钢板放在卷板机上多次卷滚；再在卷板机上再滚若干次或在弧把直线段部分放在弧形垫板上预弯；用米字型支撑撑住管子矫正度误差处用焊枪加热调整椭圆度；最后，弧度误差。．

（6）焊接成型。焊接成型的技术要求：

a、对口。对口时要使内壁齐平，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。

b、点焊。对口合格后进行点焊，点焊时要对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致，点焊长度与间距如下表要求：

400

c、满焊成管。焊逢外观符合下表技术要求：

注：管径大于800mm时，采用双面焊。

（7）组对管节。

a、管节长度的确定。根据制作、安装和运输条件，管节长度为6—8米。

b、管节几何尺寸允许偏差，符合下表：

）检查验收。8（通风及烟气管道安装4.2需要事先使在主厂房顶部出厂房处的通风及排烟等管道安装时，

用人工进行屋顶封闭及防水材料的拆除，待烟道安装完毕后再进行屋面恢复及防水处理。

5、酸系统管道安装

5.1工艺流程

1)前期准备——材料验收、存放——管道支（吊）架制安——工序交接复测——管道安装——管道试压、冲洗。

2)管道生产厂家技术人员共同消化图纸，及时发现并解决技术问题；提出对产品生产质量及技术参数方面的要求。针对管材品种繁多这一难题，与厂家密切配合、仔细核对后对每件产品都标识出唯一编号，保证安装时“一一对应，对号入座”。

3)设备核对：阀门等设备要认真核对，确保设备与图纸一一对应。

特别是要测量阀门厚度、法兰厚度、眼距及碟阀内外径等数据，以防止出现螺栓长度不合适、蝶阀打不开等问题。

4)材料验收：按照管件唯一编号对厂家产品进行一一验收，检查有无合格证。对钢衬管使用电火花检测，内衬不得有脱层、松套、裂纹、气泡、针孔等缺陷；对各材质塑料管要求管壁平洁光滑、色泽均匀、焊缝密实。

5)安装前要将管内及法兰面杂物清除干净，必要时要用铁丝绑扎布团，拖拉干净。

6)安装时同厂家现场技术人员共同核对管（件）编号，按图“对号入座”。

为减少管道安装过程中的误差，安装工序可采用：酸泵、热交换7)．器、过滤器等设备由机械专业粗找后，管道专业安装，再交机械专业精找后灌浆。这样可以在不影响设备正常运行的前提下减少钢衬管的安装误差，加快安装进度、提高安装质量。

8)法兰连接处两法兰要保持平行，偏差不超过法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，紧固螺栓用力对称均匀，紧固次序采用十字法。

9)密封垫圈加工制作尺寸准确宽度均匀，边上整齐无毛边。

10)安装过程中出现间隙过大（最大25mm），可使用四氟调整垫调节。调整垫由钢衬管厂家提供，分5mm，10mm，15mm，20mm等几种规格，外形尺寸同密封垫圈。

11)阀门安装前要仔细检查阀门是否有损伤，特别是密封面要保证完好无损。