锤上模锻工艺及模具设计
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2、尺寸公差：锻件的实际尺寸与锻件图规定的公称尺寸之间的 偏差。
引起尺寸偏差的原因：
⑴、模具制造不够准确，安装时有偏差；锻造时在水平方向 有错移，在高度方向有镦不足（上下模未打靠）的现象；
⑵、终锻型腔被磨损，有时要变形，终锻时有时有充不满的 现象；
⑶、终锻温度不一致，锻件锻后冷却收缩不一致；另外，同 一锻件由于各处尺寸不一致，收缩也不一致.
⑷、切边和热处理时，锻件可能弯曲和变形。
三、模锻斜度的选择
1、模锻斜度：在锻件上与分模面相垂直的平面（或曲面）所附 加的斜度或固有的斜度统称为模锻斜度（内斜度和外斜度）。
2、设计模锻斜度的原因：模锻时金属被压入型腔内，模壁也受 到弹性压缩，外力去处后，模壁要弹性回复而夹紧锻件，另外， 由于金属与模壁间有摩擦存在，故锻件不易取出。
⑹、由于无顶出装置，锻件出模困难，模锻斜度较大。
第二节、 模锻件的分类
根据锻件主轴线与其他两方向尺寸的关系可将锻件分为三类： 短轴类锻件：①、锻件在平面图上两个相互垂直方向的尺寸相等
或相接近，主轴线方向的尺寸小于或接近于其 他两个方向尺寸；
②、主要变形工步的锻击方向与主轴线平行； ③、模锻时金属沿高度、宽度和长度三个方向同
模壁产生一个脱模分力P型Sin 来抵消模壁 对锻件的摩擦阻力Tcos ，从而减小取出
锻件所需的力P取出：
P取出 Sin
= Tcos
），
- P 型 Sin =P 型 （ Cos – 越大，P取出就越小，大到一
定值后锻件会自行从型槽中脱开。
3、常用斜度：锻件冷却后，其外壁因收缩而离开型腔，容易出模， 而内壁收缩，则使锻件包住型腔突出部分，出模困难，因此，内斜 度应比外斜度大一级。
⑴、保证金属容易充满型腔，最好使金属以镦粗方式充满型腔， 避免以压入方式充满型腔；
⑵、应使模锻和切边模制造容易，为此，分模面应尽可能选择 平面，如不可能时选折面，尽量不选曲面；
⑶、容易检查上下模间的错移；
⑷、有利于平衡错移力；
⑸、有利于干静地切除飞边。
二、加工余量和公差的确定
1、加工余量：当锻件不能达到零件图纸的要求（包括尺寸精度 和表面光洁度等）而需进行机械加工时，则应在锻件表面增加一 层金属，这层待机械加工的金属称为机械加工余量。加工余量的 大小取决于零件的形状、尺寸和所要求的表面光洁度、设备的种 类和精度、模具的精度、操作技术水平和加热质量等。
极难充满，而且模具在热处理和模锻时此处常由于应力集中而产 生裂纹；
②、内园角半径R对金属流动的影响很大：R很小时，金属不易 充满型腔，而且可能产生折迭和切断纤维等缺陷（上图）；此外， 模具此处温度升高较快，模锻时容易被压蹋，结果使锻件被卡在 型腔内取不出来。
③、外园角半径太大，会使锻件在园角处的余量减小；而内园角 半径太大，又会增加金属的消耗；
度回程，锤头打击的轻重快慢由操作者调节； ⑶、在⑷锤、上承可受以偏实载现的能多力种和模导锤向工精步度，均特较别差是（对与长压轴力类机锻相件比进）行拔 长、滚挤⑸等、制无坯顶非出常装方置便。； ⑷、由于导向精度不太高，工作时的冲击性质和锤头行程不固定 等，模锤件的尺寸精度不太高；
⑸、由于可以实现多种模锻工步和单位时间内打击次数多，生产 率高.
时有变形流动，属于体积变形。
长轴类锻件：①、锻件主轴线方向的尺寸大于其他两个方向的尺 寸； ②、主要变形工步的锻击方向与主轴线垂直； ③、在模锻型腔中，变形金属沿长度（主轴线）方 向的变形流动很小，近似看成是平面变形。
复杂外形锻件：具有以上两类锻件特征的组合。
第三节、 模锻件图的制订
模锻件图是根据产品零件图，结合实际工艺和技术条件而制定的， 它是制定模锻工艺、设计模具、确定原毛坯尺寸和验收锻件等的依 据，机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。模锻件图分为 冷锻件图和热锻件图。冷锻件图用于锻件的检验；热锻件图用于模 锻设计与加工。
2-2位置：锻模和切边模的制造很困难， 金属是以压入成形的方式充填型腔，不 易充满；
3-3，5-5位置，不易检查上下模的错移； 4-4位置，各方面都合适。
例２：取abcdef为分模面，则在cde曲面部分，模锻和切边 模的制造困难。取aboef为分模面时，可避免上述缺点。
由上两例可看出，选择分模面时首先必须保证锻后锻件能完 整地从型腔中方便的取出，此外，还应尽量满足以下要求：
第十一章 锤上模锻工艺及模具设计
第一节、 模锻锤的主要工作特点和工艺特点
2、1主、要主工要艺工特作点特：点： ⑴、金⑴属、在靠各冲型击腔力中使的金变属形变是形在，锤锤头头的的多最次后打行击下程逐速步度完为成1～的， 锤头的9m打/s击；速度虽然较快，但在每一次打击中金属的变形量较小； ⑵、由⑵于、靠系冲统击受力力使不封金闭属，变冲形击，力因通此过可下以砧利传用给金基属础的；流动惯性来 充填型腔⑶；、锤头行程不固定，锤头可在最低位置以上的任何高
①、当锻件为钢、钛耐热合金时，外模锻斜度取5°～7°，内模锻 斜度取7°，10°，12°；
②、当锻件为铝、镁合金时，外模锻斜度取3°～5°，内模锻斜度 取5°～7°；
③、生产中对高度小于50mm的锻件，若查得的斜度为3°时改取为 5°；对高度小于30mm的锻件，若查得的斜度为3°或5°时均改为 7°。这是因为锻件高度不大时，由于减小斜度而节约的金属和切 削加工量为数不大，增大斜度可以使锻件从模膛中容易取出；
在设计冷锻件图时，应考虑：
⑴、分模面的位置；
⑵、加工余量和公差；
⑶、确定模锻斜度；
⑷、园角半径；
⑸、冲孔连皮的形状和尺寸；
⑹、技术条件。
一、分模面位置的选择
分模面位置和形状选择是否得当，影响到模锻工艺过程、锻件 质量、模锻和切边模制造的复杂程度等：
例1：若分模面取在1-1位置：锻后锻件 不能从锻模中完整的取出；
④、都按标准选（用标准铣刀铣削型腔壁），为简化铣削过程， 同一锻件，力争内外斜度只Fra Baidu bibliotek选用一种。
四、园角半径的确定 1、园角半径：为便于金属在型腔内流动，提高模具使用寿命，
锻件上所有尖锐棱角都做成园弧，园弧的半径叫做园角半径。
2、园角半径大小的取值： ①、外园角半径r如果很小或等于0，模锻时，型腔此处之尖角
引起尺寸偏差的原因：
⑴、模具制造不够准确，安装时有偏差；锻造时在水平方向 有错移，在高度方向有镦不足（上下模未打靠）的现象；
⑵、终锻型腔被磨损，有时要变形，终锻时有时有充不满的 现象；
⑶、终锻温度不一致，锻件锻后冷却收缩不一致；另外，同 一锻件由于各处尺寸不一致，收缩也不一致.
⑷、切边和热处理时，锻件可能弯曲和变形。
三、模锻斜度的选择
1、模锻斜度：在锻件上与分模面相垂直的平面（或曲面）所附 加的斜度或固有的斜度统称为模锻斜度（内斜度和外斜度）。
2、设计模锻斜度的原因：模锻时金属被压入型腔内，模壁也受 到弹性压缩，外力去处后，模壁要弹性回复而夹紧锻件，另外， 由于金属与模壁间有摩擦存在，故锻件不易取出。
⑹、由于无顶出装置，锻件出模困难，模锻斜度较大。
第二节、 模锻件的分类
根据锻件主轴线与其他两方向尺寸的关系可将锻件分为三类： 短轴类锻件：①、锻件在平面图上两个相互垂直方向的尺寸相等
或相接近，主轴线方向的尺寸小于或接近于其 他两个方向尺寸；
②、主要变形工步的锻击方向与主轴线平行； ③、模锻时金属沿高度、宽度和长度三个方向同
模壁产生一个脱模分力P型Sin 来抵消模壁 对锻件的摩擦阻力Tcos ，从而减小取出
锻件所需的力P取出：
P取出 Sin
= Tcos
），
- P 型 Sin =P 型 （ Cos – 越大，P取出就越小，大到一
定值后锻件会自行从型槽中脱开。
3、常用斜度：锻件冷却后，其外壁因收缩而离开型腔，容易出模， 而内壁收缩，则使锻件包住型腔突出部分，出模困难，因此，内斜 度应比外斜度大一级。
⑴、保证金属容易充满型腔，最好使金属以镦粗方式充满型腔， 避免以压入方式充满型腔；
⑵、应使模锻和切边模制造容易，为此，分模面应尽可能选择 平面，如不可能时选折面，尽量不选曲面；
⑶、容易检查上下模间的错移；
⑷、有利于平衡错移力；
⑸、有利于干静地切除飞边。
二、加工余量和公差的确定
1、加工余量：当锻件不能达到零件图纸的要求（包括尺寸精度 和表面光洁度等）而需进行机械加工时，则应在锻件表面增加一 层金属，这层待机械加工的金属称为机械加工余量。加工余量的 大小取决于零件的形状、尺寸和所要求的表面光洁度、设备的种 类和精度、模具的精度、操作技术水平和加热质量等。
极难充满，而且模具在热处理和模锻时此处常由于应力集中而产 生裂纹；
②、内园角半径R对金属流动的影响很大：R很小时，金属不易 充满型腔，而且可能产生折迭和切断纤维等缺陷（上图）；此外， 模具此处温度升高较快，模锻时容易被压蹋，结果使锻件被卡在 型腔内取不出来。
③、外园角半径太大，会使锻件在园角处的余量减小；而内园角 半径太大，又会增加金属的消耗；
度回程，锤头打击的轻重快慢由操作者调节； ⑶、在⑷锤、上承可受以偏实载现的能多力种和模导锤向工精步度，均特较别差是（对与长压轴力类机锻相件比进）行拔 长、滚挤⑸等、制无坯顶非出常装方置便。； ⑷、由于导向精度不太高，工作时的冲击性质和锤头行程不固定 等，模锤件的尺寸精度不太高；
⑸、由于可以实现多种模锻工步和单位时间内打击次数多，生产 率高.
时有变形流动，属于体积变形。
长轴类锻件：①、锻件主轴线方向的尺寸大于其他两个方向的尺 寸； ②、主要变形工步的锻击方向与主轴线垂直； ③、在模锻型腔中，变形金属沿长度（主轴线）方 向的变形流动很小，近似看成是平面变形。
复杂外形锻件：具有以上两类锻件特征的组合。
第三节、 模锻件图的制订
模锻件图是根据产品零件图，结合实际工艺和技术条件而制定的， 它是制定模锻工艺、设计模具、确定原毛坯尺寸和验收锻件等的依 据，机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。模锻件图分为 冷锻件图和热锻件图。冷锻件图用于锻件的检验；热锻件图用于模 锻设计与加工。
2-2位置：锻模和切边模的制造很困难， 金属是以压入成形的方式充填型腔，不 易充满；
3-3，5-5位置，不易检查上下模的错移； 4-4位置，各方面都合适。
例２：取abcdef为分模面，则在cde曲面部分，模锻和切边 模的制造困难。取aboef为分模面时，可避免上述缺点。
由上两例可看出，选择分模面时首先必须保证锻后锻件能完 整地从型腔中方便的取出，此外，还应尽量满足以下要求：
第十一章 锤上模锻工艺及模具设计
第一节、 模锻锤的主要工作特点和工艺特点
2、1主、要主工要艺工特作点特：点： ⑴、金⑴属、在靠各冲型击腔力中使的金变属形变是形在，锤锤头头的的多最次后打行击下程逐速步度完为成1～的， 锤头的9m打/s击；速度虽然较快，但在每一次打击中金属的变形量较小； ⑵、由⑵于、靠系冲统击受力力使不封金闭属，变冲形击，力因通此过可下以砧利传用给金基属础的；流动惯性来 充填型腔⑶；、锤头行程不固定，锤头可在最低位置以上的任何高
①、当锻件为钢、钛耐热合金时，外模锻斜度取5°～7°，内模锻 斜度取7°，10°，12°；
②、当锻件为铝、镁合金时，外模锻斜度取3°～5°，内模锻斜度 取5°～7°；
③、生产中对高度小于50mm的锻件，若查得的斜度为3°时改取为 5°；对高度小于30mm的锻件，若查得的斜度为3°或5°时均改为 7°。这是因为锻件高度不大时，由于减小斜度而节约的金属和切 削加工量为数不大，增大斜度可以使锻件从模膛中容易取出；
在设计冷锻件图时，应考虑：
⑴、分模面的位置；
⑵、加工余量和公差；
⑶、确定模锻斜度；
⑷、园角半径；
⑸、冲孔连皮的形状和尺寸；
⑹、技术条件。
一、分模面位置的选择
分模面位置和形状选择是否得当，影响到模锻工艺过程、锻件 质量、模锻和切边模制造的复杂程度等：
例1：若分模面取在1-1位置：锻后锻件 不能从锻模中完整的取出；
④、都按标准选（用标准铣刀铣削型腔壁），为简化铣削过程， 同一锻件，力争内外斜度只Fra Baidu bibliotek选用一种。
四、园角半径的确定 1、园角半径：为便于金属在型腔内流动，提高模具使用寿命，
锻件上所有尖锐棱角都做成园弧，园弧的半径叫做园角半径。
2、园角半径大小的取值： ①、外园角半径r如果很小或等于0，模锻时，型腔此处之尖角