简述钒钛磁铁矿的选矿方法
怎样高效的从钒钛磁铁矿中提取钒钛？
怎样⾼效的从钒钛磁铁矿中提取钒钛？我国是钒钛⼤国我国是钒、钛资源⼤国，钒的储量居世界第三，钛储量居世界第⼀。
钒和钛在我国主要以伴⽣矿的形式存在于钒钛磁铁矿中，主要分布在四川攀西与河北承德地区，其中⼜以攀西钒钛磁铁矿资源最为丰富，资源量为6.18亿吨，约占全国的95%，占全球的35%。
其中，钛矿的储量占我国总量的90%以上。
钒被称为“现代⼯业的味精”，在钢铁、化⼯、航空航天等领域应⽤⼴泛。
其中85%应⽤于钢铁⼯业，在钢中加⼊钒，可以改善钢的耐磨性、强度、硬度、延展性等性能，加⼊0.1%的钒，可提⾼钢强度10%—20%，减轻结构重量15—25%，降低成本8—10%。
钛被称为“战略⾦属”，钛及其合⾦具有抗腐蚀、⾼强度、⾼温及低温强度性能好、⽆磁性、⼈体适应性好、形状记忆和超导等优异性能。
由于其轻型⾼强度的特点，在航空航天等领域得到⼴泛应⽤，近年来，应⽤逐步扩展到造船、⽯油化设备、海上平台、电⼒设备、医疗、⾼档消费品等民⽤⼯业领域。
钒钛烧结矿的物相组成主要有：钛⾚铁矿、钛磁铁矿、铁酸钙、钛榴⽯、钙钛矿、钛辉⽯、玻璃质等。
⽬前提取回收钒的处理⽅法有三种1、吹炼钒渣法：此法是在转炉或其他炉内吹炼⽣铁⽔，得到含V2O512—16%的钒渣和半钢，吹炼的要求是“脱钒保碳”。
此法是从钒钛磁铁矿中⽣产钒的主要⽅法，较从矿⽯中直接提钒更经济。
⽬前世界上钒产量的66%是使⽤这种⽅法⽣产的。
2、含钒钢渣法：此法是将含钒铁⽔直接吹炼成钢。
钒作为⼀种杂质进⼊炉渣，钢渣作为提钒的原材料。
但这种钢渣中氧化钙含量⾼达45~60%，使提钒困难。
这种⽅法不仅省去吹炼炉渣设备，节省投资，⽽且回收了吹炼钒渣时损失的⽣铁，是新⼀代的提钒⽅法。
3、钠化渣法：此法是把碳酸钠直接加⼊含钒铁⽔，使铁⽔中的钒⽣成钒酸钠，同时脱除铁⽔中的硫和磷。
该种渣可不经焙烧直接⽔浸，提取五氧化⼆钒。
所获得的半钢含硫、磷很低，可⽤⽆渣或少渣法炼钢。
⽬前提取回收钛的技术⼤致可分为三种1、是传统的酸浸流程，为了降低处理成本，使⽤废酸或低浓度酸解技术，废酸液可循环使⽤，也可以作为钢铁⼚内部循环⽔的处理剂使⽤。
五氧化二钒生产工艺
五氧化二钒生产工艺五氧化二钒（V2O5）是一种重要的过渡金属氧化物，广泛应用于钒电池、染料、催化剂以及合金的生产中。
下面我们将介绍五氧化二钒的生产工艺。
五氧化二钒的生产工艺可以分为两个主要步骤：钒矿选矿和氧化步骤。
首先是钒矿选矿。
钒矿一般包含钒矿石和非钒矿石，含有较高钒含量的矿石主要有钒磁铁矿和钒钛磁铁矿。
选矿的目的是通过物理和化学方法将钒矿石从非钒矿石中分离出来。
选矿主要包括矿石的研磨、浮选、磁选和重选等步骤。
其中浮选是最常用的方法，通过对矿石进行研磨，然后将其与若干种药剂混合，使得钒矿石沉入泡沫中，而非钒矿石沉入底层，从而实现分离。
经过选矿，得到的钒矿石可以含有较高的钒含量，以便进行后续的氧化步骤。
接下来是氧化步骤。
将得到的钒矿石进行氧化，主要有两种方法：湿法氧化和干法氧化。
湿法氧化是通过将钒矿石与硫酸等溶液反应，使得钒矿石中的钒转化成溶液中的可溶性钒酸盐。
这种方法需要酸洗设备，操作相对较复杂。
经过氧化，得到的钒酸盐溶液可以用于制备其他钒化合物。
干法氧化是通过将钒矿石与空气或氧气进行氧化反应，使得矿石中的钒转化成五氧化二钒。
这种方法需要高温反应炉或回转窑，操作相对简单。
干法氧化还可以分为两个步骤：初级氧化和终末氧化。
初级氧化是将矿石在较低温度下进行氧化，从而得到较低钒含量的氧化物；而终末氧化是将初级氧化产物在较高温度下继续氧化，从而得到较高钒含量的五氧化二钒。
在进行干法氧化的过程中，需要控制氧化反应的温度、气氛以及反应时间等参数，以确保反应得到理想的产物。
反应完成后，得到的五氧化二钒可以进行粉碎、磁选和过滤等步骤，以得到纯度较高的产品。
总的来说，五氧化二钒的生产工艺主要包括钒矿选矿和氧化两个步骤。
通过选矿将含有较高钒含量的矿石从钒矿石中提取出来，然后通过氧化将钒矿石中的钒转化为五氧化二钒。
这些步骤需要适当控制操作条件，以确保产品的质量和产量。
同时，为了提高产品的纯度，还可以进行粉碎、磁选和过滤等后续步骤。
钒钛磁铁矿共(伴)生SM元素的提取(钒渣-五氧化二钒-三氧化二钒-金属钒-钒铁-钒铝合金-碳氮化钒-钒电池).
钒钛磁铁矿共（伴）生SM元素的提取原创邹建新李亮教授等1 钒钛磁铁矿中共（伴）生SM元素的状况典型钒钛磁铁矿中共生有铁、钒、钛三种主要有益元素，同时还伴生有钴、镍、铬、锰、铜、硫、镓、钪、稀土及铂族元素，主要富集在钛磁铁矿、钛铁矿和硫化物矿物之中。
矿石经过机械破碎、球磨可以达到以上三种有益矿物和脉石矿物的单体解离，再通过磁选、重选、浮选、电选等选矿工艺就可以将有用矿物分离出来，生产出钒铁精矿、钛精矿和硫钴精矿等三个矿产品。
钒铁精矿：以含铁钒为主，还含有铬、钛、镓、锰、铜、钴、镍等有益元素，是综合回收以上元素的原料，炼钢时采用转炉法提取钒渣，其它有益元素冶炼中部分进入铁水，成为半钢，为改善提高生铁和钢材的性能起了积极作用。
钛精矿：以含钛为主，兼含有铁锰、钪等有益元素。
钛精矿是生产钛白粉、高钛渣的原料，同时可以综合回收铁，制取铁红、铁粉。
钪是一种高度分散元素，在选冶过程中主要向钛精矿中富集。
分析表明，原矿中含钪25.4～28.3克/吨，钛铁矿中为101克/吨，钛磁铁矿中25克/吨，而高炉冶炼高钛渣的烟尘中富集到132克/吨。
硫钴精矿：以含铁、钴、镍、硫、铜等元素为主，其它元素都有分布，硫化物矿物也是硒、碲、铂族元素的载体矿物，是综合回收钴、镍、铜、硫、铁、硒、碲、铂族元素等的重要原料。
钒钛磁铁矿是世界少有的多金属共生矿，有20多种有价元素达到提取标准。
伴生在钒钛磁铁矿中除了钒和钛，还有钴、镍、镓、钪、铂族和金等。
采用高炉流程冶炼钒钛磁铁矿实现铁、钒和钛的回收，其它有益元素如：镓、钪和锌等未实现回收，造成了资源的浪费。
稀有元素多伴生在钒钛磁铁矿物中，微且分散，一般从提取有色、黑色主体金属的副产物中回收。
它们主要赋存于各种废液和废渣中。
2 钒钛磁铁矿中主要伴生SM元素用途随着人们对SM的认识和研究的逐步深化，特别是近十年来SM的应用在各个领域崭露头角。
单独使用SM的情况较少，往往掺杂于其它有色金属制备出一系列化合物或合金，如半导体材料，电子光学材料，新型节能材料，特殊合金及有机金属化合物等，是支撑当代电子计算机，通讯，宇航，能源，医药卫生及军工等高新技术的重要基础材料之一。
朝阳市钒钛磁铁矿简介
1朝阳市钒钛磁铁矿简介朝阳市矿产资源比较丰富，钒钛磁铁矿以贫矿为主，储量巨大，其资源开发和产业发展为朝阳县全力打造有色冶金产业奠定了扎实的基础，钒钛是重要的战略资源，广泛应用于钢铁、有色和化工等行业，大部分作为合金元素和添加剂使用，可再生能力弱。
钒钛产业“十二五”规划提出“到2015 年，钒钛产业结构调整取得明显成效，在布局调整、提高资源利用率、增加经济效益、减少环境污染等建设可持续发展钒钛产业体系方面取得明显进展”的总目标，提出钒钛磁铁矿中钒资源综合利用率达到50%以上、钛资源回收率达到20%以上、主要共伴生金属实现规模化回收利用，同时对钛铁矿、高钛渣、海绵钛、含钒石煤等提出了具体的综合利用指标要求。
2我国钒钛磁铁矿的性质及应用我国钒钛磁铁矿床分布广泛，储量丰富，钒钛磁铁矿主要分布于四川攀枝花-西昌地区及河北承德地区，攀枝花地区是我国钒钛磁铁矿的主要成矿带。
这两个地区矿体性质是岩浆矿床超基性岩体。
辽宁朝阳是在2008 年发现钒钛磁铁矿后，2011 年进一步查清了当地钒钛磁铁矿的矿藏与性质，发现 6 处钒钛磁铁矿(见下图)远景储量在200 亿吨以上，风化矿床残坡积矿体。
图 1 现有勘探出钒钛磁铁矿地点3钒钛磁铁矿的开发与利用选矿：攀枝花与承德通过多年实验与改造选矿基本采用磁选、重选及浮选联合工艺。
世界上消耗的钒主要是从钒钛磁铁矿生产出来的。
从钒钛磁铁矿提取五氧化二钒主要有两种工艺流程：(1)先提钒工艺流程，即直接用钒钛磁铁精矿配加钠盐进行氧化钠化焙烧，提取五氧化二钒；提钒后的铁精矿进一步铁、钛分离，该工艺可回收钒钛磁铁精矿中80%左右的钒，铁和钛也能得到充分回收；不足之处是物料处理量大，大规模化生产困难。
(2)髙炉工艺流程，即通过高炉炼铁，使钒随同铁进入铁水，之后再吹炼成钒渣，从钒渣中提取五氧化二钒。
该工艺优点是以炼铁为主，附带回收钒渣，五氧化二钒生产成本较低；不足之处是经过高炉还原——转炉提钒——钒渣钠化提钒处理后，钒总收率较低，仅有45%〜47%；钛在髙炉冶炼过程中进入高炉渣，含二氧化钛20%~22%的高炉渣暂未得到合理利用。
陕西某矿区低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究
80矿产资源M ineral resources陕西某矿区低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究杨 鑫，李奕东（洋县钒钛磁铁矿有限责任公司，陕西 汉中 723300）摘 要：陕西某矿区钒钛磁铁矿为低品位钒钛磁铁矿，钒钛磁铁矿共生有铁、钛、钒三种主要元素及其他有价金属，为减少资源浪费，更好地实现钒钛磁铁矿资源综合利用，提高选矿金属回收率。
根据矿石性质特点，选用预先抛尾、两段磨选“阶磨阶选”的选矿工艺流程对该矿石进行选矿试验的相关研究，为指导生产、优化选矿工艺参数提供依据。
关键词：低品位钒钛磁铁矿；阶磨阶选；预先抛尾；弱磁选中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）02-0080-3收稿日期：2021-01作者简介：杨鑫，男，生于1989年，汉族，陕西人，本科，助理工程师，研究方向：选矿技术管理。
陕西钒钛磁铁矿主要分布于洋县，其中某矿区矿床铁矿资源储量为4280.88万吨，二氧化钛资源储量213.49万吨，五氧化二钒资源储量为12.9万吨。
该矿区矿石属低磷含硫的酸性低品位钒钛磁铁矿，钒钛磁铁矿共生有铁、钛、钒三种主要元素，同时还伴生有金、钪等其他有价金属元素。
为尽可能综合利用低品位铁、钒、钛资源，针对该矿区低品位钒钛磁铁矿进行了-3mm 预先抛尾、两段磨选“阶磨阶选”的选矿试验研究，为优化生产工艺参数提供依据[1]。
1 原矿性质研究1.1 矿石化学元素分析原矿多元素分析可以得到：原矿中可回收的主要金属元素为铁、钛，TFe 品位18.42%、TiO 2品位3.35%，V 2O 5品位0.193%，FeO 品位10.78%，Fe 2O 3品位12.75%，mFe 品位10.09%，可用弱磁选别回收铁；脉石主要为SiO 2，含量37.02%，S 有害元素偏高为0.375%。
1.2 矿物组成分析矿石属低品位的钒钛磁铁矿，对-3mm 原矿进行磨矿12分钟后测定矿物含量发现，钛磁铁矿和粒状钛铁矿呈包裹结构，硫化物主要为粒状磁黄铁矿，原矿钛磁铁矿含量19.00%，钛铁矿含量3.83%，硫化物含量1.52%，脉石75.65%。
钛矿选矿方法
钛矿的选矿方法主要包括物理和化学两种方式，具体选择哪种方法取决于矿石的性质和所需的产品类型。
以下是一些常见的钛矿选矿方法：
1.重力分离：利用不同矿物颗粒在重力作用下沉降速度的差异进行分离。
这种方法适用于粒度较大且矿物密度差异明显的矿石。
2.浮选：通过调整矿物表面的亲水性和疏水性，使用浮选剂使矿物颗粒附着在气泡上，从而上浮至液面，实现分离。
3.磁选：利用矿物的磁性差异，通过磁场的作用分离出磁性矿物和非磁性矿物。
4.电选：根据矿物的电导率差异，通过电场作用分离出电导率不同的矿物。
5.化学选矿：通过化学反应改变矿物的化学性质，使其在溶液中形成不同的沉淀，从而实现分离。
6.生物选矿：利用微生物的作用，如细菌或真菌，来促进矿物的溶解或沉淀，从而实现分离。
7.溶剂萃取：使用特定的有机溶剂从溶液中萃取出目标矿物。
8.离子交换：利用离子交换树脂选择性地吸附溶液中的特定离子，从而实现矿物的分离。
9.电化学方法：通过电化学反应，如电沉积，来分离和提取矿物。
10.热处理：对矿石进行加热，使某些矿物发生相变，从而便于分离。
每种方法都有其适用条件和优缺点，因此在实际应用中，需要根据矿石的具体情况和所需的产品类型，选择最合适的选矿方法或方法组合。
红格南矿区钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究
红格南矿 区钒钛磁 铁矿选铁尾 矿选钛试 验研 究
祝勇涛
（ 攀钢集团矿业有限红格南矿区钒钛磁铁矿选铁尾矿做了许多钛铁矿 回收工作 ，但选钛流程精矿 ０ 品位和回收率都不理想 ，钛资源浪费较大。本次 采用 “ 分级＋ 两段强磁＋ 浮选”流程对选铁尾矿中的钛铁矿进行了回收，可获得产率１ ２ ． １ ５ ％、品位４ ７ ． ０ ９ ％、回收率６ ０ ． ２ ２ ％的钛精矿。
裹２ 粗粒 强磁精矿硫 酸用■条 件试验
硫酸用量
０
产品 精矿
尾矿
产率， ％ ７ ７ ９ － ５
１ ７ ． ０ ９ ７ ０ ． １ ８ ２ ４ ． ８ ６
品位， ％ ３ １ ． １ ７
９ ． ６ ９ ３ ５ ． １ ６ ５ ． １ ４
回收率， ％ ９ ｎ ８ ６
遂嚣矿
穗
矿
豳２ 条件试验 漉程
离 ，有个别钛铁矿颗粒的裂缝中有 脉石矿物充填 ，部分在脉石 中呈浸 染状分布的钛铁矿 回收利用难度较大 ， 钛铁矿 的单体解离度不高 ， 但 存在一定量的脉石单体，可进行抛尾后再进行磨矿 。 硫化物含量不高 ，大部分在２ ｏ ＿ ８ Ｏ 微米之间，以粒状存在于脉石矿 物 中，少部分以极 细的滴状散布于脉石矿物 中，硫化物单体少见 ，大 部分以连生体的形式存在。
１ 选铁思矿性质研究
１ ． １ 化学 多元 素分 析
根据原矿性质研究 ，同时结合攀西地 区 “ 两段强磁＋ 浮选”流程在
选钛工业生产中的应用 ，试验流程采用分级后 ，粗细粒分别强磁加浮 选 流程 ， 选钛试验原则流程见图１ 。 通过 两段强 磁选 ，相对选 铁尾矿 ，细粒 强磁精 矿产率 ２ ． ６ ２ ％、 Ｔ ｉ Ｏ 品位２ ８ ． ３ ５ ％、回收率７ ． ８ ３ ％，粗粒强磁精矿产率２ １ ． ８ １ ％、Ｔ ｉ Ｏ ， 品位 ２ ６ ． ７ ４ ％、回收率６ ｌ ＿ ３ ９ ％，使用粗粒和细粒强磁精矿分别做浮选试验 。
铁矿石常用的选矿办法
铁矿⽯常⽤的选矿办法精⼼整理第⼀章铁矿⽯常⽤的选矿⽅法第⼀节磁铁矿选矿流程?磁铁矿⽯主要包括单⼀磁铁矿矿⽯、钒钛磁铁矿矿⽯、含磁铁矿混合矿⽯和含磁铁矿多⾦属共⽣矿⽯，磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采⽤以弱磁选⼯艺为主的选别流程：1、单⼀弱磁选流程：选别作业采⽤单⼀弱磁选⼯艺，适合于矿物组成简单的易选单⼀磁铁矿矿⽯；可进⼀步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。
1)连续磨矿-弱磁选流程：适⽤于嵌布粒度较粗或含铁品位较⾼的矿⽯。
根据铁矿⽆的嵌布粒度，可采⽤⼀段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进⾏弱磁选。
2)阶段磨矿-阶段选别流程：适⽤于嵌布粒度较细的低品位矿⽯。
在⼀段磨矿⽯进⾏磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给⼊⼆段磨矿（再磨）进⾏再磨再选。
如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃⼤量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。
2、弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿⽯精矿⽯品位难以提⾼、铁精矿中SiO2等杂质组成偏⾼的问题，⼯艺⽅法包括磁选-阳离⼦反浮选流程和磁选-阴离⼦反浮选流程两种。
3、弱磁选-精选流程：这种流程⽅法是对某些铁矿⽯精矿品位难以提⾼、铁精矿⽯中SiO2等杂质组分偏⾼的问题开发出来的。
4、弱磁-强磁-浮选联合流程：主要⽤于处理多⾦属共⽣铁矿⽯和混合铁矿⽯，分为三类：1)弱磁选-浮选流程：主要⽤于处理伴⽣硫化物的磁铁矿矿⽯。
根据矿⽯性质进⼀步分为先磁后浮和先浮后磁两种。
2)弱磁-强磁流程：主要⽤于处理磁性率较低的混合矿⽯。
特点是采⽤弱磁选⾸先分离弱磁性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采⽤强磁选回收⾚铁矿等弱磁性矿物。
3)弱磁-强磁-浮选流程：主要⽤于处理多⾦属共⽣铁矿⽯。
第⼆节⾚铁矿选矿流程⾚铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三⽅晶系的氧化物矿物。
与等轴晶系的磁⾚铁矿成同质多象。
晶体常呈板状；集合体通常呈⽚状、鳞⽚状、肾状、鲕状、块状或⼟状等。