设备精细化管理讲义

学习导航 通过学习本课程，你将能够： ● 熟知企业精细化管理的概念； ● 掌握企业精细化管理的相关理念； ● 了解精细化管理模式的构成； ● 认识企业精细化管理的重要性。

何谓精细化管理 一、精细化管理的概念 1.精细化管理的含义 精细化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。

要点提示 精细化管理模式是为了建立： ① 目标细分； ② 标准细分； ③ 任务细分； ④ 流程细分； ⑤ 实施精确计划； ⑥ 精确决策； ⑦ 精确控制； ⑧ 精确考核。 伴随着社会分工越来越细和专业化程度越来越高，实施精细化管理已经成为企业做大做强的根本途径，同时也是企业彻底实现“精益企业”的必由之路。 精细化管理必须要依托于规范化，在标准化的基础上精细，不能直接在野蛮制造的基础上进行，否则就会越精细越错。也就是说，标准化的核心元素是精细。 2.精细化管理的工具 精细化管理不仅是一种模式，还有完善的理念和与之相应的文化。更重要的是，通过各种形式的“抽丝剥茧”，找到每项工作与任务的KPI（关键工作绩效），真正实现“正确的人做正确的工作”。 在精细化管理过程中，要学会使用两个工具：2/8原则和ABC分类。 2/8原则 2/8原则，即“次要的多数，关键的少数”原则。 2/8原则是意大利经济和社会学学家帕累托提出的。他通过对经济社会中的穷人和富人的分析，发现20%的富人拥有着全世界80%的财富，80%的穷人却拥有着全世界20%的财富，世界财富的分配并不是均等的。 2/8原则揭示了自然界事物的本质，即任何事物都是由主要、次要和一般构成的。有时，企业员工不能准确地把握工作的主次，甚至越做越错，就是因为没有进行专业的精细化管理。也就是说，只要认清了工作中的主要、次要和一般元素，掌握了2/8原则，就可以抓住工作的本质。 ABC分类 当被问到“谁是富人中的富人，谁是穷人中的穷人”时，就需要在2/8原则的基础上进行ABC分类。 所谓的ABC，就是权重事情的轻重缓急，也叫KPI。如果企业处于野蛮制造阶段，所有的过程、工作任务都是野蛮的。精益制造与野蛮制造的不同之处在于：精细分析是在标准化以后，在规范中找到A（精华部分）。

二、精细化管理的四大特征 精细化管理的特征是，在原有标准化的基础上，更精、更准、更细、更严。 1.更精 精，即做精，精益求精。 精是目标，追求最好。 2.更准 准，即准确、及时。 准是信息与决策，准确无误。 3.更细 细，即做细，把工作做细、把管理做细。 细是执行细化，一定要重视细节。 4.更严 严，就是严格控制偏差，一丝不苟。 在执行与控制上，企业应要求严格。

三、精细化管理模式的构成 精细化管理是一种模式，完善的模式是企业做大、做强、做精的基础。 具体来说，精细化管理模式由以下模块组成： 1.管理者管理能力职业化 在实行精细化的管理过程中，人是最主要的因素。如果管理者的能力不足，管理水平不高，员工素质不高，就无法实现企业的精细化管理。 2.生产管理精细化 制造业赚钱的形式要通过生产来实现，但生产要有效率，否则就赚不到钱。 企业要提高效率，生产管理方式就要从传统的粗犷式转变集约式。 3.质量管理精细化 ISO9000只是质量管理的一个内容，质量管理精细化最重要的是提升员工的质量意识，如果员工的素质不高，观念没有提升，标准就无法执行。 4.设备管理精细化 有的企业缺乏设备精细化管理，设备需要经常维修，无形中浪费了很多人力和物力。 因此，要实现设备管理精细化，就要提高员工的思想意识。 5.物料管理精细化 物料到底如何精细，是物料管理精细化的体现。 6.成本管理精细化 细化成本管理，是成本管理细化的体现。 7.现场管理精细化 在精细化管理中，现场管理也是不容小觑的。

四、精细化管理的理念 精细化管理的理念包括四方面： 1.开源节流的意识 在推行精细化管理时，可以在企业中倡导一种节约文化。通过精细化管理，可以推动企业的定额管理。比如，不管是一度电、一滴油，还是一颗螺丝钉，都要进行精细化管理，节约了如何奖励，浪费了又如何惩罚等都要执行相应定额。 具体来说，开源节流的意识主要体现在以下方面： 第一，让节约成为企业的一种精神； 第二，让节约意识深入每个员工的心田； 第三，抓住决策龙头，避免全局浪费； 第四，从细节入手，节约要体现在点滴之中； 第五，精细化管理，制度也能创造利润； 第六，采购节约； 第七，生产节约； 第八，营销节约； 第九，管理节约。 2.精益求精的理念 精细化管理，可以推动企业的发展；精益求精，可以提高企业的利润。 在精细化管理中，精益求精的理念主要表现在： 第一，所需人力资源最多可降至1/2； 第二，新产品开发周期最低可减至1/2或2/3； 第三，生产过程的在制品库存最低可减至1/10； 第四，工厂占用空间最低可减至1/2； 第五，成品库存最低可减至1/4； 第六，产品质量可大幅度提高30%。 3.持续改善的态度 改善永远比管理更重要 管理型与改善型是有区别的：管理型主要是靠制度来约束员工；改善型主要是靠科学方法纠正错误，二者的理念不同。在精细化管理过程中，改善永远比管理更重要。 改善型强调紧张感与时间效率的关系 改善型建立在企业紧张感的基础上。一个企业没有紧张感，就没有变革前途。 没有紧张感要培养紧张感 紧张感是改善的前提。没有紧张感，企业就不会有改善和变革。所以，企业要培养紧张感。 企业文化要融入紧张感 员工上班时，就应该按部就班，不应该有串岗聊天、无所事事。日本员工的工资大概是中国员工的20倍，这是改善的结果。一个日本员工可以操作50台设备，而在中国劳动密集型企业中，通常是50个员工操作一台设备，所以出现了所谓的“民工荒现象”。改善这种现象的最好方法，就是实行精细化管理，提高员工的素质和工资。 4.以员工为中心的群众性管理文化 精细化管理要靠全员来参与。企业应坚持以人为本，让每个人都参与进来，推动企业的精细化管理。 以员工为中心的群众性管理文化，应做到： 第一，相信员工； 第二，发动员工； 第三，依靠员工； 第四，成就员工。

五、精细化管理的实施策略 在实施精细化管理之前，企业要先明确愿景，即推行精细化管理后达到的程度，如用几年时间达到中国500强或世界500强等，为企业发展指明方向。在此基础上，企业要采取以下策略： 1.将战略和策略转化为战术 企业制定战略措施之后，要将战略转化为策略，最后通过战术来实现结果。 企业的战略、策略和战术之间的关系，就如同在五年内解放全中国是一个战略，发动三大战役是一个策略，在每场战役中，兵种间的相互配合就是战术。推行精细化管理也是如此，为了实现达到500强的愿景，制定相应的战略，对企业的优势、劣势等进行SWOT分析后，制定策略后通过战术来实现。 2.通过愿景变被动为主动 将战略和策略转化为战术后，就要通过愿景将被动变为主动。 3.看住两边，抓住中间 在实现愿景的过程中，要看住目标和结果，注重实现目标的过程。 4.复杂的问题简单化 在企业运作中，科学性越高的知识，越要用简单的方式表现出来，让所有员工能够接受。 将简单的东西复杂化会让知识失去指导价值。例如，某家企业的指导书充斥着术语和参数，但是大部分员工的文化水平偏低，造成生产效率低下。面对这种情况，企业要因地制宜地将复杂的问题简单化。丰田公司将指导书中的内容以漫画形式表现出来，浅显易懂，是非常好的办法。 5.简单化的东西量化 量化就是给计划划分步骤。 6.量化的东西流程化 流程化就是将各步骤连接起来。 7.流程化的东西制度化 制度化就是将制定出来的流程规范好，作为参照对象实施。

六、精细化管理的八大执行原则 1.细化 细化，就是把管理工作做细。 管理者在执行过程中，细化程度可以是每5分钟要做些什么工作。 2.量化 量化，即管理工作定量化。 有些企业进行精细化管理以后，员工手册很厚，不利于指导员工的行动，这时就需要将职责流程量化。 职责流程是系统工程，是使企业发展壮大，不受某个人改变控制的保证。比如，招聘新人时不再依靠人事主管的判断，而是将所需人才的条件量化，提问的问题由“你会管理吗？”转变为“你的工作内容包括25条，你能做到多少条？”这种精细化管理的体系不会因人而异，是因岗设置人员。即使招聘主管发生人事变动，也不会影响到企业的发展。 3.流程化（程序化） 流程化就是指按照顺序做事，不能本末倒置。 执行流程，按程序做事，才能保证工作质量。 4.标准化 有标准才能促进操作到位，才能检查考核。 企业没有标准，连最起码的基准都无法考核，这样的工作是没有结果的。 5.协作化 协同配合，才能提高整体的效率协作 6.经济化 只有经济、节约、降低成本，才能持续盈利。 7.实务化 求实务真，是科学管理的基础。 8.精益化 精益求精，持续改善。

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设备管理精细化 一、传统的设备管理思想 1.“成群结队”的机修工 在中国企业中，“维修”与设备紧密相连。主要表现有：设备部经理经常在车间里维修设备，维修成了他们全部的工作和生活内容，满头大汗、双手油渍、眼睛通红成了他们典型的形象；他们大多从机修工提拔上来，意识里只有“维修”两个字，形成了固有的思维模式；