机械制造计算题完整版

机械制造计算题

HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

1.车削一批轴的外圆，其尺寸要求为mm 05.025±φ，已知此工序的加工误差分布曲线是正态分布，其标准差σ=0.025mm ，曲线的峰值偏于公差带的左侧0.03mm 。试求零件的合格率和废品率。工艺系统经过怎样的调整可使废品率降低？

1.①画正态分布曲

线： ②

③合格率为：（＋）×100％＝％ ④不合格率为：％＝％

⑤曲线的峰值偏于公差带的左侧，调整工艺系统，使得曲线的分部中心和公差带的中心重合，可以减少不合格率，调整距离为2

03

.0＝0.015mm 2.如图所示键槽孔加工过程如下： 1)拉内孔至mm 025

.0075.35+φ；2) 插键槽，保证尺寸x ；3) 热处理

4) 磨内孔至mm 025

.0038+φ ，同时保证尺寸mm H 25

.0040+=。试确定尺寸 x 的大小及

公差。

2.①画尺寸链如图所示：

②封闭环H=25

.0040+，

增环R 1=0125.0019+，ES

EI x ，

减环R 2=0125.00875.17+

③875.38875.171940=⇒-+=x x

z (z) z (z)

∴2375

.00125.0875.38++=ES EI x

3一带有键槽的内孔要淬火及磨削，其设计尺寸如图a 所示，内孔及键槽的加工顺序

是:

1．镗内孔至φ+； 2．插键槽至尺寸A ； 3．热处理:淬火;

4．磨内孔，同时保证内孔直径φ400+ 和键槽深度+ 两个设计尺寸的要求。

现在要确定工艺过程中的工序尺寸A 及其偏差 (假定热处理后内孔没有胀缩)。 如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A 定位，铣出表面C 保证尺寸20-0.2mm ，试计算铣此缺口时的工序尺寸。 已知：A 2=40+0.05 A 3=65±0.05 A ∑= 求A （1） 尺寸链图

（2） 判断封闭环A ∑=

（3）上下偏差与基本尺寸计算

A Σ=A+ A 2―A 3 A =45 BsA Σ= BsA+BsA 2-BxA 3 BsA= BxA Σ= BxA+BxA 2-BsA 3 BxA=

(4)入体尺寸标注：校核δ∑= δ+δ2+δ3 =

4. 镗削一批零件尺寸为mm 24

.00

80+φ的内孔，已知内孔尺寸按正态分布，均方根偏差mm 04.0=σ，分布曲线中心小于公差带中心为mm 04.0=ε，试计算：

1) 该批工件的不合格品率为多少？

2) 常值系统误差多大随机误差的分散范围多大 3)

4) 出现的不合格品是否可修复？

z

1 2

5. 某阶梯轴的尺寸mm A 015.0100-=已加工好，今在轴径1d 上铣键槽，要求保证尺寸

H 、L 。已知该轴小外圆直径mm d 01.0130-=φ，大外圆直径mm d 018.0260-=φ。工件以大

外圆2d 表面及端面M 作为定位表面，定位元件采用V 形块（α=90°）及安装在V 形块上的挡块。 试求：

1) 工序尺寸H 、L 的定位误差。(计算结果精确到小数点后2位) ； 2) 若想消除尺寸L 的定位误差应采取怎样的定位方案？

6.图2所示零件，外圆、内孔、端面已加工好，现加工孔φ10H8，要求保证孔轴线与外圆轴线垂直相交，误差不大，以及位

置尺寸40±。试：

1）选择加工方法与加工刀具． 2）确定加工的必须限制的自由度 3）选择定位方法和定位元件，并示意画出．

4）计算所评选定位方法的定位误差． 5）画出该工序的工序简图

7加工图3所示零件，要求保证尺寸（6±）mm 。由于该尺寸不便测量，只好

通过

测量尺寸L 来间接保证。试求测量尺寸L 及其上、下偏差？

解：（1）由题意，列尺寸链为：

1.06±为封闭环。

（2）解尺寸链可得测量尺寸L 及其上下偏差：

01

.005.016--=L mm

8有一批小轴，其直径尺寸要求为mm 0035.018-φ，加工后尺寸属正态分布，测量计算得一批工件直径的算术平均值mm x 975.17_

=，均方根差

mm 01.0=σ。

（1）试画出尺寸分布曲线与公差带间的关系图，计算合格品率及废品率并分析可修复性。

（2）求系统误差，分析其产生系统误差的原因，找出改进的措施。

（3）计算工序能力系数。

附表 ⎰-

=

z z z

d e

z 2

221

π

φ）（

作标准化变化，令

查表得：4938.05.2=）

（φ，3413.0)1(=φ 偏大不合格率%62.04938.05.05.25.0=-=-=）

（大φP ，这些不合格品可修复。 偏小不合格率%86.153413.05.015.0=-=-=）（

小φP ，这些不合格品不可修复。 废品率为%48.16%86.15%62.0=+=P

合格率为%52.83%86.15%62.01=--=P （2）mm x x 0075.02/035.018-17.975-=-=-=∆）（公

产生废品的原因：是对刀不准，_

x 比公差带中心尺寸小，存在系统误差0.0075mm ，车刀位置调得稍稍靠近机床主轴中心了.

图3 零件图