大直径系列深层搅拌桩机说明书汇总
五轴水泥搅拌桩说明书
五轴水泥搅拌桩说明书五轴水泥搅拌桩是一种常用的工程设备，主要用于在建筑施工中搅拌混凝土或水泥浆。
它具有搅拌效率高、操作简便、工作稳定等优点，因此受到广泛应用。
一、产品概述五轴水泥搅拌桩是一种集搅拌、输送、浇筑于一体的设备，主要由搅拌桩、搅拌机构、输送系统、电气系统、行走系统等部分组成。
其外形尺寸适中，适用于各类工地，操作简便，维护方便。
二、操作方法1. 在使用前，应检查设备各部分连接是否牢固，电气系统是否正常，搅拌桩是否干净。
2. 启动设备后，先将水泥、骨料、水等原料按比例放入搅拌桩中，然后启动搅拌机构进行搅拌。
3. 搅拌完成后，通过输送系统将混凝土或水泥浆输送到需要的地方进行浇筑。
4. 操作人员应注意设备的工作状态，随时调整搅拌速度、输送速度等参数，确保生产效率和产品质量。
三、维护保养1. 设备在使用过程中应定期清洗，保持设备清洁，防止混凝土或水泥残留影响搅拌效果。
2. 定期检查设备各部分连接，如有松动应及时拧紧，确保设备安全运行。
3. 对设备的电气系统、行走系统等部分进行定期检查，如有异常应及时处理，确保设备正常工作。
4. 设备长时间停用时，应进行全面的保养，润滑各部分轴承、链条等，以防生锈或损坏。
四、注意事项1. 操作设备时，应注意安全，穿戴好安全帽、手套等防护用具，避免发生意外伤害。
2. 在搅拌过程中，应保持设备周围干净，防止外部物质掉入搅拌桩中，影响搅拌效果。
3. 在输送过程中，应注意防止输送系统堵塞，及时清理，确保正常工作。
4. 设备在工作过程中，如有异常响声、异味等，应立即停机检查，排除故障，确保设备正常工作。
五、总结五轴水泥搅拌桩是一种高效、便捷的搅拌设备，广泛应用于建筑施工中，通过正确的操作方法、维护保养，可以保证设备的长期稳定运行，提高工作效率，保证工程质量。
在日常使用中，操作人员应严格按照说明书要求，做好设备的维护保养工作，确保设备的安全可靠，为工程施工提供良好的保障。
jb160三轴搅拌桩机说明书
jb160三轴搅拌桩机说明书JB160三轴搅拌桩机是一种用于土壤加固和桩基施工的机械设备。
它采用三轴旋转方式，通过旋转搅拌头来实现土壤的搅拌和摇制动作。
下面将详细介绍JB160三轴搅拌桩机的结构、工作原理、操作步骤和注意事项等内容。
一、结构JB160三轴搅拌桩机由底架、旋转装置、搅拌头、机械手臂、液压系统、电气系统等组成。
底架：底架为机器整体的基础，用于支撑和固定各部分组件，具有足够的刚度和稳定性。
旋转装置：旋转装置包括驱动电机、减速机、主轴和旋转胀套等部分。
驱动电机通过减速机带动主轴旋转，将动力传递给搅拌头。
搅拌头：搅拌头由减速机、旋转齿、导向刀片、刀座和拔销等组成。
减速机转动齿轮带动旋转齿旋转，通过导向刀片的引导和切削作用，将土壤进行搅拌和摇制，达到加固和桩基施工的效果。
机械手臂：机械手臂由液压缸和臂架组成，用于控制旋转装置和搅拌头的升降、前后移动等动作。
液压系统：液压系统由液压泵、液压阀、液压缸等组成，用于驱动机械手臂的运动和搅拌头的旋转。
电气系统：电气系统包括电机、电控柜、传感器等部分，用于控制机械设备的运行和监测各部分的状态。
二、工作原理JB160三轴搅拌桩机的工作原理是通过旋转搅拌头对土壤进行搅拌和摇制。
在施工过程中，首先将搅拌头下降到预定的施工位置，然后启动液压系统，驱动搅拌头开始旋转。
旋转齿在旋转的同时，通过切削和搅拌的作用，将土壤进行搅拌和摇制。
在搅拌过程中，土壤的颗粒被切割和切变，形成均匀的土体结构，提高土壤的密实度和承载力。
三、操作步骤1.将JB160三轴搅拌桩机移到施工现场，并进行安放和固定。
2.启动电气系统，进行开机前检查，确保各部分设备运行正常。
3.启动液压系统，将搅拌头下降到施工位置。
4.调整搅拌头的旋转速度和摇制幅度，根据施工要求进行调整。
5.启动搅拌头的旋转，开始进行土壤搅拌和摇制。
6.在搅拌过程中，根据需要适时调整旋转速度和摇制幅度，保证施工效果。
7.完成搅拌后，停止搅拌头的旋转，将搅拌头升起到安全位置。
深 层 搅 拌 桩 工 法
深层搅拌桩施工工法目录一.软土地基深层搅拌法的特点 (2)二.适用范围及其基本性能 (2)三.施工工艺 (2)四.质量与效果的检验 (6)五.技术经济分析 (7)六.工程应用实例 (7)深层搅拌桩是利用水泥作固化剂，通过深层搅拌，就地将软土与水泥强制拌和，利用固化剂与软土之间发生的一系列物理、化学反应，使软土与水泥硬结成具有一定强度的水泥加固土体，即深层搅拌桩。
深层搅拌法是日本在70年代中期首创和开始采用，简称CMC 工法。
我国于1977年末才进行深层搅拌机研制和室内外试验，并在工程中正式开始使用。
深层搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土与含水量较高且地基承载力标准值不大于120Kpa粘性土等地基。
当地下水具有侵蚀性时，宜通过试验确定其适用性，冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。
一.软土地基深层搅拌法的特点1．深层搅拌法由于将固化剂和原地基软土就地搅拌混合，因而最大限度地利用了原土。
2．搅拌时不会使地基土侧向挤出，所以对周围建筑物的影响很小。
3．施工时无震动、无噪音、无污染，可在市区内和密集建筑群中进行施工。
4．土体加固后重度基本不变，对软弱下卧层不致产生附加沉降。
5．按照不同地基土的性质及工程设计要求，合理选择固化剂及其配方，设计比较灵活。
6．与钢筋混凝土桩基相比，节省了大量钢材，并降低了造价。
二.适用范围及其基本性能深层搅拌桩能增加软土地基的承载力，减少沉降量，提高边坡的稳定性，可作为构筑物的地基、高填方路基下的基层、大面积的地基加固等。
另外，由于良好的抗渗性能，可作为防渗墙或深基坑结构中的隔水帷幕，以防止地下渗透水流。
水泥加固土的强度取决于加固土的性质和所使用的水泥品种、标号、掺入量及外加剂等。
加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增加而增大，工程常用的水泥掺入比为7%∽15%，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500-3000Kpa。
三.施工工艺（一）施工机械及性能国内目前的搅拌机有中心管喷浆方式和叶片喷浆方式，前者是水泥浆从搅拌轴间的另一中心管输出，不易堵塞，可适用多种固化剂。
大直径搅拌桩机参数
大直径搅拌桩机参数大直径搅拌桩机是一种用于地基处理的施工机械，具有较大的施工能力和稳定性。
其参数包括以下几个方面：1.功率：大直径搅拌桩机的功率通常在160~200KW之间，根据不同型号和规格，功率会有所不同。
2.转矩：大直径搅拌桩机的转矩通常在300~400KN·m之间，这个转矩可以确保机器在施工时能够提供足够的搅拌力，从而保证施工质量。
3.转速：大直径搅拌桩机的转速通常在14.408~115.8r/min之间，根据不同型号和规格，转速会有所不同。
4.提升速度：大直径搅拌桩机的提升速度通常在0~0.5m/min之间，这个速度可以确保机器在施工时能够提供足够的提升力，从而保证施工质量。
5.钻孔直径：大直径搅拌桩机的钻孔直径通常在500~850mm之间，根据不同型号和规格，钻孔直径会有所不同。
6.钻孔深度：大直径搅拌桩机的钻孔深度通常在18~25m之间，根据不同型号和规格，钻孔深度会有所不同。
7.纵向单步行程：大直径搅拌桩机的纵向单步行程通常在1.3~1.5m之间，这个行程可以确保机器在施工时能够提供足够的纵向移动距离，从而保证施工质量。
8.横向单步行程：大直径搅拌桩机的横向单步行程通常在0.5m左右，这个行程可以确保机器在施工时能够提供足够的横向移动距离，从而保证施工质量。
9.电机功率：大直径搅拌桩机的电机功率通常在55~160KW之间，根据不同型号和规格，电机功率会有所不同。
以上参数是大直径搅拌桩机的基本参数，具体参数可能会因厂家、型号、规格等因素而有所不同。
在选择大直径搅拌桩机时，应该根据实际施工需求和场地条件来选择合适的型号和规格，并仔细阅读产品说明和技术规格书，以确保选择适合的设备。
11大直径(钉型)双向深层水泥土搅拌桩施工工法
大直径（钉型）双向深层水泥土搅拌桩施工工法GGG（^）Aloll-2008张伟东翁艾平陆柏川林后宽卫道进（浙江省交通工程建设集团有限公司）1前言浙江杭嘉湖平原存在着大量复杂的软上地基，软上具有松软、孔隙比大、压缩性髙和强度低等特点。
在软土地基上修建高等级公路及建筑物时都首先要进行软基处理，以达到加快施工速度、提髙地基承载力、增加地基稳泄性及减小工后沉降等目的。
目前软上地基现有的处理方法有很多种，各种方法均有其优缺点，例如：塑料排水板+预压，施工周期过长；预应力管桩、注浆桩、素混凝上钻孔桩虽然效果好但费用昂贵，其他如振动沉管法（素混凝土灌注桩、Y型桩、薄壁管桩等）存在质量不易控制、有挤上振动等不良影响且造价不菲：而水泥搅拌桩是具有施工简单、快速、振动小、挤上效应弱、无公害等优点，能有效地提高软上地基的稳龙性，减少和控制沉降量的特点。
该工法经过申嘉湖杭高速公路练杭段L3合同、湖州段H2合同二个项目的应用，取得了较好的经济效益、社会效益和广阔的应用前景。
2工法特点2. 1双向水泥搅拌桩成桩钻机，通过双向动力传动系统,带动同心双轴正反两方向旋转。
在叶片正反向同时旋转过程中起到压浆和双向搅拌水泥上的作用，阻断水泥浆上冒途径，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量：2.2同心双轴钻机钻杆直径加大，提髙了钻杆的刚度，确保了在钻孔过程中，钻杆的稳龙与成孔垂直度：2.3双轴同心两组搅拌叶片同时双向旋转：仅需两搅一喷，使功效提高一倍以上： 2.4在施工过程中，对周围丄体无扰动、无振动，减少了对周帀环境的噪音污染； 2.5大直径（钉形）双向水泥搅拌桩应用了路堤桩工作受力从顶部到底部逐步衰减的原理，桩身上部受力大，采用大直径（直径为90〜IooCm〉，桩身下部受力小，则采用小直径（直径如50〜 70CIn）的特点，从而减少工程数量，降低了工程成本；3适用范围5.2操作要点5.2.1平整场地（1）淸除地表杂草、杂物面（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，采用回填粘性上并进行压实，以满足桩机行走时的地基承载力；（2）将原地而做好成4%的横坡，并在路基两侧开挖边沟；（3）对于施工场地下埋的施工管线采取标示等保护措施。
搅拌桩使用手册
搅拌桩使用手册1. 搅拌桩的定义和用途搅拌桩是一种用于地基处理的施工工艺，通过将混凝土和土壤进行机械搅拌，从而改善地基的力学性质和稳定性。
搅拌桩可用于各种工程项目，包括建筑、道路和桥梁等。
2. 搅拌桩的施工准备2.1 地质勘察：在施工前，需要进行地质勘察，了解地下情况和土壤的性质，以确定搅拌桩的设计参数。
2.2 设备准备：搅拌桩施工需要一些专用设备，如搅拌机、凿岩机等。
在施工前，要确保这些设备的正常运行和充分准备。
3. 搅拌桩的施工步骤3.1 建立施工场地：清除施工场地上的杂物和障碍物，确保施工区域的安全和整洁。
3.2 定位和标记：根据设计要求，在地面上确定搅拌桩的位置，并进行标记。
3.3 开始搅拌：使用搅拌机将混凝土和土壤进行机械搅拌，直到达到设计要求的搅拌效果。
3.4 桩身下沉：在搅拌完成后，搅拌桩会由自身重力逐渐下沉，同时还可以通过施加外力促进其下沉。
3.5 调整和修整：根据实际情况，对搅拌桩进行调整和修整，以确保其与周围土壤的紧密连接。
4. 搅拌桩的质量控制4.1 施工记录：在施工过程中，要详细记录搅拌桩的施工情况，包括日期、时间、施工人员等相关信息。
4.2 施工监控：通过监控搅拌桩的施工质量和进度，及时发现并解决可能存在的问题。
4.3 质量检测：对搅拌桩进行质量检测，包括外观检查、尺寸检测和强度测试等。
5. 搅拌桩的施工注意事项5.1 安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
5.2 过程控制：在搅拌桩的施工过程中，要及时调整施工参数和工艺，确保搅拌效果和质量。
5.3 设备维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和有效使用。
6. 搅拌桩的施工注意事项6.1 施工进度：根据项目要求制定合理的施工计划，合理安排施工进度和配合其他施工工序。
6.2 施工环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，采取措施减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。
7. 搅拌桩的施工验收7.1 施工验收标准：根据相关规范和设计要求，对搅拌桩的质量和施工工艺进行验收。
三轴搅拌桩机使用说明书
三轴搅拌桩机使用说明书三轴搅拌桩机是一种用于土壤加固和基础建设的专用设备。
本文将介绍三轴搅拌桩机的使用说明，包括操作步骤、注意事项以及维护保养等方面的内容。
一、操作步骤1. 准备工作：在使用三轴搅拌桩机之前，需要对设备进行检查，并确保其正常运行。
检查项目包括电源接线、液压油位、润滑油位等，确保设备的安全性和正常运行。
2. 设置参数：根据实际工程需要，设置搅拌桩机的转速、搅拌深度等参数。
根据不同的土壤情况，合理调整参数可以提高施工效率和质量。
3. 开始施工：将三轴搅拌桩机放置在需要进行搅拌的地方，按下启动按钮，搅拌桩机开始工作。
根据需要的搅拌深度和搅拌宽度，逐渐下降搅拌桩机，直至达到设定的深度。
4. 搅拌过程：三轴搅拌桩机在搅拌过程中，通过高速旋转的搅拌头将土壤进行搅拌、切割和压实。
搅拌头的旋转速度和方向可以根据需要进行调整，以达到最佳的土壤加固效果。
5. 完成施工：在达到设定深度后，停止搅拌桩机的工作。
将搅拌桩机缓慢抬起，同时进行回转，使搅拌桩机从地下抽出。
二、注意事项1. 安全操作：在使用三轴搅拌桩机时，必须要注意安全操作。
操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守操作规程，严禁在运行中触摸搅拌头或其他运动部件。
2. 土壤情况：在进行搅拌施工前，需要对土壤进行分析和评估。
不同的土壤有不同的搅拌效果，需要根据实际情况进行调整。
对于特殊土壤，还需要进行特殊处理，以确保施工质量。
3. 设备维护：定期对三轴搅拌桩机进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损部件等。
保持设备的良好状态，可以延长使用寿命，提高工作效率。
4. 环境保护：在使用三轴搅拌桩机时，应注意环境保护。
避免在敏感区域或水源地施工，减少对环境的影响。
施工结束后，及时清理施工现场，保持周边环境的整洁。
三、维护保养1. 清洁设备：每次使用三轴搅拌桩机后，应及时清洁设备，避免泥土等杂物附着在设备上。
清洗时，应注意不要将水直接喷射到电气部件上，以免引起损坏。
(完整版)大直径(多重管高效旋喷)水泥土搅拌桩机安全操作规程
大直径（多重管高效旋喷）水泥土搅拌桩机安全操作规程1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场操作施工机械施工。
2、桩机操作手必须经过专业操作培训持证上岗，坚守岗位；辅助生产人员应服从桩机操作手的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。
3、按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志并派专人进行安全监护。
4、桩机操作手应懂得大直径（多重管高效旋喷）高强水泥土搅拌桩机的构造、性能、操作规程、维护保养并能熟练的排除一般的设备故障。
5、电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005有关规定架设安装。
电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的漏电保护装置。
配电箱、操控柜内严禁放置非定点装配设施和杂物。
严禁不规范的私拉乱接电线。
6、大直径搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。
大直径搅拌桩机转向前必须按要求将机械开至规定的转向点后，才能开始自动转向操控。
7、大直径搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，枕木铺设应平、稳、固，大车轨道连接应牢固并平稳踏实的放置在枕木上，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。
8、大直径搅拌桩机在地质条件较差作业面进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，同时机械操作手将操控转换为遥控模式，离机遥控施工，防止在钻孔作业过程中，因地基层发生突变，而造成伤害事故。
9、大直径搅拌桩机电气、控制、制动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设备带病运转。
10、在离开大直径搅拌桩机实施遥控操作前，必须认真检查确保严控装置完好，转换操作模式，并时刻关注大直径搅拌桩机的工作状况，遇到特殊情况是必须按应急预案做想用的遥控应急处理。
11、水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。
12、采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施工现场文明施工。
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目录1 主要特点 (4)2 主要技术参数 (4)3 主要组成部分及工作原理 (5)3.1 液压步履式底架 (5)3.2 井架及导向加减压机构 (5)3.3 钻机机械传动系统 (6)3.4 钻具 (7)3.5 压桩系统 (8)3.6 卷扬系统 (8)3.7 液压系统 (8)3.8 喷浆系统 (9)3.9 电气系统 (9)4 安装和拆卸 (10)4.1 主机的安装 (10)5 操作要领及注意事项 (11)5.1 操作前的准备工作 (11)5.2 液压系统的操作要领及注意事项 (12)5.3 电气系统的操作要领及注意事项 (14)5.4 钻机传动系统的操作要领及注意事项 (15)5.5 喷浆系统的操作要领及注意事项 (15)5.6 成桩操作工序 (16)5.7 成桩操作注意事项 (17)6 维护保养和安全技术 (17)6.1 维护保养的要求 (17)6.2 润滑要求 (18)6.3 主要保养项目 (18)6.4 安全操作注意事项 (19)7 常见故障及消除方法 (21)附表 1 标准油承 (24)附表 2 油封及密封元件 (25)附表 3 易损件汇总 (26)前言大直径系列深层搅拌桩机用于软土地基加固施工，如铁路、公路路基、港口建设、市政工程、工业及民用建筑等。
可实现28米成桩长度，具有更强的钻进能力。
根据施工设计,主机可搭配喷浆系统或高喷系统实现不同深层搅拌工艺。
软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥加固土的物理化学反应过程。
减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力，增加了水泥土的强度和足够的水稳定性。
利用水泥作为固化剂，通过特别的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥（浆液）强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理和化学反应，使软土硬结改性。
改性后的软土强度大大高於天然强度，其压缩性，渗水性比天然软土大大降低。
将水泥浆与土在原位搅拌，搅拌后形成柱状水泥土体，可提高地基承载力，减少沉降，增加稳定性和防止泄漏、建成防漏帷幕。
常用于加固钢铁原料堆场、港工码头、高速公路等处于深厚软基上的建设工程。
其搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、杂填土、黏性土以及无流动地下水的饱和和松散砂石等地基。
1 主要特点1.1 本机的钻机部分为机械传动：钻杆旋转和加压装置由各自的动力分别驱动，有多档旋转速度，加压装置采用无级调速控制，设有过载保护装置，功能较全，操作方便可靠。
1.2 本机底架为液压步履式，能纵向、横向移动，对孔就位迅速操作简便；机动性较强。
1.3 钻机采用链条式加压机构，在加固深度范围内，钻具可连续钻进或提升，钻塔（井架）、钻杆可根据加固深度加长或缩短，工作效率高。
1.4 井架起落以液压操纵油缸进行，简便可靠。
1.5 钻进进尺有深度计和数码显示，便于操作控制。
1.6 本机以三相异步电动机为动力，功率消耗小，适应范围较大。
1.7 整机结构紧凑，机动灵活，接地比压小，稳定性能好，对场地狭窄，地面条件较差的工地也能适用。
1.8 主机采用积木式拼装，便于装拆及转场运输；主要部件多为村准件，通用化程度高，使用维修方便。
1.9 喷浆系统采用无级调整方式控制喷浆量，旋扭调节表头显示，方便可靠。
2 大直径搅拌复合桩机技术参数：型号： PDF23加固深度： 23m成桩直径：￠1000mm转速：（正r/min） 14.408、24.18、40.56、67.68、107.4、115.8 （反r/min） 16.9、28.46、47.75、79.68、126.44、136.33 理论最大扭矩： 37.4KN.m提升速度： 0--0.5m/min钻杆规格：口150x口150纵向单步行程： 1.3m横向单步行程： 0.5m接地比压：≤0.0385MPa主电机功率： 55Kw油泵电机功率： 15kw电磁调速电机功率： 18.5kw整机尺寸（运输状态）： 7800x1900x2480mm型号： PDF28大直径复合桩机加固深度： 28m（最大）成桩直径：最大￠1000mm转速：（正r/min） 7.204、12.09、20.28、39.84、53.7、57.9（反r/min） 8.45、14.23、23.875、39.84、63.22、68.165理论最大扭矩： 74.8KN.m提升速度： 0--0.5m/min钻杆规格：口150x口150横向单步行程： 0.5m接地比压：≤0.067MPa主电机功率： 55Kw油泵电机功率： 15kw电磁调速电机功率： 22kw整机尺寸（运输状态）： 9640x1900x2480m提升转扬机： 4吨插入H型钢类型 50B（或36B）或70B3 主要组成部分及工作原理本机主要由液压步履式底架、井架和导向加压机构、钻机传动系统、钻具、压桩系统、卷扬系统、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。
其结构外形图见图1。
3.1 液压步履式底架3.1.1 液压步履式底架由上底架横向步履、纵移油缸、横移油缸和四只液压支腿等组成。
3.1.2 上底架主要用于安装井架、钻机传动系统、液压系统及部分电气系统。
四只液压支腿分别安装在上底架前后四个套简内。
运输状态中，支腿推入简里，工作时，横向朝外拉出支腿，扩大底架支承面，增加主机稳定性。
3.1.3 上底架与下底架之间以滑板接触，以纵移油缸相连接。
相互之间通过纵移油缸的往复运动和滑板间的滑动，进行相对的纵向运动，以此实现主机的纵向位移。
3.1.4 下底架与横向步履和横移油缸相连接，以横向步履与下底架间的相对横移运动，实现主机的横向位移。
3.1.5 液压支腿在油缸外面套有方筒，以避免活塞杆受磺向弯力。
支腿的上下往复运动，既可辅助主机实现纵、横向移位，也可调整井架的垂直度和平面高度。
3.2 井架及导向加压机构3.2.1 井架部分要有井架、A字架、支架、立架油缸以及撑杆等组成。
导向加压机构主要由主动轴、天梁轴、上下链轮、套简滚子链条及分动箱、深度计等组成。
基本结构参见图1。
3.2.2 A字架与支架均固定在上底架上。
A字架与井架铰接，是井架起落时的支承点。
支架支承立起后的井架，并与之用螺栓固定（工作状态中，井架必须与支架用螺栓紧固连接）。
3.2.3 立架油缸装在井架与上底架之间，为井架起落提拱动力。
当井架立起并与支架固接后，严禁操作立架油缸的方向控制阀，为防止误操作，最好是不用的时候将此阀杆拆下，用的时候再装上。
3.2.4 撑杆上部铰头与井架中部铰座相连接，井架立起后，将撑杆下部铰并没有装入底架尾部两边的铰座上，以增强井架刚度。
撑杆长度，由撑杆中间的调节螺扣调整。
3.2.5 井架为矩形管焊接的桁架式门型结构，分四级组合而成。
主要用于安装导向加压机构。
井架架身上焊有导向滑道，供分动箱上下运动导向用，以保证桩的垂直度，四级井架之间以铰座和螺栓作复式连接，以便拆装和运输。
3.2.6 导向加压机构中的主轴安装在井架下部，天梁轴安装在井架顶部。
通过蜗杆减速箱以双排链条向主轴输入动力，带动井架中的套筒滚子链条及分动箱等上下运动，实现钻具的上下升降。
3.2.7 水龙头安装在井架的滑道中，分别与套筒滚子链、钻杆和喷粉系统的高压软管相连接。
其内部结构主要为轴承装置，即使轴部随钻杆转动，又把链条上下运动传给钻杆、钻头。
其上部的填料密封结构为喷粉系统提供可靠的旋转密封（参见2图）。
3.2.8 深度计也装在井架，为一蜗轮蜗杆传动机构，其主动链轮与加压机构在的链条相啮合而同步运动，以实现深度计数。
3.3 钻机械传动系统3.3.1 钻机机械传动系统主要由主电机、主离合器和变速箱、正反档变速箱蜗杆减速箱及转盘等部件组成。
其原理图见图3。
3.3.2 主电机为三相异步电动机，它是钻机传动系统的力源，通过主离合器、变速箱、正反档变速箱、转盘，将动力传递给钻杆实现钻机的钻进。
3.3.3 主离合器和变速箱3.3.3.1 主机主离合器和一级变速箱均为东风通用性好，维修方便。
3.3.3.2 主离合器作为传递或切断动力的装置，本机的功能主要是：分离时，便于为主电机空载起动和变速箱变换挡位，以及钻机在钻进或提升时，变换正、反档，避免了电机的正、反转各频繁起动，保护了电器装置；闭合时，既能可靠传递主电机动力，又能起过载保护作用。
3.3.3.3 离合器主动摩擦片与电机轴相连接，被动摩擦片与输入轴相连，由脚踏操纵杆控制其与主动片的离合，主、被动片间的间隙在使用过程中，应经常检查、调整。
3.3.3.4 东风其五个档位可根据地层的情况进行选择。
3.3.3.5 正反档变速箱具有换档减速的功能，它将钻机的速度降低，扭矩增大。
正反档变速箱在输出轴后装有万向传动轴与转盘相连，将动力传给转盘，万向轴的安装必须与输出轴和转盘输入相对同心，以保证传动的平衡。
3.3.4 蜗杆减速箱3.3.4.1 蜗杆减速箱部分的结构图见图4。
3.3.4.2 蜗杆减速箱作为一个分动机构，将电磁调速电机的动力以适当的速度，经输出轴端的双排链轮和双排滚子链条，传递给井架上的加压机构，驱动钻具的钻进和提升。
3.3.4.3电磁调速电机与蜗轮蜗杆减速器部分采用三角皮带传动。
也作为钻具加压机构的过载保护设施。
3.3.5 转盘3.3.5.1 转盘部分还包括滚子补心、挡泥盘等，结构见图6。
3.3.5.2 转盘一齿轮传动装置，用于驱动钻杆，实现回转钻进等功能。
3.3.5.3 滚子补心装在转盘心部，方钻杆插入其中，滚子补心随转盘转动，并驱动方钻杆旋转。
同时，滚子随钻杆的上下称动而滚动，以保证钻杆上下移动中减少磨损并不致卡死。
3.3.5.4 转盘的关键零件是弧齿啮合副，它转动平稳，噪声小，输出扭矩大，齿轮的涧滑用双曲线齿轮油。
3.4 钻具3.4.1 本机钻具方钻杆，及多层叶片钻头组成。
3.4.2 方钻杆由转盘驱动旋转，带动钻杆旋转，同时传递动力给钻头，带动钻头同向旋转。
3.4.3 本机钻头为特制钻头，根据不同土质条件、不同施工工艺、不同成桩直径等，有普通标准型和特殊专用型之分，其功用主要是，钻进时迅速破碎土壤，提升时顺利喷灰（或喷浆），并使粉体或浆液与土壤碎块充分搅拌揉压均匀，高质量地成桩。
3.5 压桩系统3.5.1 本压桩系统由门架、压桩油缸、夹桩器等组成。
3.5.2 门架的横梁支腿和横梁均采用箱型结构，用销轴连接。
每根支腿外面贴有两块滑板与夹桩器上的滚轮共同保证预制桩水平方向定位和竖直方向平滑运动。
3.5.3 压桩油缸缸端通过法兰与门架横梁连接，杆端与夹桩器铰接，通过液压缸的伸缩，实现夹桩器带着桩下沉。
3.5.4 夹桩器位于两个门架中间，为箱形结构。
内部两块夹板，一块固定，另一块通过球铰与夹桩油缸相连，通过液压油缸伸缩从而实现夹紧与松弛。
夹桩器箱体上下各有定位轮组与门架立柱上滑板摩擦接触。
夹桩器整体结构简洁，可靠性好。