工程挖孔灌注桩施工注意事项
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，制定本安全规程，保障人工挖孔灌注桩施工的安全生产。
第二条本安全规程适用于人工挖孔灌注桩的施工过程中，执行人员应严格遵守，确保施工作业人员的人身安全。
第三条项目经理、施工单位负责人在施工现场应加强对人工挖孔灌注桩施工的安全监督管理，确保施工作业安全。
第四条所有参与人工挖孔灌注桩施工的工人必须持有合法有效的劳动合同，并经过必要的岗前培训，具备相应的技能和安全意识。
第五条任何单位和个人在进行人工挖孔灌注桩施工之前，必须获得施工许可证，并按施工许可证的要求进行施工，不得擅自施工和改变施工方案。
第二章施工准备第六条在进行人工挖孔灌注桩施工之前，施工单位必须进行详细的施工方案编制，包括施工作业的安全措施、材料设备的准备等。
第七条施工现场必须具备充足的照明、通风和排水设备，并对施工环境进行清理整顿，确保施工作业的安全进行。
第八条施工单位必须配备专职安全员，负责对施工现场的安全监督和检查，并及时发现和解决施工中的安全隐患。
第九条施工单位必须向施工人员进行安全教育和培训，让他们了解施工作业的危险性和安全防范措施，并签订安全责任书。
第十条施工单位必须按要求购买和使用符合安全标准的施工设备和工具，并进行定期维护和检查，确保设备的安全可靠。
第三章施工操作第十一条施工单位必须按照施工方案的要求进行施工，严禁违规操作和个人行为，确保施工质量和施工安全。
第十二条在进行挖孔作业时，必须按照规定的深度和直径进行施工，不得擅自改变挖孔参数，确保挖孔的稳定性和安全性。
第十三条在进行灌注作业时，必须按照规定的施工程序进行，确保混凝土的质量和灌注的均匀性，不得发生混凝土泄露和堵塞等情况。
第十四条在进行施工作业过程中，必须配备足够的安全防护设施，如安全网、安全带、安全帽等，保护施工作业人员的人身安全。
第十五条在进行施工作业过程中，必须严格遵守劳动纪律和安全规章制度，不得饮酒、吸烟或进行其他违规行为，确保施工作业的安全进行。
2024年挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制要点
2024年挖孔、沉管灌注桩基础施工安全控制要点
1. 安全培训：所有参与施工的工作人员都应接受相关的安全培训，了解施工过程中的风险和安全措施，并掌握正确使用安全设备和工具的方法。
2. 工作区域安全：确保工作区域的周围没有任何危险物体或障碍物，并确保施工现场的临时围挡和警示标志齐全。
3. 合理布局：根据实际情况合理布局施工设备和机械，确保施工过程中的顺畅和安全。
4. 设备安全：确保使用的工具、设备和机械处于良好工作状态，并进行定期的维护和检查，避免在施工中造成安全事故。
5. 土壤条件评估：在进行挖孔和沉管灌注桩基础施工前，进行土壤条件评估，确定土壤的稳定性和承载能力，以便采取相应的措施。
6. 挖孔安全：在进行挖孔时，采取必要的支护措施，防止土壤塌方和坍塌，确保挖孔过程中的安全。
7. 管道安全：在沉管灌注桩基础施工时，确保沉管的稳固和安全，并控制沉管的下沉速度，以及避免沉管与其他结构物的冲突。
8. 环境保护：施工过程中要注意保护周围环境，避免对土壤、水体和空气造成污染，合理处理废弃物和碎石。
请根据实际情况，结合相关法规和标准，进一步细化和完善施工安全控制要点，确保施工过程中的安全性。
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人工挖孔灌注桩安全施工注意事项
人工挖孔灌注桩安全施工注意事项一、施工要求（一）安全要求严格遵循安全、技术规范和专项方案规定、严密组织、责任落实、确保施工安全。
（二）设计要求（具体参照工程设计图纸）1.应合理安排施工顺序，当桩距小于2.5D或扩大头净距小于1m时，可采用跳挖方法以策安全。
2.终孔时，应清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、质监部门对安装钢筋笼、孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。
检验合格后，应迅速用200厚C20砼封底、安装钢筋笼、灌注桩身混凝土。
3.钢筋笼箍筋应与纵筋焊牢，纵筋通长布置，钢筋笼外侧应设70厚混凝土块以保证钢筋保护层厚度。
4.尽可能用常规方法浇灌桩身混凝土，但须保证浇灌混凝土前吸干孔底积水（可于孔中心附近设500×500×500集水坑）。
施工时应采用串筒，下料口离混凝土浇筑面不得大于2m，混凝土应分层振实，连续浇灌。
当孔底积水无法吸干时，应采用水下混凝土。
灌注桩身混凝土时要留置试块，每根桩一组（3块/组）。
桩顶浇捣时应严格保证桩顶砼强度等级达到设计要求。
5.桩基工程完成、地下层开挖后，应提交实际桩位平面图。
（三）地勘要求桩基础除满足桩底标高要求外，尚需满足全截面嵌岩≥0.5m，且应穿过边坡的滑裂面不小于2m，并经过边坡设计单位确认，避免主体结构荷载对边坡稳定产生影响。
工程桩的检测应按照《建筑桩基技术规范》（JGJ04-2008）和《建筑基桩检测技术规范》。
桩基工程完成、地下层开挖后，应提交实际成桩隐蔽资料。
二、技术保证条件（一）安全保证1.所有材料、半成品均应满足规范和实际安全施工要求；2.按专项方案要求做好排水；3.优先选用技术成熟的定型化工具；4.特种作业人员必须持证上岗；5.作业人员严格按照规范、专项方案和安全技术交底的要求进行操作，并正确地佩戴相应的劳动防护工具；6.在孔桩成孔、吊装钢筋笼及桩芯混凝土浇筑过程中。
安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，发现塌孔等隐情，立即停止施工并应采取应急措施。
人工挖孔灌注桩-施工方法
人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。
护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。
4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。
5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。
相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。
2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。
3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。
护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。
4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。
可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。
同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。
5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。
检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。
如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
人工挖孔灌注桩施工要求
人工挖孔灌注桩施工要求人工挖孔灌注桩施工要求1. 施工前准备1.1 检查施工现场施工前需检查施工现场，确保场地平整且无障碍物。
检查周围环境，确保施工安全，防止施工过程中的意外事件发生。
1.2 确定施工方案依据工程设计要求，确定挖孔灌注桩的位置、数量和规格。
制定详细的施工方案，包括桩基开挖顺序、灌注混凝土的浇筑次序等。
1.3 准备施工材料和设备准备好所需的施工材料和设备，包括挖掘机、水泥、砂石、钢筋等。
确保施工材料的质量符合相关标准。
2. 挖孔施工2.1 挖孔前标志桩位根据设计要求标明桩位，并在挖孔前通过标志桩来标注桩位。
2.2 挖孔操作根据设计要求，使用挖掘机进行挖孔作业。
挖孔时应保持孔壁垂直、平整，且孔径与设计要求相符。
2.3 孔底处理挖掘完成后，及时清理孔底杂物，确保孔底干净整洁。
3. 钢筋安装3.1 钢筋选择选择符合设计要求的钢筋，并确保其符合相关的强度标准。
3.2 钢筋加工根据设计要求对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等。
3.3 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求放置在挖孔中，并确保钢筋的位置准确、垂直，并保持一定的间距。
4. 灌注混凝土4.1 浇注混凝土之前的处理在灌注混凝土之前，需对孔内的水、泥浆等进行处理，确保孔内干燥。
4.2 混凝土配制根据设计要求，将水泥、砂石等按照一定比例进行配制。
确保混凝土的配比准确，且达到设计要求的强度等级。
4.3 浇筑混凝土采用均匀连续浇筑的方式，将混凝土倒入挖孔中。
在浇筑的过程中，应使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
4.4 处理混凝土表面在混凝土还未凝固之前，需进行表面的处理。
可以使用抹光机对混凝土表面进行抹平，确保表面的光滑度。
5. 后续处理5.1 钢筋的保护浇筑完成后，需对钢筋进行保护，避免受到外部因素的侵蚀。
5.2 温度养护在混凝土刚浇筑完成后，需进行适当的温度养护，保持混凝土在一定的温度下，有利于混凝土的强度发展。
5.3 环境保护施工完成后，需对现场进行清理，确保施工现场整洁，避免对环境造成污染。
钻孔灌注桩工程安全生产、文明生产要求
钻孔灌注桩工程安全生产、文明生产要求钻孔灌注桩工程是一项重要的基础设施建设工程，在其施工过程中，安全生产和文明生产是必须严格遵守和要求的。
为了确保钻孔灌注桩工程的安全和文明生产，必须遵守以下要求：1. 严格执行施工方案与操作规程。
在钻孔灌注桩工程的施工过程中，必须严格按照编制的施工方案和操作规程进行操作，不能擅自修改和变动。
施工方案和操作规程是经过专业人员论证和审批的，具有科学性和可行性，不可随意更改，以免导致施工安全事故的发生。
2. 做好施工现场的安全防护工作。
施工现场是钻孔灌注桩工程施工的重要场所，必须设置符合要求的安全防护设施。
施工现场必须设置明显的安全警示标志，指示施工区域和道路的安全状态。
在施工现场周边必须设置围挡和防护栏杆，避免施工现场对周边人员和车辆的影响。
3. 加强职工的安全教育和培训。
施工单位必须加强职工的安全教育和培训工作，提高职工的安全意识和安全技能。
施工单位要定期开展安全教育和培训活动，包括职工的安全操作规程、安全事故的案例分析和应急处理等内容，确保职工能够熟悉并掌握安全操作要求。
4. 确保施工设备和工具的安全使用。
施工设备和工具是钻孔灌注桩工程施工的重要工具，必须保持设备的良好状态，确保安全运行。
施工单位要定期进行设备的维护和保养工作，及时发现和排除设备故障。
施工设备和工具的使用必须符合规范，不能进行非法改装和随意拆卸，以免引发安全隐患。
5. 做好环境保护工作。
钻孔灌注桩工程的施工过程中会产生噪音、振动、粉尘以及废水等污染物，施工单位必须采取相应的措施，进行环境保护工作。
在施工过程中，要尽量减少噪音和振动的影响，采取防尘措施，合理处理废水和废弃物，确保施工现场的环境质量符合相关要求。
6. 加强施工现场的管理和监督。
施工单位要建立健全施工现场的管理制度，加强对施工现场的日常管理和监督。
对于违反施工规范和安全操作要求的行为，要及时进行整改并追究责任。
同时，施工现场要定期接受监督检查，确保施工过程的合规性和安全性。
人工挖孔灌注桩施工安全规程（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条为了保障人员和设备的安全，确保人工挖孔灌注桩施工顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中，涉及的安全措施和要求。
第三条人工挖孔灌注桩施工安全规程的内容应与相关国家标准和法律法规相一致，遵循安全第一的原则。
第四条人工挖孔灌注桩施工单位应制定详细的施工方案和安全措施，并向施工人员进行培训和指导，保证施工作业的安全。
第五条工程施工单位应配备相应的安全保障设施和安全防护用品，保证施工现场安全。
第二章施工前的准备工作第六条施工前，工程施工单位应查明地下管线情况和地质条件，制定详细的施工方案。
第七条施工前，应对施工现场进行勘察和测量，在施工现场设置标志牌和安全警示标志，明确施工区域。
第八条施工前，需组织专业机构对灌注桩的技术要求和强度进行检测和验收。
第九条施工前，工程施工单位应制定详细的安全措施和紧急救援预案，明确施工现场的风险点和危险源，并采取相应的安全防护措施。
第三章施工过程的安全措施第十条施工现场应设立专门的安全岗位和安全巡查机制，保证施工过程的安全。
第十一条施工现场应设置合理的道路和通道，保证人员和设备的通行安全。
第十二条施工现场应设置足够的照明设备，保证施工作业时的视线清晰。
第十三条施工现场应设置合理的围挡和警示标志，标明禁止入内和注意安全的区域。
第十四条操作人员应经过专门的培训，具备相应的操作证件和证明，并严格遵守操作规程。
第十五条施工现场应配备足够的消防器材，建立健全的消防设施，确保施工过程中的火灾安全。
第十六条施工现场应设置合理的安全防护设施，包括固定护栏、安全网和安全带等，保证施工人员的人身安全。
第四章突发事件和应急措施第十七条施工现场应配备合适的急救设备和急救人员，以应对突发事件。
第十八条施工现场发生突发事件时，应立即启动应急预案，并及时报告上级主管部门。
第十九条施工现场应做好周边环境的安全管理，避免因施工引发的事故和污染。
挖孔灌注桩安全注意事项
挖孔灌注桩安全注意事项挖孔灌注桩是基础施工中常用的一种灌注桩工法，它具有承载力大、稳定性好等优点，但在施工过程中也存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全，以下是一些挖孔灌注桩的安全注意事项：一、施工前准备工作：1.工地准备：施工前需要清除施工区域内的树木、垃圾等杂物，确保施工现场整洁、干净。
同时要确保施工现场有良好的通风和照明条件，以便操作人员安全施工。
2.设备检查：施工前需要对挖孔灌注桩的机械设备进行全面检查，确保设备完好无损。
如挖掘机、灌浆泵等设备要检查其液压系统、电气系统等各部件的工作状态，确保设备运行安全可靠。
3.施工计划：在施工前要制定详细的施工计划，包括工序、施工顺序、施工范围等，确保施工过程有条不紊。
二、现场施工操作：1.操作规范：施工人员要熟悉挖孔灌注桩的施工工艺和操作规范，严格按照规范进行操作。
施工人员要穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2.挖孔操作：在进行挖孔操作时，要注意挖掘机的运行安全。
操作人员要熟悉设备的各项操作功能，并确保现场没有人员或其他障碍物。
3.支护措施：在挖孔施工过程中，要根据土壤情况采取相应的支护措施，如安装周边钢管支撑、设置土工布等，以防止挖孔坍塌。
4.灌注操作：在进行灌注操作时，要保持灌浆泵和管道的畅通，确保注浆的均匀性。
同时，要控制注浆量和注浆速度，以避免过多的注浆压力造成灌注桩破裂或倾覆。
5.监控与检测：施工期间要进行实时监控和检测，包括挖孔深度、注浆压力、沉降量等参数的测量和记录。
如发现异常情况要及时采取相应措施。
三、应急预案与安全防护：1.应急预案：在施工前要制定详细的应急预案，包括施工现场的逃生通道和求生设备等，确保在突发情况下能够及时疏散人员和进行应急处理。
2.防护设施：在施工现场周边要设置明显的安全标志和警示牌，指示施工区域，警示过往车辆和行人注意安全。
对于挖孔、注浆等施工区域要进行隔离，禁止无关人员进入。
3.安全管理：在施工现场要进行严格的安全管理，设立专人负责安全监督，发现安全隐患要及时整改，避免发生事故。
钻孔灌注桩施工要求
钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩作为一种广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域的基础处理技术，其施工过程要求高度精确和谨慎。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的具体要求，以确保施工过程的质量和效果。
一、钻孔准备在进行钻孔灌注桩施工前，应进行钻孔准备工作。
首先，确定钻孔位置和数量，保证预设的桩位准确无误。
其次，对施工现场进行清理和平整，确保施工场地的安全和通畅。
最后，根据设计要求，选择合适的钻孔设备和工具，进行设备检查和维护，以确保施工顺利进行。
二、钻孔施工1. 钻孔方式钻孔灌注桩施工可以采用旋挖钻孔、循环钻进或原井灌注等方式进行。
无论采用何种方式，都应确保钻孔的直径、深度和位置准确符合设计要求。
2. 进行钻孔在进行钻孔时，应遵循以下要求：- 钻孔直径、深度和位置应根据设计要求进行控制，确保达到设计要求的承载力和排水效果。
- 钻孔机械设备应稳定可靠，负荷适中，以避免地层塌方和设备故障等情况的发生。
- 钻孔墙面应光滑、垂直并保持清洁，以确保桩身与土层之间的紧密接触。
三、灌注材料1. 混凝土配比在进行灌注时，应根据设计要求，合理调配混凝土配比。
确保混凝土强度和流动性满足桩身的要求，并保证施工现场的环境友好和安全。
2. 灌注工艺在进行灌注时，应遵循以下要求：- 确保混凝土的输送和灌注过程连续、平稳、无阻塞，以避免灌注质量下降和桩身质量受损。
- 控制灌注速度和压力，以确保灌注混凝土紧密填满整个钻孔，避免出现气泡或空隙。
- 灌注完毕后，应进行养护处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、其他要求除了上述基本要求外，钻孔灌注桩施工还需要满足以下要求：1. 施工现场的安全性要求：应牢固设置安全警示标志，保证施工现场的安全通道和疏散通道的畅通，做好施工人员的安全防护措施。
2. 环境保护要求：施工现场应做到环境友好，避免对周边环境造成污染，采取合理的废弃物处理措施。
3. 质量控制要求：施工过程中应进行质量检测，并保留相应的质量记录和样品，以便进行后期验收和质量评估。
人工挖孔灌注桩施工注意要点(详细版)
人工挖孔灌注桩施工注意要点一、现场准备1.平整场地, 清除地表及坡面危石、浮土, 坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护, 铲除松软的土层并夯实。
2.用全站仪测量出各桩基中心精确位置, 埋设中心桩；护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁, 护壁砼内径为桩基直径, 开挖时要加上护壁厚度进行桩基开挖。
采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护圈及顶节护壁混凝土。
在浇注好第一节护壁后, 将十字护桩中线固定在砼护壁上, 方便经常检查校核。
3、井口四周设围栏防护, 并悬挂明显标志, 井口护圈砼高出地面30cm～50cm, 防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停或人不在井下作业时, 孔口要加盖并上锁；孔口四周挖好排水沟, 及时排除地表水, 搭好孔口遮挡雨棚, 安装提升设备, 修好出渣道路。
4、井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖, 出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等, 经常检查更换。
二、技术准备1.组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系, 下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
2.审查施工图纸, 提出合理化建议, 取得建设单位和设计单位同意, 以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的, 并提出合理性的审图意见。
3.作好桩基分部施工方案, 作好分项工程技术交底。
4.建立完善的信息、资料档案制度。
5、编制钢筋、水泥、木材、等材料计划, 相应编制材料试验计划, 指导材料定货、供应和技术把关。
6、按资源计划安排机械设备, 周转工具进场, 并完备相应手续。
7、建立完善的质量保证体系。
8、做好对班组人员的技术, 安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律, 向工人班组进行技术交底, 学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序, 保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
三、桩基开挖桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测, 测量放样及复测使用的导线点、水准点, 必须经过导线控制测量复测后且得到监理测量工程师批复后的导线点及水准点。
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工程挖孔灌注桩施工注意事项- 结构综合资料
工程挖孔灌注桩施工注意事项
为了加强挖孔桩的质量控制，保证施工安全，提高工程质量，避免质量通病，总监办现就有关事项通知如下：
一、施工准备
1、认真核对图纸，必须对桥的桩号、设计高程、桩基坐标等控制型数据进行详细复核，若有问题应及时通知有关单位进行处理。
2、对施工现场进行补充调查，调查施工场地相临建筑、地上和地下管线等障碍物，并妥善做好迁移或保护处理。
3、开挖施工平台时必须根据不同土质情况合理放坡，或采取必要的加固、防治措施，防止边坡滑塌危及施工人员和机械设备安全。
4、精确施工放样后必须先做护圈，护圈顶面须高出地面30cm，并将桩心位置的“十”字控制线引测到护圈上，打入钢钉标示，再用红油漆标出其高程，以便挖孔过程中随时检查桩孔尺寸、桩心偏位和竖轴线倾斜情况，如有偏差应及时纠正。
二、挖孔及成孔检测
1、多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法，相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔灌注完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。
2、人工挖孔时，严格控制每班进尺，及时施作护壁，而且在本项目不得将护壁作为桩身的一部分；每次安装护壁模板时都得以护圈顶控制桩的“十”中心为准用吊线复核桩孔中心和孔径。
3、采用洛阳铲成孔时，机械准确就位后必须固定稳妥，施工时应加大检查频率，防止机械倾斜和移位；尽量加大导向杆长度，防止出现弯孔或斜孔。
4、挖孔达到设计深度后，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理；如桥位处于石灰岩地段，还须邀请第三方检测单位进行溶蚀空洞检测，并遵照检测结论和设计要求作进一步处理。
5、成孔后，用符合规范要求的检孔器检查孔径，再用1 kg铅锤及钢尺检测桩孔的垂直度、中心偏位和孔深。
三、挖孔施工安全注意事项
1、孔口护圈必须高出地面30cm，以防地面水流入孔内或脚踢杂物入孔内。
孔井口边1m范围内不得有任何杂物，弃土应在孔口边
1.5m 以外。
2、人工挖孔时，为了防止孔口掉入杂物，孔内工人必须佩戴安全帽，工人上方约1m高度处应放置半圆形钢筋网罩盖，工人挖孔时一般站在有罩盖的一边。
3、孔内必须设置应急软爬梯，井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。
4、人员上下和出土必须使用电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳或脚踏井壁凸缘上下，工人上下孔时应系保险绳，以防意外。
5、井下需要工具，应用提升设备递送，禁止向井内抛掷。
6、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。
7、井下操作人员连续工作时间不宜超过4h，应及时轮换；井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。
8、孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后方可进行。
9、孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，施工现场可用24V低压照明，现场用电均须安装漏电保护装置。
10、挖孔工作暂停时，应在孔口盖罩，并设置防护栏和安全警示标牌，防止人畜不小心掉进孔内。
11、每班下孔作业前、爆破开挖后或孔深超过10m时，必须对孔内进行机械通风，防止有害气体危及作业人员安全。
12、成孔检测合格后应尽快安装钢筋笼并灌注混凝土，以防孔内积水（雨水或渗水）和塌孔。
四、灌注桩基混凝土
1、灌注桩基混凝土必须配备备用电源及混凝土拌和、运输、振捣的备用设备，使用前还须对所有设备进行检修、保养，以保证混凝土连续灌注。
2、灌注混凝土前还须检查桩基检测所需预埋件。
3、灌注混凝土过程中应防止混凝土撞击钢筋造成灰浆、骨料分离情况。
视落差情况，应设置漏斗、串筒、不允许用铁锹抛扔。
不准将漏斗、串筒直接架设在钢筋或模板上。
4、灌注挖孔桩混凝土必须按规范要求逐层振捣，原则上监理工程师不批准其它混凝土浇筑工艺，如施工单位自行采用的须进行充分的论证，成桩后按规范频率取芯检测混凝土的均匀性、密实性和强度，并对可能存在的质量风险承担后果。
5、灌注混凝土距桩顶5m左右时须再次复核、调整钢筋笼位置，确保钢筋笼位置准确。
6、挖孔桩灌注施工中，当混凝土无法连续灌注，施工缝不可避免时，应按规范要求进行处理，旁站监理要作好详细记录，包括混凝土中断灌注的原因、中断时间、处理措施、再次灌注时间等，在桩基完整性检测时将情况如实提供给检测人员。
五、成桩检测
1、灌注桩基混凝土时须抽取混凝土抗压强度试件，每桩试件组数为2～4组。
2、每根桩均应做完整性检测。
3、一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测，设计有规定或对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测，对柱桩并应钻到桩底0.5m以下。
4、设计有规定时或对桩的质量有疑问时，还须对钻、挖孔灌注桩进行承载力试验。
5、当检测后，桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，报监理单位批准。
六、施工资料
1、挖孔时必须认真、详细做好施工原始记录，与设计提供的地质情况进行比对，并预测下步可能存在的质量、安全隐患，提前采取防范措施。
2、灌注桩身混凝土时，施工员和监理员必须全程旁站，及时发现和处理各类问题，并如实、详细做好施工原始记录。
3、严格每道工序的检验，杜绝质量、安全隐患带入下道工序；工序检验资料必须及时、真实、齐全。
4、按总监办要求及时填写《桥梁挖孔桩检测台帐》。
其它未尽事宜请参照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000）、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)和《**高速公路建设精细化管理化指南》等规范、标准执行。