循环水挂片实验
循环水处理方案
循环水系统水质处理方案1 前言水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。
为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。
为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。
根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。
正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。
2 系统参数及水质状况2.1 系统参数2.2 水质状况根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。
在浓缩5倍40℃的情况下：在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。
3 系统水冲洗3.1 清洗的目的主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。
3.2 冲洗前应具备的条件3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。
3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。
尿素循环水操作规程090602(DOC)
循环水系统操作规程项目名称：青海云天化30万吨/年熔融尿素工程装置名称：尿素循环水目录第一章岗位任务 (3)第二章工作原理 (4)2.1 水冷却原理 (4)2.2 主要设备的工作原理 (4)第三章工艺流程 (5)3.1.流程概述 (5)3.2 流程图 (5)第四章循环冷却水处理方案 (6)4.1 化学清洗、预膜方案 (6)4.2 缓蚀阻垢处理方案 (8)4.3 微生物控制方案 (9)4.4 加酸方案 (9)4.5 旁流水处理 (10)第五章指标控制 (10)5.1 设计工艺指标 (10)5.2 设备运行控制 (11)第六章操作程序及要求 (13)6.1 开车前的准备工作 (13)6.2 正常开车方案及运行操作 (13)6.3 循环水站停车方案 (14)6.4 冷却塔风机的开、停车方案 (14)6.5 高效过滤器的开、停车方案 (14)6.6 关于加药系统 (15)6.7 紧急事故的停车操作及处理 (16)第七章异常现象的判断及事故的分析处理 (18)第八章药剂的贮存 (21)第九章设备 (22)9.1 设备一览表 (22)9.2 机、泵停用时的保养 (23)9.2.2 风机检修注意事项 (23)第十章监控与检测 (24)10.1 循环水系统仪表 (24)10.2 常规与非常规检测项目 (25)第一章岗位任务尿素循环冷却水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向尿素装置输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供工艺装置物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，减少对环境的污染，提高综合经济效益。
循环水处理的目的是在本装置内使水温降低、从而循环使用。
2.1 水冷却原理本装置采用钢筋混凝土结构机力抽风逆流式冷却塔。
冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。
电厂循环冷却水水质稳定剂试验研究
电厂循环冷却水水质稳定剂试验研究赵晓丹上海电力学院（上海200090）[摘要] 本文针对某电厂现场水样，投加不同水处理剂，进行静态阻垢试验、静态旋转挂片试验以及动态模拟试验，比较各药剂的阻垢、缓蚀性能，筛选出适合该水质的水质稳定剂，确定其最佳控制参数，为电厂循环冷却水系统现场运行方案提供依据。
[关键词] 循环冷却水，水质稳定剂，阻垢，缓蚀，Pilot Study of Water Quality Stabilizer in Circulating Cooling Water of Power PlantZhao Xiaodan（Shanghai University of Electric Power, 2103#, Pingliang Road, Shanghai, 200090）ABSTRACT：In this paper, we carried out static scale inhibition test, sample-revovled corrosion test, dynamic imitating test by adding diverse water treatment agents to the water used in a power plant circulating cooling water system. The research was used for screening the water quality stabilizer which is suitable for the given water through comparing agent function of scale inhibition and corrosion inhibition, and defining the best controlling parameter. It provided guidance for operation plan in power plant circulating cooling water system.KEY WORDS：Circulating cooling water, water quality stabilizer, scale inhibition, corrosion inhibition1 引言我国水资源短缺和水污染问题日益突出，尤其北方、西部地区缺水特别严重，东南地区虽然水源丰富，但是由于地表水污染覆盖面广，从而引起的水质性缺水情况也很严重。
循环水基础知识问答
循环水基础知识问答1.什么是浓缩倍数？哪些因素可以影响浓缩倍数？答：浓缩倍数是指循环水中的含盐量或某种离子的浓度与新鲜补充水中的含盐量或某种离子的浓度比。
影响因素：（1）蒸发损失；（2）排污水量的大小；（3）风吹损失；（4）循环冷却系统的渗漏。
2.循环水中的污垢是什么？是怎样形成的？答：污垢是指除单纯水垢以外的固体物，如泥渣、砂粒、腐蚀产物，微生物粘泥和某些成垢后的集合体。
由以下几个原因形成：⑴由补充水带入的矶花碎片或溶解盐类，这些胶体在循环水系统中升温浓缩后会形成污垢沉积。
⑵结构材料损坏后的碎片和腐蚀产物。
⑶微生物粘泥和死亡的藻类菌体。
⑷工艺介质的渗漏。
⑸加入水处理化学药剂也可能产生污垢。
3.污垢的危害有哪些？答：⑴污垢的沉积降低了传热效率⑵污垢的积聚会导致局部腐蚀⑶污垢在管内沉积降低了水流截面积，增大了水流阻力⑷增加了停车清洗时间，降低了连续运转周期⑸增加了清洗运行处理费用4.循环水中的微生物种类主要分为哪三类？答：细菌、真菌、藻类。
(1)细菌它是一类单细胞生物与水质污垢处理有密切的关系。
循环水系统中常见的细菌有硫氧化菌、铁细菌、硝化菌、其它好气异氧菌、硫酸盐还原菌、反硝化菌。
它们在冷却水系统中会形成严重的细菌粘泥，引起腐蚀，形成粘泥团沉积物。
⑵真菌它是具有丝状营养体的菌丝的寄生植物的总称。
冷却水系统中常见的真菌一般属半知菌类，主要是霉菌和酵母菌。
真菌在冷却水中常形成粘泥，堵塞管道，降低传热效率，有些真菌能利用木材的纤维素为碳源，破坏冷却塔中的木结构，另外真菌的生长和代谢还为细菌的滋生提供了条件和营养。
⑶藻类它是自养的无根茎叶分化的原植体植物，一般具有光合色素，能进行光合作用，制造氧气供生长需要。
生殖器官单细胞构造。
冷却水中常见的藻类有绿藻、蓝藻、硅藻。
藻类进入冷却水系统后，从水和空气中取得CO2、水、磷酸盐和少量矿物质而得以生长。
因而大量繁殖易形成粘泥，堵塞管道，降低传热效率，藻类生长还会形成氧浓差电池，造成垢下腐蚀。
循环水系统不停产清洗预膜方案
循环水系统不停产清洗预膜方案一、设备现实状况宁夏某企业200万吨/年焦化项目循环水系统, 包含化产循环水系统和制冷循环水系统, 在循环冷却水系统中, 冷却水在不停循环使用过程中, 因为温度升高、速度改变、蒸发引发多种无机离子和有机物质浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质进入等多个原因综合作用, 循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物大量滋生以及由此形成黏泥污垢造成堵塞管道等问题。
初冷器、终冷器经过长久连续运行水侧管路内壁结垢严重, 致使冷却效果较差, 已无法满足工艺使用, 所以决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。
二、清洗内容1、初冷塔、终冷塔机械清洗2、换热器化学清洗3、循环水系统清洗预膜三、关键设计依据及技术参数1关键标准依据a、GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》d、HG/T3778-《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》e、SH3505-19992《石油化工施工安全技术规程》f、JGJ130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2、关键技术参数2.1、化产循环水循环水量10050（最大11180）m3/h,供水压力0.4MPa回水压力0.2 MPa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数32.2制冷循环水循环水量4800（最大5200）m3/h,供水压力0.4Mpa回水压力0.2 Mpa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数3四、清洗方案4.1初冷塔、终冷塔机械清洗1、清洗原因初冷器经过多年连续运行水侧管路内壁结垢严重, 致使冷却效果较差, 已无法满足工艺使用, 为改善换热条件, 对水侧（管内）管路采取高压水射流清洗技术进行清理。
2、清洗内容2.1水侧管箱拆除、恢复2.2通水管路清洗3、施工方案3.1施工技术准备:熟悉设备完工图纸及后期运行情况。
循环水水质分析及对策
在企业的生产运行中，许多单位的循环水投用污水回用水，冷却水重复利用是节水减排的必然趋势，但也不是无条件的，一方面，在水的重复利用过程中随着水分的蒸发，水中的溶解盐类、悬浮固体及非挥发性有机物质量浓度逐步增大，超过一定质量浓度时在管道设备特别是在换热面上发生结垢；另一方面，在水中有溶解氧存在的条件下，以铁素体的阳极发生反应可促进形成腐蚀电池，造成严重的垢下腐蚀，污垢覆盖下的贫氧区与裸露的富氧区之间也能形成氧浓度差电池，使金属遭受局部腐蚀。
反之，腐蚀也必然改变金属的表面形状，使结垢加剧。
这样，结垢、腐蚀相互促进，形成错综复杂的协同效应，影响甚至破坏生产系统的正常运行。
总之循环水的水质直接影响装置水冷器及管路的安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀，形成恶性循环，严重时可造成装置停产。
1循环水情况分析1)循环水中氯离子受回用污水中氯离子较高的影响，质量浓度越来越高(水质分析见表一)，这是腐蚀设备速度增高的一个主要原因。
2)氨氮指标偏高促进微生物的繁殖。
在循环水中有充足的碳源、磷源、氧气、适宜的温度，非常适合细菌、藻类等微生物生长，若加上氮源，就会极大促进微生物的繁殖，硝化菌群大量繁殖，硝化菌群对水质最大的危害是使氨氧化成为亚硝酸根、硝酸根，从而影响氯的杀菌能力，产生酸性环境，造成水质恶化。
微生物没有得到有效控制，导致生物粘泥大量超标，给循环水场的连续，稳定生产造成了一系列的负面影响。
①造成换热器的沉积和腐蚀加剧，使换热效率降低，同时这种非均匀的沉积必然会促使氧浓差的形成，会使垢下腐蚀加剧，另外由于粘泥中有大量微生物的繁殖，一方面消耗氧气量，一方面产生许多酸性代谢物使局部微环境中的PH值降低，造成酸腐蚀。
②造成循环水水质恶化，水质稳定处理效果下降，生物粘泥的大量增加，会使循环水水质恶化，严重时会使循环水变黑发臭，同时造成循环冷却水水质稳定处理效果大大下降，设备的腐蚀速率和沉积速率增加-同时增加了供水生产成本，由于在循环水场出现生物粘泥故障时，供水生产不得不加大排污置换力度，造成供水生产中的补充水量、杀菌剥离剂及水处理药剂用量的增加，从而造成水成本的增加，严重时还会危及合成氨和尿素装置的正常运行。
工业循环冷却水中铁离子浓度升高的原因分析及处理
工业循环冷却水中铁离子浓度升高的原因分析及处理摘要：鉴于，目前我国多数循环水场采用磷系复合配方实施工业冷却水处理这一客观事实，根据《工业循环冷却水处理设计规范》修编组的要求，本试验采用由大连光明化工研究所与吉化公司炼油厂联合筛选的磷系复合配方，在不断改变总铁浓度的前提下开展试验，力图通过旋转挂片试验，从控制腐蚀角度确定控制点；通过动态模拟试验，从阻垢角度确定控制点。
经过一百多天的紧张工作，现已基本上达到预期目的。
关键词：工业循环水；铁离子；浓度升高；原因；分析引言：我国水资源贫乏，在我国已经有超过二分之一的城市面临着缺水的问题，缺水成为了城市经济发展和人民生活改善的制约因素。
所以，节约用水，减少水资源的污染已经是发展的必然趋势，也是发展面临的主要问题，其中工业用水是城市用水的大户，工业飞速的发展，其用水量也在日益增加，其中工业用水就占据了总用水量的百分之八十左右，严重的造成了水源的缺乏，影响了城市的发展。
中水回用就是对节水的一个重要研究，提高了工业冷却水的循环利用率，同时还减少了污水的排放，达到节能环保的发展要求。
对人们的生活质量和城市的发展有种重要的积极意义。
1.系统清洗、预膜不充分对于新投运或经历停水检修的循环冷却水系统来说，设备和管道在安装、检修过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。
老系统的冷却设备还常有垢、粘泥和金属腐蚀产物，严重影响设备寿命和换热效率。
因此，清洗工作做的好，对新系统来说，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对已投产的老系统来说，可以提高换热效率，改善工艺操作条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备寿命。
循环水系统的预膜是为了提高后期缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车初期投加较高剂量的缓蚀剂，待金属表面络合成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处理。
这种预膜处理，其目的是希望在金属表面上能很快的形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗方案一．本方案编制依据：中华人民共和国国家行业标准：《工业设备化学清洗质量标准》、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》、中华人民共和国化工部行业标准《脱脂工程施工验收规范》、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。
二．材质主要组成：不锈钢、碳钢。
垢样分析：铁化物（四氧化三铁 Fe3O4和三氧化二铁 Fe2O3混合物），碳酸盐垢及其它杂质垃圾沉淀物。
三．化学清洗目的1、通过清洗将管道内的各种化学垢、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。
2、系统内设备和管道经化学清洗后，金属裸露在水中，为防止其再度发生腐蚀，需进行预膜处理。
四．清洗范围和方法对象：冷却水系统方法：循环化学清洗方法。
五．化学清洗前的准备工作化学清洗前的准备工作:熟悉系统的有关情况。
化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。
化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。
把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。
为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。
为检查清洗效果，确定分析采样点。
六．化学清洗步骤整个化学清洗过程为：水力冲洗（试压、检漏）→化学法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→化学清洗总结。
1．水冲洗（试压、检漏）水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。
冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。
冲洗水速度 1.0m/s 左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。
2．化学清洗化学清洗的目的—是利用化学清洗剂与铁锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。
清洗过程中，清洗溶液流速不应小于 0.6m/s。
清洗预膜应用
冷轧循环水系统清洗预膜技术方案一、清洗、预膜的目的清洗是循环冷却水系统化学处理的预处理，清洗的主要目的是为了预防事故、确保设备的安全运行。
一般新系统投产初期都要进行清洗预膜，因为新系统的设备和管道在施工过程中不同程度地会发生锈蚀；在安装过程中也会带进碎屑、杂物、尘土和油污留在系统之中，这些杂物、尘土和油污需要清洗干净，为下一步预膜提供良好的基础，并减少腐蚀和结垢的产生趋势。
而已投产的老系统因为各种原因都会不同程度的发生腐蚀及结垢，所以每隔一段时间也要进行清洗，以提高换热效率，降低能耗和延长设备使用寿命。
循环水系统的预膜是为了让清洗后处于活化状态下的金属表面上预先生成一层完整而耐腐蚀的保护膜，以减缓设备的腐蚀，延长设备的使用寿命。
设备材质不同，选用的预膜剂也不尽相同。
这种预膜处理，能够提高设备抑制腐蚀的能力。
实践证明，在相同的循环水运行工况条件下，经过清洗和预膜处理的设备，投加同样的缓蚀剂剂量，其缓蚀效果相差很大，因此循环水系统清洗后的预膜工作必须要给以高度重视。
我公司针对冷轧循环水系统进行了研究及分析，在充分论证的基础上制定了如下清洗、预膜技术方案。
二、方案的拟定2．1清洗时机的确定清洗工作主要包括新装设备的清洗和运行设备的清洗。
目前，各种新装设备，高压设备、大型设备和生产工艺要求比较严格的设备在投产前都要进行化学清洗，不仅要清洗设备本体，而且要清洗那些与设备连接、有可能把污物带入其它设备和管道；对于已投产设备，在设备运行一段时间之后也要进行清洗，具体的时间间隔应在总结设备运行周期和结垢之间的关系的基础上确定，一般一年做一次，至少三年一次才能保证设备正常运行。
冷轧循环水系统属于已投产的设备的清洗工作。
已投产设备的清洗，最好将系统进行多次排污置换后进行（推荐三次排空置换）。
具体清洗时机的确定既要考虑大量补水造成的浪费，还要考虑系统内残留污物对清洗的影响。
清洗完成后，在进行适当的置换。
2．2清洗原理一般清洗分为物理清洗和化学清洗两大类。
氯碱厂PVC、烧碱系统循环冷却水正常运行化学处理操作规程
**氯碱总厂PVC、烧碱5250m3/h循环冷却水系统正常运行化学处理操作规程一．前言为了使循环冷却水系统正常运行，能使换热设备长期使用。
防止冷却水在循环使用后所产生的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，就必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高换热器工作效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电）减少大修费用及工作量，对保护环境都有非常积极意义。
该系统为敞开式循环冷却水系统，在长期运行中与空气接触，空气中灰尘、杂物等进入系统中，水中有机物及适宜的温度，菌藻滋生、繁殖速迅，长期运行后生成大量生物粘泥及水垢附着在冷却设备、输水管线等内壁，影响到冷却设备的冷却效果及输水管线的畅通，也会引起冷却设备、输水管线垢下腐蚀，因此在化学清洗、预膜处理后投加阻垢缓蚀剂控制系统结垢、腐蚀。
现根据我公司了解到的情况，特制定《循环水化学处理正常运行操作规程》。
二．循环冷却水系统概况1．系统工艺参数项目PVC系统烧碱系统循环水量R m3/h 3500 1750保有水量V m3 约2000 约500温差Δt℃4-5 4-5浓缩倍数K倍约2 约2系统设备材质不锈钢、铜、碳钢不锈钢、碳钢每年运行时间h 约8000 约8000注：实际运行过程中循环水系统各参数是动态平衡值，一般随季节性（气温，枯水、丰水期等）有变化，加药处理以实际运行量为准。
2．补充水和循环水水质分析（贵公司提供）及趋势判定项目补充水PVC系统烧碱系统pH 8.16 8.46电导率us/cm 1327 1341 1980总硬度（以CaCO3计）mg/L 570 300 440总碱度（以CaCO3计）mg/L 250CL－mg/L 172 190 350水质趋势判定严重结垢严重结垢严重结垢三．正常运行处理正常运行时冷却塔蒸发水量：E＝α×Δt（R-B）系统总排污水量（包括风吹、泄漏、排污等损失）：B=E/（K-1）系统中总的补充水量：M=B+E注：①α为蒸发损失系数，与天气有关，α一般取0.06-0.15%。
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316304C钢316304C钢
5月20日41.064736.407853.754938.491444.054755.98023400
5月27日41.061336.406353.720638.490844.052655.98002900
6月3日41.058736.406253.673738.481344.051255.96472960
6月11日41.058436.403553.593238.476944.045355.87352800
6月19日41.056636.401753.374638.470244.04255.68052700
加药未加药
材质
日期
氯根
循环水挂片实验