热网循环水实验报告&加药方案
热网水力工况实验报告
热网水力工况实验报告热网水力工况实验报告实验一热网水力工况实验一、实验目的1．了解不同水力工况下热网水压图的变化情况，巩固热水网路水力工况计算的基本原理。
2．能够绘制各种不同工况下的水压图。
3．了解和掌握热网水力工况分析方法，验证热网水压图和水力工况的理论。
二、实验原理在室外热水网路中，水的流动状态大多处于阻力平方区。
流体的压力降与流量、阻抗的关系如下：流体压降与流量的关系?P?SV2 ?H?SHV2并联管路流量分配关系V1:V2:V3?水力失调度X?V变V正常1s1?P变:1s2?:1s3?H变?H正常P正常式中?P——管网计算管段的压力降，Pa；H——管网计算管段的水头损失，mH2O；3V——网路计算管段的水流量m/h；S——管路计算管段的阻力数，Pa/(m3/h)2；SH——管路计算管段的阻力数，mH2O/(m3/h)2；V变—工况变化后各用户的流量m3/h；V正常—正常工况下各用户的流量m3/h；?P变?H变，—工况变化后各用户资用压力；?P正常?H正常，—正常工况下各用户的资用压力；三、实验设备及实验装置1、测压玻璃管2、阀门3、管网（以细水管代替暖气片）4、锅炉（模型）5、循环水泵6、补给水箱7、稳压罐8、膨胀水箱9、转子流量计图1 热网水力工况实验台示意图四、实验步骤1．运行初调节先打开系统中的手动放气阀，然后启动水泵。
待系统充满水，膨胀水箱水位到达所需的定压高度后，关闭阀门L，保持水箱水位稳定。
调节供水干管和各支管（代表用户）的阀门，使各节点之间有适当的压差，待系统稳定后记录各点的压力和流量，并依此绘制正常工况水压图。
2．节流总阀门缓慢关小供干管上的总阀门A，待系统稳定后，记录新工况下各点的压力和水流量，绘制新水压图，并与正常水压图进行比较。
3．节流供水干管中途阀门将总阀A恢复原状，使水压图变回正常工况，不一定强求与原来的正常水压图完全吻合，待系统稳定后，记录下各点的压力和水流量。
循环水实验报告
一、题目：循环水、低温水沉淀实验二、目的：通过选用不同的絮凝剂，对循环水、低温水中的悬浮物进行絮凝沉淀，比较沉淀效果，为我公司循环水、低温水的水质处理提供参考依据。
三、原理：絮凝剂中的胶质体与水中悬浮物结合形成体积较大的絮状沉淀物。
四、实验人员：李欢、郭鹏、蔡丁丁、郭俊斌五、实验材料：洗煤用复合絮凝剂、化产生化用复合絮凝剂、汾阳提供复合絮凝剂、我公司现循环水、低温水。
六、实验过程：实验按照实验方案分三批进行。
每批分别采用一种絮凝剂，分别对循环水、低温水做五个样，循环水、低温水实验同时进行。
每做一遍用时一天。
七、实验步骤1）标注：分别将烧杯、量筒、称量瓶进行标注，以便实验时对号入座。
2）取样：在做实验前，分别取循环水、低温水足量。
3）分样：分别将循环水、低温水分为500ml的小样各15份。
4）加药：将15份小样分为5组，第一组为不加药样，第二组为加絮凝剂样（洗煤絮凝剂为2g，另外两种絮凝剂为2ml，以下类同）。
第三组为3g(3ml), 第四组为3.5g(3.5ml), 第五组为4g(4ml).5）搅拌：将加药后的样品用搅拌器搅拌2分钟。
6）静置：搅拌后的样品（每组三个）分别静置1小时、2小时、3小时。
7）取上清液：静置时间结束后，分别取上清液50ml。
8）过滤：将上清液过滤，由于过滤较慢，采用抽滤。
9）滤纸的烘干与称量：在做以上步骤过程中，将所需30份滤纸分别装入30个称量瓶中，放入105℃的烘箱中烘两小时。
两小时后取出放入干燥器中，恒重至常温时，称量每份称量瓶及滤纸的重量，并做原始记录。
10）抽滤后滤纸的烘干与称量：将过滤后的滤纸放入对应称量瓶中，按照步骤9进行烘干、恒重、称量、记录。
11）悬浮物计算：悬浮物（mg/l）=（抽滤后的重量－抽滤前的重量）÷50×106。
12)拍照对比：将实验沉淀效果进行拍照对比，作为实验资料留存。
八、实验数据：见附表九、数据分析：1)第一批试验用洗煤用絮凝剂。
热网相关试验方案
热网相关试验方案今冬供热季我厂1、2号机组先后出现LV阀油管道漏油、LV阀后温度测点套管断裂、3瓦瓦振超标、机场供汽压力调整困难等问题，为掌握汽轮机及热网设备、系统相关特性，特进行汽轮机额定抽汽量试验、机场额定供汽压力试验，具体方案如下：一、汽轮机额定抽汽量试验1、试验目的：检验1、2号汽轮机热网抽汽是否能达到额定抽汽量，使专业技术人员掌握、熟悉汽轮机在额定抽汽量下的运行特点，为今后热网大流量运行积累经验。
2、试验时间：3月02日至04日。
3、试验要求：（1）试验期间双机运行，无影响主机、热网安全运行的重大缺陷。
（2）因试验存在一定跳机风险，故试验前应向省电力公司、陕西公司提出试验申请，经同意后方可开始试验。
（3）试验前做好负荷联系、协调，试验期间两台机组AGC解除。
（4）试验期间机组所有保护必须投入运行。
（5）提前上好适炉煤种，不因煤质因素影响试验进度。
提前进行等离子、油枪试验，使其处于良好备用状态。
（6）试验前热网循环水流量增加至8500t/h，试验期间供水压力1.2MPa，回水压力0.20～0.25MPa。
（7）机场方向维持正常供热参数。
（8）试验期间设置专人操作、监视、检查，确保缺陷及时发现。
4、试验步骤：试验原则上按照“先2号机、后1号机”的顺序进行。
（1）全面检查2号机组及热网运行状态，特别是各TSI 参数、中压缸排汽压力、热网供汽压力、低压缸排汽温度、LV阀开度等参数，确认各项参数正常。
（2）将机场热网倒至2号机供。
（3）因操作过程存在一定的风险，故为减少运行操作，在试验前停运并解列1号热网加热器，利用其余3台热网加热器维持热网供水温度、流量。
（4）联系热力公司，将热网循环水流量逐渐增加至8500 t/h，当流量达到8000t/h时启动备用热网循环泵（启动前提前对备用热网循环泵进行排空气）。
（5）减少1号机抽汽量：①以1%/min的速率缓慢全开1号机LV阀，开度每增加5%稳定10分钟。
热力环流学生实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景热力环流是大气运动的一种最简单的形式，它是由于地面冷热不均而形成的空气环流。
为了更好地理解热力环流的原理和形成过程，我们小组设计并进行了以下实验。
二、实验目的1. 通过实验，直观地观察热力环流的形成过程。
2. 深入理解地面冷热不均对大气运动的影响。
3. 掌握热力环流在自然界中的应用。
三、实验材料1. 长方形玻璃缸2. 胶合板或塑料膜3. 一盆热水4. 一盆冰块5. 一束香6. 火柴四、实验步骤1. 将一盆热水和一盆冰块分别放置在玻璃缸的两端。
2. 用胶合板或塑料膜将玻璃缸的上部开口处盖严。
3. 在胶合板或塑料膜的一侧（装冰块的盆上方）开一个小洞。
4. 将一束香点燃，放进小洞内。
5. 观察并记录实验现象。
五、实验现象1. 香的烟雾从点燃处开始上升，逐渐向四周扩散。
2. 香烟上升过程中，在玻璃缸的上方形成明显的气流旋涡。
3. 香烟上升一段时间后，逐渐下沉，最终聚集在玻璃缸的底部。
六、实验结论1. 由于地面冷热不均，形成了热力环流。
2. 热空气上升，冷空气下沉，导致空气在水平方向上形成环流。
3. 热力环流在自然界中具有广泛的应用，如城市风、海陆风等。
七、实验分析1. 实验中，热水和冰块分别代表地面冷热不均的情况。
热量差导致空气上升和下沉，形成热力环流。
2. 香烟的烟雾在玻璃缸内形成气流旋涡，反映了热力环流的形成过程。
3. 实验结果与热力环流的原理相符，验证了实验设计的正确性。
八、实验心得1. 通过本次实验，我们深入理解了热力环流的原理和形成过程。
2. 实验过程中，我们学会了如何观察、记录和分析实验现象。
3. 热力环流在自然界中具有广泛的应用，了解这一原理有助于我们更好地认识自然现象。
九、实验改进建议1. 在实验过程中，可以尝试使用不同温度的水和冰块，观察热力环流的变化。
2. 可以在实验中加入风速、风向等影响因素，进一步研究热力环流的形成条件。
3. 可以结合实际案例，如城市风、海陆风等，探讨热力环流在自然界中的应用。
热电厂低温循环水余热回收利用工程实践
热电厂低温循环水余热回收利用工程实践摘要：进入新时期以来，我国各项事业均快速发展，取得了十分理想的成绩，特别是热电厂以惊人的速度向前发展。
随着煤炭价格逐年升高，热电厂经营压力巨大，且电力行业是一次能源消耗大户和污染排放大户，也是国家实施节能减排的重点领域。
电厂循环冷却水余热属于低品位热能，一般情况下，直接向环境释放，造成了巨大的能源浪费。
热泵是利用一部分高质能从低位热源中吸取一部分热量，并把这两部分能量一起输送到需要较高温度的环境或介质的设备。
火电厂循环水中存在大量余热，利用热泵技术有效回收这部分热量用于冬季供暖或常年加热凝结水。
关键词：热电厂；低温循环水；余热回收；利用工程引言低温循环水余热即是可回收再利用的一种资源。
热电厂生产中需要大量能源，这些能源因生产工艺等原因，无法全部利用，因此就产生了大量的各种形式的余热，能源浪费严重。
1热泵技术的分类热泵技术是基于逆卡诺循环原理实现的。
按照驱动力的不同，热泵可以分为压缩式热泵和吸收式热泵。
压缩式热泵主要由蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀组成，通过让工质不断完成蒸发一压缩一冷凝一节流一再蒸发的热力循环过程，将低温热源的热量传递给热用户。
吸收式热泵主要由再生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、溶液热交换器等组成，是利用两种沸点不同的物质组成的溶液的气液平衡特性来工作的。
根据热泵的热源介质来分，可分为空气源热泵和水源热泵等：空气源热泵是以空气为热源，因空气对热泵系统中的换热设备无腐蚀，理论上可在任何地区都可运用，因此是目前热泵技术应用最多的装置；水源热泵是以热水为热源，因水源热泵的热源温度一般为15~35°Ｃ，全年基本稳定，其制热和制冷系数可达3.5-4.5，与传统的空气源热泵相比，要高出30％左右。
2驱动蒸汽参数偏低工况当蒸汽参数偏低，不能满足热泵正常工作需要时，对高参数蒸汽减温减压后送入热泵，这种方法没有对高参数蒸汽的能量进行梯级利用。
研究采用蒸汽引射器方案，即利用高参数蒸汽引射低参数蒸汽，产生满足热泵需求的蒸汽，实现高、低压蒸汽的高效利用。
供热系统外网循环水的腐蚀及控制李冬
供热系统外网循环水的腐蚀及控制李冬发布时间：2021-11-04T01:12:48.020Z 来源：基层建设2021年第24期作者：李冬[导读] 供热系统供应中的主要腐蚀因素是腐蚀离子过多，如溶解氧和氯离子天津市管道工程集团有限公司天津市 300000摘要：。
pH值可以提高，以避免腐蚀，因为由于外网循环水量大、没有补充水或除氧器未投运，溶氧难以控制。
关键词：供热；外网循环水；腐蚀控制近年来，许多纯凝机生产单元已转变为供热系统，供热系统的维护是电厂化学监测的重要组成部分。
腐蚀泄漏是在供热换热器回至热力后开始的，外网循环水的水污染导致供热疏水。
电厂用于城市供暖。
通常，一两台机组用于城市供暖，每台机只有两台换热器。
如果设备侧出现故障，则没有备用系统。
冬天供热在大片土地上会产生巨大的压力。
最后，许多事故的后果扩大到了严重的人身事故。
因此，在停止和运行期间需要采取保护措施。
一、影响供热系统的腐蚀因素发电厂向城市一级反渗透产水热网循环水补水采用，并有生水或软化水。
对于正常脱盐率的反渗透设备，硬度等指标稍好，但反渗透无法排出气体反渗透产水物的溶氧饱和。
部分热电厂除氧，随后的供热改善没有安装除氧器，补充水不是由除氧补入，而是由热循环系统代替，导致氧气严重腐蚀。
低效率产生的水比去除二价较一价离子更有效率，从而使水的一价离子生产价格更能腐蚀金属。
1.腐蚀是供热系统最重要的腐蚀形式之一。
随着水温的升高，氧腐蚀速率上升。
在80℃的温度下在开放式系统中，钢的氧腐蚀程度最高。
在低于80℃的温度下，溶液温度升高，溶液粘度降低，分布系数增加，腐蚀加速。
当温度高于80℃时，溶液在溶液中随着温度升高而下降，从而降低腐蚀速率。
热网外部雨水的工作温度在最大氧腐蚀范围内。
在某厂中，四个加热区外网循环的水容积为20万t，水溶解的氧为9mg/L，破坏了运行期间的稳定性，消耗的腐蚀性产出低于0.1毫克/升：2.pH值是腐蚀的主要因素。
pH值低，氧腐蚀更严重，数据表明，碳钢和不锈钢，无论水中溶解氧的含量如何，pH值大于10.5，基本上是不耐腐蚀的。
热网水力工况实验报告
热网水力工况实验报告和英文 800字中文热网水力工况实验的目的是模拟在高温热网系统中热力学和流体力学过程全面地考察温度场、流场和在实验室计算机上所建模型研究热网运动流体与真空交换过程，从而得出热损失大小、温度分布、压力特性、电流偏差特性并可以模拟高温热网系统高效运行情况。
该实验重点检测热网水力工况状况，确定温度及其分布、质量耗散因素、比热容以及传热特性。
实验过程分为准备阶段、初始化阶段、样品加热阶段、热网内部温度测量阶段、热网模拟运行阶段以及实验结果分析阶段。
在实验准备阶段，首先分析选定实验样品，根据样品形状、材料性质及金属烘箱大小等参数，确定烘箱加热温度与温度变化曲线。
然后，在初始化阶段需要确定样品的大小、厚度以及温度计安装位置，修改温度计的温度范围和量程。
样品加热阶段，采用热箱将悬浮温度依次升高，以实现不同的温度梯度、以及温度场波动。
然后是测量阶段，在此时得到样品表面到内部温度分布情况，绘制出实际温度场分布图像，与最初模拟计算出来的温度场图像进行比对验证。
在热网模拟运行阶段，需要反复测量内部温度分布、控制环境温度等参数，然后增加热网流量，观察内部温度分布变化情况，监测温度边界层压力损失，测量实际热力学特性及热损失。
实验结果分析阶段，将运行参数与温度分布曲线进行比对，包括外表面温度与热量蒸发速率、温度场廓线与质量耗散因素，从而判断结构的热稳定性，并记录实验用原始数据进行有效性检验，验证模型准确性。
通过热网水力工况实验，可以获得热网实际运行情况，及时调整热网内部参数使其符合现实需求，保证高效运行。
EnglishThe purpose of the hot-wire hydraulic condition experiment is to comprehensively investigate the temperature field, flow field, and modelstudied on the laboratory computer in the high-temperature hot-wire system, so as to obtain the size of heat loss, temperature distribution, pressurecharacteristics, current deviation characteristics and high-temperature hot-wire System efficient operation situation.In the sample heating stage, the suspended temperature is raised step by step by using a furnace to achieve different temperature gradients and temperature field oscillations.。
循环水供暖系统实习报告
一、实习目的通过本次实习，了解循环水供暖系统的基本原理、组成及运行方式，掌握循环水供暖系统的安装、调试、运行和维护方法，提高自己的实践能力和技术水平。
二、实习时间及地点实习时间：2022年X月X日至2022年X月X日实习地点：XX市XX小区循环水供暖系统三、实习内容1. 循环水供暖系统基本原理循环水供暖系统是一种利用热源将水加热后，通过管道输送到用户处，在用户处将热量传递给室内空气，然后水被冷却，再回到热源进行加热，如此循环往复，实现供暖的系统。
2. 循环水供暖系统组成（1）热源：锅炉、热泵等设备。
（2）水泵：用于输送循环水。
（3）管道：包括供回水管、支管等。
（4）散热器：将热量传递给室内空气。
（5）膨胀水箱：用于调节系统压力。
（6）阀门：用于调节流量、关闭系统等。
3. 循环水供暖系统运行（1）启动系统：首先启动锅炉，加热循环水，然后开启水泵，将循环水送入管道。
（2）循环水在管道中流动，经过散热器，将热量传递给室内空气。
（3）冷却后的循环水回到锅炉，重新加热。
（4）根据室温变化，调节阀门，控制流量，使室内温度保持恒定。
4. 循环水供暖系统维护（1）定期检查水泵、阀门等设备，确保正常运行。
（2）检查管道、散热器等部件，发现泄漏、堵塞等问题及时处理。
（3）定期清洗散热器，提高散热效率。
（4）检查膨胀水箱，确保系统压力稳定。
四、实习总结1. 通过本次实习，我对循环水供暖系统的基本原理、组成及运行方式有了更深入的了解。
2. 在实习过程中，我学会了循环水供暖系统的安装、调试、运行和维护方法，提高了自己的实践能力。
3. 实习过程中，我发现循环水供暖系统在实际应用中存在一些问题，如管道泄漏、散热器堵塞等，这些问题需要我们在实际工作中认真对待，及时处理。
4. 通过本次实习，我认识到循环水供暖系统在供暖领域的重要作用，同时也意识到自己在专业知识和实践技能方面的不足，需要在今后的学习中不断努力。
五、实习建议1. 加强循环水供暖系统理论知识的学习，为实践操作打下坚实基础。
热网水力工况实验总结报告
热网水力工况实验总结报告姓名：班级：学号：一、实验目的使用热网水力工况模型实验装置进行几种水力工况变化的实验，能直接了解热水网路水压的变化情况，巩固热水网路水力工况计算的基本原理。
掌握水力工况分析方法、验证热水网路水压图和水力工况的理论。
二、实验装置如图1所示。
图1设备简图设备由管道、阀门、流量计、稳压罐、模拟锅炉、水泵等组成，用来模拟由5个用户组成的热水网路。
上半部有高位水箱和安装在一块垂直木版上的12根玻璃管，玻璃管的顶端与大气相通，玻璃管下端用胶管与网路分支点相接，用来测量热网用户连接点处的供水干管的测压管水头(谁压曲线高度)。
每组用户的两支玻璃管间附有标尺以便读出各点压力。
三、实验步骤阀门操作见系统图。
1、平常水压图。
启动水泵缓慢打开阀A和a阀门，水由水泵经锅炉、稳压罐后，一部分进入供水干管、用户、回水管；另一部分进入高位水箱，待系统充满水，打开B阀的同时关闭A阀，保持水箱稳定，调节各阀门，以增加或减少管段的阻力，使各节点之间有适当的压差，待系统稳定后，记录各点的压力和流量，并以此绘正常水压图。
图2 系统图2、关小供水干管中阀门1时的水压图将阀门1关小些，这时热网中总流量将减少，供水干管与回干管的水速降低，单位长度的压力降减少，因此水压图比正常工况时平坦些，在阀门1处压力突然降低，阀门1以前的用户，由于支路水头增加，流量都有所增加，越接近阀门1的用户增加越多，阀1以后各用户的流量将减少，减少的比例相同。
即所谓一致等比失调，记录各点压力、流量。
绘制新水压图与正常的进行比较，并记录各用户流量的变化程度。
3、关闭E 用户时的水压图将阀1恢复原状，各点压力一般不会恢复到原来读数位置，不一定强求符合原来正常水压图。
关闭阀门2，记录新水压图各点的压力、流量。
4、关小阀门3时的水压图将阀门2恢复到原来的位置，把阀门3关小，记录新水压图各点的压力、流量。
5、阀门3恢复到原来的位置打开阀门4，关闭阀门5，观察网路各点的压力变化情况。
供热工程实验报告
河南省高等教育自学考试供热工程实验报告专业：建筑环境与设备工程(独立本科段) 准考证号：010*********姓名：孙姿鑫助考院校：河南科技大学河南科技大学建筑环境与设备工程实验室实验一 热网水力工况实验一、实验目的1．了解不同水力工况下热网水压图的变化情况，巩固热水网路水力工况计算的基本原理。
2．能够绘制各种不同工况下的水压图。
3．了解和掌握热网水力工况分析方法，验证热网水压图和水力工况的理论。
二、实验原理在室外热水网路中，水的流动状态大多处于阻力平方区。
流体的压力降与流量、阻抗的关系如下：流体压降与流量的关系 2SV P =∆ 2V S H H =∆并联管路流量分配关系 3213211:1:1::s s s V V V =水力失调度 正常变V V X =正常变P P ∆∆=正常变H H ∆∆= 式中 P ∆——管网计算管段的压力降，Pa ；H ∆——管网计算管段的水头损失，mH 2O ；V ——网路计算管段的水流量m 3/h ；S ——管路计算管段的阻力数，Pa/(m 3/h)2；H S ——管路计算管段的阻力数，mH2O/(m 3/h)2；变V — 工况变化后各用户的流量m 3/h ；正常V — 正常工况下各用户的流量m 3/h ；变P ∆，变H ∆— 工况变化后各用户资用压力；正常P ∆，正常H ∆— 正常工况下各用户的资用压力；三、实验设备及实验装置1、测压玻璃管2、阀门3、管网（以细水管代替暖气片）4、锅炉（模型）5、循环水泵6、补给水箱7、稳压罐8、膨胀水箱9、转子流量计图1 热网水力工况实验台示意图四、实验步骤1．运行初调节先打开系统中的手动放气阀，然后启动水泵。
待系统充满水，膨胀水箱水位到达所需的定压高度后，关闭阀门L，保持水箱水位稳定。
调节供水干管和各支管（代表用户）的阀门，使各节点之间有适当的压差，待系统稳定后记录各点的压力和流量，并依此绘制正常工况水压图。
2．节流总阀门缓慢关小供干管上的总阀门A，待系统稳定后，记录新工况下各点的压力和水流量，绘制新水压图，并与正常水压图进行比较。
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QQ®704专用缓蚀阻垢剂运行控制标准一、临沂热管网水样原水水质：水质分析报告表1：分析项目分析结果分析项目分析结果PH 8.76 Cu2+ mg/l ——3- mg/l导电度 us/cm SO43- mg/l ——全硬 mmol/l 2.0 PO4酚酞碱度 mmol/l 1.0 CI- mg/l 75.0全碱度 mmol/l 2.2 Fe3+ mg/l ——全固形物 mg/l Fe2+ mg/l ——Ca2+ mmol/l 1.6 化学耗氧量 mg/l水质分析普氏指数（PSI）为6.50＞6.0腐蚀性水质，高浓缩倍率下结垢倾向1、供热管结垢机理供热在循环过程中使水中的一部分碳酸氢根离子变成碳酸根离子，同时PH 值上升，含盐量增大，这样就造成碳酸钙在水中的量逐渐增多，超过它的溶解度，以过饱和的状态存在于水中，而供热要实现高浓缩倍率运行，必然在高含盐量条件下运行，盐类溶液结垢物质（如：CaCO3）有一个逆着溶解度曲线的问题，也就是说，结垢的碳酸钙物质的溶解度随着水温的上升而下降。
水的温度在传热表面或其附近时，大于在大部分系统中的温度，在这些区域中，某些物质（如：CaCO3、CaSO4·2H2O、SiO2等）的溶解度是很小的，而这些物质就趋于沉淀和结垢。
在供热运行下的热网系统主要特点为结垢物质过饱和度增大，含盐量增大，此时水溶液的比重、粘度（流动性）也有变化；高浓缩倍率运行热网系统污垢沉积更突出。
2、抑制结垢机理探讨热网为了控制硬垢的生成，有多种方法配合，使用阻垢剂是其中最常用的方法之一，关于阻垢剂对钙垢的抑制作用的机理，可分为下面三种类型，第一种为低剂量效应；第二种为分散作用；第三种为晶格畸变作用。
碳酸钙晶体为正六面体，加了阻垢剂后，使CaCO3晶体均发生了畸变，抑制了晶体的生长速率，畸变程度越严重，阻垢效果就越好，发生畸变后，CaCO3晶体颗粒越不规则，越不易沉淀形成硬垢，起分散作用的阻垢剂主要表现在防垢官能团上有差异，对Ca2+、Mg2+等离子有极好的络合能力，并对这些盐类也有很好的去活化作用，而且能和已形成的CaCO3晶体中的Ca2+进行表面螯合，起到螯合增溶的效果，避免了大颗粒晶体硬垢的形成和沉积，能够产生严重的晶格畸变的作用，能够使CaCO3颗粒变得非常的不规则，也就是成垢物质最不易沉积和结垢，所形成的垢疏松，象“雪片状”的物质在冷却水池被除去。
根据管网水样测定1#桶水样、2#水样桶水样管网系统水质硬度较高。
QQ-704专用缓蚀阻垢剂具有很好的缓蚀阻垢效果。
最佳经济的药剂加入量为300ppm.建议厂家在实际使用时热管网水的浓缩倍率控制在2.5倍。
药剂加入量为：吨水300ppm ，即吨水加入QQ-704高效缓蚀阻垢剂300克。
二、药剂验收标准1、药剂验收标准：药剂QQ-704理化性能指标如表2：项目热网用阻垢剂外观无色或淡黄色透明液体密度（20℃ g/cm3）≥ 1.05固含量% ≥15.0PH（1%水溶液）8.0-9.0三、运行控制方法1、管网热水在循环过程中由于水温上升Ca(HCO3)2的分解,造成管网热水中大量的CaCO3、 Mg(OH)2不溶物质在换热管内壁析晶沉淀结垢，影响换热效果，降低了热能的循环利用率。
向管网热水中投加一定剂量QQ-704高效缓蚀阻垢剂，即有机磷酸盐。
能与管网热水中的Ca2+、Mg2+等金属离子形成稳定的络合物，降低水中Ca2+，Mg2+的浓度，减少CaCO3析出的。
QQ-704高效缓蚀阻垢剂和水中的Ca2+、Mg2+发生络合作用，对晶体的生长起一定的干扰作用，使CaCO3晶体结构发生畸变，使结晶核不再继续增长，达到阻垢作用，提高管网热水的浓度倍率，达到缓蚀阻垢的效果。
QQ-704高效缓蚀阻垢剂中还添加足量的缓蚀剂，减缓管网设备和管道的腐蚀，QQ-704专用缓蚀阻垢剂有良好的缓蚀阻垢作用。
2、正常运行水质管理指标建议试运行期间按下述内容实施热网水的水质管理。
2.1.按照QQ-704的检测标准验收药剂。
2.2.调整加药装置：根据药剂的投加量和补充水量，计算配制药品浓度和药品流量，调整相应阀门开度。
2.3.加药系统：检查加药间的配药、计量、投加、水源、冲洗、照明、换气等设施，了解计量箱，配药箱的容量，校核流量计和加药泵冲程，检查药剂流出口。
2.4.化验室：仪器、设备、药品、报表等是否具备药品分析和水质监测条件。
2.5.循环水系统不用换水，打开有关阀门，向供热网水加药，并做记录。
四、QQ-704专用缓蚀阻垢剂的控制指标通过静态模拟实验测试.供热网运行实验检测以CL-循 Ca2+循△B= ———–———≤0.2CL-补 Ca2+补作为终点判断，即△B接近0.2时，这时所测得的暂硬值，即为极限碳硬值。
超过该标准则停止实验。
五、热网水添加缓蚀阻垢剂QQ-704模拟试验结果及分析1、试验用水质：该热网水:水质分析见表1。
2、试验要求：在浓缩过程中控制水样:浓缩倍率:3.0～4.0倍。
3、腐蚀实验采用旋转挂片试验方法3.1实验方法参照中国石油化工总公司水分析试验方法(404)“旋转挂片失重法”规定进行缓蚀阻垢剂的缓蚀性能试验.并参考HG/T2159-91“水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法”。
该试验方法规定试验时间仅为72小时，选择从一倍开始浓缩，腐蚀试验时间以阻垢实验终点为准。
选择能满足热网水防腐蚀要求的缓蚀阻垢剂剂量。
3.2试验用管样及管样的前处理试片的前处理:将标准钢管在车床上切割成L=20mm,并沿180℃方向剖开,先除去试样表面的污物,并打上记号，并在中心位置以钻床打孔。
再用400#砂纸和水砂纸进行全面打磨，将试片的尺寸准确的测量，准确到0.1mm,计算出全面的表面积。
用除盐水冲洗干净→用无水乙醇擦洗→再用丙酮脱脂→经干燥后称量→置于干燥器内待用。
4、实验结果4.1腐蚀实验结果数据：表3试片试验时间(小时)试验前重(克)试验后重(克)失重(克)减空白失重(克)腐蚀速度mm/a#618 空白酸洗21.3765 21.3753 0.0002#6021空白164 21.1121 21.1080 0.0041 0.0039 0.0094#6022 164 21.0328 21.0318 0.0010 0.0008 0.0019#6023 164 20.9509 20.9500 0.0009 0.0007 0.0017#6025 164 21.0613 21.0602 0.0011 0.0009 0.0021#6026 164 21.1022 21.1014 0.0008 0.0006 0.00154.2腐蚀实验结果分析：（1）在不加缓蚀阻垢剂的空白条件下，标准试片内外表面均生成一层白色颗粒状附着物,表面颜色变暗,试片的腐蚀率0.0094mm/a 。
腐蚀率已超过0.005mm/a.内外表面已生成一层白色颗粒附着物,溶于盐酸溶液中产生气泡.（2）加入QQ-704商品浓度300ppm和350ppm的试片表面都生成很少量白色颗粒附着物,较松软可抹掉，挂片腐蚀率均小于0.005mm/a.4.3阻垢实验结果表4: QQ-704动态模拟试验终点水质分析报告QQ-704 300ppm 表4日期碱度Cl-Ca2+ΦCl- ΦCa2+ ΔB 总磷原水 2.2 75.0 1.61 4.2 150 3.0 1.94 1.85 0.093 5.0 42 3.6 2.34 2.22 0.124 5.7 50 4.2 2.78 2.64 0.145 7.0 58 4.9 3.22 3.05 0.176 7.1 62 5.2 3.44 3.25 0.197 7.8 64 5.3 3.56 3.34 0.22表5: QQ-704动态模拟试验终点水质分析报告QQ-704 350ppm 表5日期碱度Cl-Ca2+ΦCl- ΦCa2+ ΔB 总磷原水 2.2 18.0 1.61 3.3 29 2.5 1.6 1.54 0.062 3.7 33 2.8 1.84 1.76 0.083 4.3 42 3.6 2.32 2.23 0.094 4.9 46 3.9 2.56 2.44 0.125 5.7 58 4.9 3.22 3.08 0.146 6.8 64 5.5 3.58 3.42 0.167 7.6 71 6.0 3.94 3.77 0.178 8.2 76 6.4 4.22 4.03 0.199 8.8 78 6.6 4.34 4.12 0.225、试验结果分析根据实验数据和实验现象，建议选用QQ-704运行，使用商品浓度300ppm，可以保证在3.0倍的浓缩倍率下，设备安全运行。
六、运行控制标准PH值：自然；钙硬≤6mmol/l ;碱度（M）≤6.0mmol/l;浓度倍率（φ）≤ 2.5（φ＝）∆A≤ 0.2药剂投加量：初次使用按照管网水系统的保有水量投加，投加剂量按吨水300克加入，即按300ppm加入。
按目前热管网保有水量6.6万吨一次性加入QQ-704专用缓蚀阻垢剂19.8吨，使热管网系统药剂浓度维持300ppm左右。
以后投加根据热管网的补充水量按吨水投加300克QQ-704高效缓蚀阻垢剂。
按每天补水200吨计算，每天需要投加QQ-704高效缓蚀阻垢剂60公斤左右。
七、药品检测方法与药品投入后的水质分析项目及方法1、入库前药品质量标准与检测方法1、药剂验收标准：药剂QQ-704理化性能指标如表2：项目热网用阻垢剂外观无色或淡黄色透明液体密度（20℃ g/cm3）≥ 1.05固含量% ≥15.0PH（1%水溶液）8.0-9.02、药剂验收方法：本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均使用分析纯试剂和去离子水或相应纯度的蒸馏水。
试验中所用标准溶液、制剂，在没有特殊注明时，均按GB601、GB602、GB603之规定制备。
2.1 固含量的测定：2.1.1测定方法：称量0.7g样品，精确到0.002g，置于已恒重的扁称量瓶中，小心摇动，使样品自然流动，于瓶底形成一层均匀的薄膜。
然后放入电热干燥箱内，从室温开始加热，于120±2℃下干燥4h，放入干燥器内冷却至室温，然后称量，直至恒重。
2.1.2结果的表示和计算（以质量百分比表示）：X= M2-M1×100 M式中： M1——称量瓶净重，g；M2 ——干燥后样品与称量瓶重量，g；M ——QQ-704样品的重量，g2.2 PH值的测定：2.2.1仪器和设备：2.2.1.1 酸度计：相对PH值精度±0.02PH；2.2.1.2磁力搅拌器；2.2.1.3玻璃电极；2.2.1.4甘汞电极；2.2.2测定方法：2.2.2.1试样溶液的制备和测定：称取1g的QQ-704试样（精确到0.0005g），置于烧杯中，加适量水，全部转移到100ml容量瓶中，用水稀释到刻度，摇匀，然后倒入烧杯中，置于磁力搅拌器上，将甘汞电极和玻璃电极浸入被测溶液中，放入磁棒，搅拌，在已定位的酸度计上读出测定值。