数控车床半闭环控制
机床数控技术试题
1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。
2、一般数控加工程序由程序号、、坐标值、、主轴速度、刀具、辅助功能等功能字组成。
3、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。
4、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法。
5、当标尺光栅与指示光栅相对运动一个，莫尔条纹移动一个。
6、数控机床主轴常用机、电结合的方法，即同时采用和变速两种方法。
7、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。
8、改变刀具半径补偿值的可以实现同一轮廓的粗、精加工，改变刀具半径补偿值的可以实现同一轮廓的凸模和凹模的加工。
9、电火花成形加工需具备的条件是、、。
10、影响电火花加工精度的主要因素是、、。
11、脉冲当量是指。
数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的。
12、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。
13、3B格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。
二、判断题（每题1分，共10分，正确打√错误打×）1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。
否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。
（）2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。
（）3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。
（）4、有静态显示或动态模拟功能的数控系统，只能检查运动轨迹的正确性，无法检查工件的加工误差（）5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。
（）6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。
（）7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。
（）8、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能。
（）9、M03指令功能在程序段运动结束后开始。
（）10、刀具半径补偿仅在指定的二维坐标平面内进行。
（）三、选择题（单项选择题、每空1分，共5分）1、数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（）A、提高加工精度B、提高机床精度C、保证自动换刀、提高刀具重复定位精度，满足一些特殊工艺要求2、用铣刀加工轮廓时，其铣刀半径应（）A、选择尽量小一些B、大于轮廓最小曲率半径C、小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径D、小于轮廓最小曲率半径3、在数控电火花成形加工时，为获得较高的精度和较好的表面质量，在工件或电极能方便开工作液孔时，宜采用的工作液工作方式为（）。
数控技术思考题
思考题1.数控机床的产生？2.数字控制技术的概念？3.数控机床的组成?4.点位控制数控机床，轮廓控制数控机床的概念？5.开环控制数控机床、半闭环控制数控机床及闭环控制数控机床的概念及特点？6.数控机床的加工特点？7.数控机床常用的输入方法有几种？各有何特点？8.可编程逻辑控制器（PLC）与传统的继电器逻辑控制器（RLC）相比有什么区别？它的主要功能有哪些？9.试述逐点比较法的四个节拍10.利用逐点比较法插补直线AB，起点为A(0,0),终点为B(4,5)，试写出插补计算过程并画出插补执迹。
11.逐点比较法插补圆弧AB，起点为A(4,0)，终点为B(0,4)，试写出插补计算过程并画出插补执迹。
12.设有一直线AB，起点在坐标原点，终点的坐标为A(3,5)，试用DDA法插补此直线。
13.何谓刀具半径补偿？其执行过程如何？14.B刀具补偿与C刀具补偿有何区别？15. 什么是绝对式测量和增量式测量，间接测量和直接测量?16.光栅传感器在数控机床中的作用是什么？17.光电脉冲编码器在数控机床中的作用是什么？18.步进电动机的工作原理是什么？如何将其分类？步进电动机的主要性能指标是什么？19.反应式步进电动机的步距角大小与哪些因素有关？如何控制步进电动机的输出角位移量和转速？20.在数控机床的改造过程中，步进电动机的步距角、滚珠丝杠的导程、变速箱的速比、脉冲当量之间的相互关系的计算。
21.数控机床对主轴驱动的要求是什么？22.主轴传动变速有几种方式？各有何特点？23.主轴为何需要“准停”如何实现“准停”24.什么叫主轴分段无级变速？为什么要采用主轴分段无级变速？25.数控车床由哪几部分组成？各有什么特点？26.与传统车床相比，数控车床的结构有什么特点？27.数控车床主传动系统的变速形式有哪几种？各有什么特点？28.数控铣床由哪几部分组成29.数控铣床如何分类？各种分类方式可分为哪几种数控铣床？30.数控加工中心的特点？31.加工中心如何分类？各种分类方式可分为哪几种数控加工中心？32.滚珠丝杠螺母副的特点、类型?33.滚珠丝杠螺母副的预紧类型?特点？34.滚珠丝杠的支撑类型与应用特点？35.根据加工中心刀库存放刀具的数目和取刀方式，常见的刀库类型有哪几种？各有什么特点？36.设备诊断技术的含义是什么？37.简述数控机床的日常保养、检查以及大、中、小。
《数控原理与数控机床》填空 多选
1. 数字控制是用数字化的信息对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。
2. 数控机床按伺服系统的控制原理可分为开环控制、半闭环控制和闭环控制数控机床，其中，精度最高的是闭环控制数控机床。
3. 按机械加工的运动轨迹分类，数控机床可分为点位控制、直线控制和轮廓控制数控机床。
4. NC 机床的含义是数控机床，CNC 机床的含义是计算机数字控制机床。
5. 数控机床大体由输入输出设备、数控装置、测量反馈装置、伺服系统和机床本体组成，其中，数控机床的核心是数控装置。
6. 简单地说，是否采用数控机床进行加工，主要取决于零件的复杂程度；而是否采用专用机床进行加工，主要取决于零件的生产批量。
7. 数控机床按功能水平可分为高级型、普及型和经济型数控机床。
8. 对刀点就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。
为了提高零件的加工精度，应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
9. 数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z 及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z 各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C 分别用右手螺旋法则判断。
10. 数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
11. 机床的最小设定单位，即数控系统能实现的最小位移量称为脉冲当量，它是数控机床的一个重要技术指标，一般为0.001~0.01mm。
12. 与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴，并规定刀具远离工件的运动方向为正方向。
13. 对于机床X 坐标轴，规定其方向为水平方向，且垂直于Z 轴并平行于工件的装夹面。
14. 在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。
15. 在铣削平面轮廓零件时，为减少刀具切入切出的刀痕，应采用外延法，即刀具应沿着零件轮廓延长线的切向方向切入切出。
16. 机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台返回到机床参考点。
17. 数控编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标。
1数控机床及分类
Page 6
LOGO
数控机床及分类
4.按功能水平分类
◆高档数控机床 ◆中端数控机床 ◆低档数控机床（亦称经济型）
Page 7
LOGO
数控机床及分类
5.按驱动方式分类 ◆步进式 ◆直流伺服 ◆交流伺服（交流模拟、交流数字）
Page 8
LOGO
生活因学习而美好
学而时习之，不亦说乎！ ——孔子《论语》
——数控机床及分类
数控机床及分类
数控与数控机床
◆数控: 数字控制（NC—Numerical Control）, 以数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的一种 方法 。NC已成为数控加工的专用术语。
◆数控技术：用数控机床（数机床：是实现柔性自动化的关键设备，是 柔性自动生产系统的基本单元。
Page 2
LOGO
数控机床及分类
数控机床的分类方法 按控制运动的轨迹特点分类 按伺服系统的控制类型分类
按工艺方法及用途分类 按功能水平分类 按驱动方式分类
Page 3
1 2 3 4 5
LOGO
数控机床及分类
1.按控制运动的轨迹特点分类
◆点位控制数控机床 ◆直线控制数控机床(单轴数控) ◆轮廓控制的数控机床：分为两坐标联 动，2.5坐标联动，三坐标联动，四坐标联 动，五坐标联动等数控机床。
Page 9
LOGO
Page 4
LOGO
数控机床及分类
2.按伺服系统的控制类型分类
◆开环控制的数控机床 ◆全闭环控制的数控机床 ◆半闭环控制的数控机床
Page 5
LOGO
数控机床及分类
3.按工艺方法及用途分类
◆金属切削类数控机床： 数控车床，数控铣床、数控钻床、 数控磨床、数控镗床以及加工中心等。 ◆金属成型类及特种加工类数控机床 数控冲床、数控电火花成型机床、数控 线切割机床、数控超声波加工机床。
数控车床编程操作【全】
#§1-1 数控入门知识随着科学技术和社会生产和迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品和质量和生产率的要求越来越高。
在航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难，生产效率低、劳动强度大，质量难以保证。
机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段。
为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备------数控机床在这种情况下应运而生。
目前数控技术已做逐步普及，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向。
1-1-1数控定义数控即数字控制（Numerical Control），是数字程序控制的简称。
数控车床由数字程序控制车床简称；CNC表示计算机数控车床。
数控机床加工原理是把刀具与工件的运动坐标分成最小的单位量即最小位移量，由数控系统根据工件的要求，向各坐标轴发出指令脉冲，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制），有着截然不同性质。
由于数控中的控制信息是数字化信息，而处理这些信息离不开计算机，因此将通过计算机进行控制的技术通称为数控技术，简称数控。
这里所讲的数控，特指用于机床加工的数控（即机床数控）。
1-1-2 机床数控与数控机床机床数控是指通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上，经输入计算机处理后，对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。
数控机床则是一种通过数字信息控制按给定的运动规律，进行自动加工的机电一体化新型加工装备。
§1-2 数控机床的用途分类1-2-1 数控车床的用途数控车床与卧式车床一样，也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。
但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
数控机床返回参考点控制及常见故障诊断
长沙航空职业技术学院毕业论文设计题目：数控机床返回参考点的控制及常见故障诊断所在系别：航空机械制造工程系专业名称：数控设备应用与维护所在班级：数控设备应用与维护0901班学生姓名：**指导教师：***日期：2012年5月20日空军航空维修技术学院毕业设计（论文）任务书数控设备应用与维护专业 0901班姓名陈豪学号 29指导老师：黄登红设计题目：数控机床返回参考点的控制及常见故障诊断设计题号：17设计内容及要求：1.绘制并打印数控机床的挡块式和无挡块式回零控制原理图各一张（2号图纸）；2.完成设计说明书编制（不小于4000字）；设计说明书内容应包括：分析数控机床返回参考点的必要性；阐述数控机床返回参考点的原理和常见方式；完成返回参考点PLC控制程序编写（使用梯形图）和说明；与返回参考点相关的系统参数及其功能说明；返回参考点的常见故障及解决措施。
联系方式：手机：159****5961电话：*************邮箱：******************数控教研室2011年10月目录摘要 (4)绪论 (5)第一章数控机床返回参考点的必要性 (6)第二章数控机床返回参考点的原理及常见方式 (8)2.1 增量栅格法（挡块式）回参考点原理 (9)2.2 绝对栅格法（无挡块式）回参考点原理 (9)第三章数控机床返回参考点的相关参数及设定 (16)第四章数控机床返回参考点的PMC控制 (20)4.1 可编程控制器（PMC）简介 (20)4.2 数控机床返回参考点的PMC控制 (21)第五章数控机床返回参考点的常见故障分析及诊断.205.1 数控机床不能返回参考点的原因 (20)5.2 数控机床回参考点故障的主要类型错误!未定义书签。
5.3 数控机床回参考点常见故障分析与诊断错误!未定义书签。
5.3.1 增量式（挡块式）回零过程中的常见故障分析及诊断.............. 错误!未定义书签。
5.3.2 绝对式（无挡块式）回零过程中的常见故障分析及诊断............ 错误!未定义书签。
数控机床与编程技术作业及答案
数控机床与编程技术作业及参考答案1.数控机床加工的特点有哪些？答：(1)适应性强(2)加工精度高、质量稳定(3)生产效率高(4)自动化程度高、工人劳动强度低(5)能实现复杂的运动(6)良好的经济效益(7)有利于生产管理的现代化2.数控机床的基本组成部分有哪些？答：输入装置、数控装置、驱动装置及位置检测装置、辅助控制装置、机床本体。
3.简述数控机床的分类?答：按加工工艺方法分类：金属切削类数控机床、特种加工类数控机床、板材加工类数控机床。
按控制运动轨迹分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
按驱动装置特点分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床。
4.移动当量。
答：在数控系统中，一个脉冲所产生的坐标轴移动量。
5.输入装置的作用?答：将程序载体上的数控代码传递并存入数控系统内。
6.数控装置的作用？答：数控装置是数控机床的核心。
数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
7.驱动控制装置的作用?答：接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。
8.位置检测装置作用?答：将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。
9.辅助控制装置主要作用?答：接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运算，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。
10.开环控制数控机床的主要特点？答：其控制系统没有位置检测元件，无反馈信号。
移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。
开环控制数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出后，实际移动值不再反馈回来。
数控机床维修试题集
数控机床装配、调试与维修试题集一、选择题1．下列关于世界第一台数控机床的描述正确的是（）。
A）1946年在美国研制成功的B）它是一台3坐标数控铣床C）用它来加工直升机叶片D）它用晶闸管-直流电机驱动2．数控机床半闭环控制系统的特点是（）。
A）结构简单、价格低廉、精度差B）结构简单、维修方便、精度不高C）调试与维修方便、精度高、稳定性好D）调试较困难、精度很高3．低压断路器即低压自动开关它相当于（）的组合。
A）刀开关、熔断器、热继电器、欠压继电器B）刀开关、熔断器、热继电器、启动器C）刀开关、熔断器、热继电器、压力继电器D）刀开关、熔断器、热继电器、操作手柄4．交流接触器常用于远距离接通和分断（）的电路。
A）电压至380V、电流至630AB）电压至1140V、电流至630AC）电压至1140V、电流至1000AD）电压至380V、电流至1000A5．热继电器是一种利用（）进行工作的保护电器。
A）电流的热效应原理B）监测导体发热的原理C）监测线圈温度D）测量红外线6．数控机床的性能很大程度上取决于（）的性能。
A）计算机运算B）伺服系统C）位置检测系统D）机械结构7．数控机床主轴用三相交流电动机驱动时采取（）方式最佳。
A）调频和调压B）变级和调压C）调频和变级D）调频8．数控机床进给伺服系统的负载不大，加工精度不高时，可采用（）控制。
A）全闭环B）半闭环C）开环9．使用闭环测量与反馈装置的作用是为了（）。
A）提高机床的安全性B）提高机床的使用寿命C）提高机床的定位精度、加工精度D）提高机床的灵活性10．数控机床进给控制的交流伺服电动机结构是（）。
A）转子、定子都装有永磁体和绕组B）转子、定子都是绕组C）定子装有永磁体，转子是绕组D）转子装有永磁体，定子是绕组11．（）是用来频繁地接通或分断带有负载（如电动机）的主电路的自动控制电器，按其主触头通过电流的种类不同，分为交流、直流两种.A) 接触器B) 继电器C) 接近开关12．数控机床操作面板上及机床身上各开关、按钮，主轴正/反转和停止、冷却液的开/关、各坐标轴的点动以及刀架夹盘的夹紧/松开等信号是通过（）接受并控制的。
《数控系统与数控加工》复习题
数控复习题一、填空题1.数控技术由机床本体，数控系统，外围技术组成。
2.机床本体由主运动部件、进给运动部件，支承件，辅助装置组成。
3.数控系统由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置组成。
4.数控技术的发展趋势运行高速化，加工高精化，功能复合化，控制智能化，驱动并联化，交互网络化。
5.半闭环控制带有位置检测装置，带有位置检测装置，常安装在伺服电机上或丝杠的端部，闭环控制带有位置检测装置,安装在机床刀架或工作台等执行部件上,随时检测执行部件的实际位置。
6.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程两种。
7.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
8.Z轴的正方向是刀具远离工件的方向。
9.机床原点是机床坐标系的原点，是机床上的固定点。
10.刀具补偿包括半径补偿和长度补偿。
11.G91 G00 X30.0 Y-20.0 表示刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20 mm 。
12.G代码按功能分模态代码和非模态代码。
13.G代码和M代码统称为工艺指令，是程序的主要组成部分。
14.G90编程时，程序段中的坐标尺寸为绝对值，G91编程时，是程序段中坐标尺寸的增量坐标值。
15.在确定数控机床坐标轴时，一般先确定Z轴，然后确定其他轴。
16.常用的功能代码有：准备功能G代码和辅助功能M代码，另外还有进给功能F代码，主轴速度功能S代码，刀具功能T代码等。
17.不同的数控系统的程序格式一般都有差异但是程序的结构基本相同。
一个完整的程序由程序名、程序内容、程序结束指令三部分组成。
18.数控加工中心是指具有刀库和自动换刀装置的数控机床，有时甚至还有可以交换的工作台。
19.从外部特征来看，CNC系统是由硬件和软件两大部分组成的。
C装置的硬件结构按电路板的结构特点可分为：大板结构和模块化结构。
C系统的软件由CNC管理软件和 CNC控制软件两部分组成。
C系统的软件分为前后台型结构中断型结构功能模块型软件结构。
数控技术的基本概念
第一章概论1.1数控技术的基本概念1.1.1什么是机床的数字控制数字控制(Numerical Control, NC)是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行可编程控制的自动化方法。
数控技术(Numerical Control Technology)采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
也就是利用数字化信号进行控制的技术。
数控机床(Numerical Control Machine Tools) 是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
是数控技术典型应用的例子。
数控系统（Numerical Control System）实现数字控制的装置。
计算机数控系统（Computer Numerical Control CNC ）以计算机为核心的数控系统。
1.1.2机床数字控制的原理数控机床在加工零件时，首先是根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据；其次是编制零件的数控加工程序，然后将数控程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启停、进给运动方向、速度和位移的大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开、路程和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。
在数控机床上有下面二种控制方法。
点位控制(Point to Point Control)：控制点到点的距离。
只是要求严格控制点到点之间的距离，而与所走的路径无关。
轮廓加工控制(Contouring Control)：控制轮廓加工，实时控制位移和速度。
它的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续地相关控制，使合成的平面或空间运动轨迹能满足轮廓曲线和曲面加工的要求。
控制过程中不仅对坐标的移动量进行控制，而且对各坐标的速度及它们之间比率都要行严格控制，以便加工出给定的轨迹。
机床的数字控制是由数控系统完成的。
该系统包括数控装置、伺服驱动装置、可编程控制器和检测装置等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 毕业设计(论文) 题 目: X-Y数控工作台机电系统设计
学生姓名 胡月 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 70100747 班 级 2006级2班 指导教师 张老师 王老师
安徽工业大学 马钢技师学院 2010年10月 2
摘要 数控机床的伺服系统通常是指各坐标轴的进给伺服系统。它是数控系统和机床机械传动部件间的连接环节，它把数控系统插补运算生成的位置指令，精确地变换为机床移动部件的位移，直接反映了机床坐标轴跟踪运动指令和实际定位的性能。伺服系统的高性能在很大程度上决定了数控机床的高效率、高精度，是数控机床的重要组成部分。为了能得到更高控制精度我们可以根据伺服系统的组成进行选择，从而达到理想的效果。 关键词：车床，数控，伺服系统，半闭环 3
引言 ................................................................................................................................ 4
设计任务 ..................................................................................................................... 4
第一章 伺服系统的概述 ................................................. 错误！未定义书签。
第二章 半闭环控制系统设计 ........................................................................ 5
2.1系统方案设计 ....................................................................................................... 5
2.1．1 控制方案的确定 ............................................................... 错误！未定义书签。 2.1.2伺服驱动元件方案的选择 .................................................. 错误！未定义书签。 2.1.3检测反馈元件的选择 .......................................................... 错误！未定义书签。 2.1.4机械系统与控制系统方案的确定 ...................................... 错误！未定义书签。 2.2 具体方案的设计计算和选择 ......................................... 错误！未定义书签。
2.2.1主切削力及其切削分力计算 ................................................................................ 6 2.2.2导轨摩擦力的计算 .............................................................. 错误！未定义书签。 2.2.3计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力 .................................. 错误！未定义书签。 2.2.4确定进给传动链的传动比i和传动级数 ............................................................... 7 2.2.5滚珠丝杠的动载荷计算、直径估算和设计 ........................................................ 8 2.2.6滚珠丝杠螺母副承载能力校核和设计 ................................................................ 9 2.2.7计算机械传动的刚度 .......................................................................................... 11 2.2.8电动机的选型与计算 .......................................................................................... 12 2.2.9增量式旋转编码器的选用 .................................................................................... 15 2.3 机械传动系统 .................................................................................................... 15
2.3.1机械传动系统的动态分析 .................................................................................. 15 2.3.2机械传动系统的误差计算与分析 ...................................................................... 16 2.4 进给系统的设计 ................................................................................................ 16
2.4.1齿轮箱的设计 ...................................................................................................... 16 2.4.2床身及导轨……………………………………………………………………..17 2.4.3中间轴的设计 ...................................................................................................... 19
第三章 数控系统硬件电路设计 ................................................................. 20
第四章 系统控制软件的设计 ...................................................................... 22
4.1．控制软件的主要内容 .................................................................................... 22
4.2软件设计 .............................................................................................................. 22
4.2.1.系统控制功能分析 ............................................................................................. 22 4.2.2.系统管理程序控制 ............................................................................................. 23 4.2.3自动加工程序设计 .............................................................................................. 24
总结与体会 .............................................................................................................. 24
致 谢 ......................................................................................................................... 25 4
参考资料 ................................................................................................................... 25
数控车床半闭环控制系统设计 姓名 胡月 单位 马钢技师学院
一.引言 现代科学技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命与改造。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。 随着科学技术的发展，市场需求的产品日益逐渐复杂精密，精度要求也越来越高、更新换代的周期也变的越来越短，从而促进类暗袋制造业的发展，尤其是宇航、军工、造船、汽车和模具加工等行业，其中普通机床进行加工（精度低、效率低、劳动度大）已无法满足大生产量要求，于是一种新型的用数字程序控制的机床应运而生，这种机床运用了计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等新技术的机械一体化典型产品即数控机床。
二、设计任务 设计参数如下： 横向： 1. 工作台重量：W=300N；
2. 最大进给速度：maxV=1000mm/min； 3. 行程：S=200mm； 4. 脉冲当量：p=0.004mm/P； 纵向： 1. 工作台重量：W=800N； 2. 行程：S=650mm；