数控机床的闭环控制系统
闭环数控的控制原理,它与开环数控的区别

闭环数控的控制原理,它与开环数控的区别闭环数控与开环数控的控制原理及区别标题:闭环数控与开环数控的控制原理及区别导言:数控(Numerical Control,简称NC)是一种通过数字信号控制机床运动的技术。
闭环数控和开环数控是数控系统中两种常见的控制方式。
本文将介绍闭环数控和开环数控的控制原理及其区别。
一、开环数控的控制原理开环数控是指在数控系统中,根据预先给定的运动规律和时间序列,通过发送指令信号给驱动器,直接控制机床的运动。
开环数控主要包括以下几个步骤:1. 程序编制:根据加工要求,编制数控程序,包括机床的运动轨迹、速度和时间等参数。
2. 指令发送:将编制好的数控程序发送给数控装置。
3. 信号解析:数控装置将接收到的数控程序进行解析,生成相应的控制信号。
4. 信号放大:将控制信号放大后,发送给驱动器。
5. 机床运动:驱动器接收到控制信号后,通过控制电机或液压系统,实现机床的运动。
开环数控的控制原理相对简单,适用于一些精度要求不高的加工过程。
二、闭环数控的控制原理闭环数控是指在数控系统中,通过传感器对机床的实时状态进行监测和反馈,从而实现对机床运动的闭环控制。
闭环数控主要包括以下几个步骤:1. 程序编制:与开环数控相同,根据加工要求编制数控程序。
2. 指令发送:将编制好的数控程序发送给数控装置。
3. 信号解析:数控装置将接收到的数控程序进行解析,生成相应的控制信号。
4. 传感器监测:闭环数控系统通过传感器对机床的位置、速度、力等参数进行实时监测。
5. 反馈控制:传感器将检测到的参数信号反馈给数控装置。
6. 控制计算:数控装置根据反馈信号计算出误差,并根据控制算法调整控制信号。
7. 信号放大:将调整后的控制信号放大后,发送给驱动器。
8. 机床运动:驱动器接收到控制信号后,通过控制电机或液压系统,实现机床的运动。
闭环数控通过对机床实时状态的监测与反馈,能够根据实际情况对控制信号进行调整,从而提高加工精度和稳定性。
数控机床的位置控制系统

7050铝合金等通道多转角挤压过程的三维有限元模拟
吕哲;郑立静;于燕;李焕喜;高文理
【期刊名称】《稀有金属材料与工程》
【年(卷),期】2008(37)12
【摘要】对7050铝合金等通道多次转角挤压(equal-channel angular pressing,简称ECAP)过程中的变形行为进行三维有限元模拟,并研究了挤压过程中等效应变的演化以及载荷-位移曲线变化。
为开发多道次ECAP工艺的模具设计、工艺参数提供理论指导依据。
【总页数】4页(P2125-2128)
【关键词】等通道多次转角挤压;有限元分析;等效应变;7050铝合金
【作者】吕哲;郑立静;于燕;李焕喜;高文理
【作者单位】北京航空航天大学,北京100083;湖南大学,湖南长沙410082
【正文语种】中文
【中图分类】TG371
【相关文献】
1.7050铝合金等通道转角挤压的有限元模拟及力学性能 [J], 徐尊平;程南璞;陈志谦
2.等通道转角挤压过程和参数的有限元模拟概述 [J], 袁玉春;马爱斌;江静华
3.等通道转角挤压过程和参数的有限元模拟概述 [J], 袁玉春;马爱斌;江静华
4.7050铝合金热挤压成形过程的有限元模拟 [J], 许柏华;张翔;王晓溪
5.7050铝合金等通道转角挤压过程中显微结构和力学性能演化的小角x射线散射研究 [J], 郑立静;李树索;李焕喜;陈昌麒;韩雅芳;董宝中
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机械制造中的闭环控制系统设计与优化

机械制造中的闭环控制系统设计与优化引言:在现代机械制造领域,闭环控制系统是一项至关重要的技术。
通过使用传感器从设备中采集数据,并将其与预设值进行比较,闭环控制系统可以实现对机械设备的精确控制。
本文将探讨闭环控制系统的设计原理、常见的优化方法以及应用案例。
一、闭环控制系统的原理闭环控制是指通过将反馈信号与设定值进行比较,根据比较结果进行调整,实现对系统输出的精确控制。
闭环控制系统由传感器、控制器和执行器三个主要组成部分构成。
传感器负责采集系统输出的实际值,控制器根据采集到的数据进行计算,并输出控制信号给执行器,执行器则负责根据控制信号进行实际的操作。
二、闭环控制系统的优化1. PID控制算法PID控制是一种常见的闭环控制算法,通过调整比例、积分和微分三个参数来实现对系统的控制。
比例参数决定了系统的响应速度和稳定性,积分参数用于消除系统的稳态误差,微分参数则能够对系统的过渡过程进行补偿。
优化PID控制系统可以通过调整这些参数的数值来获得更好的控制效果。
2. 智能控制算法随着人工智能技术的发展,智能控制算法如神经网络、遗传算法等在闭环控制系统中得到了广泛应用。
这些算法通过学习和优化的方式,自动调整控制系统的参数,使其能够适应不同的工作条件和环境。
智能控制算法在提高系统控制精度和稳定性方面具有显著的优势。
三、闭环控制系统的应用案例1. 机器人制造闭环控制系统在机器人制造领域中扮演着重要的角色。
通过对机器人关节角度、位置和力传感器等数据的采集和处理,闭环控制系统可以实现对机器人动作的精确控制。
这使得机器人能够完成各种复杂的任务,例如装配、焊接和搬运等。
2. CNC数控机床闭环控制系统在CNC数控机床中也有广泛应用。
通过对切削力、刀具位置和工件表面粗糙度等数据的采集和分析,闭环控制系统可以实现对切削过程的精确控制。
这能够提高机床加工的精度和效率,降低工件的误差率。
结论:闭环控制系统在机械制造中发挥着不可替代的作用。
半闭环全闭环

1.开环进给伺服系统
开环进给伺服系统是数控机床中最简单的伺服系统,执行元件一般为步进电机,
开环进给伺服系统的精度较低,速度也受到步进电动机性能的限制。
但由于其结构简单,易于调整,在精度要求不太高的场合中得到较广泛的应用。
2.闭环控制系统
因为开环系统的精度不能很好地满足数控机床的要求,所以为了保证精度,最根本的办法是采用闭环控制方式。
闭环控制系统是采用直线型位置检测装置(直线感应同步器、长光栅等)对数控机床工作台位移进行直接测量并进行反馈控制的位置伺服系统.
木工加工中心| 变压器绝缘件加工中心|环氧板加工中心
闭环控制系统将数控机床本身包括在位置控制环之内,因此机械系统引起的误差可由反馈控制得以消除,但数控机床本身固有频率、阻尼、间隙等的影响,成为系统不稳定的因素,从而增加了系统设计和调试的困难。
故闭环控制系统的特点是精度较高,但系统的结构较复杂、成本高,且调试维修较难,因此适用于大型精密机床。
3.半闭环控制系统
采用旋转型角度测量元件(脉冲编码器、旋转变压器、圆感应同步器等)和伺服电动机按照反馈控制原理构成的位置伺服系统,称作半闭环控制系统,半闭环控制系统的检测装置有两种安装方式:一种是把角位移检测装置安装在丝杠末端;另一种是把角位移检测装置安装在电动机轴端。
半闭环控制系统的精度比闭环要差一些,但驱动功率大,快速响应好,因此适用于各种数控机床。
对半闭环控制系统的机械误差,可以在数控装置中通过间隙补偿和螺距误差补偿来减小系统误差。
闭环控制系统的描述

闭环控制系统的描述
闭环控制系统是一种通过反馈机制对系统输出进行自动调节的控制系统。
在闭环控制系统中,系统的输出会被传感器或其他监测设备实时测量,并将测量结果反馈给控制器。
控制器根据反馈信息与设定目标进行比较,然后调整控制信号,使系统的输出逐渐接近或达到设定目标。
闭环控制系统的优点在于其具有较高的精度和稳定性,能够自动补偿系统内部和外部的干扰和变化,从而实现对被控对象的精确控制。
常见的闭环控制系统包括温度控制系统、速度控制系统、位置控制系统等。
闭环控制系统通常由控制器、执行器、被控对象和传感器等组成。
控制器是闭环控制系统的核心部分,它接收传感器反馈的信息,并根据控制算法计算出控制信号,发送给执行器。
执行器根据控制信号对被控对象进行调节,使其输出达到设定目标。
传感器则用于实时测量被控对象的输出,并将测量结果反馈给控制器。
在实际应用中,闭环控制系统需要根据被控对象的特点和控制要求进行设计和调试,以确保系统的稳定性和可靠性。
同时,还需要考虑系统的安全性和可维护性等因素,以保障系统的正常运行和长期使用。
数控机床的分类

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4)数控特种加工机床 电火花加工机床 数控线切割机床 数控激光切割机床
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1.3 按机床的运动轨迹分类
1) 点位控制系统 指机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置
的精确移动,在移动和定位过程中不进行任何加工,机 床移动部件的运动路线并不影响加工的孔距精度。
图 1.9 数控钻床工作原理
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图 1.9 数控钻床工作原理
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举例: 数控钻床
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举例: 数控坐标镗床
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举例: 数控弯管机
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2)直线控制数控机床 要求控制点的准确定位,要求控制刀具以一定的速度
沿直线平行的方向进行加工。 具有主轴转速的选择与控制、切削速度与刀具的选择、
循环加工等辅助功能
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举例: 数控车床
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举例: 数控铣床
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3)轮廓控制数控机床 能够对两个或两个以上运动坐标的位移和速
图 1.8 半闭环控制系统框图
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1.1 按伺服控制方式分类
4)复合控制系统 开环补偿型 半闭环补偿型
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1.2 按工艺用途分类
1) 普通数控机床 自动化程度高、精度高
2) 数控加工中心 带刀库和自动接刀装置的数控机床。
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3) 多坐标轴数控机床 可以加工复杂形状的零件,来完成需要
三个以上坐标的合成才能加工的曲面形状。
度同时进行连续相关的控制。 具有插补运算功能。 可以进行各种斜线、圆弧、曲线的加工。
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1.4 按数控系统功能水平分类
高、中档 全功能数控机床、标准型数控机床
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低档: 经济型数控机床。 有单片机和步进电动机组成的数控系统。
特点:功能简单,价格低;
用途:数控车床,线切割机床及就机床设备改造等场合。
数控车工试题二及答案
数控车工试题(二)1、数控机床的种类很多,如果按加工轨迹分则可分为。
A、二轴控制、三轴控制和连续控制;B、点位控制、直线控制和连续控制;C、二轴控制、三轴控制和多轴控制2、数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为。
A、自动化程度高;B、人对加工过程的影响减少到最低;C、柔性大,适应性强3、加工中心选刀方式中常用的是方式。
A、刀柄编码;B、刀座编码;C、记忆4、数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是。
A、M03 S800;B、M04 S800;C、M05 S8005、切削热主要是通过切屑和进行传导的。
A、工件;B、刀具;C、周围介质6、切削的三要素有进给量、切削深度和。
A、切削厚度;B、切削速度;C、进给速度7、工件定位时,被消除的自由度少于六个,且不能满足加工要求的定位称为。
A、欠定位;B、过定位;C、完全定位8、重复限制自由度的定位现象称之为。
A、完全定位;B、过定位;C、不完全定位9、工件定位时,仅限制四个或五个自由度,没有限制全部自由度的定位方式称为。
A、完全定位;B、欠定位;C、不完全定位10、工件定位时,下列哪一种定位是不允许存在的。
A、完全定位;B、欠定位;C、不完全定位11、切削过程中,工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为。
A、主运动和进给运动;B、主运动和辅助运动;C、辅助运动和进给运动12、铰孔的切削速度比钻孔的切削速度。
A、大;B、小;C、相等13、同时承受径向力和轴向力的轴承是。
A、向心轴承;B、推力轴承;C、角接触轴承14、一个物体在空间如果不加任何约束限制,应有自由度。
A、四个;B、五个;C、六个15、数控车床加工钢件时希望的切屑是。
A、带状切屑;B、挤裂切屑;C、单元切屑;D、崩碎切屑16、影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中影响最大。
A、切削速度;B、进给量;C、进给量17、在数控机床上使用的夹具最重要的是。
A、夹具的刚性好;B、夹具的精度高;C、夹具上有对刀基准18、数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程,而且还包括切削用量、走刀路线和。
什么叫开环和闭环控制系统
什么叫开环和闭环控制系统有反馈的控制系统就叫闭环控制系统。
没有反馈的控制系统就叫开环控制系统。
例如:一个加热的控制系统,你不管温度,只管加热,就是开环控制系统。
如果一个加热的控制系统,可以通过温度的反馈,控制加热的功率或者加热时间,这个加热控制系统就叫闭环控制系统。
开环控制系统:不将控制的结果反馈回来影响当前控制的系统举例:打开灯的开关——按下开关后的一瞬间,控制活动已经结束,灯是否亮起以对按开关的这个活动没有影响;投篮——篮球出手后就无法再继续对其控制,无论球进与否,球出手的一瞬间控制活动即结束。
闭环控制系统:可以将控制的结果反馈回来与希望值比较,并根据它们的误差调整控制作用的系统举例:调节水龙头——首先在头脑中对水流有一个期望的流量,水龙头打开后由眼睛观察现有的流量大小与期望值进行比较,并不断的用手进行调节形成一个反馈闭环控制;骑自行车——同理不断的修正行进的方向与速度形成闭环控制开环闭环的区别:1、有无反馈;2、是否对当前控制起作用。
开环控制一般是在瞬间就完成的控制活动,闭环控制一定会持续一定的时间,可以借此判断,投篮第一次投篮投近了第二次投的时候用力一些,这也是一种反馈但不会对第一次产生影响了,所以是开环控制手动控制系统:必须在人的直接干预下才能完成控制任务的系统自动控制系统:不需要有人干预就可按照期望规律或预定程序运行的控制系统判断:骑自行车——人工闭环系统,导弹——自动闭环系统,人打开灯——人工开环系统,自动门、自动路灯——自动开环系统发动机电喷系统的闭环控制是一个实时的氧传感器、计算机和燃油量控制装置三者之间闭合的三角关系。
氧传感器“告诉”计算机混合气的空燃比情况,计算机发出命令给燃油量控制装置,向理论值的方向调整空燃比(14.7:1)。
这一调整经常会超过一点理论值,氧传感器察觉出来,并报告计算机,计算机再发出命令调回到14.7:1。
因为每一个调整的循环都很快,所以空燃比不会偏离14.7:1,一旦运行,这种闭环调整就连续不断。
数控车床控制方式有哪些
1. 开环控制系统开环控制系统是指不带位置反馈装置的控制系统。
由功率步进电动机作为驱动器件,运动系统是典型的开环控制系统。
数控装置根据所要求的的移动速度和移位量,向环形分配器和功率放大电路输出一定的频率和的脉冲,不断改变步进电动机各绕组的供电状态,使相应坐标轴的步进电动机转过相应的角位移,再经过机械传动链,实现运动部件的直线移动或转动,运动部件的速度与位移量是由输入脉冲的频率和脉冲数所决定的。
开环控制系统具有结构简单、工作稳定、价格低廉等优点。
但通常输出扭矩值的大小受到限制,而且当输入较高脉冲频率时,容易产生问题,难以实现运动部件的快速控制,不能进行误差校正,步进电动机的步距角误差、齿轮和丝杠组成的传动链误差都将直接影响零件加工的精度。
目前,开环控制系统已经不能充分满足数控车床日益提高的对控制功率、快速运动速度和加工精度的要求。
2. 半闭环控制系统半闭环控制系统是在开环控制系统的电动机轴上装有角位移检测装置,通过检测伺服电动机的转角,间接的检测运动部件的位移或角位移值,并反馈给数控装置的比较器,与输入指令进行比较,用差值控制运动部件。
随着脉冲编码器的迅速发展和性能的不断完善,作为角位移检测装置可以方便地直接与直流或交流的伺服电动机同轴安装,特别是高分辨率的脉冲编码器的诞生,为半闭环控制提供了一种高性能价格比的配置方案,由于惯性较大的机床运动部件不包括在该环之内,所以控制系统的调试十分方便,并且具有良好的心态稳定性,甚至可以将脉冲编码器与伺服电动机设计成一个整体,使系统变得更加紧凑。
但由于半闭环控制将运动部件的机械传动链不包含在闭环之内,所以机械传动链的误差无法得到校正或消除。
但目前广泛采用的滚珠丝杠螺母结构具有很高的精度和精度保持性,而采用可靠的消除反向运动间隙,完全可以满足大多数数控车床用户的需要,并且该控制系统具有调试方便、稳定性良好、成本低,并兼顾开环控制系统与闭环控制系统两者的特点。
所以,在一般情况下,半闭环控制系统正在成为首选的控制方式被广泛地使用。
闭环控制系统的工作原理
闭环控制系统的工作原理
闭环控制系统是一种通过不断检测和修正输出与期望输出之间的差异来实现控制目标的系统。
它包括四个主要组成部分:传感器、控制器、执行器和反馈回路。
首先,传感器用于实时地检测被控对象的状态或输出参数,并将检测到的信息转化为电信号或其他形式的信号输出。
其次,控制器接收来自传感器的信号,并与预设的期望参考值进行比较。
通过对比两者的差异,控制器能够判断被控对象是否需要进行调整。
然后,控制器根据差异的大小和方向,计算出相应的控制信号并发送给执行器。
执行器将控制信号转化为能够控制被控对象的物理量或作用力,从而使被控对象实现所需的控制效果。
最后,反馈回路将执行器的输出值传递回传感器,形成一个闭合的反馈环路。
传感器通过检测反馈信号,并将其与预设值进行比较,继续向控制器提供差异信息。
控制器根据反馈信号的信息再次进行计算和调整,以实现对被控对象的实时控制。
通过不断地循环检测、比较和调整,闭环控制系统能够实时地跟踪和调整被控对象的状态,使其尽可能接近预设值,达到所需的控制效果。
闭环控制系统具有自我校正和适应性强的特点,能够应对外界环境变化和被控对象的非线性特性。
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旋转变压器工作原理:
两线圈的互感:
LD Lm cos
线圈D加入交流电:
uD Um sint
线圈α 感应电动势:
u kuD cos kUm sint cos
K为变压器常数,即θ =0时的变比
在次级上再加一线圈β :
u kuD cos(90 ) kuD sin
实际的旋转变压器:
旋转变压器工作时:
A.转子上加正谐交流电,定子信号反映转 角状态。
B. 定子上加正谐交流电,转子信号反映转 角状态。
四。感应同步器
直线型----测直线 旋转型----测转角 相当于展开的多级旋转变压器
感应同步器有两种工作方式:
1。感应同步器在相位工作方式
Vs Vc
Vm Vm
sint A绕组 cost B绕组
x 滑尺位移
2。感应同步其工作在幅值工作方式
Vs Vc
Vm Vm
sin sint A绕组 cos sint B绕组
Vo kVs cos kVc cos( 90) kVm sin sint cos kVm cos sint sin kVm sin( ) sint
D、G线圈在α、β线圈上感应电压:
D对α、β G对α、β
u kuD cos u kuD cos( 90) kuD sin
u kuG cos( 90) u kuG cos
若在D、G两线圈加入:
uD Um sint
uG Um cost
u kuD cos kuG cos( 90) kUm sint cos kUm cost cos( 90) 同理 :kUm sin(t ) u kUm cos(t )
五.数控闭环系统的偏差
指令增量值 ,反馈增量值之差为偏差
De=Dr- Df
若把前一时刻遗留的偏差Dei-1计算在内
Dei=Dri—Dfi+Dei-1
闭环系统即将此偏差值经过放大(增益系数KD)变成伺服电机的转速的数 字指令VD,再经过D/A转换后得到模拟电压VP此VP驱动伺服电机转动. 要使系统达到一稳定的运转状态,偏差De也将维持一稳定值,叫跟随偏差
另外,比全闭环稳定(全闭环易振荡)
三。描述全闭环、半闭环的性能指标
1。分辨率: 开环:步进电机的步进当量位移 闭环:检测系统的最小检测量
2。精度 : 也即系统的误差,精度一般不高于检测系统的精度 3。跟随误差
开环不存在,闭环是指命令值与反馈值之差 4。运行速度
开环、半闭环、全闭环控制系统 的差异是:
工作原理 :
闭环系统的定位误差只取于位置检测单元 的误差,与机床传动部分没有关系。
二。半闭环控制系统
位置检测直接接在伺服电机转 轴上,另外还有速度检测器
工作原理:
一般速度用测速发电机检测,位置用轴角编码盘检测。
半闭环的特点 :
由于机床的传动部分放在半闭环系统以 外,因而这部分传动误差无法克服,但比 起开环,精度仍要高许多。
光栅尺的基本工作原理基于莫尔 条纹,莫尔条纹可以:
A.增强通过光栅的光线强度 B.提高光栅刻度的分辨率 C.仅作为放大光栅条纹 D.放大光栅条纹,且起到平均光栅条纹间
距作用
三。旋转变压器
及原信外旋 铁理号形转 心与强小变 可变,巧压
旋压抗,器 转器干结是 。类扰构一
似能简种
,力单交 但强牢流 次。固感 级其,应 线工输电 圈作出机
结构和工作原理 码盘基片上有多圈码道,且每码 道的刻线数相等; 对应每圈都有光电传感器; 输出信号的路数与码盘圈数成正 比; 检测信号按某种规律编码输出, 故可测得被测轴的周向绝对位置。
四位二进制编码盘
四。增量型光电编码器
光电元件
圆盘透光狭缝
光电盘
光欄板
透镜
z
b
a
信号处理装置
m+τ/4
当A绕组与定尺间相对量为θ 时
B绕组与定尺间相对量为θ-90
Vo kVm sint cos kVm cost sin kVm sin(t )
Vo kVm sint cos kVm cost sin kVm sin(t )
x k 耦合系数 相移(动、定尺之间) 感应同步器的半节距
θ
d
(1)干涉条纹方向与 标尺光栅的刻线几 乎垂直。
光栅节 距
(2)放大作用:用W
(mm)表示莫尔 条纹的宽度, d(mm)表示栅距, θ(rad)为光栅线纹 之间的夹角。
W d d
sin
摩尔条纹 节距
当 d =0.01mm , (l00 线 / 毫 米 )θ=0.01 弧 度 , 纹 距 W=1mm,即利用挡光效应,可把光栅线距转换成放大 100倍的摩尔条纹的宽度。表明莫尔条纹的节距是栅距 的1/θ倍。
第十章数控机床的闭环驱动系统
P.219
前面所述的开环系统,三大缺点:
1。精度不够高
步进电机步距有限,无法无限细,步距小,速度 慢,另外对机床传动机构精度要也高。
2。功率小 3。无法知道有无失步
目前,一般要求较高的数控机 床大多采用交、直流伺服电机 驱动的闭环和半闭环伺服系统
一。全闭环伺服系统
位置检测安装在工作台上
§10—2闭环系统的位置检测
一。要求:
精度:1μ以下(可达0.5u) 速度 :10m/min~20m/min
二。分类
三。绝对型光电编码器
绝对式编码器是一种旋转式检测装置,可直接把被测转角用 数字代码表示出来,且每一个角度位置均有其对应的测量代 码,它能表示绝对位置,没有累积误差,电源切除后,位置 信息不丢失,仍能读出转动角度。
A.输出驱动电路是否包含反馈回路,及反 馈回路的形式不同。
B.是指机床工作台是否包含位置检测装置 及检测装置的形式是否相同。
C.控制系统机箱是敞开式还是封闭式以及 是否需要屏蔽等的差异。
四。闭环系统的控制特点
位置检测采用定时采样,所以控制 输出也采用定时控制,在每个采样 周期,计算机比较指令值与反馈值 偏差,然后控制伺服电机运转,所 以通常用时间分割法插补运算实现 多坐标BBAA
节距P
A
B
90°
90°
实际的光电编码盘
光电型位置传感器还有光栅尺
尺子移动方向
莫尔条纹
条纹移动方向
根据定尺、动尺上的条纹间距,以及测出莫 尔条纹的移动条数即可算出光栅尺位移。
有反光型(玻璃、铝做成) 如做成盘状,则可测出旋
有透光型
转角度,即圆光栅
干涉条纹的特点
光栅倾角