刍议循环流化床锅炉磨损与防磨措施 刘世俊
探讨循环流化床锅炉安装与部件磨损
探讨循环流化床锅炉安装与部件磨损循环流化床锅炉内部的部件受到磨损会导致锅炉设备出现损坏，为设备出现事故留下了很大的安全隐患，因此循环流化床的受压部件会直接关系着锅炉设备的正常运行。
循环流化床锅炉和普通的锅炉不同，由于其特殊的燃烧方式，使得炉内燃烧物的密度相比一般的锅炉内也要多出近十倍之多，其部件的磨损，使得锅炉需要停运，并且由于其停运造成的事故风险也在增加。
随着我国循环流化床锅炉的不断推广，部件磨损在安装和维修的避免方面也积累了很多的经验，为设备的安全运行提供了保障。
1 循环流化床锅炉的工作原理循环流化床锅炉的燃烧原理是利用气体和固体材料向流的理论，是现阶段我国洁净材料燃烧的新技术。
循环流化床锅炉主要由三部分组成，分别为对流烟道系统、气固分离系统和燃烧系统。
其燃烧的原理是一次性的燃烧空气通过锅炉底部的布风设备送入锅炉燃烧膛内，膛内燃料、石灰石、底料等固体颗粒物的大小一般在8mm以内，在经过了风硫化以后会快速地充满整个锅炉膛，并且在二次流风的作用下进行充分的燃烧。
锅炉内的小颗粒燃烧物是以燃烧气体-固定风柳丁的形式运行的，固体颗粒物的聚集作用和团聚作用下变成大颗粒的燃烧物，在风流的作用下向下运动，小固体颗粒物在重复下沉、吹散、上升的循环中，呈现不断的内部循环运动。
另外，锅炉的出口通过高温的烟气会带出部分的细小颗粒，回收装置进行收集再利用，进行二次燃烧，从而实现外部循环，从而让热量和物料平衡，让循环流化床锅炉能够安全、稳定地运行。
在进行设备的安装和维修中，需要充分了解设备的工作原理，结合其原理进行维修，从而保证设备的正常运行。
2 导致循环流化床锅炉承压部件出现磨损的原因在锅炉的长时间使用后，锅炉的各部件都会出现一定程度的磨损，在受损的部位中，最主要是尾部吊挂管、下部防磨板、双面水冷壁等。
2.1 吊挂管的磨损原因在锅炉设备的运行时，由于锅炉内快速流动的烟气和施工人员的操作不规范使得防磨罩没有进行正常的加工，因此正对着烟道口的第一排吊挂管的迎风面会被磨损成直角形状或是吊挂管的爆管现象，在设备停止运行时都需要对防磨版和其他情况进行全面的检查，从而保证防磨板没有出现弯曲、脱落等情况。
循环流化床锅炉受热面的磨损与防治
循环流化床锅炉受热面的磨损与防治摘要：随着输煤技术与设备的不断进步，循环流化床锅炉也出现一些全新的发展，在实际的应用之中也出现了相关问题，本文笔者依据近些年来工作经验分析了循环流化床锅炉受热面的磨损以及相关防治措施。
关键词：循环流化床锅炉；受热面；磨损；防治引言:当前，我国以发展可持续经济为主，倡导在发展经济的同时，保护环境，实现可持续发展。
工业一直是我国的重要经济产业，而循环流化床锅炉技术在工业中具有极其重要的应用，它不仅属于清洁型燃烧技术，而且其效率较高，但存在的缺陷是容易发生结焦，而循环流化床锅炉磨损不仅会导致锅炉运行的安全性与经济性，严重者还会影响循环流化床锅炉在工业中的实际应用。
因此，深入分析和合理处理好循环流化床锅炉的磨损现象，做好防范措施，是保证循环流化床锅炉安全和稳定运行的重要保障。
1、循环流化床锅炉金属受热面磨损机理依照磨损的机理不同，磨损主要可以分成粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损以及微动磨损等等。
在循环流化床锅炉之中，受热面以及耐火材料的磨损重要的表现是冲蚀磨损。
其受热面的磨损则通常是冲蚀磨损，描述金属冲蚀磨损过程之中机理的主要有微切削理论、变形磨损理论以及二次冲蚀磨损理论等等。
依据微切削理论，在颗粒冲击金属表面则就会产生冲蚀的过程，冲击角则是一个相当重要的参数，冲蚀磨损的体积则就会随着冲击角的变化而便显出两种规律:当冲击角小于某一临界角时，冲蚀体积随冲击角的增加而表现出增大的趋势，然而当冲击角高于临界角之后，其冲蚀体积则就会随着冲击角的增加而慢慢降低。
冲蚀微切削理论在解释较小冲击角之下塑性金属材料就会受到颗粒冲蚀之时则是相当成功的，然而用来说明较大冲击角之下金属材料的磨损之时还有一定的局限性。
变形磨损理论的主要出发点是冲蚀过程中的能量平衡。
2、循环流化床锅炉金属受热面的磨损问题循环流化床燃烧室内金属受热面以及燃烧室后部对流金属受热面的磨损机理都同气固两相流的流动模式相关。
循环流化床锅炉受热面的磨损及防范问题探讨
循环流化床锅炉受热面的磨损及防范问题探讨摘要：本文主要对于锅炉受热面的主要磨损部位及磨损预防控制措施进行探讨，就水冷壁的磨损、吊挂管及包墙管的磨损、炉膛内屏式过热器的磨损、以及过热器、省煤器管的磨损问题进行探讨，并提出相应的防范措施，希望对于今后的循环流化床锅炉稳定运行具有一定帮助。
关键词：循环流化床锅炉；受热面磨损；磨损预防；控制措施引言对当前越来越多的循环流化床锅炉来说，具有越来越大的装机容量，诸多问题存在于循环流化床中，比如，相应的燃烧调整问题、鼓料问题、金属受热面的磨损问题等，对于循环流化床的安全运行来说，其中一个重要问题就是金属受热面的磨损问题，这个问题基本上能够占到锅炉停产故障的80%以上。
目前，金属受热面磨损问题在循环流化床锅炉中已经引起越来越多的重视，也需要采取一系列措施得以解决[1，2]。
循环流化床锅炉受热面的磨损问题涉及到锅炉金属受热面的大部分，重点区域则是尾部烟道以及水冷壁位置。
1.锅炉受热面的主要磨损部位及磨损预防控制措施考虑实际运行中的循环流化床锅炉特点，具有下降固体粒子回流的突变部分则是主要磨损部位的区域，这部分区域主要有测量仪器插入处、膜式水冷壁的凸凹区域、耐火材料时水冷壁与耐火材料的交界处、焊接缺陷以及旋风分离器内表面等。
1.1水冷壁的磨损及预防探讨结合相关的实际工程中的循环流化床锅炉运行，落煤管进口处水冷壁的磨损则是水冷壁磨损的主要部位，这里根据此进行说明。
改位置的工作条件往往较为恶劣，都处于锅炉的密相区，一方面受到原煤重力的作用影响，另外一方面则受到灰渣和烟风等的冲刷，在这种恶劣的工况条件下，容易使得该处的浇注料造成失效。
预防对策可以从以下几个方面入手：一是，对于原煤质量和粒度进行一定控制，矸石含量过大的劣质煤尽量不予适用；二是，浇注料在此处的质量和施工一定要重视，为了尽量避免该部位水冷壁磨损，可以把金属纤维增加到该处浇注料中；三是，在进行停炉操作中，则应该详细检查该部位，应该及时消除所发现的缺陷；四是，在浇注料施工过程中，此处应该在在浇注料上方设置12 mm厚度的耐磨耐高温金属板进行覆盖。
循环流化床锅炉水冷壁管磨损形式及防护措施
往 会 造 成 意 外 爆 管 事
图 ９ 采 用 水 冷 壁 让 管 结 构预 防磨 损
故 处 的 防磨 措 施 必 该
须 实 施 得 当 ． 般 采 用 一
焊接立式 耐热钢护板 ．
防 止 物 料 从 切 向 或 角 向 撞 击 炉 膛 出 口水 冷
壁 管 ２４ 炉 膛 直 管 段 的 水 ． 冷 壁 管磨 损
料 相 临 近 管 子 的磨 损 情 况 密 相 区 与 水 冷 壁 交 界 处 水 冷 壁 磨 损 减 薄 情 况 ， 片 的 密 封 情 况 。 换 处 理 不 合 格 的 防 磨 护 瓦 鳍 更
、
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热 电偶 穿墙处 （ ６ ， 图 ） 由于热 电偶阻挡 了下 降灰流 而对水 冷
缓冲灰粒 的磨损 ． 图 如
９所 示 。 ２２ 炉 膛 四 周 角 落 区 ．
气
Ｉ
锄 水 冷 壁 发 生 严 重 的 局 部 磨 损 此 外 炉 膛 出 口浇 注 料 处 、 侧 水 溅
素 研究 表明 ． 锅炉水冷壁 管磨损量 与烟气流 速的三 次方成
正 比关 系 ． 量 的 大 小 将 直 接 影 响 到 锅 炉 的安 全 运 行 。 故 应 风 严 格 控 制 适 宜 的 人 炉 风 量 ．在 保 证 一 次 风 正 常 流 化 的情 况 下 ， 理 调 整 一 、 次 风 配 比 ， 低 烟 气 流 速 ， 少 水 冷 壁 管 合 二 降 减
料 层 差 压 偏 高 ． 化 风 量 增 大 ． 加 了 锅 炉 水 冷 壁 管 的 流 增 磨 损 和 电 耗 。 膛 差 压 偏 高 ， 炉 炉 膛 内灰 浓 度 增 大 ， 加 了 炉 锅 增 锅 炉 水 冷 壁 管 的磨 损
循环流化床锅炉的磨损分析与对策
循环流化床锅炉因燃料成颗粒状的特性，受磨损的程度远远大于常规的煤粉炉，磨损的部位有承压部件，内衬，置等，如图1所示1磨损的概念及评价方法按照机理不同，磨损分为粘着磨损，磨料磨损，腐蚀磨损，冲蚀磨损和微动磨损等。
在循环流化床锅炉中，受热冲蚀磨损。
常用的磨损量，磨损率，耐磨性等作为评价材料磨损性能的指标。
1.1磨损量根据部件表面尺寸的改变来确定总耗损量，常用长度编号，体积变化和质量变化来表示，在其他条件相同的情况磨损的性能越差。
1.2磨损率任何情况下磨损都是时间的函数，工程上常用磨损量与发生磨损所经历时间的比值表示磨损率。
1.3耐磨性耐磨性指在一定工作条件下材料抵抗磨损的性能。
材料耐磨性分为相对耐磨性和绝对耐磨性两种，工程一般采用2循环流化床锅炉受热面的磨损循环流化床锅炉的受热面主要包括炉膛水冷壁，炉内受热面（包括屏式翼型管，屏式过热器，水平过热器管屏）换热器等。
受热面的磨损主要是由冲刷，冲击和微振磨损造成的。
2.1炉膛水冷壁的磨损水冷壁管磨损是受热面磨损中严重部位之一。
①水冷壁与耐火材料交接处的磨损：由于循环流化床锅炉为了增加蒸发受热面，炉膛稀相区的水冷壁不再敷设耐水冷壁管上敷设耐火材料。
这样在耐火材料与水冷壁的交界和过度区域，气-固两相的正常流动发生变化，导致②不规则管壁的磨损炉膛部分设有人孔门，观火孔等圆孔处是易磨损的部位之一，如图2所示。
水冷壁的焊接处也是易磨损的部位之一。
测炉温时，炉内插入足够深的热电偶会对局部颗粒和流动特性造成较大影响，而造成热电偶护套和邻近水冷壁管2.2炉内其它受热面的磨损在循环流化床锅炉炉膛内，除布置炉膛水冷壁外，在许多设计中还布置有屏式翼型管，屏式过热器，水平过热器似。
炉顶受热面也是受磨损的部位之一。
2.3尾部对流烟道受热面的磨损尾部对流烟道受热面包括过热器，省煤器和空气预热器，由于这些受热面处于旋风分离器之后，就其磨损特性而成对流烟道受热面磨损的主要原因是分离器的运行效率达不到设计值，有较多的飞灰颗粒进入尾部对流受热面，剧。
循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响及预防措施
循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响及预防措施发布时间：2021-11-02T08:29:00.329Z 来源：《科学与技术》2021年7月21期作者：丛楠楠[导读] 随着人们生活水平和环保意识的不断提高，丛楠楠山东省烟台市烟台清泉实业有限公司山东烟台264003摘要：随着人们生活水平和环保意识的不断提高，循环流化床技术以其低污染、高能效、清洁燃料等特点开始受到广泛关注。
其优点已在工业锅炉、火力发电站锅炉和废物处理的应用过程中得到很好的证明。
然而，在大量的实际应用中，我们也发现循环流化床锅炉的部件磨损程度很大程度上受到安装和维护质量的影响。
因此，为了减少锅炉运行过程中部件的磨损，必须采取有效措施提高安装和维护的质量。
关键词：循环流化床锅炉；安装检修；质量；部件磨损；影响；措施在实际生产过程中，锅炉磨损的原因是多方面的，炉内磨损是不可避免的。
强化运行规范要求，控制好各生产环节，提高循环流化床锅炉的抗磨性能，确保其安全稳定运行。
根据生命周期理论制定科学的管理方案，为锅炉的正常运行提供稳定的保证。
1循环流化床锅炉的基本工作原理循环流化床锅炉燃烧是基于固相和气相理论发展起来的一种清洁燃烧技术。
锅炉的几个部分包括燃烧系统、气固分离循环系统和对流烟道。
其基本工作原理主要包括以下内容：通过炉底配风装置的应用，一次燃烧空气进入炉膛，配风装置上设有罩组件。
在一次空气使炉内固体燃料流化后，当二次空气从炉膛较低高度的适当位置进入炉膛时，一次空气将显示流体的特性，并在其特性显示后注入整个炉膛，燃料的分级燃烧是通过不同的位置来实现的。
炉内固体颗粒的运行方式为气固两相流。
考虑到炉内的固体颗粒往往是聚集、凝聚的，但一些相对较小的颗粒会逐渐聚集成相对较大的颗粒团，受气流速度的影响后，它们会向与气流相反的方向向下移动，之后，由于上升气流的影响，这些较大的颗粒团将分散成细颗粒状态，然后在此状态下由气流驱动向上移动。
在熔炉中，颗粒团将反复进行这种往复的极强的内部循环运动。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉被广泛应用于化工、电力、冶金、石化等行业中，具有结构紧凑、效率高、排放低等优点。
然而，由于煤粉等磨料的高速运动，循环流化床锅炉部件的磨损严重，严重影响其稳定运行和寿命，因此研究循环流化床锅炉部件的磨损机理及防治技术具有重要意义。
1. 煤粉的磨损循环流化床锅炉煤粉被喷入炉膛，在高速气流作用下，不断碰撞，摩擦，磨损加剧。
磨损后煤粉中的更细小颗粒随气流进一步被扬起，增加了循环流化床锅炉部件的磨损力度。
2. 输配件的磨损输配件是循环流化床锅炉中输送介质的重要组成部分，主要包括风道、导流板、旋风分离器等。
由于煤粉中的砂石颗粒在输送过程中难免会撞击到这些部件上，导致其表面出现磨损、剥落等现象，进一步贡献了整个系统的磨损程度。
3. 氧化层的磨损氧化层是循环流化床锅炉内部为保护材料而形成的涂层，其主要目的是保护部件不被腐蚀或者老化。
然而，在循环流化床锅炉的运行过程中，由于其内部温度较高，会导致氧化层脱落和磨损，进一步影响循环流化床锅炉的使用寿命。
1. 材料选择循环流化床锅炉部件材料的选择是影响磨损程度的重要因素。
可以根据实际情况选择抗磨材料、耐磨材料、高温耐磨材料等。
在材料选择过程中，还应考虑性价比等方面因素。
2. 涂层技术通过涂层技术可以在循环流化床锅炉部件表面形成涂层，从而起到保护作用，减少磨损。
比如采用硬质合金冶金涂层技术，既可以提高部件的抗磨性能，也可以提高部件表面的硬度。
3. 防护措施为了减少循环流化床锅炉部件的磨损程度，还可以采取一些防护措施，例如安装捕尘器、引导板等。
这些部件能够降低煤粉和砂石颗粒对循环流化床锅炉部件的冲击，减少磨损量。
4. 增加清除灰渣机构清除灰渣机构能够及时将灰渣从循环流化床锅炉内部清除，减少对部件的压力和磨损。
此外，还可以定期对循环流化床锅炉进行维护，清洗部件表面，及时更换磨损部件，以延长寿命。
总之，循环流化床锅炉部件的磨损是不可避免的现象，而采取适当的磨损防治技术，则可以减少损失，延长寿命，提高效率。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床（CFB）锅炉是一种新型的高效、低污染的锅炉。
CFB锅炉的主要特点是既适用于燃烧高灰分燃料，又能燃烧低灰分燃料，具有很好的适应性。
但是，CFB锅炉在长时间使用过程中，锅炉部件会出现一定程度的磨损，严重影响锅炉的使用寿命和效率。
本文将从CFB锅炉的磨损机理及防治技术两方面进行探讨。
一、磨损机理CFB锅炉的磨损机理主要有以下几种：1.摩擦磨损CFB锅炉管束由沸石、半球形物料、煤灰等多种颗粒组成。
这些颗粒在流化床内旋转、碰撞和摩擦，长时间摩擦作用会造成锅炉管束的表面磨损。
特别是在抽送循环流化床锅炉中，当颗粒穿过旋转反应器时，由于颗粒运动的高速和离心力的作用，颗粒会对管道内壁造成很大的磨损。
2.冲刷磨损CFB锅炉管束内部的流体速度比较高，燃烧过程中的灰分、沙土等颗粒通过气体冲击和风力碰撞管道内壁，造成管道内壁的磨损。
3.腐蚀磨损CFB锅炉燃烧过程中可能会生成腐蚀性物质，这些物质会腐蚀管道内壁，造成管道内壁的磨损。
特别是在低温条件下或部分负荷工况下，烟气中的酸性物质容易与管道内壁形成酸蚀点，导致管道内壁的磨损加剧。
二、防治技术为了防止CFB锅炉管束内部的磨损，需要采取以下措施：1.材料改进CFB锅炉的内部受到颗粒磨损的主要部位是锅炉管束内壁。
因此，选择耐磨、耐腐蚀的管材和降低管束内壁磨损的材料，可以有效抑制磨损。
2.优化设计在CFB锅炉运行过程中，应根据颗粒流动的规律，对管道进行合理的设计，设计合理的管道截面和径向的流动速度，减小颗粒与管道内壁的摩擦和冲刷。
3.喷涂保护层针对CFB锅炉管束的磨损问题，喷涂耐磨、防腐蚀的保护涂层是一种有效的技术手段。
喷涂保护层能够形成一层弹性膜，减缓颗粒对管道内壁的直接冲击和磨擦，提高管道内壁的耐磨性和抗腐蚀性。
4.清灰措施CFB锅炉灰渣的积累也会加速管道内壁的磨损，因此对灰渣进行及时清除也是减少管道内壁磨损的有效措施。
总之，CFB锅炉的优点在于高效、低污染，并且适用范围广，但是在实际运行中需要注意管道内壁磨损问题。
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刍议循环流化床锅炉磨损与防磨措施刘世俊
摘要：循环流化床锅炉具有燃料燃烧效率高、适应性广、运行与投资成本比较低、负荷调节好等优点，所以作为电站锅炉技术发展的三大方向之一，在全世界
得到快速发展。
不过随着循环流化床锅炉的大量投产，其磨损问题已成为各电力
生产企业十分棘手的问题。
关键词：循环流化床；锅炉磨损；防磨措施
一、循环流化床锅炉磨损分析
循环流化床锅炉与其它类型锅炉相比，其炉内物料浓度要高出几十倍到上百倍，尾部烟道的烟气流速达8-16m/s，锅炉的磨损要比其它类型锅炉严重得多，
因此，循环流化床锅炉的磨损问题，其主要磨损部位见图1所示。
1.1循环流化床锅炉磨损状况分类
设备磨损通常可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损
和微动磨损等类型。
而在循环流化床锅炉中，其磨损类型以冲蚀磨损为主。
如：
受热面的炉膛水冷壁、炉内受热面（包括屏式翼形管、屏式过热器和水平过热器
管屏）、尾部对流烟道受热面、外置式换热器等冲蚀磨损；耐火材料的冲蚀磨损。
1.2循环流化床磨损机理
循环流化床锅炉耐火材料破坏的主要原因和机理，一方面是由于温度循环波
动和热冲击以及机械应力造成耐火材料产生裂缝和剥落；另一方面是由于固体物
料对耐火材料的冲刷而造成耐火材料的破坏。
受热面的磨损是由冲刷、冲击和微
振磨损造成的。
如：烟气、固体物料的流动方向与受热面(或管束)平行时，烟气、固体物料冲刷受热面而造成的磨损；烟气、固体物料的流动方向与受热面(或管束)成一定角度时，烟气、固体物料冲击、碰撞受热面而造成的磨损等等。
1.3受热面磨损磨损的影响因素
冲击磨损是指由于颗粒流撞击或在表面滑动所引起的质量损失，在很大程度
上取决于颗粒的尺寸、颗粒的形状、冲击速度、冲击角度、供料量、颗粒的强度
及硬度等，下面简要讨论这些因素对材料磨损的影响：
第一，颗粒尺寸的影响，已有研究结果表明磨损程度受颗粒动能的影响，大
颗粒冲击管壁的磨损能力较大。
影响颗粒大小的因素有煤粒大小、石灰石颗粒大小、煤灰富集程度等。
此外，颗粒形状也会对循环流化床锅炉的磨损产生的影响，一般认为带有棱角的颗粒比近似球形的颗粒更具磨蚀性，通常认为随颗粒圆度的
增加磨损量减少，然而颗粒的形状并非设计人员能控制的。
第二，颗粒硬度的影响，当颗粒硬度比被磨材料的硬度低时，磨损率通常很低；当颗粒硬度接近或高于被磨材料的硬度时，磨损率会迅速增加；此时颗粒硬
度再继续增加则对磨损影响不显著。
对于循环流化床锅炉，必须引起注意的是床
料在炉内停留一段时间后其表面会生成一膜层，其硬度要大大高于新鲜床料的硬度，因此在循环流化床中，受热面的磨损将主要取决于床料表面磨层的厚度。
第三，供料量的增加意味着颗粒浓度的增加，其他条件相同情况下，颗粒浓
度增加冲击管壁的磨损能力随之变大，循环流化床锅炉高的循环倍率虽然可以提
高燃烧效率，增强传热效果，但同时高的循环倍率也决定了烟气中高浓度的固体
颗粒和严重的磨损。
第四，冲击速度的影响，颗粒的流速是设计人员所能控制的，如二次风喷嘴、床层横截面及炉膛出口通向旋风分离器处的颗粒速度等直接由设计人员控制着。
沉降到管壁的颗粒冲击速度由其自身重力及炉膛高度决定，设计人员可以通过选
择合适的流化速度及颗粒携带量来控制颗粒的冲击速度。
第五，冲击角度的影响，通常冲刷磨损随冲击角度的减小而减少，但锅炉实
际运行中的冲击角度是很难确定的，其磨损程度还与被冲击表面的材质有关，同
等条件下，材质耐磨性能越好，磨损量愈小。
此外，磨损程度还受燃料特性、运
行参数等的影响。
燃料特性是指燃料对受热面的影响程度可分为无磨损、低磨损、中磨损、高磨损、严重磨损等五个等级对磨损的影响程度由弱到强，运行参数的
影响包括烟气速度、气流湍流强度、烟气温度及烟气成分等方面的影响。
二、循环流化床锅炉的防磨技术分析
从磨损机制可以看出，除炉膛四周水冷壁外，其他磨损均可通过设计优化加
以避免，如适当控制入炉煤粒度和风量以降低受热面磨损，合理砌筑耐磨材料，
优化受热面布置等，而炉膛四周水冷壁表面磨损是CFB锅炉最难避免的磨损。
炉
内水冷壁的磨损可根据磨损部位的不同分为2种：一种叫做局部磨损，或称“点”
磨损；另一种叫做区域性磨损，或称“面”磨损。
依据磨损部位的不同，我们来介
绍一下循环流化床锅炉的防磨技术：
2.1金属护瓦技术
早期循环流化床锅炉的水冷壁经常采用金属护瓦技术，随着机组容量的增大，该技术的防磨效果显得略有不足，其结构如图2所示。
炉膛内存在大量的灰颗粒沿水冷壁向下流动，通常称之为边界层，这些灰颗
粒与光滑的水冷壁平行运动时磨损较轻，一旦水冷壁上有凸台，这些灰颗粒碰到
凸台时流向将发生变化，使部分颗粒直接冲刷水冷壁管，造成管壁快速磨损。
浇
注料交界处、防磨盖板结束处或喷涂结束处都存在这样的磨损。
2.2让管技术
让管技术增加锅炉防磨性能，具体方法是将膜式壁折弯让管，使该处浇注料
与膜式壁鳍片形成上、下一致的垂直面，使耐磨材料与光管交界处的磨损大大减轻。
该措施一般适用于新设计的锅炉，对早期投运的锅炉来说，若进行让管改造
则投资较大且改造困难。
采用这种结构需要注意的事项是：一定要检查确认浇注
料与折弯上部膜式壁鳍片过渡要平滑，不能出现任何台阶或渗浆造成的棱角，对
耐火材料的施工质量要求比较高。
有些新电厂因施工问题，改造后的实际防磨效
果不是很理想。
2.3防磨梁技术
循环流化床锅炉水冷壁主动多阶式防磨技术，该防磨装置由销钉和耐火耐磨
浇注料形成凸台，通过销钉将凸台固定在水冷壁上；凸台沿水冷壁高度方向以一
定间距水平或倾斜多阶布置。
但增加防磨梁后可能会对锅炉的换热有一定影响，
最好是在锅炉设计阶段进行，如需后期改造，则需和锅炉厂进行配合，进行技术
经济比较后再实施。
该技术运行可靠，检修简单方便。
省去了每次停炉喷涂检修
的费用，继而节省了检修时间，提高了锅炉可用率。
结语
循环流化床锅炉在运行过程中发生磨损是不可避免的现象。
但是，为了保证
循环硫化床锅炉的运行效率，提高循环流化床锅炉的使用寿命，相关人员需加大
循环硫化床锅炉的防磨力度，降低锅炉运行的磨损程度，从而提高循环流化床锅
炉的稳定运行。
参考文献
[1]夏云飞.循环流化床锅炉水冷壁磨损机理与防止研究[D].浙江大学，2015.
[2]张令伟.浅谈循环流化床锅炉的磨损和防磨措施[J].科技信息，2013.。