锅炉受热面磨损的原因及解决方法刍议
锅炉受热面磨损原因分析与防治对策
性、 灰 粒 的撞 击 方 向 、 烟 气 的 温度 都 会 对锅 炉 受 热 面磨 损 产 生 影 响 。 烟 气的 流 动 速度 越 快 ， 灰 分 中 间的 颗 粒 物 越 不规 则 。 灰 粒 的撞 击方 向越 接 近 ９ Ｏ 。 ， 烟 气 的温 度 越 高 ， 都 会 导 致 锅 炉 的 受热 面磨 损 程 度 越 大 。现 阶段 ，我 们 需 要 对锅 炉 的燃 烧 方 法和 锅 炉 的 运 行 方 式 进 行 调 整。 以保证 燃煤 的 充分 燃 烧 。 与 此 同时 ， 我 们 还要 对 已出现 磨 损 的部 位 进 行 加 厚 或 及 时的
了防磨 的套管 ， 但 由于燃料燃烧之后产生 的烟气流通速度超过 了 估算值 ， 这就造成空气预热器的严重磨损 。 另外 ， 在长时间的锅 炉 使用 中， 并 没有及时更换管子 ， 对于漏气 的地方一般都 是用东西 塞住 ， 时间一长 ， 磨损程度也越来越严重 。
１ ． ３ ． ２ 过 热器、 再热器、 省 煤 器 过热器、 再热器 、 省煤器 的排列方式有很多种 ， 烟气经 过的时
一
击会导致锅炉受热面金属 的脱落 ，这样会逐渐地 降低锅炉受热 面 的厚度 ； 高速流通空气之下 的灰粒对锅炉 的影响也很大 ， 烟尘 的数量 越多 ， 对 锅炉的影 响也会越来越 大 ， 此外 ， 撞 击 的力度越 大， 也会使锅炉受热面的磨损越厉 害。 １ ． １ 烟气流速的变化对锅炉受热面磨损 的影响 锅炉受热 面的磨损程度 和烟气 流通速度 的三次方是成 正 比
的磨损程度 。 １ ． ３ 灰粒的撞击方向对受热面磨损的影 响 灰粒对锅炉 的撞击分为垂直方 向和切线方 向两种 ： 垂直 方向 引起 的是撞击磨损 ； 而切线方 向是斜撞锅 炉 ， 引起的是摩擦损耗 。 般 的撞 击类损耗 ， 都是因为锅 炉受 到斜撞 的摩擦 引起 的 ， 这时 ， 既存在一定的撞击力 ， 还存 在一 定的摩擦 力。撞击 力和摩擦 力的 大小取决 于撞 击的角度和烟气 的流 向 ， 角度越 小 ， 产生 的摩擦 力 越大 ， 撞击力越小 ； 角度越接近 ９ ０ 。 ， 产生的撞击力就越大 ， 摩擦力
锅炉受热面磨损的主要因素及防护技术措施
锅炉受热面磨损的主要因素及防护技术措施循环流化床锅炉各个受热面部位的磨损因为成因的多样性和控制的复杂性，始终成为困扰企业的一个生产难题，由于磨损而产生的水冷壁管爆管更是严重地影响了企业的安全经济运行。
根据我公司实际运行中反映出的情况，我们对锅炉受热面磨损的相关部位、影响因素及防护技术做以下介绍。
标签：锅炉受热面磨损；主要因素；防护措施某公司为满足企业生产及生活用汽，安装了3台中温中压循环流化床锅炉，其技术参数为：额定蒸发量：75t/h；额定蒸汽压力：3.82MPa；过热蒸汽温度：450℃；给水温度：105℃；锅炉设计热效率：≧88.5。
锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。
前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。
自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。
尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。
1 炉膛受热面易磨损主部要位（1）卫燃带区域；（2）炉膛四角；（3）烟道口两侧水冷壁；（4）水冷壁连接处焊缝；（5）温度探测孔四周；（6）屏过翼形水冷壁；（7）热电偶及风压测量处。
2 影响锅炉受热面磨损的主要因素流化床锅炉受热面的磨损破坏机理比较复杂，是物理作用与化学作用交替进行的复杂过程。
化学作用是指化学腐蚀，由于炉气中含有硫气，含硫气体在高温环境里对受热面形成高温硫化腐蚀。
物理作用实质是一种气固冲蚀磨损，冲蚀的介质是以气体相和固体相所组成的混合型介质，在这里，气固冲蚀磨损也就是炉气混流体以一定的速度和不同的角度对锅炉本体受热表面进行的冲刷所造成的磨损。
冲蚀磨损的磨损速度由多种因素所决定。
2.1 磨粒的影响炉气混流体中所含的硬质颗粒杂物即为冲蚀磨损的磨粒，高硬度，高浓度的磨粒会加大磨损量，尖角形的磨粒比圆球形的磨粒在同等条件下产生更大的冲蚀磨损，另外磨粒的尺寸大小也是影响磨损速度的关键因素，当磨粒尺寸很小时，对冲蚀影响不大，随着磨粒尺寸增大，受热表面的冲蚀磨损也增加，因此，控制燃料的质量也可减缓磨损量。
锅炉受热面损坏的常见原因及防范措施探讨
锅炉受热面损坏的常见原因及防范措施探讨受热面作为锅炉的主要传热介质，其运行状态直接影响到锅炉的运行效率，一旦受热面遭到损坏，将会直接威胁到锅炉运行的安全性和可靠性。
随着工业的快速发展，锅炉的运行负荷逐渐增加，长期处于高温高压的运行状态下，加之受到各种因素的干扰，会对锅炉受热面结构的完整性产生一定的影响，由此导致受热面无法正常运行。
水垢、腐蚀、磨损、超温等都是导致受热面损坏的因素，所以文章对锅炉受热面损坏的常见原因进行分析，进而提出防范措施，为锅炉受热面的设计工作具有一定的参考意义。
标签：锅炉；受热面；损坏；常见原因；防范措施前言锅炉作为重要的能量转换设备，在我国的生活以及工业生产中得到了广泛的应用，对于促进社会的经济发展做出了重要的贡献。
受热面作为锅炉热交换的主要介质，主要包括水冷壁、省煤器、再热器、過热器、空气预热器等部分，各个受热面所处的位置不同，造成损坏的原因也存在一定的差异，但有些常见原因为共性影响因素。
在受热面损坏后，一旦发生泄漏，就需要停炉检修，会产生巨大的经济损失。
如果没有及时发现，将会导致爆破等安全事故的发生，严重威胁到人身安全。
所以，在对锅炉受热面损坏的常见原因进行分析后，在以后的设计工作中需要不断的改进和完善，以确保锅炉的安全稳定运行。
1 锅炉受热面损坏的常见原因1.1 锅炉受热面结垢水垢是导致锅炉受热面损坏的常见原因之一，因为受热面一侧接触火焰或者烟气，另一侧接触水或者导热油，在受热面和炉水之间产生热交换的过程中，就会受到水质的影响而产生水垢。
如果锅炉给水中含有重碳酸盐类的杂质，在温度较高的情况下就会受热分解，生成较难溶的沉淀物。
而在锅炉给水循环的过程中，随着温度的升降，一些盐类也会形成结晶而附着在受热面的管壁上，这些沉淀物坚硬而致密，被称之为水垢。
由于水垢的导热性较差，所以一旦在受热面上形成较多的水垢，将会影响受热面的导热性，会导致金属管壁局部温度升高，当温度超出了金属管壁所允许的极限范围时，金属因为过热而产生蠕变，强度降低，在高压的情况下，就会导致受热面鼓包、穿孔、破裂现象的发生，受热面受损后，直接影响到锅炉运行的安全性。
【收藏】关于锅炉受热面的磨损
【收藏】关于锅炉受热面的磨损一、飞灰磨损的机理携带有灰粒和未完全燃烧的燃料颗粒的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会剥离掉极微小的金属，从而逐渐将受热面管子变薄，烟速越高，灰粒对管壁的撞击力就越大，烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。
每次撞击磨损可分为两种形式，即冲击磨损和磨擦磨损，固体排渣炉中，当煤中的灰份较大时（收到基灰份大于30%）和烟气流速较高时，会使受热面受到严重的磨损。
当烟温降低，灰粒硬化且由于气流转弯处飞灰浓度和速度不均，使局部受热面磨损加剧，长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。
运行中发生严重泄漏时，可发现为两侧烟温偏差，不及时停炉处理，往往会加大泄漏范围，并且会殃及其它受热面的安全。
二、磨损原因分析（一）烟气中的飞灰浓度。
飞灰浓度是指单位时间内冲击到金属表面的飞灰颗粒量，飞灰速度越大，飞灰浓度越高，飞灰颗粒的冲击作用和切削作用使金属表面受到磨损越严重，燃用含灰量较大的煤种灰尘增加，燃煤量也增加，必然导致受热面管磨损加快，受热面管寿命减少。
（二）飞灰磨损性系数。
飞灰磨损性系数与煤灰的磨损性和管束的布置方式有关。
管子的布置方式，如错列、顺列；横向、纵向；斜向节距均对磨损有影响，在错列管束中，横向节距S1/d=2.9时，出现各排管子的磨损最大值。
合理的S1/d宜大于4，对于同一S1/d，如增加纵向节距S2/d，可使斜向节距S3/d增加，烟气扰动减弱，磨损也减弱。
（三）烟气的流动。
流动着的飞灰颗粒的动能，它与飞灰颗粒的大小成正比，与飞灰颗粒的速度成正比，即飞灰颗粒越大，速度越高，动能也越大。
在燃料种类和冲刷受热面相同的情况下，烟气速度越大，磨损量越大。
甚至是成多倍的磨损量增加，因此烟气的流速对受热面的磨损起决定性的作用。
在烟气流速较低时，极易造成大量的未燃尽的可燃物沉积的及受热面积灰。
锅炉受热面损坏的原因及预防措施
２ ． 设 计 、 安 装 方 面 的 原 因。受 热 到 泄 漏声 或 爆 破 声 ，锅 炉 各参 数 由于 施 。 （ ４）若受热面爆破 引起 锅炉全
面支 吊或定位不合理 ，造成管屏晃动 自动 调节 虽 基 本保 持 不 变 ，但 给水 流 灭 火 或 角 灭 火 时 ，则 应 按 锅 炉 灭 火 或 自由膨胀不均 ，管间或屏间相对位 量却不正常地大于主蒸汽流量 。严重 Ｍ Ｆ Ｔ 动作处理 ，由于受损坏引起蒸汽 移 、相互摩擦损坏管子 ，吹灰器喷嘴 时 ，汽包 水位下 降。 （ ２） 锅 炉两侧 温 度 、再 热蒸 汽 温度 过 高 ，过低 或 两 位置不正 确造成吹坏管子。 烟温差 、汽温差将 明显增大 ，受热面 侧偏差过大时 ，还应结合异常的有关
电 ，保持 电除尘连续振打方式。为了
预热 器 、省煤 器 灰 斗 内 的积 灰放 尽 。
三 、 锅 炉 受 热 面 损 坏 的 常 见 现 防 止灰 斗 堵灰 ，应 将 电 除尘 器 、空气
１ ． 受热面损坏的常见现象。 （ １ ）
（ ３ ） 还 应作好泄漏或爆 破点附近及
锅炉受热面损坏时炉膛或烟道 内可听 周 围防止汽 、水 喷 出伤人 的安 全措
总 数 的３ ０ ％左 右 。 锅 炉 受热 面一 旦 发 生 管 内工质 流 量 或 给水 温 度 的 大 幅度 生 泄 漏或 爆 破 ，大 多均 停 炉 后 处理 ， 变 化还 将 造 成 炉 内 相变 区发 生位 移 ，
２ ． 锅 炉 受 热 面损 坏 的 处理 原 则 。
（ １ ）当受 热 面 泄 漏 不 严 重 尚可 维 持 继 续 运 行 时 ，应 及 时调 整 燃 料 、给 水
还有锅炉给水 中断或汽包水位过 压 ，直至泄漏或爆破处蒸汽基本消失
锅炉受热面损坏的原因及预防措施
锅炉受热面损坏的原因及预防措施锅炉受热面是锅炉中最重要的组件之一，常见的受热面包括水壁、过热器、再热器等，锅炉的运行和安全性都取决于受热面的状态。
然而，由于各种原因，锅炉受热面常常出现损坏，这不仅会影响锅炉的正常运行，还会给设备带来不可逆转的损害。
本文将重点分析锅炉受热面损坏的原因和预防措施。
一、锅炉受热面损坏的原因1. 腐蚀腐蚀是锅炉受热面常见的一种损坏方式，主要有化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。
化学腐蚀是由于水中存在溶解的氧、二氧化碳等酸性物质导致的，电化学腐蚀则是由于金属表面与水中的氧发生反应，形成电化学腐蚀电池所致。
腐蚀会导致受热面上的金属被腐蚀掉，从而减小受热面的厚度，降低受热面的强度和容量。
2. 爆炸爆炸是锅炉受热面损坏的另外一种常见方式。
它通常是由于锅炉中存在错误的操作、设备故障或进料不稳定等因素所引起的。
当锅炉内发生爆炸时，受热面上的金属会因瞬时高温和高压而产生各种破坏，从而导致受热面损坏。
3. 磨损磨损通常是由于锅炉中存在颗粒物、杂质等对受热面的冲击和摩擦所导致的。
这些物质会在受热面上不断摩擦，磨损下受热面上的金属，从而导致受热面形成孔隙、裂纹、减薄等损坏。
二、锅炉受热面损坏的预防措施1. 及时检查定期检查锅炉受热面的状态可以及时发现受热面上的异常情况，从而采取相应措施，避免受热面损坏。
检查内容包括受热面的厚度、变形、变形速度、腐蚀情况等。
2. 增加材料的厚度编辑人员：由于受热面厚度越大，其容量和强度都会相应提高。
因此，可以通过增加受热面的厚度来提高其承受压力的能力，减少其损坏的可能性。
3. 选择适当的材料选用适当的材料可以使受热面的耐腐蚀性、耐磨性和强度等性能得到提高，从而延长其使用寿命。
高强度、高硬度、高耐腐蚀性等优质材料尤其适合用于锅炉受热面。
4. 加强清洗清洗锅炉中的各种杂质可以有效地避免磨损，通常可以采用机械碰撞、高压水淋洗等方式进行清洗。
此外，生产过程中需要控制设备的进料速度和质量，以减少锅炉内的杂质。
锅炉受热面的磨损与腐蚀
锅炉受热面的磨损与腐蚀锅炉受热面的磨损与腐蚀一、锅炉受热面的飞灰磨损燃煤锅炉受热面的飞灰磨损，不但要造成受热面的频繁更换。
使发电成本增加，而且还将造成受热面的泄漏或爆管事故，危害很大。
受热面的飞灰磨损一般都带有局部的性质，在烟速高的烟气走廊区和灰粉浓度大的区域，通常磨损较严重，从被磨损管子的周界来看，磨损程度也是不均匀的。
为了找出减轻磨损的措施，有必要先对飞灰磨损的机理及规律进行讨论。
l、飞灰磨损的机理在锅炉烟道中烟气冲刷受热面时，往往存在一定数量一定动能的飞灰粒子冲击管壁的现象，每次冲击都可能从管壁上削去极其微小数量的金属屑。
日积月累，由于飞灰的不断冲击，管壁将被越削越薄，这就是磨损。
飞灰在冲击管壁时，一般有垂直冲击和斜向冲击两种情况。
垂直冲击造成的磨损称为冲击磨损，冲击磨损作用的结果是使正对气流方向的壁面上出现明显的麻点。
斜向冲击时的冲击力可分为法向分力和切向分力。
法向分力引起冲击磨损，切向分力则引起切削磨损。
由于受热面的各根管子在烟道中所处的位置各不相同，因而各管在沿管周各点所受的冲击力和切向力的作用也不相同，导致飞灰对各管磨损程度的差异。
2、影响飞灰磨损的因素影响飞灰磨损的因素很多，它们之间的关系可用下式表示：式中:T--管壁表面单位面积磨损量，g／m2；C--考虑飞灰磨损性的系数，与飞灰性质及管柬结构特性有关；η一飞灰撞击管壁的机会率，与灰粒所受的惯性力及气流阻力有关；u--烟气中的飞灰浓度，g／m2ω－飞灰速度，一般可认为等于烟气的流速，m／s；τ－时间，h。
由(3一1)式可知，影响飞灰磨损的主要因素有：(1)飞灰速度管壁的磨损量与烟气流速的三次方成正比，因此锅炉运行中对烟气流速的控制可以有效地减轻飞灰对受热面的磨损。
但是烟气流速降低，会造成烟气侧对流放热系数的降低，并增加了积灰与堵灰的可能性，因而应全面考虑，以确定最经济、最安全的烟气流速。
在某些情况下，烟道中会存在没有或只有很少受热面阻隔的狭窄烟气通道，或由于积灰、堵灰等原因形成狭窄通遭，称为烟气走廊在这些区域，烟气流速特别高，有时比平均流速大3—4倍，因而将使磨损量较平均情况增加达数十倍。
循环流化床锅炉受热面磨损的原因及防磨措施分析
循环流化床锅炉受热面磨损的原因及防磨措施分析循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节范围宽、可以实现炉内脱硫等突出特点，近年来得到迅速发展。
但是，由于循环流化床锅炉自身流化燃烧和物料循环的特点，燃烧产生的高温烟气中携带大量灰粒，锅炉金属受热面在换热过程中难免发生磨损。
本文对循环流化床锅炉受热面磨损的原因进行分析，并提出一些防磨措施，以供参考。
标签：循环流化床锅炉；受热面磨损；原因；防磨措施1、循环流化床锅炉受热面磨损的原因分析1.1锅炉系统结构设计方式造成的磨损受热面的磨损主要是固体颗粒在运动的过程中与管壁发生碰撞造成的，而固体颗粒的运行速度和方向都会对磨损的程度产生一定的影响，所以在锅炉内的燃料进行总体循环时，锅炉系统的结构设计会对烟气流速有直接影响。
布风板送人的一次风，炉膛运行时送人的二次风和三次风以及燃料的给入方式都是影响燃料运行轨迹的重要因素，所以锅炉系统内部的结构设计会对受热面的磨损产生很大的影响。
1.2运行参数调整不当造成的磨损磨损量与烟气速度成n（n>3）次方关系，冲蚀磨损之所以产生，就是由于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。
不但如此，磨损还于灰浓度、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。
若近似认为烟气速度和颗粒速度相等时，磨损量就将和烟气速度的3次方成正比，烟气速度的提高，促使上述有关的作用加强，导致冲蚀磨损迅速增加。
1.3床料颗粒成分对磨损的影响床料颗粒的成分与受热面磨损也有直接关系，床料在烟气的带动下与受热面碰撞时，床料颗粒的硬度越大，受热面产生的磨损量就越大，床料颗粒的硬度越小，受热面的磨损量就越小。
所以，如果床料中含有硅和铝等成分，其硬度就较高，如果钙和硫的成分较多，则床料硬度低。
为了控制受热面的磨损量，控制床料成分是重要途径之一。
1.4床料特性对磨损的影响从一定程度上来说，受热面的磨损量是与床料的直径成正相关的关系。
料直径很小的时候，受热面的磨损量也会变的很小。
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锅炉受热面磨损的原因及解决方法刍议
摘要：锅炉作为现阶段工业生产实践中非常重要的特种承压设备，自身重要
性显著，安全隐患也比较突出，所以在实践中要对锅炉运行保护做强调。
锅炉受
热面磨损是锅炉运行实践中比较常见的问题，也是锅炉使用安全必须克服的问题，本文对锅炉使用中造成受热面磨损的具体原因进行分析，并针对原因讨论减少磨
损的具体措施，最终的目的就是要为现阶段的锅炉安全、规范使用提供帮助与参考。
关键词：锅炉；受热面磨损；原因；解决方法
引言
锅炉是目前工业生产实践中利用的重要特种设备，不仅影响了工业生产的稳定，还影响着工业生产过程的安全，因此，在实践中需要对锅炉的具体利用进行
分析与强调。
在锅炉使用实践中，受各方面因素的影响，受热面会出现比较明显
的磨损情况，磨损情况的发生导致了锅炉壁的均匀性变差，其受力平衡会被打破，在这种情况下，锅炉非常容易发生不安全事故，所以在实践中强调锅炉磨损问题
的解决至关重要。
1、锅炉中受热面的磨损程度的研究
预测循环流化床锅炉受热面的耐磨性对于循环流化床锅炉的结构设计和运行
非常重要。
根据各种原因的直接影响，预测了循环流化床锅炉磨损的趋势，其中
最典型的是氩气国家实验室等工作单位的科学基础研究。
锅炉磨损预测模型主要
包括煤粉耐磨性数据模型、间隙反应数据模型和磨损预测数据模型。
测量模型主
要包括煤粉耐磨性数据模型和间隙反应数据模型、对流加热流化床埋管过程的半
经验规律以及计算机操作数据模型。
而在其他实验中，利用计算机系统辅助程序
优化的数值试验方法，对灰渣路堑冲击度进行了基础科学研究。
对于单管、双管
和管壳，冲击强度的数学模型变为。
所产生的腐蚀性。
不同结构特点和工作条件
下，计算出大量光滑管道和肋管横向梁，给出热对流表面的粉末气流，求解平均
速度分布，然后得到粒子数据的运动轨迹。
最后一步是找出磨损程度的变化。
2、锅炉受热面磨损的原因
2.1锅炉受热面出现了结垢的情况
在多种锅炉受热面磨损原因中，结垢是最常见的原因。
就锅炉的具体运行来看，受热面的一侧所接触要么是火焰要么是烟气，而另一侧所接触的则是水或者
是其他的介质。
当受热面和炉水发生热交换的时候，因为水质问题会出现水垢。
如果锅炉的水中含有碳酸盐类的杂质，受高温的影响，这些杂质会分解并形成难
溶性的沉淀物。
锅炉在运行的时候，因为水循环过程会出现温度下降的情况，在
这种环境下，一部分盐类会成为结晶并在锅炉受热的管壁上附着，这些所附着的
沉淀物便是水垢。
就水垢的特性分析来看，导热性差是其显著的特点，因此在锅
炉壁上存在比较多水垢的时候，整个锅炉比的导热性会明显下降。
当锅炉壁导热
性下降且金属关闭局部温度升高的时候，温度超过了金属管壁所允许的极限范围
时金属会因为过热出现蠕变，进而发生强度降低的情况。
这种情况会导致锅炉在
高压情况下发生不安全事故。
2.2因为缺水的原因导致了锅炉受热面管的损坏
对锅炉的具体运行分析，会发现导致锅炉安全事故的最普遍原因是缺水。
在
锅炉缺水的情况，受热面长时间受高温的影响却得不到冷却，此时，锅炉管壁温
度是非常高的，而在高温的作用下，关闭材料的抗拉强度会明显地降低。
此时，
如果管内所产生的压力要高于管壁材料所能承受的极限，那么受热面会出现变形、鼓包甚至是爆破的问题。
这种安全事故的波及范围比较广，整体影响较大。
总的
来讲，锅炉因为缺水所发生的爆管问题是锅炉运行实践中需要重点解决的安全问题。
3、降低锅炉磨损的防磨技术
3.1要有效地防范锅炉水垢的发生
从上述分析可以看出，锅炉运行实践中出现石灰的一个重要原因是锅炉给水含有大量杂质，即水质不符合规定标准。
为此，在实践中有必要控制和管理锅炉给水水质，有效减少石灰生产。
以规模缩减为主要目标，围绕以下任务开展实际工作:(1)科学设计锅炉用水标准，做好锅炉给水水质检测工作，确保锅炉给水质量达到相应标准。
(2)定期维护锅炉，有效去除秤，避免石灰大面积堆积。
(3)在锅炉运行实践中，有必要设计适当的供水方式，尽可能减少后续水。
3.2做好锅炉缺少的预防
如上所述，锅炉受热面积因缺水而磨损和爆炸相当普遍，因此有必要在实践中尽可能地改变这种情况。
根据目前的分析，改变这种情况的主要方法是优化设计:(1)在锅炉结构设计中采取多种防护措施，使锅炉缺水时，结构中的其他设备能够及时补充水分。
(2)在结构设计中，可以建立一个在锅炉缺水时能起到停止锅炉运行作用的自动关机装置。
这样就能有效地避免高压和高温下水资源短缺引发锅炉爆炸等问题。
(3)锅炉运行过程中，可设置供水设施报警装置。
当锅炉水位低于限值时，报警装置就发挥作用。
在报警装置的指导下放置水或者及时停止炉内，相应的问题可以解决。
3.3控制设备的日常运行
做好锅炉风量控制工作，因为流化床锅炉使小燃料颗粒流化，然后将空气吹进炉内，使材料能够在高温下悬浮和燃烧。
风量对锅炉的正常运行影响很大，因此应控制锅炉的风量，使其略高于最低流化量，从而在很大程度上防止锅炉零部件磨损。
流化床正常运行期间，炉压升高过快、温度升高过快等问题将与操作人员的安全意识和维护意识有关。
通过规范操作者的行为，可以防止锅炉的正常寿命受到影响，防止炉管和炉壁受到损坏，并且不要过早地将燃料放入炉内，以防止锅炉部件由于热浪的形成而膨胀。
3.4提升耐磨非金属方面的材料
非金属耐磨材料具有良好的抗高温冲击稳定性、简单的差分结构和保护方法及手段，已成为CFB锅炉中最常用的耐磨材料。
即使在整个锅炉的经济比较中，它们所占的比例也是相当稳定的。
非金属耐磨材料包括成型产品和非晶产品。
特
种产品主要是成品和砖，而CFB锅炉中的砖是大规模耐磨材料，通常用于材料、进料和薄膜等废物中的气体。
壁砖和硅灰石，如刚玉锆砖、硅、氧化物砖、碳化硅砖和碳化硅砖等。
3.6喷涂防磨损层
这是一种向其表面喷洒防磨层的方法，在水墙局部起到防磨作用。
层的要求是涂层的硬度高于水墙[8]。
同时，在涂层高温下形成了紧凑、坚硬、稳定的氧化物层，在一定程度上保护了水墙。
喷涂过程中应注意LG88电弧喷涂材料用于喷涂金属加热面，层厚度应控制在1 mm以下。
如果要在喷洒前使用某些技术手段去除炉管表面的锈蚀，正确的喷砂结合涂层是必要条件。
如果在这一过程中有批准的话，会严重影响涂层的质量，这并不起到涂层的作用。
因此，有必要跨越两个防磨损过程，即喷砂和涂膜。
当喷砂达到5或6平方米时，应进行喷涂，在它们之间应充分保证一定的时间，但不应过长。
在磨损相对较重的地方，涂层厚度不得小于0.8mm，涂层表面必须光滑，没有明显的膨胀或加深，应避免出现裂缝和脱落。
喷完水墙后，洞要封一次。
也就是说，喷涂工具留下的痕迹被复盖和喷涂，终于可以在站着一天后将其付诸实践。
结束语
发展高效率、环保性的清洁燃烧性科学技术是我国能源产业研究领域的至关重要课题。
循环流化床是近年来国际上发展起来的一种改进型洁净煤燃烧作用技术。
其主要特色是可燃物体和脱硫的重新运行循环，低温物理燃烧和脱硫反应的重复进行，循环流化床锅炉以其杰出的经济性、高效性和节能降耗得到了迅速的发展。
其中一个发展方向是随着循环流化床锅炉的大力推广，其运行中的问题渐渐显现出来。
主要使用性能是执行时间短、磨损度严重、标称输出功率不足等。
特别是循环流化床锅炉的磨损已成为严重限制该种类锅炉实际应用和进一步发展的主要问题。
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