硅酸铝质矿物原料资料
硅酸铝生产工艺流程
硅酸铝生产工艺流程硅酸铝是一种重要的无机物质，广泛用于陶瓷、水泥、炼铁等工业领域。
其生产工艺流程主要包括原料制备、烧结制备和后续处理等环节。
1. 原料制备硅酸铝的原料主要是氧化铝和硅酸盐。
氧化铝通常使用氢氧化铝或白泥为原料，硅酸盐以硅石或硅酸钠等为主要原料。
在制备过程中，还需要加入一定数量的助剂，如硼砂或碳酸钠等。
氢氧化铝或白泥首先要经过磨捣、过筛等工艺处理，以获得一定的细度。
硅石或硅酸钠也需要进行磨捣和过筛等处理。
在原料制备结束之前，还需要进行混合和称量等工序，以保证原料的比例准确。
2. 烧结制备将原料混合均匀后，投入烧结窑进行烧结。
烧结过程需要控制加热速度和温度，以达到适当的烧结程度和颗粒形态。
在烧结过程中，硫化物、氯化物和碳等杂质会被氧化和挥发，从而提高了硅酸铝的纯度。
烧结窑内温度通常在1300 ℃左右，并维持数小时。
在此期间，原料分解，并形成与之相应的氧化物，如Al2O3、SiO2等，开始烧结。
温度升高后，原料颗粒面对紧密连接并烧结成块，形成硅酸铝结晶体。
烧结过程结束后，将块状的硅酸铝（或称为玻蒂石）进行打碎和细磨，以达到所需的细度。
3. 后续处理硅酸铝烧结成块后，还需要进行后续处理和改性。
这包括打磨、筛分、改良和包装等环节。
打磨是为了使硅酸铝颗粒更加细腻，提高其表面光泽度。
筛分则是通过不同的筛网，将不同细度的硅酸铝颗粒进行分级。
改良过程包括涂覆、增韧、防潮等改性方法，以提高硅酸铝的性能。
包装环节则是将改性后的硅酸铝装入袋中，并进行密封，防止吸收水分和灰尘等杂质。
总之，硅酸铝的生产工艺流程中，原料制备、烧结制备和后续处理等环节密切相关，需要严格控制每个环节的参数，以保证产出的硅酸铝品质。
第3章 硅酸铝质耐火材料
§3-1 硅酸铝质耐火材料生产的理化基础
◆ 高铝矾土在加热过程中的化学变化是其中各种矿物加热变化的综合 反映。其烧结过程大致可分为三个阶段：
（1）分解阶段（400~1200℃左右）
此阶段的主要化学反应是：
α-Al2O3· 2O H
400~600℃
α-Al2O3 + H2O
（刚玉假相） ＞1100℃
ΔV=
－27.24%
α-Al2O3（刚玉）
第三章 硅酸铝质耐火材料
§3-1 硅酸铝质耐火材料生产的理化基础
（4）在Al2O3 含量波动于15~72% 区间，液相线变化相对较平坦，说 明系统中的液相量随温度升高增加 迅速。这一特征决定了粘土砖和二、 三等高铝砖的荷软温度都不会太高。
E2
粘土砖：1300~1400 ℃ II、III 等高铝砖：1420~1500 ℃
● 性能要求较高的制品一般采用多熟料配方，如高炉砖、盛钢桶砖等制
品的生产。多熟料配比容易获得较理想的内部显微结构和准确的外形尺寸。 而对一些性能要求较低、成型较困难的制品，则通常采用少熟料多生料配 比。
二、生产工艺
1. 少熟料粘土砖生产工艺
熟料及废砖 粗 中 筛 碎 碎 分 筛下料 （骨料） 结合粘土 干 粉 燥 碎
粘土砖的耐火度波动于1580~1770℃，热震稳定性较好，但
荷重软化温度较低，原因是不具网络骨架结构，玻璃相含量 较多。 1. 降低粘土原料的杂质（尤其是碱金属氧化物）含量。
硅酸铝质耐火材料介绍
硅酸铝质耐火材料介绍1. 硅酸铝质耐火材料的定义硅酸铝质耐火材料是一种由硅酸铝矿物为主要原料制成的耐火材料。
它具有优异的耐高温、耐腐蚀和耐热震性能，广泛用于各种高温工业领域。
2. 硅酸铝质耐火材料的主要特性硅酸铝质耐火材料具有以下主要特性：•耐高温：硅酸铝质耐火材料可以在高达1800°C的高温环境下保持稳定的性能，不发生软化和熔化。
•耐腐蚀：硅酸铝质耐火材料可以抵御各种酸、碱和溶解金属的侵蚀，适用于酸性、碱性和中性介质的工作环境。
•耐热震性：硅酸铝质耐火材料具有良好的热震稳定性，即在急剧变温的情况下，能够保持较高的强度和稳定性，不易发生开裂和损坏。
•体积稳定性：硅酸铝质耐火材料在高温环境中，不易发生体积膨胀和收缩，保持稳定的尺寸和形状。
•良好的导热性：硅酸铝质耐火材料具有良好的导热性能，可以快速将热量传导到其他部分，提高热设备的效率。
3. 硅酸铝质耐火材料的应用领域硅酸铝质耐火材料广泛应用于以下领域：硅酸铝质耐火材料在炼铁和炼钢行业中用于高炉、转炉、电炉等高温设备的内衬和炉壁。
它能够抵御高温和腐蚀性气体的侵蚀，保证炉内的稳定运行。
3.2 水泥制造业硅酸铝质耐火材料在水泥窑、熟料窑和煤粉窑等水泥制造设备中广泛应用。
它能够承受高温和碱性物质的侵蚀，在水泥生产过程中起到关键的保护作用。
硅酸铝质耐火材料在炼油和化工行业中用于石油炼制设备、催化裂化装置、加氢装置等高温设备的内衬和反应器。
它能够抵御酸性和腐蚀性介质的侵蚀，保证设备的稳定和安全运行。
3.4 火力发电行业硅酸铝质耐火材料在火力发电行业中用于锅炉、炉膛和烟道等高温设备的耐火衬里。
它能够承受高温和烟气腐蚀，提高锅炉的热效率和运行稳定性。
4. 硅酸铝质耐火材料的制备工艺硅酸铝质耐火材料的制备工艺主要包括原料选取、混合、成型、烘干和烧结等步骤。
原料选取：选择高质量的硅酸铝矿石作为主要原料，控制矿石中的杂质含量，如氧化铁和钙镁等。
混合：将硅酸铝矿石与适量的粘结剂和其他添加剂进行混合，以提高耐火材料的成形性和性能稳定性。
硅酸铝研究报告
硅酸铝研究报告硅酸铝，是一种广泛应用于工业和生活中的材料。
本文将从化学、物理、生产和应用四个方面介绍硅酸铝的相关知识。
一、化学硅酸铝的化学式为Al2O3·2SiO2·2H2O。
它属于水合硅酸铝族，也是一种典型的层状硅酸盐矿物。
硅酸铝的分子结构呈现层状、多孔、中空的结构，具有极强的吸附能力，并能从水溶液中吸附多种离子。
二、物理硅酸铝无色、透明或白色结晶性粉末，具有较高的比表面积和介孔数量，因此广泛应用于催化剂、吸附剂、干燥剂和磨料中。
硅酸铝的热稳定性高，常常被用于高温反应的催化剂。
同时，它的磨料硬度较大，在磨料加工中也有广泛应用。
三、生产硅酸铝的生产通常分为天然硅酸铝和人工合成硅酸铝两种方式。
其中天然硅酸铝主要通过矿物分离和化学处理得到，而人工合成硅酸铝则是通过化学反应得到。
无论是天然硅酸铝还是人工合成硅酸铝，都需要经过精细的筛选、干燥和活化等工序，以确保其性能和品质。
四、应用硅酸铝在生产和生活中有广泛的应用。
例如，在石油化工工业中，硅酸铝常被用于油气加工催化剂、油气解析剂和吸附剂等领域。
在水处理中，硅酸铝的吸附特性使其成为去除水中重金属的优质材料。
在食品、医药和化妆品生产领域中，硅酸铝被广泛用于固定、脱水、吸附和胶体保持等方面。
此外，硅酸铝还被广泛应用于建材、陶瓷、电子等行业。
总之，硅酸铝的化学性质、物理特性、生产工艺和应用领域都非常广泛。
随着科技的不断进步和发展，硅酸铝在新材料和新技术领域中也有着不断探索和创新的空间。
相信在不久的将来，硅酸铝将会在更多的领域中发挥其独特的作用。
高岭土矿物成分
高岭土矿物成分高岭土（Kaolin）是一种由细粒状的矿物组成的矿石，其主要成分是硅酸铝。
具体而言，高岭土主要由以下矿物组成：1. 硅酸铝矿物（Aluminosilicates）：这是高岭土最主要的成分，包括高岭石（Kaolinite）、伊利石（Illite）、莫来石（Montmorillonite）等。
高岭石是最常见的硅酸铝矿物，占高岭土中的主要成分。
2. 少量的铁、钙、镁等杂质矿物：高岭土中可能含有少量的氧化铁、碳酸钙、石英、长石等杂质矿物。
高岭土的成分可因产地和形成过程而有所不同。
一般而言，高岭土的主要成分是硅酸铝矿物，尤其是高岭石。
其特点是颗粒细小、白色或灰白色、柔软质地、吸水性强，并且具有优良的化学稳定性和耐热性。
高岭土在工业中广泛应用于陶瓷、造纸、涂料、橡胶、塑料等行业。
除了硅酸铝矿物，高岭土中还可能含有以下少量的矿物成分：1. 石英（Quartz）：石英是一种常见的硅酸盐矿物，其化学组成为SiO2。
在高岭土中，石英可能以微小的颗粒形式存在。
2. 长石（Feldspar）：长石是一种硅酸盐矿物，主要成分是硅酸铝钠钾。
在高岭土中，长石的含量较少，但可能存在一定比例的钠长石或钾长石。
3. 氧化铁（Iron Oxides）：高岭土中的氧化铁包括赤铁矿（hematite）和磁铁矿（magnetite），它们呈现红色或黑色的颜色。
4. 石膏（Gypsum）：高岭土中可能含有少量的石膏（CaSO4·2H2O），它在高温下会分解释放水分。
5. 碳酸钙（Calcite）：高岭土中的碳酸钙主要以方解石（calcite）的形式存在，它是一种含有钙元素的碳酸盐矿物。
无机非工学 第二章 硅酸铝质耐火材料
粘土砖的理化指标
氧化铝% 耐火度℃ 荷重软化温度℃ 显气孔率% 重烧线变化% 常温强度MPa ≮ ≮ ≮ ≯ 1450 ℃，2h ≮ 42 42 42 40 36 1750 1750 1750 1730 1690 1450 1430 1400 1350 1300 15 16 24 24 26 0～－0.2 0～－0.3 0～－0.4 0～－0.3 0～－0.5 58.8 49.0 29.4 24.5 19.6
第二节
硅酸铝质耐火材料
硅酸铝质耐火材料是以Al2O3和SiO2为基
本化学组成的石砖、莫来石砖、刚玉砖。
一、硅酸铝制品的物理化学特性：
二、二次莫来石化过程：
水铝石 脱水 刚玉化 高岭石 脱水分解 莫来石化
刚玉结晶 二次莫来石化 刚玉再结晶 莫来石再结晶
方石英
硅酸盐玻璃
三、粘土砖的性质：
粘土质耐火材料是用天然的各种粘土作原料，将一部分粘土
预先煅烧成熟料，并与部分生粘土配合制成Al2O3含量为30～ 46%的耐火制品，属于弱酸性耐火材料。 1. 耐火度：耐火度较高（1600～1700 ℃），随Al2O3含量增多 而提高。
对于Al2O3在20～50%范围内的制品，其耐火度有经验公式：
四、高铝砖的性质：
1. 耐火度较高，＞1780℃。
2. 荷重软化温度：
高铝砖的理化指标
氧化铝% 耐火度℃ 荷重软化温度℃ 显气孔率% 重烧线变化% 常温强度MPa ≮ ≮ ≮ ≯ 1500 ℃，2h ≮ 75 65 55 48 1790 1790 1770 1750 1520 1500 1470 1420 23 23 22 22 －0.4 －0.4 －0.4 － 53.9 49.0 44.1 39.2
硅酸铝简介
硅酸铝第一节概述硅酸铝的天然矿物主要有高岭土、膨润土等。
高岭土属于层状硅酸盐，化学式为AL2O3﹒SiO2﹒2H2O，一般为无色—白色的细小磷片状结晶。
粒径0．5～2．0μm，高岭土具有广泛的用途，可用于陶瓷、造纸、橡胶、玻璃、日用化工、农业和尖端工业等部门。
膨润土是指由蒙脱石为主的一种粘土矿，比一般粘土更能吸附水。
蒙脱石是一种具有膨胀性能，层状结构的含水硅铝酸盐矿物，一般含有少量的碱和碱土金属。
蒙脱石的晶胞由两个硅氧四面体与一个硅氧八面体平行链组成。
在每个晶状构造层间能吸附和脱附水分子，随着水分子含量增加，晶层间距自96A 增大到 4A。
此外，晶层间对阳离子具有强烈的吸附交换性能，根据吸附阳离子的种类，可分为膨润土和钙基土。
膨润土经过有机改性处理后，称为有机膨润土，可作为涂料工业和钻探打井泥浆的增稠剂。
合成硅酸铝主要有两种形式，其一是硅铝凝胶，包括含分子筛的硅铝凝胶。
而油柱成型的硅铝微球胶最早见于1949年。
硅铝凝胶及含分子筛硅铝凝胶主要用作石油炼制的催化裂化催化剂。
催化裂化是一种主要深度加工方法，是生产航空汽油基础组分和高级车用汽油的重要手段。
另一种是沉淀硅酸铝，实际上是沉淀硅铝酸钠，分子式可表为：Na2O·AL2O3·2．3～3．2SiO2·nH2O。
1962年迪高沙（Degussa）公司将其首先投入市场，商品名称为P820。
沉淀硅酸铝是一种白色颜料钛白的“增量剂”，由于它的光学隔离作用，在白色涂料中用以代替10～25%的钛白粉时，白色漆膜的遮盖粒力不下降，且白１5 １度有所提高。
因此，用于室内外水基乳胶漆以及各种溶剂型白色漆中。
由于硅酸铝的这种“增量剂”作用，在不影响涂膜质量情况下，涂料成本可大大下降。
第二节物理化学性质微球硅酸铝凝胶和含分子筛的微球硅酸铝凝胶是三维空间网状的连续结构。
属于多孔性物质，其性质与硅胶很相似，将在硅胶一节中详细介绍。
沉淀硅酸铝属于X-射线探知的无定型结构，其原级粒子大小约为35nμ，而次粒子直径在0．1～1．0之间。
硅酸铝质量标准
硅酸铝质量标准硅酸铝是一种重要的化工原料，广泛应用于建筑材料、陶瓷、玻璃、电子、化肥等领域。
为了保证硅酸铝的质量，制定了一系列的质量标准。
本文将从硅酸铝的性质、应用、质量标准等方面进行介绍。
一、硅酸铝的性质硅酸铝是一种白色粉末状物质，化学式为Al2Si2O5(OH)4，分子量为258.16。
硅酸铝具有高的化学稳定性、热稳定性和机械强度，是一种优良的耐火材料。
硅酸铝的主要成分是高岭石和蒙脱石，其中高岭石的SiO2/Al2O3比值大于4，蒙脱石的SiO2/Al2O3比值小于2。
二、硅酸铝的应用硅酸铝广泛应用于建筑材料、陶瓷、玻璃、电子、化肥等领域。
在建筑材料中，硅酸铝主要用于制造耐火材料、高温隔热材料、耐磨材料等。
在陶瓷领域，硅酸铝主要用于制造陶瓷原料、陶瓷釉料等。
在玻璃领域，硅酸铝主要用于制造玻璃纤维、玻璃陶瓷等。
在电子领域，硅酸铝主要用于制造电子陶瓷、电容器等。
在化肥领域，硅酸铝主要用于制造复合肥料、缓控释肥料等。
三、硅酸铝的质量标准硅酸铝的质量标准主要包括化学成分、物理性能、颗粒度等方面。
其中，化学成分是硅酸铝质量的关键指标之一。
硅酸铝的SiO2/Al2O3比值应符合国家标准，一般要求在4-6之间。
物理性能包括热稳定性、机械强度、吸水率等指标。
颗粒度是硅酸铝的另一个重要指标，一般要求颗粒度均匀，不得有大颗粒和细颗粒。
四、硅酸铝的质量控制硅酸铝的质量控制主要包括原材料控制、生产工艺控制、成品检验控制等方面。
原材料控制是硅酸铝质量控制的基础，要求原材料的化学成分、颗粒度等指标符合要求。
生产工艺控制是硅酸铝质量控制的关键，要求生产过程中各项工艺参数控制在合理范围内。
成品检验控制是硅酸铝质量控制的最后一道关口，要求对成品进行全面、严格的检验，确保成品符合质量标准。
总之，硅酸铝是一种重要的化工原料，广泛应用于建筑材料、陶瓷、玻璃、电子、化肥等领域。
为了保证硅酸铝的质量，制定了一系列的质量标准，并进行了严格的质量控制。
耐火材料工艺学 第三章硅酸铝质耐火材料-硅酸铝质耐火材料
氧化铝质—Al2O3： Al2O3 >95%
2013-7-16 材料科学与工程学院 3
按晶相组成可以分为：莫来石质、刚玉、 刚玉-莫来石质。 应用：冶金工业（高炉、热风炉、蓄热 室、加热炉、 均热炉、退火炉及铸 锭系统等）、建材工业、机械工 业、石油化工工业、动力工业以及 轻工 业等。
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还原气氛
氧化气氛
Al2O3 - A3S2
(1840℃)
Al2O3- A3S2
(1840℃)
↓
Al2O3 -A3S2-FeO· 2O3 Al
↓
Al2O3 -A3S2-Fe2O3· 2O3 Al
(1380℃)
△T=460℃
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(1460℃)
△T=380℃
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材料科学与工程学院
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莫来石性质
◆ 熔点较高（1910℃） ◆ 密度低（3.16g/cm3） ◆ 导热率低（1000℃，λ=13.8KJ/m·h·k） ◆ 线膨胀较小（20~1000℃，α=5.3×10-6K-1） ◆ 杨氏模量为230GPa左右 ◆ 化学性质稳定 ◆ 高温力学强度优良↑ 结晶习性（长柱状、针状 ）←←结构特征
2
概况
Al2O3- SiO2系耐火材料:硅质、硅酸铝质、 氧化铝质。 硅质—SiO2 ： SiO2 >93% 硅酸铝质— Al2O3,SiO2
半硅质： Al2O3:15~30%，酸性，略有膨胀（不定型 耐火材 料的膨胀剂）; 粘土质： Al2O3 : 30~46%（我国为48%），具有较高的高温 性能，适应性强；陶瓷的主要原料; 高铝质： Al2O3 : >46% ，（又可分为I 、II 、III等三 等， 耐火度和热震性随A3S2 、 Al2O3 量变化；
硅酸铝质耐火材料介绍
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积极向上的心态，是成功者的最基本要素 5、
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生活总会给你谢另一个谢机会，大这个机家会叫明天 6、
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3、荷重软化温度 主要取决于制品中A12O3含量和杂质的种类及数量。荷重软化温度比耐 火度低很多，只有1350℃左右。
4．高温体积稳定性 在生产过程中加入了一定数量的结合剂 (如结合粘土)，在烧成时 矿化作用不彻底造成的。残余收缩一般为0.2一0.7％，不超过1％。
9
5．耐热震性 耐热震性好，普通粘土砖1100℃水冷循环达10次以上，多熟料粘
5．抗渣性 A12O3为两性氧化物，既能抵抗酸性炉渣的侵蚀
也能低抗碱性炉渣的作用。但抗碱性渣的能力不及镁质材料， 却优于粘土质材料，并随莫来石和刚玉质含量增加而增强。
14
四、高铝砖的用途
常用它来代替高质量的粘土砖和硅砖，以提高炉子 的寿命。目前主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、 鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地 用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。 但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求 的地方就不必使用高铝砖。
根据矿物组成分类为： 低莫来石及莫来石质(A12O3 48—71.8％) 莫来石－刚玉质及刚玉—莫来石质(Al2O3 71.8—95％) 刚玉质(Al2O3 95—100％)
一、原料：高铝矾土（主要原料）、三石、工业氧化铝等。 二、生产工艺特点
与多熟料粘土质制品的生产工艺相似。烧成比粘土耐火制品因难得多 （二次莫来石化），条件控制更加严格。
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Al2O3-SiO2系耐火材料的分类和主要矿物组成
制品名称 硅质 半硅质 粘土
Al2O3含量，%
主要矿相
≥93（SiO2） 15~30
鳞石英、方石英、残余石英、玻璃相 石英变体、莫来石、玻璃体
30~46
莫来石（~50%）、石英变体、玻璃体
2、品种：蜡石砖、蜡石-碳化硅砖 3、应用：铁水包、盛钢桶衬砖、焦炉凉焦台等 4、主要特点：
1）具有不太大的膨胀性，这种微量膨胀有利于提高 砌体的整体性，减弱熔渣沿砖缝对砌体的侵蚀；
2）当高温熔渣与砖面接触后发生反应，在砖面形成一 层粘度很大的釉状物质，阻止了熔渣向砖内的渗透，提 高了抗渣侵蚀能力且不挂渣。
叶蜡石 60-90% 水铝石5-40% 高岭石70% 叶蜡石20%
叶蜡石 70-80%
叶蜡石 80-90%
矿物组成
次要矿物
石英、玉 髓和高岭 石5-10%
石英和玉 髓5%
水云母和 石英510%
玉髓、石 英、火山 灰20-25% 黄铁矿、
褐铁矿 5-10%
微量矿物
褐铁矿、黄 铁矿板钛矿
褐铁矿,金红 石蓝晶石,石
3、种类：
根据矿物组成，将蜡石分为铝质蜡石（包括高岭石质蜡 石和水铝石质蜡石）、叶蜡石质蜡石和硅质蜡石。
有些分成五大类：叶蜡石、水铝石叶蜡石、高岭石叶蜡 石、凝灰质叶蜡石、含铁叶蜡石。
叶蜡石矿石自然类型
自然类 型
叶蜡石
水铝石 叶蜡石
高岭石 叶蜡石
凝灰质 叶蜡石
含铁叶 蜡石
主要矿物
叶蜡石 90-95%
从热膨胀变化曲线看，体积稳定。基于以上的性质， 可以用其生料制成不烧砖直接使用。
3、蜡石加热变化
1、以叶蜡石为主要矿物组成的蜡石，其在加热过程相变化为：
1) 600C仍为叶蜡石，但颜色变浅。
2) 1000C处理后，叶蜡石结构大部分被破坏，叶蜡石分解。
3) 1100C处理后，开始出现微弱的莫来石、-方石英。
粘土质耐火材料
1、定义：
氧化铝含量在30%～48%的硅酸铝质耐火材料。
2、矿物组成：
工业所用的蜡石并非纯叶蜡石，一般蜡石系指有滑感以 叶蜡石为主的矿石，实际生产工业所用的蜡石都是叶蜡石为 主，与高岭石、水铝石、石英、玉髓和云母等类矿物共生的 致密块状矿石。
蜡石矿物组成中，除叶蜡石外，尚有铝质矿物如：水铝 石、高岭石、蒙脱石、迪开石、蓝晶石、红柱石、云母类矿 物。硅质矿物如：石英、玉髓等。
英,氧化铁
氧化铁, 褐铁 矿
氧化铁, 水铝 石,蓝晶石褐 铁矿,碳酸盐
Al2O3 28.12 35.51 33.82 23.95 25.79
化学成分/% SiO2 Fe2O3 TiO2 64.84 0.42 0.42 52.99 0.45 0.43 56.69 0.29 0.14 70.28 0.84 0.31
2）蜡石在加热过程中的气孔率变化
从试验中发现，各种蜡石的气孔率在900C以后， 均有明显下降，其中以高岭石质蜡石更为突出，这是因 为此蜡石还含有较多的云母类矿物，在900C以后有较 多的低共熔物出现的缘故。
3）蜡石的差热分析曲线
铝质蜡石（包括高铝质和水铝石质）的差热曲线上 有狭窄尖锐的吸热谷和放热峰。而叶蜡石质和硅质蜡石 吸热谷平缓，这是由于高岭石和水铝石急剧脱水造成的 。
5、原料： 天然蜡石
含有天然石英杂质、Al2O3含量低的粘土或高岭土 耐火粘土、高岭土等选矿时所得的尾矿
煤矸石
6、分布： 我国的蜡石资源丰富，福建、浙江、内蒙、广东、
四川河北等地均有产出，但是比较集中分布在福建和浙 江，其中福建蜡石储量占全国的一半以上。
Байду номын сангаас
蜡石
1、由来：
叶蜡石（Pyrophyllite）是一种含水的铝硅酸盐，是一 种致密状或片状呈黄、灰绿、褐红等色的低温热液蚀变矿物 ，属于粘土矿物的一种。又有青田石、寿山石、冻石、蜡石 之称。
2、物理性质
叶蜡石颜色为浅黄的白色、淡绿色、紫褐色等。比重 小（2.65-2.9或2.84），解理平行{001}完全，具滑感 ，硬度小为1-2。
叶蜡石受热膨胀，在加热至700C以上时体积稍有膨 胀，膨胀率低，在1.2-2.1%之间。
叶蜡石含结构水少（5%），故在加热过程中因脱水 产生的体积收缩小，灼减小，其脱水过程比较缓慢，过程 也较长。从550C延续到1100C左右。比高岭石（620690C）、水铝石（450-700C）等缓慢得多。
4) 1200C莫来石及-方石英含量增加。
5) 1350CX射线谱线与1200C时相比，没有明显的区别。显 微镜下，观察叶蜡石仍保持原来的假象，只有个别的颗粒边 界不清，轮廓模糊
叶蜡石的加热变化表明，以叶蜡石为主要矿物组成的制 品，在1200C以下使用时稳定。在1200C使用时，由于 存在石英向方石英的相变，呈现膨胀性。
2.88
灼减 5.74 7.11 7.20 4.80 5.09
叶蜡石化学组成、结构与性质
1、化学组成与结构：
叶 蜡 石 化 学 式 为 Al2[Si4O10](OH)2 或 Al2O3.4SiO2.H2O，其中Al2O3占28.3%，SiO2 占66.7% ，H2O占5.0%。
叶蜡石为单斜晶系，是2:1型层状硅酸盐矿物，与滑石 相似，但叶蜡石中[Si2O5]2-组成的六方网层之间由“氢氧铝 层”来连接，而后者为“氢氧镁层”，即前者为二八面体型 ，后者为三八面体型 。
硅酸铝质矿物原料
硅酸铝质耐火材料
1、定义： 硅酸铝质耐火材料是以Al2O3和SiO2为基本化学组成的
耐火材料。
2、品种： 半硅质制品、粘土质制品和高铝质制品 硅酸铝质耐火材料的基本特性主要取决于它们的化学矿
物组成，制品中的矿物组成，因其Al2O3／SiO2 比值不同而 异。
3、应用： 硅酸铝质耐火材料目前广泛应用于冶金、机械制造、石
化学性质 酸性 半酸性 弱酸性
Ⅲ等高铝砖 Ⅱ等高铝砖 Ⅰ等高铝砖
刚玉砖
46~60 60~75 ＞75 90~99
莫来石（60~70%）、石英变体、玻璃体 莫来石、少量刚玉、玻璃体 莫来石、刚玉、少量玻璃体 刚玉、少量玻璃体
弱酸性 弱酸性 似中性 中性
3
半硅质耐火材料
1、定义：是指含Al2O3<30%、SiO2>65%的半酸性制 品或半酸性耐火材料。