保温夹套管道工程施工组织设计方案

XXXXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXX装置

保温夹套管道施工方案

编制：

审核：

批准：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司

XXXX项目部

2010-7-26

1. 工程概况

1.1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置管线按设计要求采用夹套管保温，涉及管线主要有部分酸性气管线（SG）、过程气管线（P）、制硫尾气管线（P）及液硫管线（S）。保温夹套管总长约210米，管径DN50~400。

2. 编制依据及施工执行的规标准

2.1 编制依据

1.XXXXXXXXXXXXXXXXXX设计的工艺管道施工图纸；

2.《华星集团硫磺回收联合装置施工组织设计》

3.国家有关工程建设的法律、法规、规章；

4.国家及行业有关管道安装工程施工规、标准；

2.2 施工执行的标准规

1 .《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010

2. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

3. 《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97

4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2000

5. 《现场设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJ126-89

6. 《石油化工设备和管道隔热技术规》SH3010-2000

7. 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规》SH3501-2002

8. 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

9. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001

10.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规》SH3022-1999

11.《阀门检验与管理规程》SH3518-2000

13.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2001

14．《石油化工管道伴热和夹套管设计规》SH/T3040-2002

3. 施工原则

3.1 施工场地分工原则

本工程管道按区组织施工,由于场地窄小,交叉施工严重,安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天安装完毕。以缓解施工现场紧的局面。

3.2 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则

a. 在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案。

b. 管道施工员根据所提供的管段图（蓝图）及单线图,对管道的安装焊口位置和数量进行指定，并且根据管段图的尺寸对每一管号上的所有焊口进行编号。指定时与施工班组充分协商。一旦确定，不能随意改动。

c. 管道施工员（或微机管理人员）将已经形成的“焊接工作记录”按区号、管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机，形成管道焊接记录数据库，用做收集、查寻、整理资料使用。

d. 对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等）应及时办理各方的签字确认，并妥善保存。

4. 施工程序

工艺管线施工程序见下页图

5. 施工方法及技术要求

5.1工艺管线施工准备

5.1.1技术准备：在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，并适时参加设计交底会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。编制工艺管线施工方案对新材料及我公司现有工评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，制定焊接工艺卡。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。

5.1.2施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备。

5.1.3材料的准备：在施工之前，由技术人员根据施工图纸统计出工艺管线的材料数量，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,供应库房必须有足够的储备量，以保证管线能连续施工。

5.1.4 施工现场的准备：根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气，根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。

5.1.5保温夹套管施工、焊接要求

保温夹套管管与套管连接形式采用管焊缝隐蔽型（全夹套型）

a.使用保温夹套阀门的部位，阀门前后要采用夹套结构，管道保温夹套最小长度规定如下：

≤DN350管道：夹套管最小长度≮200㎜

﹥DN350管道：夹套管最小长度≮0.5DN

b.保温夹套管管的焊接必须用氩弧焊打底，确保管焊接质量，焊缝100﹪RT 探伤，合格等级II级；角焊缝磁粉探伤，I级合格。

c.为便于拆卸，直管段每隔6~8米应安装一对拆卸法兰；套管与管间的间隙应均匀，并按设计要求焊接定位板，定位板不得妨碍管与外管的伸缩。

定位板布置图

d.管道改变走向处，应设计为三通或四通并加盲法兰。

e.为保证夹套管线疏水畅通，水平安装的夹套蒸汽连通管应安装在主管的下侧；夹套保温阀水平安装时，要保证其夹套蒸汽由阀门中、上部引入，在阀门底部最低点疏水；夹套保温阀垂直安装时，要保证夹套蒸汽由上部引入，在阀门最低点疏水。夹套管蒸汽引入口至凝结水排除口的距离（即套管伴热长度）可根据蒸汽压力确定。

套管伴热长度

水平夹套管底部布置跨接管示意图

垂直管带夹套阀门的跨接管安装示意图

水平管带夹套阀门的跨接管安装示意图

f.水平敷设的夹套管有坡度要求时，套管介质流向应与坡度一致

g.跨接管连接应防止积液和堵塞，并考虑跨接管的安装空间，跨接管拐弯处宜采用煨弯弯头。

h.夹套管管的的试验压力应按部或外部设计压力高者的1.5倍确定，夹套管套管的试验压力应为套管设计压力的1.5倍。

i.夹套管三通、弯头以对剖管件形式订货，对剖焊缝采用管线焊口焊接工艺，氩弧焊打底，电弧焊填平。法兰式夹套管、异径套管连接形式、仪表管口、罐顶放空及管底排液连接形式见下图：