减速器箱体的加工工艺的设计(本科机械高分毕业论文)(23288)

word格式版本 减速器箱体的加工工艺设计 完成日期：______________________ 指导教师签字： 评阅教师签字： 答辩小组组长签字： 答辩小组成员签字：

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摘 要 减速器是通过齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数改变为所需要的回转数，并获到较大转矩的一种用来传递动力的机构。在减速器中起着支持和固定轴组件的减速器箱体，对于保证轴组件运转精度、润滑及密封的可靠都起着重要作用。因此减速器箱体的加工工艺的不断完善对于减速器的使用有着很重要的作用。 本文进行了对减速器箱体的加工工艺的设计。要对减速器箱体的加工工艺进行细致全面的设计，必须通过制造毛坯采用的形式、选择定位基准、拟定减速器零件加工的工艺路线、通过确定机械生产加工的余量、工序尺寸及制造毛坯的尺寸，以及确定减速器的切削用量及加工的基本工时等方面来设计。通过对减速器箱体加工工艺分析设计，提高减速器箱体制造的加工的工艺的水平，促进减速器箱体制造产业的进步。

关键词：减速器；加工工艺；箱体 word格式版本

Abstract The reducer is the speed converter through the gear, the motor (motor) of the number of rotation to the number of the required rotation, and was a kind of large torque used to transfer power mechanism. Reducer box in the reducer plays a support and fixed axis components, ensure the shaft assembly operation accuracy, good lubrication and reliable sealing and other important role. So the process of the reducer box of the continuous improvement of the use of the reducer has a very important role. The design of the processing technology for the reducer box is carried out in this paper.. Determine manufacturing the blank form, select the locating datum, drawn up by deceleration parts machining process, mechanical production and processing of the margin, process dimension and blank manufacturing size determine, determine the deceleration device of cutting parameters and machining man hour and so on, to conduct a more comprehensive design to reduce the speed reducer box body processing technology. Through the analysis and design of the gearbox processing technology, improve the process level of the reducer box manufacturing, and promote the progress of the manufacturing industry of the reducer box..

Keywords: reducer；processing technology；box

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目 录 1 绪论 ............................................................... 1

1.1课题的研究背景及意义 ............................................. 1 1.2减速器的研究现状 ................................................. 1 1.3本文的主要研究容 ................................................. 2 2 减速器箱体的结构和工艺分析 ...................................... 3

2.1 箱体的结构分析 ................................................... 3 2.2 零件加工的技术要求 ............................................... 4 2.3 箱体的毛坯种类 ................................................... 4 2.4 箱体的工艺性分析 ................................................. 5 3 铸造工艺设计 ...................................................... 6

3.1 工艺分析 ......................................................... 6 3.2工艺方案的确定 ................................................... 6 3.3工艺参数 ......................................................... 7 4 减速器箱体的加工工艺设计 ....................................... 11

4.1 加工工艺的设计 .................................................. 11

4.1.1 设计原则 .................................................... 11 4.1.2 步骤和容 ................................................... 11

4.2 基准的选择 ...................................................... 11 4.2.1 工艺基准 ................................................... 11 4.2.2 定位基准的选择 ............................................. 12 4.2.3 表面加工方法的选择 ......................................... 12 4.3 加工工艺路线的拟定 ............................................. 13 4.4 加工余量的确定及工序尺寸计算 ................................... 15 4.5 工艺卡片（见附加页） ........................................... 24 结论与展望 .......................................................... 25

参考文献 ............................................................ 26

致 .................................................................. 27 word格式版本

1 绪论 1.1 课题的研究背景及意义 减速器是通过齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数改变为所需要的回转数，并获到较大转矩的一种用来传递动力的机构[1]。在目前用于传递动力与运动的机构中，减速器是使用最普遍的机构。箱体质量约占减速器总质量的50%。因此，箱体结构对减速器的工作性能、加工工艺、材料消耗、质量及成本等有很大影响。 通过对减速器箱体加工工艺分析设计，提高减速器箱体制造的加工的工艺的水平，促进减速器箱体制造产业的进步。减速器箱体的的设计工艺是否完好，对减速器运行时的加工效率和配合精度影响很大。特别是现代工艺对减速器的要求越来越高，已经运用于各种场合，很多工业设备对其运用非常重要。减速器应用的广泛，正好是对减速器加工生产的质量的更高要求的一个推动。对其加工的工艺非常重要。

1.2减速器的研究现状及类型和应用 在国外，欧洲和日本的企业凭借生产的减速器使用寿命长，可靠性好较国企业一直处于减速器制造的领先地位，他们主要是因为工作过程中应用的材料和制造加工工艺方面占据优势。但国外的减速器，还是主要以定轴传动为主，尚未解决好体积和重量等问题。 国外的几家减速器制造的知名企业均登陆中国境，在均设有其生产企业和基地，以此辐射全国的市场，他们利用了我国的廉价资源，看好中国机械工业近几年的落后现状和今后发展的市场前景，看好国市场。它们凭借先进的装备、超前的技术、雄厚的资金和生产大规模的优势，同国的企业进行市场竞争，已经在高档产品方面占据了优势。 近年来，随着绿色节能的提倡，国际产业环境也向着绿色节能高效的方向发展，改变旧的生产模式，发展高净化、低耗能、高附加值的绿色集约型经济增长方式。 我国传统的减速器一直跟不上国际同类产品发展的趋势，主要是因为生产方式都是按照单台套设备，设计和要求也都是根据单台套设备进行设计的，这样子造成了零部件相互差异大、与其他减速器的互换性能差，从而造成生产周期长，制造成本很高。 国的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主。材料品质和加工工艺水平上还需不断改进和提高，特别是大型的减速器问题更突出，使用寿命不长。目前全球的行业都在向着产业清洁、环保、低耗、高效、柔性变化发展，但是我国在这些方面还不能进行更好的适应市场的变化，主要是因为国工业产业起步较晚，技术和设备跟不上国际要求，还需靠国外的进行生产发展。现在的减速器正向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的特点在进行着革命性的变化。我国信息化、