电石炉应急预案范文

电石炉应急预案

电极硬断

一、现象

1、电流突然下降后回升，但不会上升至原位。

2、炉气温度突然上升。

3、电炉产生的电弧声异常。

二、原因

1、电极糊保管不当，灰分增高，粘结性差。

2、停炉时期电极冷却率大。

3、导电接触元件以上的电极糊过热，固体物沉淀，造成电极分层。

4、由于电极进入炉料部分稍带锥形，当电极降低时，电极与硬壳及炉料产生极大的机械力。

5、长时间停电后，负载增加过快。

三、处理方法

1、立即停电。

2、断头小，即所断电极在料面以下，残留电极长度能够工作，可将断头压入炉内继续送电。

3、电极断头大，即所断电极在料面以上，工作端不能工作，须将断头用炸药爆破后取出，适当压放电极尽量用提高压放率而不用长距离的压放来增加电极工作端。

4、对所断电极进行单相电极焙烧。

四、预防措施

1、把好电极糊进厂质量关,确保电极糊质量符合要求；妥善保管电极糊，防止灰尘进入。

2、尽量避免连续3小时以上的停炉，防止电极氧化。

3、保持电极糊高度在接触元件以上4.5米,让电极糊连续性焙烧，防止过热。

4、停炉期间应适时上下移动电极，防止电极与炉料粘结；尽量避免大幅度提升电极，防止塌料堵塞电极下降位置，增大电极下降的阻力。

5、长时间停电后，负载增加要缓慢，严格执行开车操作规程。

6、注意与塌料相区别，防止误判断。

电极软断

一、现象

1、电流突然上升，电极对炉底电压降至“0”。

2、炉气出口温度与H2含量增高。

3、电极筒大量冒黑烟。

4、炉气压力突然增大，防爆孔打开。

二、原因

1、电极糊的质量差，油份、挥发份多，软化点高。

2、电极自动下滑或过量下放电极。

3、电极糊块大，添加无规律，棚住或架空。

4、电极筒焊接质量差。

三、处理方法

1、立即停电。

2、迅速下降电极，使断头相接后压实炉料，减少电极糊外

流，并扒掉外流的电极糊。

3、若软断严重，电极糊全部外流，一定要防止爆炸事故的发生，迅速组织人员撤离至安全位置。

4、重新装入电极糊后（加入电极筒内的高度应达到接触元件顶部以上4500mm。）对所断电极进行单相电极焙烧。

四、预防措施

1、把好电极糊进厂质量关,确保电极糊质量符合要求。

2、严格控制压放周期及时间，使电极的消耗、压放及焙烧速度趋于或保持平衡。尽量避免一次性长距离压放，若一次性压放量大于100mm,则应开启电加热器进行辅助加热焙烧电极。

3、有规律的添加电极糊，保持电极糊高度在接触元件以上

4.5米,让电极糊连续性焙烧，防止电极欠焙烧。

4、检查和维护好电极夹紧装置、电极肋片保持清洁无润滑脂或油类等，防止电极自动下滑。

5、电极糊粒度控制在100mm以下，添加时应少量缓慢加入，防止电极糊棚住或架空。巡检人员加强检查（每班最低检查三次），发现电极糊棚住或架空应用长竹竿或绳绑住大电极糊将其捣实。

6、对电极壳的制造、焊接质量严格检查，确保完好。

7、注意与翻电石相区别，防止误操作。