生产过程的空间与时间组织
生产与运作管理知识点整理
第二章生产过程组织过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。
流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。
第一节生产过程与生产类型一、生产过程产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
（1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。
（加工制造过程）·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。
·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。
②检验过程。
③运输过程。
（2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。
酿酒——发酵、香肠——风干（3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。
·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。
二、企业生产过程（广义）企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。
包括：（１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。
产品设计、工艺选择、设施布置等（２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。
基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。
汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。
（３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。
家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。
企业生产过程的空间组织_通信企业管理_[共2页]
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第3章企业生产管理程的平行性可以缩短产品的生产周期，加快产品的出产，减少生产过程中的在产品数量，从而节约流动资金，加速资金周转。
为了达到生产过程的平行性，在布置企业的生产作业空间时，就要合理地利用面积，尽量做到各生产环节能同时利用空间，在各自不同的空间内同时平行进行作业。
3．生产过程的比例性生产过程的比例性也称为协调性，是指生产过程的各个工艺阶段之间、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系，以适应企业生产的要求。
这种比例关系主要是指各生产环节的职工数、设备数、生产面积、生产速率和生产班次等，都必须互相协调和适应。
生产过程的比例性是保证生产顺利进行的前提。
保持生产过程的比例性，可以充分利用企业的生产能力，消除“瓶颈”环节，提高劳动生产率，保证生产过程的连续性。
4．生产过程的均衡性生产过程的均衡性也称为节奏性，是指企业的生产任务从投入到最后完工都能够按预定计划均衡地完成。
所谓“均衡”，是要求在相等的时间间隔内（如月、旬、周、日），完成大致相等或稳定递增的生产工作量，避免时松时紧突击加班的现象出现。
均衡地进行生产，能够充分利用人力和设备，防止突击赶工而影响产品质量；有利于安全生产和企业生产秩序的正常化。
5．生产过程的适应性生产过程的适应性是指生产过程的组织形式要灵活，能及时满足市场变化的要求。
由于科学技术的迅猛发展，产品更新换代的速度加快，市场对新产品的需求也日新月异。
这就促使企业必须不断开发新产品和更新花色品种，以适应市场的需求。
同时，要求企业的生产要有较强的适应性和应变能力。
6．生产过程的经济性企业生产过程的经济性是指企业生产过程所消耗的费用，必须力求节省，讲求经济效益。
按照上述要求对生产过程进行组织，不断提高劳动生产率和设备利用率，最大限度地适应产量增长的需要，确保生产任务的完成，并在此基础上讲求企业生产全过程的经济性与效益性。
3.3.2 生产过程组织的基本内容企业生产过程组织工作主要包括以下内容。
浅谈生产过程组织与控制
浅谈生产过程组织与控制摘要:生产过程组织与控制是研究企业怎样从空间上和时间上合理地组织产品生产,使生产过程能以尽量少的劳动消耗和劳动占用,生产出尽可能多得符合市场需要的产品,从而获得更好的经济效益。
关键词:生产组织劳动消耗生产过程组织与控制是企业生产管理的重要内容,它是研究企业怎样从空间上和时间上合理地组织产品生产,使生产过程能以尽量少的劳动消耗和劳动占用,生产出尽可能多得符合市场需要的产品,从而获得更好的经济效益。
任何产品的生产,都必须经过一定的生产过程。
产品的生产过程,是指从原材料投入生产开始到成品制造出来为止的全部过程。
产品生产过程是人们的劳动过程和自然过程的有机结合。
劳动过程,就是劳动者利用劳动工具作用于劳动对象,使其按照预定的目的改变形状、结构、性质或位置的过程。
自然过程是指在某些情况下,生产过程的进行还需借助于自然力的作用,使劳动对象发生物理或化学的变化,如冷却、干燥、自然时效、发酵等。
企业的生产过程,就其对产品产出所起的作用来看,主要可认为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程等。
生产技术准备过程,是指产品投产前所做的全部生产准备工作,如产品设计、工艺准备、材料与工时定额的制定与修改、调整劳动组织和设备布置等。
基本生产过程,是指企业直接从事加工、制造产品的生产过程,如汽车零件的加工、装配过程等。
辅助生产过程,是指为保证基本生产正常进行所必要的各种辅助性生产活动,如动力生产、工艺装备制造、设备维修等。
生产服务过程,是指为了保证基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动,如原材料、半成品、工具的保管与发放、厂内运输等。
此外,有的企业还有附属生产过程或副业生产过程。
在企业产品过程中,基本生产过程是最核心的组成部分。
按产品结构和工艺特点不同,基本生产过程可以分为工艺流程式生产过程和加工装配式生产过程两类。
工艺流程式生产过程,是指原材料从工厂的一端投入生产,按照固定的程序,经过连续加工而成为产品的过程。
生产管理
三、主观题(共14道小题)13.产品的“三化”是指、、。
参考答案：通用化、系列化、标准化14.生产过程可分为产品生产过程和企业生产过程，产品的生产过程包括过程、过程、过程。
参考答案：劳动过程、自然过程、等候过程15.一般说来，把生产系统的物质流称为，而把生产系统的信息流称为。
参考答案：生产过程系统、生产管理系统16.目前解决多品种小批量生产问题的两种主要途径是、。
参考答案：减少零件变化、提高生产系统的柔性17.企业的生产类型按照其接受生产任务的方式可分为、两种。
参考答案：订货生产、备货生产18.生产转换主要有三种形式即、、。
参考答案：时间、场所、形态19.企业的生产与运作系统有广义和狭义之分，广义的生产与运作系统是指；狭义的生产与运作系统是指。
参考答案：整个企业系统、企业的核心系统20.目前解决多品种小批量生产问题的两种主要途径是、。
参考答案：减少零件变化、提高生产系统的柔性21.组织流水生产的三个条件是、、。
参考答案：产品结构和工艺要相对稳定、工艺过程既能分解也能合并、产品的年产量要足够大22.试论述成组技术的原理及其在多品种小批量生产类型中应用的作用和现实意义？参考答案：成组技术GT(Group Technology)是为了有效地进行多品种小批量生产，将具有相似性的零件（形状相似、尺寸相似、加工过程相似）汇集成组，对各零件组提供适当的生产设备和工艺装备进行成组加工，实现扩大批量、减少设备调整时间，大幅度地提高生产效率的一种合理化地组织生产的科学方法。
作用：•简化了生产技术准备工作•为中小批量生产广泛采用高效率设备，为实现自动化创造了条件•缩短了产品生产周期，提高了按期交货率•促进产品结构及零部件的标准化•简化了生产管理现实意义：多品种小批量生产类型的特点。
应用成组技术能在一定程度上克服其缺点。
优点：既有对象专业化的特点，又适合于多品种中小批量生产23.试述准时生产方式的基本思想及其对企业生产管理的启示？参考答案：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品或提供所需的服务。
生产物流
生产物流1.生产物流概述含义：生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。
注意：1)生产物流的边界：起点：原材料、外购件的投入，终点：产成品仓库。
在这中间的一个个节点上，加工、搬运、仓储等等活动。
2)它是与生产过程密切联系的。
在对生产过程的管理上采用什么样的管理技术，就要求有相应的物流手段和它相对应3)生产物流既包括物料在空间上的布局，也包括时间上的组织。
是生产用物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。
生产过程中和物流有关的业务环节1)工厂布置：包括工厂范围内各生产手段的位置确定、各生产手段之间的衔接，以及实现这些生产手段的方式。
2)工艺流程：即产品的技术加工过程。
3)装卸搬运：是生产物流过程中发生频率最高的物流活动。
4)仓库作业：用于生产过程中半成品、在制品短暂停留的场所。
影响生产物流的主要因素1)生产类型：不同类型的生产企业其物流活动的表现不同，这是影响企业生产物流的最主要的关键因素。
它影响生产物流的构成和比例。
2)生产规模：一般而言，生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量越大。
影响物流量大小。
3)企业的专业化与协作水平：影响生产物流的构成与管理。
企业的专业化与协作水平提高，生产物流趋于简化，物流流程缩短。
合理组织生产物流的基本要求1)物流过程的连续性：为保证生产的连续性，物流过程必须有序、连续进行。
使物料能顺畅、最快、最省地走完各个工序，直到成为产品。
2)物流过程的平行性：物料在生产过程中要实行平行交叉作业，各个支流能平行流动。
3)物流过程的节奏性：从投料到最后完成入库，保证按计划有节奏或均衡进行，避免出现忙闲不均现象，生产过程中各阶段都能有节奏、均衡地进行。
4)物流过程的比例性：考虑各工序内的质量合格率，以及装卸搬运过程中的可能损失，零部件数量在各工序间有一定的比例，形成了物流过程的比例性。
（考虑回收物流）5)物流过程的适应性：较强的应变能力企业生产组织向多品种、少批量发展，要求生产过程具有较强的应变能力，物流过程同时具备相应的应变能力。
生产与运作管理ProductionandOperationManagement
全球供应链运营理念和模式，使企业间的竞争变为供 应链之间的竞争，强调企业间的核心竞争力和供应链 的整体竞争力。
第三节 生产运作系统分类 一、按生产过程的连续性质分 1、连续式生产运作系统（流程式）
连续式生产是指物料按一定的工艺顺序、连续地通过 生产过程各环节，在运动中不断地改变其形态和性能， 最后转化成产成品的生产方式(化工、石油、冶金、 食品、造纸等)。
2、离散式生产运作系统(加工装配式）
物料分别在不同时间和地点生产出零部件，再按一定 的要求集合装配成产成品的生产运作方式(如电子、轻 工、机械等产品）。
3、生产-储存-装配式(ATO-ASSEMBLE TO ORDER)
总量需求预测→零部件生产计划→零部件库存→客 户订货→装配计划→产品组装→产品交货
按ATS方式运作的前提条件是产品个性化，零部件通 用化，储存一定数量的通用零部件，满足不同客户的 订货要求。这种运作模式具有前面两种模式的优点。
第四节 运作系统的环境与运作方式的发展
二、生产运作方式的发展
1、从作坊式生产到大批量标准化生产； 2、从大批量生产到多品种、小批量，柔性化生产； 3、准时化、敏捷化、精益化生产； ① 可重构的，适应环境不断改变的生产系统； ② 以信息为主和与批量无关的制造系统； ③ 充分调动人的积极性和发挥人的创造性； ④ 利用信息高速公路，建立全球制造网络； ⑤ 独立自主、模块化的、分布式的制造单元。
2、用户需求趋向个性化、多样化
随着科技进步、人们生活水平的提高，用户的价值观 念变化很快，从量的消费逐步提高到质的消费，追求 产品的质量、性能要求变得越来越高，要求产品具有 个性和特色。对新奇产品的占有欲与日俱增，导致消
生产过程组织资料讲解
生产过程组织第二章生产过程组织生产工作组织与控制是企业生产经营的重要内容，它是研究企业怎样从空间上和时间上合理的组织产品生产，使生产过程能以尽量少的劳动消耗和劳动占用时间，生产出尽可能的符合市场需要的产品，从而获得最好的经济效益。
这不仅是生产管理人员的任务，也是技术工程人员的工作内容之一。
一.生产过程（一）生产过程的概念：是指从生产技术准备工作开始，一直到成品生产出来为止的全部过程。
产品的生产过程是人们的劳动过程和自然过程的有机结合。
劳动过程：就是劳动这利用劳动工具作用于劳动对象，使其按照预定的目的改变产品的形状、结构、性质的过程。
自然过程：是指在某些情况下，生产过程的进行还需借助于自然力的作用下，使劳动对象发生物理或化学的变化，如冷却、干燥、自然时效等。
（二）生产过程的组织对于机械制造企业，根据承担的任务不同，生产过程包括：（1）生产技术准备过程：指产品投产前所做的全部生产准备工作，如设计、工艺准备、材料与工时定额的制定与修改，调整劳动组织和设备布置等。
（2）基本生产过程：指企业直接从事加工、制造产品的生产过程。
如汽车零件的加工、装配过程等。
（3）辅助生产过程：指为保证基本生产正常进行所必须的各种辅助性生产活动。
如动力生产、工艺装备制造、设备维修等。
（4）生产服务过程：指为了保证基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务过程。
如原材料、半成品、工模具的保管与发放、厂内运输、装卸等。
上述几个方面彼此结合在一起，构成企业的整个生产过程，其中基本生产过程是主导部分，其余各部分是围绕着基本过程进行的。
企业的基本生产过程，按其工艺性质的不同又可分为若干个工艺阶段，每个工艺阶段又可分为若干个工序。
工序是基本生产过程中的最基本环节，它是指一个或几个工人在同一个工作地（或同一台机床）上，对一个工件所进行连续的作业。
工序按其作用不同，分为工艺工序、检验工序和运输工序三类：①工艺工序：指劳动对象发生物理、化学或几何形状的变化。
安全生产五同时
安全生产五同时安全生产五同时是指在生产过程中，要做到时间同时、空间同时、工艺同时、人员同时、事务同时，以确保生产过程中的安全和高效。
下面将从不同的角度进行介绍和分析。
一、时间同时时间同时是指在安全生产过程中，要做到各项工作有时间计划，按照计划进行，确保各项工作的顺利进行。
时间同时包括以下几个方面：1. 安全生产日常例会：定期召开安全生产例会，安排和部署本阶段的工作计划，并对前一阶段的工作进行总结和评估。
2. 安全培训和教育：定期进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能，确保他们能够正确应对各种安全风险。
3. 安全检查和巡视：定期对各项设备和工艺进行安全检查和巡视，及时发现并解决存在的安全隐患。
4. 安全制度和操作规程的修订和更新：定期对企业的安全制度和操作规程进行修订和更新，以适应生产环境的变化和技术的更新。
5. 应急预案的演练和训练：定期进行应急预案的演练和训练，提高员工应对突发情况的能力和反应速度。
二、空间同时空间同时是指在安全生产过程中，要做到各个区域、设备和工艺线的同步运转，确保生产过程中的安全性和高效性。
空间同时包括以下几个方面：1. 空间布局的科学合理：根据生产需要和安全要求，对厂房、设备和工艺进行科学合理的布局，确保不同区域之间的协调和配合。
2. 排风设备和安全通道的设置：根据工艺要求和安全规范，设置合理的排风设备和安全通道，保证生产过程中的通风和疏散的畅通。
3. 垃圾处理和危险废物处理的隔离：设立垃圾处理区和危险废物处理区，确保生活垃圾和危险废物的彻底隔离和处理，防止对环境和人员造成伤害。
4. 搬运设备和助推装置的设置：根据生产需求，设置合理的搬运设备和助推装置，提高生活和生产物资的运输效率，减少人力资源浪费。
5. 紧急疏散通道和安全出口的设置：对工厂和办公区域设置合理的紧急疏散通道和安全出口，以便员工在紧急情况下迅速撤离，保障生命安全。
三、工艺同时工艺同时是指在安全生产过程中，要做到工艺的同步进行，确保各个环节的协调和顺利。
第二章 生产过程与生产组织-me
生产系统示意图
反馈
投入
人力资源 设备、装置 土地 能源 信息 原材料…
生产（转换）过程
机器设备的作用 技巧的应用 信息的解释和处理
…….
反馈
产出
产品 劳务
三、生产系统的核心要素——生产过程
狭义的生产过程（基本生产过程）：从原材料 投入生产开始直至生产出成品或完成劳务为止 的全部过程。
n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160
1、顺序移动方式
顺序移动方式是最简易的一种工序间移动方 式。
优点：组织生产较简单，设备在加工产品时 不出现停顿、工序间搬运次数少；
缺点：生产周期长。
2、平行移动方式
辅助生产过程 Assistant Production
Process
附属生产过程 Affiliated Production
Process
1 生产技术 准备过程： 指产品投产 前所做的全 部生产准备
工作
如：市场调 研、设计、 工艺设计、 新产品试制
2 基本生产 过程：指企 业生产基本 产品的过程。 如：铸造、 机械加工、
实行平行交叉作业
平行作业：相同的零件在几台相同的机器 上同时加工。
交叉作业：一批零件在上道工序还未全部 加工完成时，就将已完成的部分零件转到 下道工序加工。
比例性——指在生产过程的各工艺阶段、
各工序之间,在生产能力的配置上要与产品 制造的要求成比例。
节奏性（均衡性）——指产品产出，保
证在相等的时间段内大致相等。
平行性可缩短生产周期，但怎么实施平行性？
①
工序
① ② ③ ④
生产过程的组织、方式和管理
T顺 =（n t1+ t2+ ...+ tn）=n ti
i=1
T顺 ——一批零件顺序移动方式下的加工周期； n ——零件批量； ti ——零件在第i道工序上的单件工时； m ——零件加工的工序数目。
企业管理概论
顺序移动（3）
例：已知 n =4，t1 =10分钟，t2 =5分钟，t3 =20分钟， t4 =5分钟，求T顺 。
利于加强专业管理和 进行专业技术指导；
个别设备出现故障或 进行维修，对整个产品 的生产制造影响小。
优点 缺点
产品在加工过程中运输次数 多，运输路线长；
产品在加工过程中停放、等 待时间增多，延长了生产周期； 增加在制品数量和资金占用； 生产单位之间的协作往来频 繁，使生产作业计划管理、在 制品管理以及产品的成套性工 作比较复杂。
顺序移动 ；平行移动 ；平行顺序移动
企业管理概论
顺序移动（1）
一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移 到下一道工序进行加工。
工序 单件加工
时间/min
号 时间/min
20
40
60
80
100
120
140
160
1
10
2
5
3
20
4
5
T顺=160
企业管理概论
顺序移动（2）
不考虑各工序之间的运输、检验和等待加工等所停歇 的时间时，该批零件的加工周期为：
企业管理概论
平行顺序移动（2） 平行顺序移动方式一批零件加工周期：
m
m
m-1
T平顺 =n ti ( X+Y+Z )=n ti (n-1) tiS
i=1
i=1
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二、影响企业经济活动单元构成的因素
l 1、产品结构和工艺特点 l 2、企业的技术水平 l 3、企业的专业化与协作化水平 l 4、企业的规模
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生产过程的空间与时间组织
三、生产和服务设施布置主要考虑因素
l 1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求，以避 免互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周期，节 约生产费用。
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生产过程的空间与时间组织
一、作业排序标准 ——评价优先规则
1. 满足顾客或下一道工序作业的交货期； 2. 极小化流程时间
（作业在工序中的交货期）； 1. 极小化在制品库存； 2. 极小化设备和工人的闲置时间。
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优先调度规则比较
规则
FCFS－先到先服务 SOT－最短作业时间 DDate－作业交货期 LCFS－后到先服务 STR－剩余松弛时间
总的完成 时间
50 36 39 46 43
平均完成 时间
10 7.2* 7.8 9.2 8.6
平均 延期
4.6 2.4* 2.4* 4.0 3.2
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•结论：•SOT规则最好 •公理
生产过程的空间与时间组织
n个作业两台设备（串行）的排序
约翰逊规则(Johnson’s Rule)
Ø 1.列出每个作业在二台机器上的加工时间T Ø 2.选择最短的时间 Ø 3.最短的T来自第1台设备就首先完成这个
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生产过程的空间与时间组织
3.平行顺序移动
(1)特点:两者结合,
扬长避短。 •n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
(2)图示:
•T顺=n∑ti +(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 )
• = 4 ×(10+5+15+10)
• +(4-1) × (5+5+10)
04生产过程的空间与时 间组织
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2020/11/26
生产过程的空间与时间组织
第1节 设施布置
l 一、设施布置要考虑的四个问题： l 1、应包括哪些经济活动单元？ l 2、每个单元需要多大空间？ l 3、每个单元空间的形状如何？ l 4、每个单元在设施范围内的位置？
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生产过程的空间与时间组织
（象2，）加有工等周待期现长。（管3理）复运杂输。频繁，
两者结合, 扬长避短
小而轻；单件小 大且重；大量大 小而轻；大量
批；加工时间短，批；加工时间长， 大批；加工时
调整时间长；工 调整时间短；对 间长，调整时
选择策略 艺专业化。
象专业化。
间短；对象专
业化。
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第3节 作业排序
•M1
• = 100
•M 100 120 140 160
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• 4.三种移动方式的比较
移动方式 顺序移动
平行移动
平行顺序移动
优缺点
（1）管理简单， （1）周期最短，
设备不停歇，可 充分负荷。
（2）零件等待少， 设备有停歇。
•毛坯车间
•箱体车间 •标准件车间 •轴承连杆 •齿轮车间 •轴类车间
•热处理 •装配车间
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生产过程的空间与时间组织
•
优点：缩短运输路线
•
提高连续性，缩短周期，减少
在制品
•
专业化水平高
•
有利于按期、按量、按质、成
套的完成生产
•
便于生产管理
•缺点：适应性差；
•
系统可靠性差；
•
工艺设备管理复杂。
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生产过程的空间与时间组织
2.平行移动 (1)特点:单件移动 (2)图示:
•n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
•T顺=∑ti +(n-1)tL
• =(10+5+15+10) +(4-1) × 15
•M1
• = 85
•M2
•M3
•M4 •T平
•0 20 40 60 80 100 120 140 160
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生产过程的空间与时间组织
•第2节 生产与运作过程组织——时间
1.顺序移动方式
(1)特点:整批移动
(2)图示:
•n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
•T顺=n∑ti =4×(10+5+15+10)
• = 160
•M1
•M2
•M3
•M4
•T顺
•0 20 40 60 80 100 120 140 160
生产过程的空间与时间组织
•1、工艺专业化原则 是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业 化的生产单位。 • 铸造车间、机加工车间、装配车间。
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•锻工车间
•热处理 •电镀车间
•车工车间 •铣工车间 •钻镗车间 •磨工车间 •装配车间
生产过程的空间与时间组织
l 图示
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生产过程的空间与时间组织
•优点：
作业,若来自第2台设备就放在最后加工.
Ø 4.剩余作业重复第2步和第3步. 作业从开始到结束的T最短，二台设备
同时加工的时间最长，最终使得完成全部 作业所需的总时间最短
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生产过程的空间与时间组织
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/26
•适应力强； •生产系统的可靠性较高 •便于技术管理和技术交流。
•缺点：
•运输路线长、运输工作量大、
•运输费用高。
•生产周期长，资金占用大；
•管理工作复杂。
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生产过程的空间与时间组织
•五、生产与运作过程组织原则
•2、对象专业化原则 把加工对象的全部或大部分工艺过程集中
在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业 化生产单位。 • 齿轮车间、标准件车间、发动机车间。
l 2、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。
l 3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港口、 供电、供水等公共设施。
l 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂 区。
l 5、总平面布置力求占地面积最小。
l 6、应考虑有扩建余地。
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生产过程的空间与时间组织
•五、生产与运作过程组织原则