生产过程的时间组织.ppt
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JIT简介.pptx
较粗、技术丰富
• 操作工人
懂设计、搞工艺 技能单一
多技能
• 库存及在制品 高
高
低
• 制造成本
高
低
更低
• 产品质量
低
高
更低
• 权利及责任 分散
集中
分散
二、 JIT生产系统的目标及组成
• 1、JIT生产的目标 • 从生产角度看，JIT系统应具有三个层次的目标，其最终目标是要
得到具有平滑且快速的物流的平衡系统，以可能的最有效的方式 利用资源，从而实现公司的利润目标和成本的降低。
最终目标
一个平稳快速流
支持目标
消除中断 使库存最小 消除浪费 减少转换时间 使系统有柔性和提前期
基石目标
产品设计： 标准件 标准组件 质量
过程设计： 小批量 减少转换时间 成组制造单元 质量改进 提高生产柔性 极少的库存
人事/组织： 职工是财产 交叉培训 持续质量改进 领导/项目管理
速度/简洁性
计划与控制： 均衡负荷 拉系统 可视系统 密切的供需关系 减少的事务处理
• 取货看板，用于后道工序向前道 工序取货或向外协配套厂取货， 板上标明后工序所应领取的物品 和数量。
• 生产看板，它主要显示前工序应 生产物品及数量，形式主要有用 于一般用途的一般看板和用于批 量生产的三角看板两种。
前工序 车间 工位
或 仓库 货位
零件号 零件名称
容量
发行张树
料箱代号
后工序 车间 工位
• JIT生产方式
• JIT组织生产的工作原理
• JIT生产管理的哲学思想
• 2、JIT生产系统的特点
• 1）靠严格的计划组织和职工 的灵活自控实现工作的准时。
生产过程组织资料
第二章 生产过程组织
• 生产过程的构成 • 生产类型 • 生产组织的合理化原则 • 生产单位的组织形式
第一节 生产过程及其组成
什么是生产过程？
一、生产过程的构成(制造型生产) • 生产过程，是通过物理、化学或自然力作用将
原材料转化为有价值产品的过程. 比如钢铁生产:炼铁和炼钢为化学作用,轧钢为
物理作用，钢材的空冷为自然力作用
连续性生产
离散性生产
效率
较少 较少 有较多标准产品 较易实现 流水式生产 较低 表2-1可明连确续规性定离散性 较长 高 局部检修多，停产大修少 较少 较高 较低 较多
柔性
较多 较多 有较多用户要求的产品 较难实现 批量或流水生产 较高 模糊的 较短 较低 多数为局部修理 较多 较低 较高 较少
连续性生产和非连续性生产最显著的特征是：
一、企业生产单位的组成
• 生产经营和计划部门 • 生产控制及调度部门（总调、厂调、车间调度） • 基本生产部门（车间、工段） • 辅助生产部门 （原燃材料供应处、机动处） • 生产服务部门 （运输、仓储、检验、计量） • 生产技术准备部门 （研究所、设计科、工艺科）
2、按生产工艺的特征划分
• 连续性生产--工艺过程是连续进行的，不能中断；生产的产品、 工艺流程和使用的设备都是固定的、标准化的；劳动对象按固定 的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为产 品，工序之间没有在制品储存。
连续型生产管理的重点是要保证连 续供料和确保每一生产环节的正常运行。 因为任何一个生产环节出现故障，就会 引起整个生产过程的瘫痪。由于产品和 工艺相对稳定，有条件采用自动化装置， 实现对生产过程的实时监控。
• 大量生产--其特点是产品固定、品种少、产量 大、生产的重复性高。 • 成批生产--其特点是产品品种较多，每种产品 有一定的产量，生产有一定的重复性。 • 单件生产--其特点是产品品种繁多而且不稳定， 每种产品的产量也很低
• 生产过程的构成 • 生产类型 • 生产组织的合理化原则 • 生产单位的组织形式
第一节 生产过程及其组成
什么是生产过程？
一、生产过程的构成(制造型生产) • 生产过程，是通过物理、化学或自然力作用将
原材料转化为有价值产品的过程. 比如钢铁生产:炼铁和炼钢为化学作用,轧钢为
物理作用，钢材的空冷为自然力作用
连续性生产
离散性生产
效率
较少 较少 有较多标准产品 较易实现 流水式生产 较低 表2-1可明连确续规性定离散性 较长 高 局部检修多，停产大修少 较少 较高 较低 较多
柔性
较多 较多 有较多用户要求的产品 较难实现 批量或流水生产 较高 模糊的 较短 较低 多数为局部修理 较多 较低 较高 较少
连续性生产和非连续性生产最显著的特征是：
一、企业生产单位的组成
• 生产经营和计划部门 • 生产控制及调度部门（总调、厂调、车间调度） • 基本生产部门（车间、工段） • 辅助生产部门 （原燃材料供应处、机动处） • 生产服务部门 （运输、仓储、检验、计量） • 生产技术准备部门 （研究所、设计科、工艺科）
2、按生产工艺的特征划分
• 连续性生产--工艺过程是连续进行的，不能中断；生产的产品、 工艺流程和使用的设备都是固定的、标准化的；劳动对象按固定 的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为产 品，工序之间没有在制品储存。
连续型生产管理的重点是要保证连 续供料和确保每一生产环节的正常运行。 因为任何一个生产环节出现故障，就会 引起整个生产过程的瘫痪。由于产品和 工艺相对稳定，有条件采用自动化装置， 实现对生产过程的实时监控。
• 大量生产--其特点是产品固定、品种少、产量 大、生产的重复性高。 • 成批生产--其特点是产品品种较多，每种产品 有一定的产量，生产有一定的重复性。 • 单件生产--其特点是产品品种繁多而且不稳定， 每种产品的产量也很低
生产管理概述
（2）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称 MRP)
（3）准时化生产（Just-In-Time，简称JIT)
生产管理系统的层次
组织目标
资源计划
长期计划
经营预测
产品和市 场计划
财务计划
生产计划大纲
中期计划
分配需求计划
需求管理
主生产计划
粗能力需求计划
物料需求计划
• 可以减少仓库和生产面积的占用； • 减少产品在生产过程中的停放、等待时间，缩短
生产周期； • 减少流动资金的占用； • 简化生产单位之间的关系，便于改善计划管理、
质量管理、经济核算和生产控制等。 按对象配置的优点主要是： • 对产品品种多变的适应能力比较差； • 设备生产能力往往不能充分利用。
生产过程的时间组织是指从时间上使各企业各生产 单位之间、各生产单位内部的上下工序之间，相互 紧密地衔接、配合，使企业能在其他条件一定的情 况下，在尽可能短的时间内完成每一项生产任务。 其目的就是提高劳动生产率和设备利用率，缩短生 产周期，减少流动资金占用。一个复杂的生产过程， 产品工序之间的衔接可以有以下三种方式：
管理学
生产管理概述
一 生产管理的含义 二 生产过程 三 生产过程的空间组织 四 生产过程的时间组织 五 生产组织形式 六 生产过程组织与生产方式 七 生产管理系统
1、生产管理的含义
生产管理就是对企业生产活动的计划、组织、 指挥和控制的工作，它是峄企业生产系统为 对象，包括所有与产品制造密切有关的各方 面工作的管理。其包括四方面的问题：
单件生产
大 长 难 易 高 难 易
生产过程组织类型
柔性生产系统 批量流水线
较小 较短 较简单 较难 较低 较易 较难
第三章 生产与运作管理(2)-生产过程组织
n=4mt1=来自分钟T平 ti (n 1)t L t2=4分钟
i 1
t3=10分钟
t4=6分钟
tL ——最长的单件工序时间
TP
当后道工序时间小于前道工序加工时1图0 间62-04 3，平0 4行0 移50动6方0时式间(分钟)
后道202工0/5/2序1 将出现工人或设备的等待工时
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平行顺序移动方式
不同层次生产运作系统空间组织个性的一面
➢ 内容不同。 ➢ 影响要素不同。 ➢ 所面临和需要处理的问题也不同。
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（二）工厂平面布局的基本原则
设置生产单位的基本原则 ➢专业化原则 ➢适应性原则
布置空间场所的原则
➢有利生产 ➢方便运输 ➢节约用地 ➢美化环境
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特点——既要求每道工序连续进行加工，又 要求各道工序尽可能平行地加工。
其具体做法：
➢当ti＜ti+1时，零件按平行移动方式移动； ➢当ti≥ti+1时，以i工序最后一个零件的完工时
间为基准，往前推移（n-1）×ti+1作为零件在 i+1工序的开始加工时间。
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T平顺=nt1-(n-1)t2+nt2
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工艺专业化原则的缺点
工件在加工过程中运输次数多，运输 路线长；
协作关系复杂，协调任务重； 只能使用通用机床、通用工艺装备，
生产效率低； 在制品量大，生产周期长。
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（二）对象专业化原则和 对象专业化车间
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、
公司部门PMC流程项目生产计划与生产进度的控制PPT模板课件
PMC即Production material control 的缩写。是 指对生产计划与生产进度的控制，以及对物 料的计划、收发、存储等各方面的监督与管 理和呆滞料的预防处理工作。废料的预防与 处理工作）。 PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生 产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计 划、采购、跟踪、收发、存储。
生产计划控制 1．生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式 2．生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准 3．生产计划制定技巧 4．生产异常对策 5．生产业绩评价——分析指标及绩效改进
JIT生产计划与在制品控制 1．多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带 来的问题 2．JIT生产方式下的生产计划与控制，准时化生 产方式（JIT）的观念 3．柔性计划的制定 滚动式生产计划（案例分析与操作） 4．在制品占用的控制有效方法——看板管理，看 板管理原理与运作（游戏）看板种类与使用方法， 用看板组织生产的过程 5．设备的快速装换与调整 6．工序设计与设备布置合理化
PMC的职能
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产 计划，物料计划并组织实施；
2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行 物料分析及改善，提高物料周转率；
3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少 呆料，提高生产支的角色 一、PMC部门的第一个角色：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充当着营运系统 的参谋角色。 二、PMC的第二个角色：生产控制，是生产系统的监督员，是充当营运系统的督察角 色。 三、PMC的第三个角色：物料控制，是生产系统的管家，充当着既是后勤部，又是总 管的角色。 四、PMC的第四个角色：协调职能，是生产系统的协调员，充当着营运系统的通讯和
主要权限 1． 公司产品政策的参与权；销售计划的知 情权 2． 生产计划、物料计划审批监督与解释权 3． 生产部门或车间生产进度的监督与指导 权 4． PMC部门人事调动建议权、工作指挥权 5． 对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议 权 6． 物料采购进度的监督权
生产运营管理课件_第03章生产过程与生产类型
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生产运营管理
第 3 章 生产过程与生产类型
第一节 生产过程概述
1.1 生产过程及其划分
2.生产过程的概念 基本生产过程，是指企业基本产品加工制造过程。企
业所生产的产品按其专业特点及使用对象，可分为基本 产品、辅助产品和附属产品。
基本产品是指代表专业方向并满足市场需求的产品； 辅助产品是指企业为保证基本生产的需要，而不是用来 满足市场需求所生产的某些产品；附属产品是指企业生 产的一些不代表企业专业方向而满足市场需要的产品。
面。缩短交货期的主要工作应该放在生产过程上。在以 功能划分组织机构的企业里，为保证企业的各项业务工 作能够顺利地执行，使交货期尽可能缩短，部门之间的 工作衔接好也是非常必要的。
2.生产过程的概念
广义的生产过程是指企业的生产过程，包括生产技术 准备、加工制造、辅助生产和生产服务等企业范围内全 部生产活动的总和。
在整个过程中，从技术准备开始到产品制造完毕称为 生产过程；从接受订单到产品交货持续的时间长度称为 交货期,生产过程持续的时间是交货期的主要组成部分。
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生产运营管理
第 3 章 生产过程与生产类型
第一节 生产过程概述
1.1 生产过程及其划分
1.制造企业的业务流程 在业务处理时间中，大部分时间花在技术准备工作方
1.1 生产过程及其划分
2.生产过程的概念 ⑵产品生产过程 产品生产过程就是基本生产过程，由不同工艺性质的
生产阶段组成，这些生产阶段称为工艺阶段。不同的工 艺阶段需要不同的物质技术条件，在管理上存在较大的 差别。
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生产运营管理
第 3 章 生产过程与生产类型
第一节 生产过程概述
1.1 生产过程及其划分
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各种生产运作系统概述.pptx
统、电子数据通讯、制造资源计划等现代信息化生产 技术与管理手段应运而生。
（三）生产运营的柔性化
1.生产运营柔性化的涵义。 2.生产运营系统的基本矛盾。 3.高效快速反应的柔性制造模式，即敏捷制造模式。
（四）生产运营的集成化
三、生产过程组织
(一)生产类型
1.按生产的专业化程度划分
⑴ 单件生产 ⑵ 大量生产 ⑶ 成批生产
⑴ 工艺专业化 ⑵ 对象专业化 ⑶ 混合形式
①在对象专业化的基础上，适当采用工艺专业化形式； ②在工艺专业化的基础上，适当采用对象专业化形式。
2.生产过程的时间组织
⑴ 顺序移动方式 ⑵ 平行移动方式 ⑶ 平行顺序移动方式
（四）生产过程的组织形式
1.流水线生产方式
⑴ 流水线生产方式的涵义。 ⑵ 流水线的特点。 ⑶ 流水线生产的分类。 ⑷ 组织流水线生产的条件分析。 ⑸ 流水线的优缺点。
设备的合理使用包括 : ⑴ 合理安排设备与生产任务 ⑵ 科学配置设备与人 ⑶ 有效激励与培训员工 ⑷ 建设技术规范与管理制度体系 ⑸ 创造良好的环境与配套设施
4.设备的维护和修理 ⑴ 设备磨损 ⑶ 设备检查
5.设备的更新改造
⑵ 设备保养 ⑷ 设备修理
设备改造； 设备更新。
(二)物资管理
1.物资管理的任务
（一）设备管理
1.设备综合管理的涵义与要求
⑴ 技术上的先进性。
2. 设备的选择原则
⑵ 生产上的适用性。 ⑶ 经济上的合理性。
⑷ 企业长期发展上的适应性。
3.设备的合理使用
影响与决定设备使用效率与效益的因素主要有： 人－机－环境－管理。如图所示。
管理
人
机
环境
目标 影响设备使用因素
设备的合理使用包括 : ⑴ 合理安排设备与生产任务 ⑵ 科学配置设备与人 ⑶ 有效激励与培训员工 ⑷ 建设技术规范与管理制度体系 ⑸ 创造良好的环境与配套设施
（三）生产运营的柔性化
1.生产运营柔性化的涵义。 2.生产运营系统的基本矛盾。 3.高效快速反应的柔性制造模式，即敏捷制造模式。
（四）生产运营的集成化
三、生产过程组织
(一)生产类型
1.按生产的专业化程度划分
⑴ 单件生产 ⑵ 大量生产 ⑶ 成批生产
⑴ 工艺专业化 ⑵ 对象专业化 ⑶ 混合形式
①在对象专业化的基础上，适当采用工艺专业化形式； ②在工艺专业化的基础上，适当采用对象专业化形式。
2.生产过程的时间组织
⑴ 顺序移动方式 ⑵ 平行移动方式 ⑶ 平行顺序移动方式
（四）生产过程的组织形式
1.流水线生产方式
⑴ 流水线生产方式的涵义。 ⑵ 流水线的特点。 ⑶ 流水线生产的分类。 ⑷ 组织流水线生产的条件分析。 ⑸ 流水线的优缺点。
设备的合理使用包括 : ⑴ 合理安排设备与生产任务 ⑵ 科学配置设备与人 ⑶ 有效激励与培训员工 ⑷ 建设技术规范与管理制度体系 ⑸ 创造良好的环境与配套设施
4.设备的维护和修理 ⑴ 设备磨损 ⑶ 设备检查
5.设备的更新改造
⑵ 设备保养 ⑷ 设备修理
设备改造； 设备更新。
(二)物资管理
1.物资管理的任务
（一）设备管理
1.设备综合管理的涵义与要求
⑴ 技术上的先进性。
2. 设备的选择原则
⑵ 生产上的适用性。 ⑶ 经济上的合理性。
⑷ 企业长期发展上的适应性。
3.设备的合理使用
影响与决定设备使用效率与效益的因素主要有： 人－机－环境－管理。如图所示。
管理
人
机
环境
目标 影响设备使用因素
设备的合理使用包括 : ⑴ 合理安排设备与生产任务 ⑵ 科学配置设备与人 ⑶ 有效激励与培训员工 ⑷ 建设技术规范与管理制度体系 ⑸ 创造良好的环境与配套设施
生产组织的基本概念
∑各种产品生产日数
2.进度分段均衡率
第四节 大量流水生产组织
一、流水生产线
1、流水生产线的发展
–
20年代，福特汽车公司
2 、流水生产的基本特征
–
工作地专业化程度高
–
节奏性
–
单向移动
–
生产过程连续性
3、 流水线分类
3、 流水线分类
按生产对象：
–
固定流水线
–
工作式流水线
–
移动流水线 分配式流水线
–
自动机床流水线
– 特点：加工对象相对稳定
–
生产过程空间衔接
–
管理上反馈快
–
适应能力差
二、生产过程的运行机制
生产任务的性质 生产人员的组织和管理 生产计划系统 生产过程监控系统 生产考核制度
三、生产过程组织的一般要求
1.连续性要求** 2.平行性要求 3.比例性要求 4.均衡性要求 5.生产过程的适应性
三、生产过程组织的一般要求
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 熔融发金属被活塞推入模子
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 芯子抽出，模子打开
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 压模件从活动模中抽出来
三、机加工工艺过程的构成
工序；
– 工步； – 走刀； – 操作； – 动作。
例2： 把部件加工到预定尺寸的
基本工艺过程
应排除这一品种。
生产比倒数法举例
产 品A B
C
计划产量 3000 2000 1000
最大公约数：1000
生产比： Xa=3 Xb=2
D C--D A----------C--D A------E--C--D A--B--E--C--D
2.进度分段均衡率
第四节 大量流水生产组织
一、流水生产线
1、流水生产线的发展
–
20年代，福特汽车公司
2 、流水生产的基本特征
–
工作地专业化程度高
–
节奏性
–
单向移动
–
生产过程连续性
3、 流水线分类
3、 流水线分类
按生产对象：
–
固定流水线
–
工作式流水线
–
移动流水线 分配式流水线
–
自动机床流水线
– 特点：加工对象相对稳定
–
生产过程空间衔接
–
管理上反馈快
–
适应能力差
二、生产过程的运行机制
生产任务的性质 生产人员的组织和管理 生产计划系统 生产过程监控系统 生产考核制度
三、生产过程组织的一般要求
1.连续性要求** 2.平行性要求 3.比例性要求 4.均衡性要求 5.生产过程的适应性
三、生产过程组织的一般要求
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 熔融发金属被活塞推入模子
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 芯子抽出，模子打开
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 压模件从活动模中抽出来
三、机加工工艺过程的构成
工序；
– 工步； – 走刀； – 操作； – 动作。
例2： 把部件加工到预定尺寸的
基本工艺过程
应排除这一品种。
生产比倒数法举例
产 品A B
C
计划产量 3000 2000 1000
最大公约数：1000
生产比： Xa=3 Xb=2
D C--D A----------C--D A------E--C--D A--B--E--C--D
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五、缩短生产周期的策略
3
一、生产过程时间组织的概念
（一）生产过程的组织
1、定义
生产过程的组织是指对构成生产过程的各种生产要素，在空间和时间上进行 合理的安排，按产品在生产过程中运动的客观规律，进行生产结构和生产流程 的设计，使之形成一种协调平衡的作业系统。
2、包含的类型
a、生产过程的空间组织 b、生产过程的时间组织
中
复杂
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四、零件移动方式的选择
（一）选择移动方式应考虑的因素
1、生产类型。单件小批生产宜采用顺序移动方式；大量大批生产，特别是组 织流水生产时，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。 2、产品生产任务的缓急程度。对于一些紧急任务，应尽量采用平行移动方式 和平行顺序移动方式，以便争取时间，满足需要。 3、企业内部生产单位的专业化程度。工艺专业化的生产单位一般宜采用顺序 移动方式，对象专业化的生产单位宜采用平行移动方式和平行顺序移动方式。 4、工序劳动量的大小和零件的重量。工序劳动量不大，重量较轻的零件，采 用顺序移动方式，有利于减少搬运次数，节约运输力量；工序劳动量缴较大， 很重的零件，为减少资金占用和节省生产面积，可采用平行移动方式和平行顺 序移动方式。 5、改变加工对象时，调整设备所需的劳动量。如果调整设备所需的劳动量很 大，宜采用顺序移动方式；如果调整设备所需的时间很少，可以考虑采用平行 移动方式。
选择策略
小而轻；单件小 大且重；大量大
批；加工时间短， 批；加工时间长，
调整时间长；工 调整时间短；对 小而轻；大量大批；加工时间
艺专业化。
象专业化。
长，调整时间短；对象专业化。
13
三、零件移动方式的特点比较
顺序移动方 平行移动 平行顺序移动
式
方式
方式
工艺周期
长
短
中
运输次数
少
多
中
设备利用
好
差
好
组织管理 简单
15
（二）用图表表示即：
顺序移动 平行移动 平行顺序移
方式
方式
动方式
零件价值 尺寸与重量 加工时间 批量大小 专业化形式
小 小 短 小 工艺
大
大
大
大
呈整数倍
长
大
大
对象
工艺或对象
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五、缩短生产周期的策略
缩短生产周期 的策略
生产周期的构成 改变移动方式 缩短作业转换时间
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生产周期的构成
排队等待加工时间
生产周期是指产品从原材料投入生产开始，到产成品验收入库所需要的全部时间。
3、有关约定:
a、一个加工对象同时只能在一台设备上加工； b、一台设备同时只能加工同一个加工对象； c、加工对象在各加工阶段之间的运输、检验、装卸等时间忽略不计。 d、此处只考虑同一批加工对象的时间组织问题。 e、工件数n ，设备数m ，与加工时间均已知时，允许工件在工序之间等待，允许设备
平行移动方式，是指每个零件在上一道工序的加工结束以后，立即 转入下一道工序进行加工。
2、特点：
◆当前工序时间＞后工序时间，则设备停歇；反之，零件等待； ◆平行移动模式下，加工周期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加 工，不便利用。
3、加工周期的确定：公式法 AND 图形法
（1）公式法
m
T ti (n1)tmax i1
2、特点： ◆零件在工序间按批量运送； ◆顺序移动模式下，零件搬运次数少，设备连续加工，设备利用 率高， 但加工周期长；
3、加工周期的确定：公式法 AND 图形法
（1）公式法
m
T n ti i1 7
（2）顺序移动方式图形法确定加工周期
工序
M1 M2 M3 M4
0
时间
8
(二)平行移动方式
1、定义：
3、组织生产过程的要求
a、生产过程的连续性 b、生产过程的平行性 c、生产过程的比例性 d、生产过程的均衡性 e、生产过程的准时性
4
（二）生产过程的时间组织
1、生产过程时间组织的概念
生产过程的时间组织就是要求劳动对象在车间之间,工作地之间的移动,在时间上紧密衔接,以实现有节 奏的,连续的生产.
2、生产周期
工序作业时间
作业转 换 时间
加工时间
等待搬运 时间
搬运时间
工序生产周期
其中，工序生产周期由：排队等待加工时间（queue time before processing） 作业转换时间 (setup time) 加工时间 (run time) 加工后等待搬运时间 (wait time after processing) 搬运时间 (move time)
生产过程的时间组织
企业管理08级0805班
2008-12-17
写在前面的话1、感谢李彦宏的， 让我搜索到相关的资料；2、感谢人大经济论坛， 使我获得了相关学者、大师的《生产运作》 课程的课件。
2
生产过程的时间组织
一、生产过程时间组织的概念 二、零件在加工过程中的三种移动方式 三、零件移动方式的特点比较 四、零件移动方式的选择
在工件未达到时闲置。
4、零件在加工过程中的三种移动方式
a 、顺序移动方式 b、 平行移动方式 c、 平行顺序移动方式
5
二、零件在加工过程中的三种移动方式
（一）、顺序移动方式 （二）、平行移动方式 （三）、平行顺序移动方式
6
(一)顺序移动方式
1、定义：
顺序移动方式的特点是产品（零件）在各道工序之间是整批移动 的，即一批产品在前道工序加工完毕后，才转送到后道工序进行加工。
（2）平行顺序移动方式图形法确定加工周期
工序
M1 M2 M式的比较
移动模式 顺序移动
平行移动
平行顺序移动
优缺点
（1）管理简单，
设备不停歇，可 充分负荷。 （2）加工周期长 。
（1）周期最短， （2）设备有停 歇，利用率低。 （3）运输频繁 ，管理复杂。
两者结合, 扬长避短 组织管理复杂
9
（2）平行移动方式图形法确定加工周期
M1 M2 M3 M4
0
时间
10
（三）平行顺序移动方式
1、定义：
平行顺序移动方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已 加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工 完该批零件为条件。
2、特点：
平行顺序移动模式将前两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加 工，又要求各道工序尽可能平行地加工。
（1）当ti < ti+1 时，按平行移动模式移动； （2）当ti ≧ ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1)• ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。
3、加工周期的确定：公式法 AND 图形法
（1）公式法
m
T ti (n1)( t1 ts)
i1
11
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一、生产过程时间组织的概念
（一）生产过程的组织
1、定义
生产过程的组织是指对构成生产过程的各种生产要素，在空间和时间上进行 合理的安排，按产品在生产过程中运动的客观规律，进行生产结构和生产流程 的设计，使之形成一种协调平衡的作业系统。
2、包含的类型
a、生产过程的空间组织 b、生产过程的时间组织
中
复杂
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四、零件移动方式的选择
（一）选择移动方式应考虑的因素
1、生产类型。单件小批生产宜采用顺序移动方式；大量大批生产，特别是组 织流水生产时，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。 2、产品生产任务的缓急程度。对于一些紧急任务，应尽量采用平行移动方式 和平行顺序移动方式，以便争取时间，满足需要。 3、企业内部生产单位的专业化程度。工艺专业化的生产单位一般宜采用顺序 移动方式，对象专业化的生产单位宜采用平行移动方式和平行顺序移动方式。 4、工序劳动量的大小和零件的重量。工序劳动量不大，重量较轻的零件，采 用顺序移动方式，有利于减少搬运次数，节约运输力量；工序劳动量缴较大， 很重的零件，为减少资金占用和节省生产面积，可采用平行移动方式和平行顺 序移动方式。 5、改变加工对象时，调整设备所需的劳动量。如果调整设备所需的劳动量很 大，宜采用顺序移动方式；如果调整设备所需的时间很少，可以考虑采用平行 移动方式。
选择策略
小而轻；单件小 大且重；大量大
批；加工时间短， 批；加工时间长，
调整时间长；工 调整时间短；对 小而轻；大量大批；加工时间
艺专业化。
象专业化。
长，调整时间短；对象专业化。
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三、零件移动方式的特点比较
顺序移动方 平行移动 平行顺序移动
式
方式
方式
工艺周期
长
短
中
运输次数
少
多
中
设备利用
好
差
好
组织管理 简单
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（二）用图表表示即：
顺序移动 平行移动 平行顺序移
方式
方式
动方式
零件价值 尺寸与重量 加工时间 批量大小 专业化形式
小 小 短 小 工艺
大
大
大
大
呈整数倍
长
大
大
对象
工艺或对象
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五、缩短生产周期的策略
缩短生产周期 的策略
生产周期的构成 改变移动方式 缩短作业转换时间
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生产周期的构成
排队等待加工时间
生产周期是指产品从原材料投入生产开始，到产成品验收入库所需要的全部时间。
3、有关约定:
a、一个加工对象同时只能在一台设备上加工； b、一台设备同时只能加工同一个加工对象； c、加工对象在各加工阶段之间的运输、检验、装卸等时间忽略不计。 d、此处只考虑同一批加工对象的时间组织问题。 e、工件数n ，设备数m ，与加工时间均已知时，允许工件在工序之间等待，允许设备
平行移动方式，是指每个零件在上一道工序的加工结束以后，立即 转入下一道工序进行加工。
2、特点：
◆当前工序时间＞后工序时间，则设备停歇；反之，零件等待； ◆平行移动模式下，加工周期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加 工，不便利用。
3、加工周期的确定：公式法 AND 图形法
（1）公式法
m
T ti (n1)tmax i1
2、特点： ◆零件在工序间按批量运送； ◆顺序移动模式下，零件搬运次数少，设备连续加工，设备利用 率高， 但加工周期长；
3、加工周期的确定：公式法 AND 图形法
（1）公式法
m
T n ti i1 7
（2）顺序移动方式图形法确定加工周期
工序
M1 M2 M3 M4
0
时间
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(二)平行移动方式
1、定义：
3、组织生产过程的要求
a、生产过程的连续性 b、生产过程的平行性 c、生产过程的比例性 d、生产过程的均衡性 e、生产过程的准时性
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（二）生产过程的时间组织
1、生产过程时间组织的概念
生产过程的时间组织就是要求劳动对象在车间之间,工作地之间的移动,在时间上紧密衔接,以实现有节 奏的,连续的生产.
2、生产周期
工序作业时间
作业转 换 时间
加工时间
等待搬运 时间
搬运时间
工序生产周期
其中，工序生产周期由：排队等待加工时间（queue time before processing） 作业转换时间 (setup time) 加工时间 (run time) 加工后等待搬运时间 (wait time after processing) 搬运时间 (move time)
生产过程的时间组织
企业管理08级0805班
2008-12-17
写在前面的话1、感谢李彦宏的， 让我搜索到相关的资料；2、感谢人大经济论坛， 使我获得了相关学者、大师的《生产运作》 课程的课件。
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生产过程的时间组织
一、生产过程时间组织的概念 二、零件在加工过程中的三种移动方式 三、零件移动方式的特点比较 四、零件移动方式的选择
在工件未达到时闲置。
4、零件在加工过程中的三种移动方式
a 、顺序移动方式 b、 平行移动方式 c、 平行顺序移动方式
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二、零件在加工过程中的三种移动方式
（一）、顺序移动方式 （二）、平行移动方式 （三）、平行顺序移动方式
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(一)顺序移动方式
1、定义：
顺序移动方式的特点是产品（零件）在各道工序之间是整批移动 的，即一批产品在前道工序加工完毕后，才转送到后道工序进行加工。
（2）平行顺序移动方式图形法确定加工周期
工序
M1 M2 M式的比较
移动模式 顺序移动
平行移动
平行顺序移动
优缺点
（1）管理简单，
设备不停歇，可 充分负荷。 （2）加工周期长 。
（1）周期最短， （2）设备有停 歇，利用率低。 （3）运输频繁 ，管理复杂。
两者结合, 扬长避短 组织管理复杂
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（2）平行移动方式图形法确定加工周期
M1 M2 M3 M4
0
时间
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（三）平行顺序移动方式
1、定义：
平行顺序移动方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已 加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工 完该批零件为条件。
2、特点：
平行顺序移动模式将前两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加 工，又要求各道工序尽可能平行地加工。
（1）当ti < ti+1 时，按平行移动模式移动； （2）当ti ≧ ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1)• ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。
3、加工周期的确定：公式法 AND 图形法
（1）公式法
m
T ti (n1)( t1 ts)
i1
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