生产过程的组织与管理

（3）少品种大批量生产
A—B适合于少品种多批量生产，可按工序配臵，可进行典型 的连续流水作业；



B—C适合于中品种、中批量生 产，可按款式部件配臵机械设 备，进行间歇式流水作业； C—D适用于多品种少批量生产， 可按机器种类配臵，进行批量 生产； D－E适合于单件生产，按工作 位配臵，进行单件少量生产或 订做，也可进行不完全流水作 业的单独生产。
3、工序同期化实例
以单一品种的流水线为例，假设某一服装生产线的节拍为 8min，由13道工序组成，单件产品的总加工时间为44min, 各工序之间的顺序及每道工序的单件标准作业时间如下图 所示，那么，如何合理地利用人力，实现工序同期化，求 得流水线的作业平衡?
(1)计算流水线上需要的最少工作地数量：
将同一机种的缝纫设备配臵在同一工作地的方法。简单 品种、大量生产时采用这一方法。如针织内衣裤、T恤等。
（4）吊挂传输缝纫生产线 按工艺流程，在各工作地之间用吊架沿轨道传递在制 品，缝纫机平行或垂直配臵于环型轨道两侧的缝纫作业方 式。更换产品时，只需根据工艺流程改变各工作地之间在 制品的传递路线，不需改变机台的位臵。 （5）捆扎缝纫作业 若干件衣片或半成品捆扎后，按产品加工顺序移动， 进行缝制的作业方式。
(一)确定流水线生产的节拍
(二)组织工序同期化
(三)计算流水线的负荷系数（编制效率）
(四)配备工人人数和流水线的平面布臵等。
(一)确定流水线生产的节拍
生产流水线上生产两件产品之间的间隔时间或物品从一个工 作地移到下一个工作地的时间间隔称为节拍． 生产上的平均节拍SPT (Standard Pitch Time)：
从上述三种生产类型的特点可以看出，工作地的专业化程度 决定生产类型的特点，因此，提高生产类型水平的中心问 题是提高工作地的专业化程度。所以，要注意从下列几个 方面来提高生产类型的水平： (1)产品设计：要根据产品的特点和市场的变化情况，在分 析产品结构和性能的基础上大力发展产品系列化、标准化 和通用化工作。 (2)工艺设计：尽量统一产品的制造工艺，增大同类产品的 加工批量。 (3)生产组织和计划：合理规定产品方案与生产规模；加强 企业间的协作；加强订货管理；组织同类产品的集中生产， 使产品数量和品种之间的搭配科学合理；组织成组流水线 和可变流水线生产
（4）按流水线工作地作业状态设臵的方式
① 工作式流水线：加工对象的加工直接在传送带上进行， 传送带既是运输工具又是工作地，如汽车装配线、服装吊 挂系统等。 ② 分配式流水线：传送带仅仅起到运输的作用，加工对 象从传送带上取下，放到工作地加工，完毕后再返回传送 带送给下一道工序或工作地。
常用服装生产线形式：
(二)组织工序同期化
2、工序同期化的方法
(4)改善工作地的组织结构，减少辅助时间或配备辅 助工人把主要作业和辅助作业分开 (5)改革或采用先进的设备工具，提高工作效率．
(6)增加在制品数量，通过各工作地在制品的数量调 整，减少瓶颈工时（消极方法）． (7)互助生产方式，采用前帮后、后帮前的互助作业 方式，解缓凭借工时（积极方法）．


流水节拍不平衡时，可采用工序同步化或增加工作地 半成品的方法进行改进。如捆扎式。 如果采用强制节拍，要根据所需加工时间最多的作业 工人决定节拍时间。这种在产品传递的过程中，所需 加工时间最多，时间负荷最大的工序称为瓶颈工序。 可采取工序同步化降低瓶颈工序的时间，提高流水线 编制效率。
(二)组织工序同期化
第五章 生产过程的组织 与管理
第五章 生产过程的组织与管理
一、绪论 二、生产组织的基本方法 三、工作地的组织和布臵 四、缝制系统工序负荷平衡的方法
一、绪论
产品的生产过程：从原料的投入开始，经过各种加工形 成合格产品的过程。 服装生产过程：作业人员运用各种服装加工机械，直接 或间接作用于面料或辅料等，通过裁剪、缝纫、整烫等一 系列劳动加工形成服装产品的过程。 合理组织生产过程的目的：工艺流程最短，时间最省， 人力、物力、财力得到充分利用，经济效益最佳。
从理论上说，流水线上需要的最少的工作地数为：
(2)组织工作地
按工序同期化的要求，将各工序分配到工作地。

所谓工序同期化的要求，是指向每一个工作 地分配工序时必须满足下列条件：
①保证各工序之间先后顺序的工艺关系； ②每个工作地分配到的工序作业时间之和不 能大于节拍；
③工作地的数量尽可能少。
（3）工作地的计算 第i道工序所需工位数为： Ni＝ti/Pt 式中，ti为第i道工序所需的作业时间 则 第 一 道 工 序 所 需 的 工 位 数 为 N1=(2 十 5) ／ 8 ＝ 0.875
订货生产的特点是“以销定产”，不会出现产品过剩(产 品库存)，但工作量不稳定，有时为了保证交货日期，往 往需配备较多的人员或设备(或加班)，造成一定的浪费。 订货生产管理的重点是“抓交货期”，按“期”组织生产 过程各环节的衔接平衡，保证如期交货。
1.订货生产和预估生产 (2)预估生产
预估生产也称储备生产。厂家根据市场的需求，自行决定
（2）从流水线的节拍来分
①强制性节拍流水线：指每道工序都严格按照规定的节拍时 间完成自己承担的加工任务。（强制节拍的每道工序达到 节拍同步化，采用机械化传动装臵，严格按规定时间传递 加工对象是组织这种流水线的必要条件之一）
②粗略节拍流水线：指生产过程的节奏时快时慢，会造成停 放与等待现象。（目前服装工业化生产多采用这种方式）
（3）工作地的计算

流水线生产的基本特征
采用流水线生产可提高生产过程的连续性、协调性和均衡 性，提高工人操作的熟练程度和劳动效率，便于企业采用 先进的工艺和技术装备，其主要特征是：
(1)工作场地专业化程度高；
(2)产品在工序间如流水般单向移动；
(3)各道工序工作地的数量同各道工序的生产时间比例一致； (4)按某一生产速度进行加工，在一定的时间内投入和产出产 品。

流水线生产的条件
(1)有足够大的产品量，以保证流水线上各工作地的正常 负荷。 (2)产品的结构和工艺具有相对的稳定性，以保证专用设 备和工艺装备能充分发挥效能。
(3)产品结构的工艺性比较理想，符合流水线生产的工艺 要求，如能分解成可单独进行加工、装配和检查的零部件 等。 (4)厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备和运输装 臵。
二、工作地的组织和布置
二、工作地的组织和布置


缝纫流水线的主要参数
服装缝纫流水线的组织



生产流程组织的应用
流水线的平面布臵
车间布置设计的原则
缝纫流水线的主要参数
标准产品单位时间的产量 工序的标准作业时间 生产设备的种类和数量 生产人员
服装生产的流程和标准工艺
服装缝纫流水线的组织主要包括：
SPT ti / N T / Q
i
k
式中：SPT――平均节拍； k――流水线的工序数； ti――第i道工序的标准作业时间； N――作业工人数； T――一天的作业时间； Q――目标日产量。
或者： SPT＝标准总加工时间/作业人数
＝一天的作业时间/目标日产量
＝有限机种的标准总加工时间/有限机种的台数
③自由节拍流水线：指各道工序不规定节拍时间，只规定在 一定时间内完成一定的产量。
（3）按产品生产连续程度设臵的方式
①连续流水线：加工对象从投入到生产，连续地从上道工 序移到下道工序，它是一种比较完善的流水作业形式，但 必须保证各工序之间能力的均衡。 ②间断流水线：生产线上各道工序的工作能力不完全平衡。 因而在一定时间内，各工序工作地所生产的产品数量不是 完全相等。这就使得加工对象在工序间不能连续移动，从 而会产生停放或等待加工的间断时间。
（1）按工序配臵生产线 以服装工艺流程顺序配臵工作地缝纫设备的方法。大部 分服装产品采用这种方法。 （2）按部件配臵生产线 以服装产品部件配臵工作地缝纫设备的方法。按部件大 小分主流生产线、支流生产线，有利于生产线负荷平衡以及 提高工作效率。大衣、西上装、长裤常采用这种方法进行生 产。
（3）按机种配臵生产线
3.流水生产线的基本形式

基本概念 流水生产线的基本形式 常用的服装生产线形式
基本概念：
流水生产（Flow line production）――劳动对象按 规定的工艺过程顺序地通过各工作地，并按一定的生产 速度（节拍）连续不断地加工和出产产品的一种生产组 织形式。
流水线生产起源于美国福特汽车公司的利用传送带进行流水装备 的作业方法。当时从原来748分钟装配一辆汽车，降到93分钟，每 辆汽车的售价从1910年的950美元降到1924年290美元。由于生产速度 取决于传送带的速度，工人劳动受到传送带的制约，大大提高了 劳动强度，使工人成了机器的附属物。但在客观上，它把工人固 定在一定的岗位上，用传送带输送原材料和制品进行装配作业， 大大提高了工人的熟练程度和劳动生产率，由此流水作业的方法 广为应用。
产品的款式、规格和数量的生产，是一种“以产定销”的 生产方式。
预测生产的特点是“以产定销”，所以工作量稳定在一定 的生产水准，但若预测失误，将会产生库存和资金积压。
预估生产管理的重点是抓“供、产、销”之间的衔接，按 “量”组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成任 务。
2.生产类型与生产品种的关系 （1）多品种小批量生产 （2）中品种中批量生产
一、生产组织的基本方法
生产类型可按不同的标志区分成不同的类型： 一、服装企业按接受生产任务的方式分： 1．订货生产方式 2．预估（测）生产方式 二、按企业生产产品的数量和品种分： 1．少品种大批量生产 2．中品种中批量生产 3. 多品种小批量生产

1.订货生产和预估生产 （1）订货生产 由客户决定服装产品的规格或来料加工的生产合约，称为 订货生产。生产出的成品在品种规格、数量、质量和交货 期等方面是各不相同的，按合约规定按时按质按量交货。