乙烯阀门方案剖析
阀门解决方案
4.项目完成后，组织专家进行验收，确保阀门解决方案满足用户需求。
五、售后服务
1.提供完善的售后服务体系，包括产品保修、技术支持、备品备件供应等。
2.建立用户档案，定期回访，了解用户使用情况，及时解决用户问题。
3.针对用户需求，提供定制化的技术培训、操作指导等服务。
5.合法合规性保障
（1）遵循我国相关法律法规，如《特种设备安全法》、《压力容器安全技术监察规程》等。
（2）严格执行行业标准，如GB/T、JB/T等。
（3）加强对阀门生产、安装、维护等环节的监管，确保合法合规性。
四、方案实施与验收
1.组织专业团队，明确项目分工，制定详细的实施计划。
2.按照方案要求，开展阀门选型、安装、调试、维护等工作。
（2）针对阀门易损件，如密封圈、轴承等，进行定期更换。
（3）建立阀门维护保养档案，记录阀门使用状况、维护保养情况等。
4.阀门智能化改造
（1）在阀门上安装传感器，实时监测阀门运行状态，如启闭位置、压力、温度等。
（2）通过数据采集与传输，将阀门运行数据上传至监控平台，实现远程监控。
（3）利用大数据、云计算等技术，对阀门运行数据进行分析，预测阀门故障，提前进行维护。
本方案旨在为用户提供一套合法合规、高效可靠的阀门解决方案，助力企业提高生产效率，降低成本，保障生产安全。希望通过我们的专业服务，为企业创造价值，为社会贡献力量。
第2篇
阀门解决方案
一、前言
阀门作为流体控制系统中的关键组件，其性能直接影响着整个系统的稳定运行。本方案旨在提供一种全面、细致的阀门解决方案，确保流体控制系统的安全、高效运行。
-利用数据分析技术，对阀门运行数据进行处理，预测潜在故障，提前采取预防措施。
乙烯工艺流程 阀门
乙烯工艺流程阀门乙烯是一种重要的有机化工原料，可广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、皮革、涂料、化学纤维等行业。
乙烯的生产通常通过石油或天然气的裂解来实现。
下面将介绍一种常见的乙烯工艺流程。
首先，原料准备阶段是乙烯生产的关键步骤。
通常采用石油或天然气作为原料，通过精炼和处理来获得石脑油或天然气。
然后，原料经过净化、加热和压缩等处理过程，使其达到适合裂解反应的条件。
接下来是裂解反应阶段。
原料经过加热后进入裂解炉，被分解成乙烯和其他副产物，如乙烷、丙烷、丁烷等。
裂解炉通常采用催化剂来加速反应速度，常用的催化剂有金属氧化物。
在裂解反应后，产物通过冷却器进行冷却，并进入分离器。
分离器根据不同组分的沸点差异将乙烯与其他副产物进行分离。
乙烯的纯化工艺通常还包括深冷方法，通过对乙烯进行低温蒸馏，提高乙烯纯度。
乙烯纯化后，需要进行进一步的处理，如脱水和脱硫。
脱水一般采用吸附剂吸附水分，以保证乙烯的干燥度。
脱硫则是通过添加吸湿剂将含硫物质吸附，并降低乙烯中的硫含量。
最后，乙烯通过管道输送至储罐或销售。
在乙烯输送的过程中，阀门起到重要的作用。
阀门主要用于控制乙烯的流量和压力，以便调节生产过程中的各个环节。
同时，阀门还起到了安全保护的作用，当出现异常情况时，能及时切断乙烯流动，防止事故的发生。
综上所述，乙烯的生产工艺涉及多个阶段，包括原料准备、裂解反应、分离纯化和处理等环节。
在该工艺流程中，阀门是不可或缺的一部分，发挥重要的控制和保护功能。
乙烯工艺的不断改进和创新，将进一步提高乙烯的生产效率和质量，推动乙烯产业的发展。
改造阀门的设计方案
改造阀门的设计方案1. 背景阀门是控制流体流动的重要设备，常用于管道系统中。
然而，现有的阀门在某些情况下存在一些问题，需要进行改造设计，以提高其性能和可靠性。
2. 目标本设计方案旨在改进现有阀门的以下方面：- 提高密封性能，减少泄漏风险- 提高耐腐蚀性能，延长使用寿命- 提高操作便利性，降低维护成本3. 设计方案为了实现上述目标，我们提出以下改造阀门的设计方案：3.1. 密封性能改进- 选择高品质的密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE），具有优异的耐化学腐蚀性能和高温稳定性。
- 优化阀门的密封结构，采用双密封或多密封设计，以提高密封效果。
- 引入自动压力补偿装置，保持适当的密封压力，减少泄漏风险。
3.2. 耐腐蚀性能改进- 选择耐腐蚀性能较高的材料，如不锈钢、镍基合金等，以提高阀门的耐腐蚀性能。
- 进行表面处理，如镀层或涂层，形成耐腐蚀的保护层，延长阀门的使用寿命。
3.3. 操作便利性改进- 引入电动或气动执行机构，实现阀门的自动化控制，提高操作便利性和准确性。
- 添加远程控制装置，使阀门可以通过远程信号进行控制，方便远程操作和监控。
- 设计人性化的操作界面，提供清晰的指示和操作指南，降低维护人员的培训成本。
4. 实施计划为了顺利实施改造阀门的设计方案，我们建议按照以下步骤进行：1. 进行现有阀门的评估和分析，确定需要改造的具体问题和改进的目标。
2. 设计改造方案，并选定合适的材料和技术。
3. 制定详细的实施计划，包括时间、人力和资源的安排。
4. 实施改造，并进行必要的测试和验证。
5. 对改造后的阀门进行性能评估和持续监测，及时调整和改进。
5. 风险和注意事项在进行阀门改造设计时，需要注意以下风险和注意事项：- 确保设计方案符合相关的法律法规和标准要求。
- 选择合适的材料和技术，确保其可靠性和适用性。
- 在实施过程中，需要确保各项工作按照计划进行，避免影响正常的生产运营。
- 在改造后，对阀门进行充分的测试和验证，确保其性能和可靠性达到预期。
冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第4部分：阀门-最新国标
冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第4部分：阀门1范围本文件规定了耐热聚乙烯PE-RT阀门（以下简称“阀门”）的材料、分类及型号、要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存。
本文件与GB/T28799的其他部分一起适用于冷热水管道系统，包括民用与工业建筑的冷热水、饮用水和采暖系统、温泉管道系统和集中供暖二次管网系统等。
本文件适用于PE-RTⅡ型材料制造的公称外径不大于400mm的单通道球阀。
注：选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本产品。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定第1部分：标准方法GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9345.1塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定GB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法（切口试验）GB/T18742.1－2017冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则GB/T18742.3冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温线OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T21300塑料管材和管件不透光性的测定GB/T22271.3塑料聚甲醛（POM）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定GB/T27572橡胶密封件110℃热水供应管道的管接口密封圈材料规范热塑性塑料阀门压力试验方法及要GB/T27726求GB/T28494－2012热塑性塑料截止阀GB/T28799.1－2020冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第1部分：总则GB/T28799.2冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第2部分：管材GB/T28799.3冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第3部分：管件GB/T28799.5冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第5部分：系统适用性GB/T XXXX热塑性塑料阀门扭矩试验方法3术语、定义、符号和缩略语3.1符号、定义GB/T19278和GB/T28799.1－2020界定的以及下列术语、定义适用于本文件。
聚乙烯燃气管道中聚乙烯(PE)球阀的使用
聚乙烯燃气管道中聚乙烯(PE)球阀的使用1 前言随着聚乙烯(PE)管道在各地燃气输送管网中的大量使用，作为PE管道中不可缺少的管道控制元件一PE球阀随之受到越来越多的使用和重视，本文结合中石油华北石油管理局系统在敷设城市燃气管道中的应用实践，简要介绍PE球阀在实际使用中的情况和遇到问题时的解决办法，供大家参考和讨论。
2 PE球阀的选择阀门的设置，主要用作管道检修、维护和预留管口，特别是在管道出现故障、事故需要临时断气的时候，阀门的作用尤为重要。
作为管道的控制元件，除了必须具有与PE管道相同的耐压性外，阀门的功能主要体现在密封和扭矩两项：阀门在关闭时，必须有良好的密封性能，这对于燃气输送管道来说，尤其是至关重要的；而在启闭阀门时，则需要阀门具有相对较小的扭矩，即较小的开启力而便于操作。
国际标准规定PE球阀最大带压(0．4MPa)开启扭矩为：dn≤63为35Nm63<dn≤125为70Nm 125<dn≤225为150Nm。
2．1 PE球阀的优点性能方面：无腐蚀、整体式阀体无泄漏、抗老化、寿命长，与PE管道相匹配、启闭力矩小，易于操作。
结构方面：可直埋，无需建造阀门井。
安装施工方面尤为突出：与PE管网连接方便，施工周期短、阀门重量轻，易于搬运和焊接、焊接质量可直接观察，无需作复杂的无损检测等。
PE球阀是美国思凡诺思绰姆公司70年代开发、生产并采用，1997年国际标准化组织通过了IS010933产品标准，2002年欧盟标准化组织批准了EN1555—4产品标准准，国际上欧美日韩等发达国家已普遍使用，说明PE球阀已是技术成熟的产品。
我国目前也已有北京、上海、天津、成都、兰州、乌鲁木齐等两百余个城市广泛使用。
2．2 关于产品标准目前我国暂沿用国际标准IS010933和欧洲标准EN1555—4，我国国家标准正在制定中。
产品标准是识别产品是否合格的唯一依据，作为聚乙烯(PE)燃气管道系统标准中的第3部分一GB15558—3-200X PE球阀部分，制定原则基本是依照国际标准IS010933和欧洲标准ENl555—4为基础，作一些符合中国实际情况的修改而成，其核心部分仍然是严格的检测。
燃气用聚乙烯阀门项目可行性研究报告
燃气用聚乙烯阀门项目可行性研究报告核心提示：燃气用聚乙烯阀门项目投资环境分析，燃气用聚乙烯阀门项目背景和发展概况，燃气用聚乙烯阀门项目建设的必要性，燃气用聚乙烯阀门行业竞争格局分析，燃气用聚乙烯阀门行业财务指标分析参考，燃气用聚乙烯阀门行业市场分析与建设规模，燃气用聚乙烯阀门项目建设条件与选址方案，燃气用聚乙烯阀门项目不确定性及风险分析，燃气用聚乙烯阀门行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编制写：燃气用聚乙烯阀门项目建议书燃气用聚乙烯阀门项目申请报告燃气用聚乙烯阀门项目环评报告燃气用聚乙烯阀门项目商业计划书燃气用聚乙烯阀门项目资金申请报告燃气用聚乙烯阀门项目节能评估报告燃气用聚乙烯阀门项目规划设计咨询燃气用聚乙烯阀门项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】燃气用聚乙烯阀门项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式；PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入页眉中公司网址，查找联系方式，工程师会给您满意的答复。
【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。
乙烯阀门方案
乙烯厂储运车间静设备检修3台高压蒸汽阀门更换工程施工方案辽宁中天建设（集团）有限公司2017年3月25日审批栏一、工程概况1 工程名称：乙烯厂储运车间静设备检修3台高压蒸汽阀门更换工程2 施工单位：辽宁中天建设（集团）有限公司3 工期要求：2017.4.1-2017.6.304 工程内容： 3台1Cr5Mo高压蒸汽阀门更换二、编制依据1 委托2 国家及石油化工行业规范①《压力容器维护检修规程SHS01004-2004》；②《管壳式换热器维护检修规程SHS01009-2004》；③《工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-2010》；④《石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH/T3514-2001》3业主提供的资料4 我公司相关规定和管理文件三、施工组织机构和人员、项目执行计划1．组织机构的设置为确保该项目的顺利实施，公司决定抽调精干、高效的人员组建项目经理部，项目经理部由项目经理、专业工程师、质量检查员、安全员、材料员、保管员等，具体安排详见“项目2．总的管理规划认真做好施工部署，科学合理安排施工流水作业，抓住关键线路及关键工序的工期控制；建立健全质量保证体系，抓好关键工序的质量控制；建立健全HSE保证体系，抓好安全文明施工管理；建立健全各项规章制度，落实好各类人员的岗位责任。
2.1 总目标：以“顾客满意”为总目标，必须本着高效，优质经营理念，实现总目标。
2.2 工期目标：保证按甲方要求完成，精心组织，精心施工。
2.3 质量目标：确保合格工程2.4 HSE管理目标：健康H目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；安全S目标：死亡及重伤事故为零，损失事故、火灾事故为零；环境E目标：环境事故为零，最大限度保护施工现场周围环境，做到不影响周围环境。
2.5服务目标：以使用户满意为目标，与各方密切配合，尊重第三方，为业主排忧解难，认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作，确保业主无后顾之忧。
聚乙烯阀门
3、PE燃气阀门布置原则：
高、中压聚乙烯管道干管上，应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管；高、中压聚乙烯燃气管支管起点处也应设置阀门，可单侧设置放散管；低压聚乙烯燃气管可不设阀门。
采用PE阀门时，可直埋不用阀门井。
4、PE燃气阀安装注意事项：
（1）连接前，按设计要求校对阀门规格、型号，并应在现场进行外观检查；确保管件、管材的材质一致，符合要求方准使用。
（2）保持阀门内部清洁，勿打开放散管阀门上的保护盖。
（3）安装并移动阀门时，阀门应保持放开，勿冲击阀门。
（4）阀门周围应用良好沙土填埋。
5、阀门井的砌筑：
PE燃气阀门可直埋，但对于放散型PE燃气阀门或设置于水泥路面的阀门，宜设置阀门井，以便于阀门的操作、维护。
阀门及井座必须座落在实土层，若为虚土层必须进行分层夯实，每层厚度不超过20cm，其密实度不低于95%，当垫层达到强度，再进行阀门安装；阀门周围应用良好的砂土填埋，并分层夯实；操作井要求先砌筑二四墙30cm厚，再砌C20钢筋混凝土30cm厚；另外，为避免阀门裸露空气中遭紫外线伤害，建议阀门上部采用优质细沙覆盖层。
长期以来，人们为解决埋地燃气管网上金属阀门的腐蚀、泄露污染等问题而耗费了大量的人力、物力、财力；相信随着PE埋地燃气管的逐步推广使用，更多的采用PE燃气阀门，这些问题能够得到根本解决。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乙烯厂储运车间静设备检修3台高压蒸汽阀门更换工程施工方案辽宁中天建设（集团）有限公司2017年3月25日审批栏一、工程概况1 工程名称：乙烯厂储运车间静设备检修3台高压蒸汽阀门更换工程2 施工单位：辽宁中天建设（集团）有限公司3 工期要求：2017.4.1-2017.6.304 工程内容： 3台1Cr5Mo高压蒸汽阀门更换二、编制依据1 委托2 国家及石油化工行业规范①《压力容器维护检修规程SHS01004-2004》；②《管壳式换热器维护检修规程SHS01009-2004》；③《工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-2010》；④《石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH/T3514-2001》3业主提供的资料4 我公司相关规定和管理文件三、施工组织机构和人员、项目执行计划1．组织机构的设置为确保该项目的顺利实施，公司决定抽调精干、高效的人员组建项目经理部，项目经理部由项目经理、专业工程师、质量检查员、安全员、材料员、保管员等，具体安排详见“项目2．总的管理规划认真做好施工部署，科学合理安排施工流水作业，抓住关键线路及关键工序的工期控制；建立健全质量保证体系，抓好关键工序的质量控制；建立健全HSE保证体系，抓好安全文明施工管理；建立健全各项规章制度，落实好各类人员的岗位责任。
2.1 总目标：以“顾客满意”为总目标，必须本着高效，优质经营理念，实现总目标。
2.2 工期目标：保证按甲方要求完成，精心组织，精心施工。
2.3 质量目标：确保合格工程2.4 HSE管理目标：健康H目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；安全S目标：死亡及重伤事故为零，损失事故、火灾事故为零；环境E目标：环境事故为零，最大限度保护施工现场周围环境，做到不影响周围环境。
2.5服务目标：以使用户满意为目标，与各方密切配合，尊重第三方，为业主排忧解难，认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作，确保业主无后顾之忧。
3．施工准备3.1思想准备我公司全体施工人员要以用户满意为宗旨，质量第一为根本，提高思想认识，以优良工程质量的标准来严格要求，优质高效建好工程。
3.2技术准备技术人员要熟悉有关规范标准及业主的相关规定，认真查阅有关资料、如有质疑之处，做好记录和标识。
根据检修计划，提出材料计划和消耗材料、工程施工措施用料计划。
3.3现场准备现场要有足够容量的电源。
消防器材要按安全部门的要求合理布置好。
施工开始前，准备好施工中需用的各种设备、工机具及消耗材料。
3.4物资、机具、劳动力准备提出主要材料、周转材料用量计划，落实供货渠道及进场时间，做好材料物资管理，做好集中材料堆放、设备、设施的定位和安置。
现场所有管理人员手机24小时开机，供施工指挥联络用，办公室设电脑和复印设备，对工程进行现代化管理，劳动力投入，公司建立现场指挥机构，组建精悍的队伍，集结施工力量，组织劳动力进场，做好职工入场思想、安全教育，进行专业技术培训。
3.5具体劳动力安排措施如下：按业主通知进场日期及时组织工程技术人员和施工人员进场施工。
各专业工种按照劳动力需用量有计划的进场，做好各工种的协调工作，电工、架子工必须持证上岗。
四、主要施工方案及方法.1、施工前人员准备：管工3人，热切割1人，电焊3人，起重1人，普工7人；2、材料准备：氩弧焊焊丝选用：H1Cr5Mo ，焊条电弧焊焊条选用：型号（标准号）：E5MoV-15（GB/T5118）牌号：R507 ；2.1焊材管理：焊条、焊丝、焊接用气体等焊接材料应符合有关国家标准、行业标准的规定，应具有质量合格证明书，且实物与证书上的批号相符。
外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。
出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
焊条使用前，必须经烘干合格，并符合下列规定：2.1.1烘箱与保温箱应有温度自动控制仪，烘干温度允许偏差为±10℃。
测温仪表应经检定合格，并在有效期内；2.1.2焊条应按出厂说明书要求进行烘干，也可烘干温度为350-400℃，烘干时间为1～2h。
2.1.3焊条烘干时，升温和降温的速度应缓慢，升温速度不宜超过150℃/h，降温速度不宜超过200℃/h；2.1.4不得将冷态焊条突然装入高温状态的烘干箱内，也不得将高温的焊条从烘干箱中取出任其迅速冷却。
应随烘干箱冷却到200℃后取出或迅速移入保温箱内存放。
2.2焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；保护气体应保持干燥。
2.3.4 焊工均应配备焊条保温筒，做到随用随取。
烘烤合格的焊条从烘烤箱或保温箱内取出后，应立即装入保温筒内，并妥善封盖。
2.3.手工钨极氩弧焊宜采用铈钨棒,使用的氩气纯度应在99.99％以上，含水量应小于20mg/L。
3、机械准备：等离子切割机1台，氧气乙炔1套，电焊机3台；电动扳手一套4、施工方法：拆除周边障碍，如：保温，护栏结构等；焊接龙门架，准备2t倒链2台，人工破坏性拆螺栓，最后留2组螺栓，倒链带上劲，拆除最后两组螺栓，阀门缓慢移位，到空旷位置后，使用12t吊车拆除；其余3台阀门均用12t吊车保护性拆除；5、施工过程：原有阀门及法兰拆除时要对旧管道进行固定工作，防止变形过大，新阀门长度不够，旧法兰拆除后对坡口的处理及施工安装操作如下：5.1 坡口加工后，应进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
设计文件要求对坡口表面进行无损检测时，应按现行标准的规定进行，检测范围为坡口端部以内20mm。
5.2 组对要求，焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。
焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.3焊前预热，预热方法宜采用电加热法，预热升温应缓慢而均匀。
预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量。
预热和焊后热处理：预热温度和层间温度控制在250-350℃之间，火焰法和电加热法均可，为防止局部过热，加热区外100mm予以保温——以区域坡口为中心不小于壁厚的5倍且不小于100mm。
每条焊缝需一次焊完，如不得已中断必须保证焊件缓慢冷却。
重焊仍需预热，焊接完毕保持焊件在预热温度以上数小时，然后缓慢冷却，焊缝正面余高不宜过高。
5.4焊接宜采用多层多道焊接，焊口达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完。
底层焊道要求焊透、成型好；厚壁管底层焊道焊肉厚度不得小于3mm。
底层焊道完成后一般应立即进行面层焊道的焊接，且应在保持预热温度的条件下，每条焊缝一次连续焊完，如中断焊接，应立即进行温度为300-350℃时间为15-30min 的后热处理，然后保温缓冷至室温。
再行焊接前应进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。
多层焊时层间温度应不低于350℃，每层的焊缝接头处应错开。
焊接工艺选择见表：焊接方法层次极性材料电流电压速度氩气流量GTAW 1 DSCP H1Cr5Mo Φ2.5 80-110 10-12 1.0-1.2 正18-12背12-15L/min SMAW 2 DCRP 热507 Φ2.5 95-110 21-24 1.0-1.3SMAW 3 DCRP 热507 Φ3.2 95-110 21-24 1.3-1.65.5焊后热处理，焊后热处理应在焊口焊完后立即进行，否则应进行300-350℃、时间为15-30min 的后热处理，然后保温缓冷至室温，在无损检测合格后及时进行。
后热去氢处理可防止冷裂纹——焊后加热到250℃以上保温一定时间可使氢气溢出保温时间必须大于半小时（若立即热处理可不进行后热处理）。
热处理操作管道的焊后热处理应采用电加热法，在热处理过程中应能准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。
热处理的加热范围整体加热法或局部加热法，局部加热法时，以焊缝中心为基准宽度不小于焊缝3倍且不小于25mm,温度大于等于660℃（可选用720度），保温时间二十五分之焊缝厚度且不小于15分钟。
测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且不少于两点。
焊后热处理参数：参数内容⑴升温速度①.升温过程中在300℃以下不控制②.升温至300℃后，升温速度不得超过220℃/h恒温温度750～780℃⑵恒温时间①.恒温时间不小于1h。
②.恒温期间各测点温度均应在热处理温度规定的范围内。
⑶冷却速度恒温后的冷却速度不得超过260℃/h 2. 300℃以下自然冷却热处理时应明确作业负责人，由其依据热处理工艺组织测量导线、管口绝热及控制系统的安装，并严格按热处理工艺要求控制热处理过程。
按规定作好热处理记录。
在热处理自动记录曲线上标注热处理操作时间、热处理曲线走纸速度等，由各责任人签名认证。
并由项目热处理责任工程师确认热处理自动记录曲线符合工艺要求，填发热处理报告。
热处理自动记录曲线及热处理报告应进入竣工资料。
项目热处理责任工程师或热处理技术人员对热处理全过程实施指导和监督检查。
6.焊接质量控制6.1 从事焊接的焊工应符合TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》的管理规定。
6.2 焊缝均应进行外观检查，其表面质量应符合下列要求：焊缝外观尺寸应符合设计文件及有关施工验收规范的要求，焊缝与母材应圆滑过度；焊缝和热影响区表面不应有咬边、裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。
6.3 焊缝的无损检测按设计及规范要求执行。
6.4 作业过程中，要保留质量记录并有可追溯性。
7、阀门更换7.1阀门检验阀门在安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，强度压力试验压力为公称压力的 1.5倍，密封试验压力为公称压力的1.1倍。
试验压力在试压时间内要保持不变，且试压时间不小于180分钟。
对阀门还需进行外观检查，重点检查压盖、法兰、螺纹是否完好无损，如有破损及时与业主联系更换。
7.2阀门的安装阀门安装前认真核对阀门的规格型号，杜绝安装错误。
阀门安装的位置应不妨碍设备、管道及阀门本身的拆装与检修，同时考虑控制手柄的转动空间，其安装高度应方便操作和检修，一般距地面1.2m为宜，当超过1.8m以上时，应设置操作平台。
阀门采用法兰连接，其密封面、密封垫片，螺纹部分必须清理干净，不得有毛刺和径向沟槽，金属垫片的精度、硬度要符合要求，并无翘曲。
法兰平面应与管道中心线垂直，两法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜，法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
金属垫片和螺纹部分应涂防咬合剂，阀门的吊运及定位采用8T汽车吊，定位无误后进行螺栓的紧固，螺栓的安装方向要一致，紧固时应按十字形顺序进行，紧固用力对称均匀一致，宜分两至三次完成紧固，紧固后螺栓的外露长度不得少于2扣，且不大于螺柱直径的2倍。