阀门试压方案
阀门单体试压施工方案
阀门单体试压施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门单体试压施工方案的详细说明。
阀门单体试压是指在安装或维修阀门时进行的压力测试，以确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封性能和耐压能力。
本方案将介绍试压前的准备工作、试压操作流程、安全注意事项等内容，以确保试压过程的安全可靠。
2. 准备工作2.1 确定试压压力在进行阀门单体试压前，需要根据阀门类型和规格，以及相关工艺要求，确定试压的压力等级。
在确定试压压力时，应考虑阀门的额定压力和对系统的影响。
2.2 检查试压设备在开始试压前，必须确保试压设备（如试压泵、压力表等）的状态良好，正常工作。
需要检查设备的连接部件、密封性能等，并确保设备已经校准过。
2.3 阀门准备在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。
检查阀门的密封性能，确保阀门的内部清洁并无杂质。
同时，需要关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2.4 安全措施在准备工作中，需要遵循一系列的安全措施，如佩戴个人防护装备（如手套、护目镜）、确保场地通风良好、禁止吸烟等。
3. 试压操作流程3.1 设备连接将试压泵与阀门试压接口连接，并确保连接部件安装牢固、密封可靠。
同时，需要检查连接部件的密封性能，以确保不会发生泄漏。
3.2 试压过程• 3.2.1 打开试压泵，逐渐增加压力，观察试压泵和阀门的压力表数据。
在增压过程中，需要检查阀门的密封性能，以确保不会发生泄漏。
• 3.2.2 达到预设的试压压力后，保持压力稳定，并观察一定时间，检查阀门是否存在异常现象（如泄漏、异响等）。
• 3.2.3 完成试压后，逐渐减少压力，关闭试压泵，等待压力缓慢释放。
3.3 试压记录在试压过程中需要记录试压时间、试压压力、试压结果等相关数据，以便后续分析和评估。
4. 安全注意事项•在试压过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外伤害。
•试压前应检查试压设备、阀门和连接部件的安全状态，确保不存在潜在的安全隐患。
•在试压过程中，应注意阀门和试压设备的工作状态，及时发现并解决异常情况。
阀门压力试验方案
**************************项目阀门试压方案编制：审核：批准：***********建设有限公司二○一二年八月二十四日目录1、工程概况2、编制根据3、人力、机具、消耗材料筹划4 阀门检查工作流程5、阀门试压方案6、安全文明施工1、工程概况：1.1工程简介1.1.1 项目名称：**********************************************项目1.1.2 项目施工方：********建设有限公司1.1.3 建设性质：新建。
1.1.4阀门试压重要施工范畴、内容：新建生产装置内2200台球阀、止回阀、截止阀等各类阀门旳试压工作。
2、编制根据：国家行业现行颁布旳原则、规范、规程：✧《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-✧《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95✧《阀门检查及管理规程》 SH3518-✧《阀门旳检查与实验》；JB/T9092-19993、人力、机具、消耗材料筹划3.1劳动力安排筹划3.2施工机具筹划3.3施工措施用料筹划4 、阀门检查工作流程图注：Y-合格N-不合格或不受理或不对旳W-判废1－检查员2－维修员3－技术负责人5、阀门试压方案阀门实验涉及壳体压力实验和密封实验。
阀门应按相应旳规范拟定旳检查数量进行壳体实验和密封实验。
5.1 实验前准备及一般规定1)按施工现场总平面布置图旳规定，阀门试压场地安排在项目部办公室西侧旳材料堆放场边，实验合格阀门、不合格品均用车随时转运至材料堆场旳相应区域（合格品区、不合格品区）。
2)阀门试压先制作试压台，DN≤300旳阀门直接在试压台上试压，DN＞300旳阀门用盲板封堵阀门两端试压。
现场实验场只实验中低压旳法兰阀门，安全阀等委托具有实验条件旳单位进行实验。
3)阀门试压以干净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力实验时，水中旳氯离子含量不得超过100mg/L。
4)阀门试压前应清除密封面上旳油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏旳油脂。
阀门试压施工方案
阀门试压施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
阀门试压方案
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置阀门试验方案编制：审核：审定：中化二建集团有限公司2017年5月3日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、阀门检验、试验过程控制 (3)4.1试验工艺流程 (3)4.2阀门验收 (3)4.3 阀门试验通用规定 (4)4.4减压阀和疏水阀试验 (8)4.6阀门标识 (9)4.7阀门存放 (9)4.8成品保护 (9)五、质量管理体系及质量管理 (9)5.1质量管理体系 (9)1）质量保证体系的组织机构 (9)2）质量保证体系下设五大员（工艺负责人、质量负责人、施工负责人、设备负责人、材料负责人）和施工作业负责人。
(10)3）质量控制点 (10)4）质量保证体系职责 (10)①技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质量。
主要负责：施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作；参加质量评定等工作；解决现场技术问题；参与质量监督和共检点共检工作。
(10)②质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果为核心，保证工程施工质量。
主要负责：监督施工作业层规程、规范和施工方案；组织质量共检工作；不合格的控制；质量评定核定等级工作。
(10)③材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠证。
主要负责：到货物资的检查、验收和标识工作；对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制；对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。
(10)④施工作业层贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证质量始终处在受控状态。
(10)5）其他未尽事宜按本工程各专业工程方案中相关要求及项目相关文件执行。
(10)六、安全技术措施 (10)6.3.4试压过程中，临时加固要牢固、可靠；严禁带压检修。
(13)6.3.5阀门试压时，在试压装置周围拉设警戒线。
阀门试压方案
目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.试压准备 (2)5.施工程序 (2)6 •I ]•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26.1阀门验收一般规定 (2)6.2阀门外观检査 (3)7.阀门试压 (3)7.1阀门壳体压力试验 (3)7.2阀门密封试验 (3)7. 3试验标识要求 (4)8.阀门管理 (4)8.1阀门存放 (4)8.2阀门保护 (4)9.质量控制措施 (5)10.安全技术措施 (5)11.施工机具 (6)12.人员配备 (6)13.手段用料 (6)阀门试压方案1.编制说明本方案仅适用于中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目气化装置区域范围内的阀门试压。
根据GB50235 —2010《工业金属管道工程施工规范》和GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》的要求对进场阀门在安装前按以下比例对其进行试压。
1）监理单位在厂家见证过试压的阀门，现场不在试压；2）厂家已试压，但是无监理单位见证的，现场抽检10%；3）用于GC1级管道和设计压力大于或等于lOMPa的C类流体管道的阀门，进行100%检验;4）用于GC2级管道和设计压力小于lOMPa的所有C类流体管道的阀门，每个检验批抽查10%,且不得少于1个；5）用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，每个检验批抽查5%,且不得少于1个。
2.编制依据1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-20113）《阀门检验与管理规程》SH 3518-20134）施工图纸及设计说明3.工程概况中盐合肥化工基地二期30万吨EG+10万吨DMC项LI气化装置区域的建筑安装工程位于安徽省合肥循环经济示范园，气化装置界区内管道安装具体内容如下：气化装置内所有设备间管线、管件以及管道上的所有辅助设施；所有出、入界区的各种管线均在施工界区外Im处交接。
阀门试压方案
阀门试压方案一、引言阀门是工业领域中不可或缺的设备之一，其作用是控制流体的流量和压力。
为了确保阀门在使用前能够正常工作，试压是必不可少的一项工作。
本文将介绍阀门试压方案，包括试压前的准备工作、试压方法和试压后的处理。
二、试压前的准备工作1. 确认试压标准：在试压之前，需要明确试压的标准或规范。
通常情况下，试压标准取决于阀门的类型、尺寸和使用环境。
根据标准确定试压压力和试压时间。
2. 安全检查：在进行试压操作之前，必须进行全面的安全检查。
确保试压设备和试压场地符合相关的安全要求，如消防设施是否完备、安全通道是否畅通等。
3. 准备试压设备：准备试压所需的设备和工具，例如试验泵、压力表、压力容器等。
保证这些设备在试压过程中的可靠性和稳定性。
三、试压方法1. 清洁试压设备：使用试压前，确保试压设备和阀门清洁。
检查是否有杂质、污物或其他物质可能影响试压的准确性和安全性。
清洁试压设备有助于准确测量试压结果。
2. 安装试压设备：将试压设备正确安装到阀门上，确保其与阀门连接紧密。
使用正确的连接方式和工具，避免发生泄漏或其他不安全的情况。
3. 试压操作：根据试压标准设置试压压力和试压时间。
慢慢增加试压压力，观察阀门和试压设备的情况。
在达到试压压力后，保持一定的持压时间，检查是否有泄漏现象。
根据试压结果，判断阀门是否可正常工作。
四、试压后的处理1. 清理场地：试压完成后，及时清理试压场地。
清除试压设备和工具，确保场地整洁。
将试压设备归位或存放到指定的位置。
2. 记录试压结果：在试压过程中，应及时记录试压压力和试压时间。
这些数据对于后续的维护和检修工作非常重要。
可以使用计算机或纸质记录试压数据。
3. 故障处理：如果在试压过程中发现阀门存在泄漏或其他故障，应及时采取措施进行处理。
根据情况，可以选择重新试压或进行维修。
4. 维护保养：试压完成后，对阀门进行维护保养工作。
包括润滑、清洁和检查阀门的各个部件。
确保阀门在使用期间能够正常运行。
阀门试压方案
b 重大专项√一般蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目阀门试压方案编制：审核：批准：陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部2017年4月6日目录一、工程概况： (1)二、编制依据 (1)三、试压工序 (1)四、实物工程量 (1)五、试压准备 (3)五、检验方法及技术要求 (3)六、质量、安全措施 (5)七、试验用料 (5)八、阀门试压站平面布置图 (7)一、工程概况：1.1工程名称：蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）。
1.2 建设地点建设地点：陕西省渭南市蒲城县渭北煤化工业园内。
1.3主要工程量涉及到到的阀门27种，共491台。
二、编制依据1、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》3、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》4、SH3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》5、GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》6、SH3518-2013《阀门检验与管理规程》三、试压工序阀门进场外观检验→水压试验→观察试验过程→记录试验结果→交付安装四、实物工程量污水处理装置共有阀门：491台，包括：闸阀、止回阀等，序号种类阀门尺寸等级阀门材质数量检测比例检测数量1 止回阀 1 CL150 F316L/HF 12 5% 12 止回阀3 CL150 WCB/HF 5 5% 13 止回阀4 CL150 WCB/HF 6 5% 14 对夹式止回阀8 CL150 WCB/HF 85%15 对夹式止回阀10 CL150 WCB/HF 25%16 对夹式止回阀24 CL150 WCB/HF 125%27 闸阀 2 CL150 WCB/HF 32 5%/10% 38 闸阀 2 1/2 CL150 WCB/HF 10 5% 19 闸阀 3 CL150 WCB/HF 30 5% 210 闸阀 4 CL150 WCB/HF 27 5% 211 闸阀 6 CL150 WCB/HF 22 5% 212 闸阀8 CL150 WCB/HF 50 5% 313 闸阀10 CL150 WCB/HF 4 5% 114 闸阀12 CL150 WCB/HF 12 5% 115 闸阀20 CL150 WCB/HF 8 5% 116 闸阀1/2 CL150 A105/HF 1 5% 117 闸阀3/4 CL150 A105/HF 48 5% 218 闸阀 1 CL150 A105/HF 118 5%/10% 719 闸阀 1 1/4 CL150 A105/HF 16 5% 120 闸阀3/4 CL150 F304/HF 2 5% 121 闸阀 1 CL150 F304/HF 1 5% 122 闸阀 1 CL150 F316L/HF 20 5% 123 闸阀3/4 CL150 A105/HF 2 5% 124 闸阀 1 CL800 A105/HF 3625 闸阀 1 1/4 CL800 A105/HF 526 截止阀 1 1/2 CL150 F316L/HF 1 5% 127 截止阀 1 1/4 CL150 F316L/HF 1 5% 1管线操作压力从常压至0.5MPa，管线设计压力从0.6MPa至1.0MPa，试压合格后直接使用于本工程，阀门在现场试压。
场站阀门试压方案
场站阀门试压方案1. 背景在石油、化工等行业中，阀门扮演着重要的角色，用于控制介质的流动。
阀门在投入使用前需要进行试压，以保证其密封性和安全性。
本文档旨在提供场站阀门试压方案，以帮助工作人员正确、高效地进行试压操作。
2. 试压设备场站阀门试压需要使用一些特定的设备，包括： - 试压泵：用于提供试压介质（通常使用水）的泵，常见的类型有手动泵和自动泵。
- 压力表：用于测量试压时介质的压力，应选择精确可靠的表具。
- 管道连接件：用于将试压泵和阀门连接起来，确保介质流动畅通。
3. 试压流程场站阀门试压的流程一般包括以下几个步骤：3.1 确认试压介质和压力要求在开始试压之前，需要确认试压介质（通常使用水）和试压所需的压力要求。
根据不同的阀门类型和尺寸，试压压力要求可能有所不同，应严格按照相关标准进行操作。
3.2 准备试压设备根据试压介质和压力要求，准备相应的试压设备。
确保试压泵工作正常，压力表校准准确。
3.3 检查阀门在试压之前，应仔细检查待试压的阀门，确保其处于正常状态。
特别注意检查阀门密封面是否完好，如有损坏应及时更换。
3.4 连接试压设备将试压泵和阀门用管道连接，确保连接牢固、密封可靠。
连接时应注意避免漏气漏水情况的发生。
3.5 充水和排气在试压之前，需要先充满水，并确保管道内无气泡。
打开试压泵，逐渐充水，并通过排气阀将空气排出管道。
直到管道内无气体冒出，即可关闭排气阀。
3.6 进行试压根据压力要求，控制试压泵的工作，逐渐提高试压压力。
同时，时刻注意观察压力表指示，确保试压压力不超过设定值。
3.7 保压和泄压在达到试压压力后，应保持一定时间，通常为5分钟以上，以检查阀门的密封性。
保压期间，应注意观察压力表，确保压力稳定。
保压时间结束后，逐渐泄减压力，关闭试压泵。
3.8 检查和记录试压结束后，应检查阀门及连接管道是否有漏水、漏气现象。
记录试压的压力数值和试压结果，并及时处理异常情况。
4. 注意事项在进行场站阀门试压时，需要注意以下事项：•严格按照压力要求进行试压，不得超过设定值。
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目录1概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)1.3工程实物量 (1)2编制依据 (1)3阀门试压流程 (2)4 施工准备 (2)4.1施工技术准备 (2)4.2施工现场准备 (2)4.3施工人员配备 (2)4.4 阀门试压站建立 (3)5阀门检验 (3)5.1 检验流程 (3)5.2质量证明文件的检查 (3)5.3 外观检查 (4)5.4阀门传动装置的检查与检验 (5)5.5 阀门试压 (5)6 阀门管理 (10)7主要质量控制点 (10)8质量保证措施 (11)8.1质量保证体系 (11)8.2质量保证措施 (11)9 HSE保证措施 (11)9.1 HSE组织机构图 (11)9.2 HSE保证措施 (12)9.3 安全应急措施 (12)10人员安排及进度计划 (13)11 施工机具设备和手段用料 (14)12 主要计量设备一览表 (14)附表一JHA工作前安全分析表 (15)1概述1.1工程概况本工程为神华宁煤煤化工副产品深加工综合利用项目主要装置建筑安装工程第二标段，位于宁夏回族自治区宁东煤化工基地，在银川市灵武境内。
包括丁二烯抽提区（1200）、芳烃抽提区（1500）、OCU区（1300）、汽油加氢区（1400）、废碱氧化区（1600）和主管廊P914、主管廊P915。
阀门试压作业主要包括各装置区附塔管道和工艺管道上的阀门。
阀门类型主要有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀等。
阀门种类较多，试压过程中应特别注意按照规定进行编号。
1.2工程特点1.2.1 银川地区属温带大陆气候，气候影响大，春冬季天气寒冷、早晚温差大、风大沙多给阀门试压带来很大不便。
1.2.2现场施工场地狭小，施工区域分散，阀门试压后应及时入库保管，以免丢失,安装时再领用，并建立发放台账。
1.2.3阀门种类较多，阀门试压与管理过程中应特别注意按照规定进行编号。
1.2.4目前各装置工艺管道轴测图均未下发，结构和设备安装的进度也不具备工艺管道的大面积施工，阀门试压作业主要为各装置附塔管道阀门。
1.3工程实物量2编制依据1中国寰球工程公司下发设计图纸、工程规定、标准图集等。
2《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-20133《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20114《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20105《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20116《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-20107《阀门的检验和试验》API 598-20098烯烃二期项目筹建处阀门检验试验管理规定煤制油烯烃二期办〔2015〕108号9烯烃二期项目筹建处工序质量控制管理规定煤制油烯烃二期办〔2015〕105号10本工程施工组织设计3阀门试压流程4 施工准备4.1施工技术准备4.1.1根据各装置工艺管道轴测图，按阀门种类、规格型号、材质、数量、压力等级等对阀门进行分类汇总，并完成阀门试压方案的编制和报审。
4.1.2 根据阀门试压的工序和难点，对阀门试压相关人员进行技术交底，交底的内容应简明扼要，能够说明要完成的工序、重难点和主要控制点即可。
4.1.3 准备记录表格，收集整理好阀门试压过程中交工技术表格、原始记录表格清单。
4.2施工现场准备4.2.1 施工现场必须具备三通一平。
4.2.2根据阀门试压工程量配备所需要的压力表、试压泵、吊车、扳手以及其他机具手段用料，做好施工设备及计量检测器具需求计划，并报验完毕。
4.2.3搭设布置好现场的临时设施，包括仓库、阀门堆放场地。
4.3施工人员配备4.3.1 配备齐全精干高效的工程技术和管理人员，使管理体系能够正常运作。
4.3.2根据工程量配备所需要的钳工、起重司索工、电工、辅助工等其他工种。
4.3.3阀门试压人员必须经阀门试压技术、安全交底工作后方可进行试压工作。
4.3.4阀门检验与管理过程中做好自检、互检、专检工作。
4.3.5阀门试压人员应做好原始记录，保证数据的可追溯性。
4.4 阀门试压站建立4.4.1试压站应为正式临时性建筑物，严禁使用简陋围挡等作为试验场所，存放阀门场地必须进行硬化。
阀门检验、试验所用仪器应经过法定计量部门检定合格。
4.4.2阀门检验、试验站应制定相应的管理制度、阀门检验、试验工艺要求，并张贴在明显处。
4.4.3阀门检验、试验站应划分待检验、试验区,检验、试验区,合格品区,不合格品区并挂牌标识。
检验、试验合格与不合格的阀门应做明显标识。
4.4.4阀门试压站应用安全警示带进行隔离，试压期间无关人员严禁入内。
4.4.5按设计文件要求执行的标准规范做好阀门检验、试验台帐及记录。
4.4.6阀门检验、试验站应由监理、业主项目部及业主施工管理科、业主质量管理科、业主安健环保科检查验收合格后方可投用。
5阀门检验到货阀门检验包括质量证明文件审查和实物验收两部分。
由材料责任工程师对质量证明文件进行审查，确认是否符合有关标准和规范的要求。
实物验收包括到货阀门规格型号、数量、外观质量、阀门传动装置和阀门试压等内容。
5.1 检验流程5.2质量证明文件的检查阀门质量证明文件应有如下内容：（1）阀门主要承压件材质证明书（材质分析报告）；（2）制造单位名称及制造许可编号；（3）产品编号、执行标准及制造时间；（4）产品名称、型号、规格；（5）适用介质及适用温度；（6）检验结论及检验日期；（7）阀门检验、试验文件（需要时应包括阀门监检证书）；（8）检验人员签章及制造单位检验章；（9）出厂合格证；（10）技术文件中有特殊规定的材料及试验情况。
5.3 外观检查5.3.1阀门阀体上应有制造单位铭牌，铭牌或阀体上应有制造单位名称、阀门型号、公称压力、公称直径/通径、适用温度、阀芯与阀座材料、阀体材料等标识，对有介质流向要求或压力端要求的，应有明显的标识。
5.3.2安全阀阀体上应有进口通径、阀体材料代号、制造厂名称或商标、指明介质流向的箭头；铭牌上至少有：阀门设计的极限工作温度、整定压力、制造厂的产品型号、基准流体的额定排量系数或额定排量、流道面积或流道直径、最小开启高度及相应的超过压力（以整定压力的百分数表示）。
5.3.3设计要求做低温密封试验、低温冲击韧性试验的阀门，制造单位应提供低温密封试验或低温冲击韧性试验合格证明书。
5.3.4阀门到货时开闭位置应符合下列要求：（1）闸阀、截止阀等阀门宜处于全关闭状态；（2）蝶阀的蝶板应打开4°～5°；（3）旋塞阀、球阀应处于全开启位置；（4）止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
5.3.4阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
5.3.5阀门两端应有防护盖保护。
手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
阀杆与压盖的间隙应均匀。
5.3.6阀门法兰的加工尺寸及加工精度应符合标准的要求，密封面不得有影响密封的缺陷。
5.4阀门传动装置的检查与检验5.4.1气压、液压传动的阀门，按活塞的工作压力进行开闭检验，开闭检验也可在阀门安装后在线做；5.4.2电动阀门的检查、检验及调试应按下列要求进行：（1）电动阀的变速箱蜗杆和蜗轮应啮合良好，无卡涩现象；开式机构的齿轮啮合面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂。
（2）传动装置或手柄的启闭位置应具有永久性标识，且应与阀芯开闭位置一致；（3）在全开或全闭的状态下，检查、调整阀门的限位装置；（4）通电调试反复试验不少于三次，反应动作可靠、指示准确。
5.4.3电磁阀应接通临时电源，进行开闭试验，且不得少于三次。
5.4.4 具有机械联锁装置的阀门，应在安装位置的模拟架上进行试验和调整，要求阀门启闭动作协调、限位准确。
5.5 阀门试压5.5.1进行阀门压力试验时应及时通知监理单位现场进行监督，阀门试验包括壳体试验、密封试验。
液体试验介质可选择水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，气体试验介质可用空气、氮气或其他惰性气体。
用水做试验介质时，允许添加防腐剂。
奥氏体不锈钢阀门试验用水应有水质检测报告，氯化物含量不得超过100mg/L。
氧气阀门试验介质不得含油。
5.5.2 当设计文件、制造厂技术文件无特殊规定时，执行下列规定：（1）用于有毒、可燃介质的阀门应逐个进行壳体试验和密封试验；（2）用于无毒、非可燃介质且设计压力大于或等于1MPa的阀门应逐个进行壳体试验和密封试验；（3）用于无毒、非可燃，介质管道且设计压力小于1MPa的阀门，每批次抽检10%且不少于1台进行壳体试验和密封试验；（4）具有上密封结构的阀门，应逐个进行密封试验。
5.5.3 壳体试验（1）壳体试验的试验介质采用液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍；试验介质采用气体时，试验压力为公称压力的1.1倍。
（2）对于非有毒可燃介质、公称压力小于等于PN16且公称直径大于等于600mm的闸阀和蝶阀，壳体试验可与管道系统试验同步进行。
（3）壳体试验步骤：（a）封闭阀门的进出口各端口，阀门开启1/3～2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门内的空气，加压到试验压力的50%，应无泄漏、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间应符合下表规定，检查壳体各处的密封情况；阀门试验保压时间表（b）对可调阀杆密封结构的阀门，阀杆密封能保持至少等于阀门38℃的额定压力而无可见泄漏；对于不可调阀杆密封，试验期间不允许有通过阀杆密封的目视可见泄漏；（c）对于有气体介质壳体试验要求的阀门，应先液体介质壳体试验合格，方可进行气体介质壳体试验。
5.5.4密封试验（1）密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。
上密封试验宜在壳体试验时进行；其他密封试验应在壳体试验合格后进行。
（2）阀门上密封试验和高压密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍，使用液体介质。
低压密封试验压力为0.6MPa，使用气体介质。
（3）公称压力小于PN10且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，宜用色印方法对闸板密封副进行检查。
（4）阀门密封试验按下表选取：（a）NPS≤4且ASME Class≤1500；NPS＞4且ASME Class≤600时（b）NPS≤4且ASME Class＞1500；NPS＞4且ASME Class＞600时（4）上密封试验：封闭阀门的进出口各端，松开填料压盖，将阀门打开使上密封关闭，向腔体内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，保压时间应符合5.5.3中“阀门试验保压时间表”，观察阀杆填料处的情况，不允许有可见的泄漏。
（5）高压密封或低压密封试验，关闭阀门，向阀门被检查端的另一端阀腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，保压时间应符合5.5.3中“阀门试验保压时间表”，检查被检查端密封副的渗漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背与阀体接触面等处,并应无结构损伤。