阀门单体试压方案
阀门试压施工方案
阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验5.1 手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。
阀门单体试压施工方案
阀门单体试压施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门单体试压施工方案的详细说明。
阀门单体试压是指在安装或维修阀门时进行的压力测试，以确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封性能和耐压能力。
本方案将介绍试压前的准备工作、试压操作流程、安全注意事项等内容，以确保试压过程的安全可靠。
2. 准备工作2.1 确定试压压力在进行阀门单体试压前，需要根据阀门类型和规格，以及相关工艺要求，确定试压的压力等级。
在确定试压压力时，应考虑阀门的额定压力和对系统的影响。
2.2 检查试压设备在开始试压前，必须确保试压设备（如试压泵、压力表等）的状态良好，正常工作。
需要检查设备的连接部件、密封性能等，并确保设备已经校准过。
2.3 阀门准备在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。
检查阀门的密封性能，确保阀门的内部清洁并无杂质。
同时，需要关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2.4 安全措施在准备工作中，需要遵循一系列的安全措施，如佩戴个人防护装备（如手套、护目镜）、确保场地通风良好、禁止吸烟等。
3. 试压操作流程3.1 设备连接将试压泵与阀门试压接口连接，并确保连接部件安装牢固、密封可靠。
同时，需要检查连接部件的密封性能，以确保不会发生泄漏。
3.2 试压过程• 3.2.1 打开试压泵，逐渐增加压力，观察试压泵和阀门的压力表数据。
在增压过程中，需要检查阀门的密封性能，以确保不会发生泄漏。
• 3.2.2 达到预设的试压压力后，保持压力稳定，并观察一定时间，检查阀门是否存在异常现象（如泄漏、异响等）。
• 3.2.3 完成试压后，逐渐减少压力，关闭试压泵，等待压力缓慢释放。
3.3 试压记录在试压过程中需要记录试压时间、试压压力、试压结果等相关数据，以便后续分析和评估。
4. 安全注意事项•在试压过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外伤害。
•试压前应检查试压设备、阀门和连接部件的安全状态，确保不存在潜在的安全隐患。
•在试压过程中，应注意阀门和试压设备的工作状态，及时发现并解决异常情况。
阀门试压方案
1.工程概况本方案适用于陕煤集团榆林化学有限责任公司180 万吨/年乙二醇工程合成气净化装置安装工程阀门试压的施工。
为了能安全、高效、保质保量按时完成阀门试压任务，更好地指导施工生产，结合现场施工条件、场地、环境，特编制本阀门试压方案，作为施工指导。
2.编制依据2.1设计图纸及招标文件2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-20102.3《石油化工建设工程施工安全技术规定》GB50484-2019;2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2017；2.6《阀门检验与管理规程》SH3518-2013；3.试压应具备的条件及准备3.1. 组织技术人员熟悉图纸和有关的施工标准及规范。
3.2. 根据不同的阀门试压要求准备相应的试压材料法兰、螺栓、垫片及试压短管等并安排及时进场。
3.3. 试压现场准备 2m3 水箱 1 台用δ 6mm 的钢板焊接制成。
试压用水必须经当地有关部门检验合格后方可使用，试压缓冲罐 1台，安全阀、压力表、试压泵及各种规格无缝钢管、法兰、盲板等。
3.4. 试压泵规格型号为 DSY-600 最大压力为 60MPa 产地为中国大连.3.5需配备的压力表量程为：0--2.5MPa；0--4.0MPa；0--6.0MPa；0--10MPa；0--16MPa；0--25MPa；0--60MPa；型号：Y100-16等，精度等级不低于1.6级；使用环境温度-40℃--70℃.4.阀门的检验4.1根据SH/T3533《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》第4.2.2条设计压力小于或等于 1.0MPa的阀门应从每批 (同批次、同规格)中抽查 10%且不少于一个,进行壳体压力试验和密封试验,若有不合格加倍抽检,如仍有不合格,应对阀门逐个试验。
管道设计压力大于 1.0MPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
阀门试压施工方案
阀门试压施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
阀门试压方案
目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.试压准备 (2)5.施工程序 (2)6 •I ]•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26.1阀门验收一般规定 (2)6.2阀门外观检査 (3)7.阀门试压 (3)7.1阀门壳体压力试验 (3)7.2阀门密封试验 (3)7. 3试验标识要求 (4)8.阀门管理 (4)8.1阀门存放 (4)8.2阀门保护 (4)9.质量控制措施 (5)10.安全技术措施 (5)11.施工机具 (6)12.人员配备 (6)13.手段用料 (6)阀门试压方案1.编制说明本方案仅适用于中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目气化装置区域范围内的阀门试压。
根据GB50235 —2010《工业金属管道工程施工规范》和GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》的要求对进场阀门在安装前按以下比例对其进行试压。
1）监理单位在厂家见证过试压的阀门，现场不在试压；2）厂家已试压，但是无监理单位见证的，现场抽检10%；3）用于GC1级管道和设计压力大于或等于lOMPa的C类流体管道的阀门，进行100%检验;4）用于GC2级管道和设计压力小于lOMPa的所有C类流体管道的阀门，每个检验批抽查10%,且不得少于1个；5）用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，每个检验批抽查5%,且不得少于1个。
2.编制依据1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-20113）《阀门检验与管理规程》SH 3518-20134）施工图纸及设计说明3.工程概况中盐合肥化工基地二期30万吨EG+10万吨DMC项LI气化装置区域的建筑安装工程位于安徽省合肥循环经济示范园，气化装置界区内管道安装具体内容如下：气化装置内所有设备间管线、管件以及管道上的所有辅助设施；所有出、入界区的各种管线均在施工界区外Im处交接。
阀门试压检验施工方案(模板)
XXXX有限公司XXXX项目安装工程阀门试压检验施工方案目录1.概述2.编制依据3．人力资源及工程概况4. 阀门试压的内容及管理5.现场作业人员要求及文明施工6.现场作业人员要求及文明施7. 附录 A 阀门试压记录阀门试压方案1.概述本方案主要叙述中低压对焊闸阀、内螺纹连接截止阀、内螺纹连接球阀、双瓣对夹止回阀、对夹碟阀的壳体试验、密封试验等工序的操作要求及操作方法，不包含国外进口阀门、安全阀、减压阀、疏水阀的试压。
安全阀、减压阀、疏水阀的试压将委托其他有资质的单位进行检测。
2.编制依据2.1执行标准GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3064-2000 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》JB/T 9092-1999《阀门的检验与试验》SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》2.2本项目管道施工图。
3.人力资源计划及工程概况3.1阀门试压站人力资源配备及职责表1：阀门试压站人力资源配备及职责一览表3.2工程概况我方承担的安装区域内管线上的阀门共计145台。
（进口阀门和仪表阀除外）阀门试压先决条件3.3阀门的检查3.3.1所有需要试压和清洗的阀门的阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂的名称、阀门型号、公称压力、公称通经等标识。
4.工作流程5.阀门试压的内容及管理为了保证阀门的安装质量，在阀门安装前必须按设计和安装要求进行壳体的强度和严密性试验。
5.1试压工作流程5.1.1试压前的准备●试验台架处于备用状态，将所要试验的阀门进行归类。
●检查加压泵及加压、排空、排放管路等连接情况是否完好。
●检查千斤顶及试压台是否完好。
●检查压力表的量程是否符合试压要求，压力表是否经过检验。
5.1.2阀门试压表1阀门试验最短保压时间(1)阀门的强度试验压力●阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍。
阀门的强度试验，在保压时间内，目测阀门密封面无泄露为合格。
阀门试压的方案
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 阀门检验 (1)4 阀门试验 (2)5 阀门试验准备 (3)6 质量保证措施 (4)7 安全、健康、环保（HSE） (5)8 危害因素分析、预防应对措施表 (4)附录一主要施工机具一览表 (8)附录二手段用料一览表 (8)1工程概况本方案适用于东营中元阀业有限公司蝶阀阀门试压施工及验收，有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。
2编制依据2.1东营中元阀业有限公司设计图纸2.2 API Std 609（第7版）《双法兰式、凸耳氏和对夹式蝶阀》；2.3 API 598-2009《阀门的检查和试验》3阀门检验3.1 用于阀门试压工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。
3.2 阀门试压程序3.3一般规定：3.3.1阀门必须具有质量证明文件。
3.3.2阀门的产品质量证明文件应有如下内容：3.3.2.1制造厂名称及出厂日期。
3.3.2.2产品名称、型号及规格。
3.3.2.3公称压力、公称通径、适用介质及适用温度。
3.3.2.4依据的标准、检验结论及检验日期。
3.3.2.5出厂编号。
3.3.2.6检验人员及负责检验人员签章。
3.3.2.7每种型号及规格阀门的出厂合格证及检验报告进行收集备案。
3.3.2.8阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向有关人员反映，并在阀门上作出标记，单独摆放，并通知质检员、计划员及时处理。
3.4 外观检查：3.4.1阀门安装前必须逐个进行外观检查。
3.4.2阀门两端应有保护盖保护。
手柄或手轮操作应灵或轻便，不得有卡涩现象，且阀体不得有脏污。
阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
3.4.3阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象。
3.4.4铸件阀门其表面应无缩孔、夹砂、裂纹等缺陷；锻制阀门其加工表面应无夹层、重皮、裂纹、缺肩等缺陷；阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象；阀门主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。
阀门试压方案
b 重大专项√一般蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目阀门试压方案编制：审核：批准：陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部2017年4月6日目录一、工程概况： (1)二、编制依据 (1)三、试压工序 (1)四、实物工程量 (1)五、试压准备 (3)五、检验方法及技术要求 (3)六、质量、安全措施 (5)七、试验用料 (5)八、阀门试压站平面布置图 (7)一、工程概况：1.1工程名称：蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）。
1.2 建设地点建设地点：陕西省渭南市蒲城县渭北煤化工业园内。
1.3主要工程量涉及到到的阀门27种，共491台。
二、编制依据1、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》3、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》4、SH3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》5、GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》6、SH3518-2013《阀门检验与管理规程》三、试压工序阀门进场外观检验→水压试验→观察试验过程→记录试验结果→交付安装四、实物工程量污水处理装置共有阀门：491台，包括：闸阀、止回阀等，序号种类阀门尺寸等级阀门材质数量检测比例检测数量1 止回阀 1 CL150 F316L/HF 12 5% 12 止回阀3 CL150 WCB/HF 5 5% 13 止回阀4 CL150 WCB/HF 6 5% 14 对夹式止回阀8 CL150 WCB/HF 85%15 对夹式止回阀10 CL150 WCB/HF 25%16 对夹式止回阀24 CL150 WCB/HF 125%27 闸阀 2 CL150 WCB/HF 32 5%/10% 38 闸阀 2 1/2 CL150 WCB/HF 10 5% 19 闸阀 3 CL150 WCB/HF 30 5% 210 闸阀 4 CL150 WCB/HF 27 5% 211 闸阀 6 CL150 WCB/HF 22 5% 212 闸阀8 CL150 WCB/HF 50 5% 313 闸阀10 CL150 WCB/HF 4 5% 114 闸阀12 CL150 WCB/HF 12 5% 115 闸阀20 CL150 WCB/HF 8 5% 116 闸阀1/2 CL150 A105/HF 1 5% 117 闸阀3/4 CL150 A105/HF 48 5% 218 闸阀 1 CL150 A105/HF 118 5%/10% 719 闸阀 1 1/4 CL150 A105/HF 16 5% 120 闸阀3/4 CL150 F304/HF 2 5% 121 闸阀 1 CL150 F304/HF 1 5% 122 闸阀 1 CL150 F316L/HF 20 5% 123 闸阀3/4 CL150 A105/HF 2 5% 124 闸阀 1 CL800 A105/HF 3625 闸阀 1 1/4 CL800 A105/HF 526 截止阀 1 1/2 CL150 F316L/HF 1 5% 127 截止阀 1 1/4 CL150 F316L/HF 1 5% 1管线操作压力从常压至0.5MPa，管线设计压力从0.6MPa至1.0MPa，试压合格后直接使用于本工程，阀门在现场试压。
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临兴区块先导试验项目地面建设工程
集气干线
阀门单体试压方案
编制：
审核：
审批：
中石化江汉油建华北项目部
2015年5月
目录
一、工程概况.......................................................... 1-1
二、编制依据.......................................................... 1-1
三、试验前的准备...................................................... 1-2
四、试验要求.......................................................... 2-2
五、试验步骤.......................................................... 3-6
六、试验完成.......................................................... 6-6
七、试压泵安全操作规程 ................................................ 6-6
八、HSE管理组织机构及职责............................................. 7-9
九、人员机具表及材料用料 (9)
一、工程概况
工程名称：临兴区块先导试验项目地面建设工程集气干线
建设规模：管线长为24.31km
建设地点：省兴县
工程概况：临兴区块先导试验项目地面建设工程集气干线施工起点为先导试验集输站，终点为康宁中心处理厂，总长度为 24.31Km，线路桩号为MC001-MC378。
线路总体走向为 W—EN。
管道从先导试验集输站出站后向南，经王家塔村折向东，再经成家山村、罗贝塔、阴家里、横城村至家坡村附近。
本工程需要试压的阀门共计4个，型号为FW-WE-400LB-3EX DN400，全焊接埋地球阀。
二、编制依据
1、《油气长输管道工程施工及验收规》GB50369-2014
2、《阀门的检验与试验》GB/T26480-2011
3、《石油化工施工安全技术规》SH3505-2011
4、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SY/T6882-2012
5、《特种设备安全技术规》TSGD0001-2009
三、试验前的准备
1、编写合理的试压方案，并经监理及建设单位批准；
2、给班组进行技术及安全交底，所有试压人员必须熟悉试压流程，明确个人职责，分配个人任务；
3、对试压用试压泵及测量仪表进行报验；
4、试压临时管道安装完毕,且和试压泵相连通。
其主要包括上水、放水管道、升压管道；
5、试压用洁净水已解决，试压后排水去处已落实；
6、所有阀门分类明确，每类阀门所需做的试验项目明确，试压压力及时间明确；
7、试压用的压力表的满刻度值为0～25MPa，其精度不低于1.6级，表盘直径不小于150mm；
8、加压泵进口设置在管道安装低点，排气口设置在管道高点；
9、钳工、管工及设备准备到位。
四、试验要求
1、所有试压阀门有质量合格证；
2、所有试压阀门外观质量检查完好，开启机构灵活，阀杆无歪斜、无变形，有标识牌。
3、必须有专人查看压力表，做好记录。
如出现超压，则立即进行紧急排放，降低压力；
4、试压过程中，对试压区域划分试压禁区，设立警示牌，无关人员不得入；
5、试压采用洁净水作为介质；
6、试验用水温度，宜为5~50℃；
7、阀门试验前，应除去密封面上的油污，严禁密封面上涂抹防渗漏的油脂；
8、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压；
9、试压完成后，应及时排除阀积水并擦干净。
五、试验步骤
1、试压步骤：壳体试压上密封试验高压密封试验
2、如图所示，在上端安装DN15放空管及压力表（测壳体强度），下端安装DN15进水加压口及压力表（密封试验）
试压阀门
G
G
排水阀门
仪表阀门
进水阀门
仪表阀门短节
焊接封头
3、阀门强度试压
3.1 设计压力6.3 MPa ，强度试验压力为9.45MPa （设计压力的1.5倍）； 3.2 强度试验时间应大于等于5min ；
3.3 壳体外表面不得出现滴漏或潮湿，壳体与阀盖接合处不得有泄漏； 3.4 强度试验时阀门保持全开。
3.5 试验步骤：
3.5 强度试验，无明显可见的液滴或表面潮湿，则该阀门试验合格，可
供安装使用。
4、密封试验
4.1试验压力为6.3MPa （设计压力）； 4.2试验时间：保压时间为120秒； 4.3试压时阀门全关；
4.4试验步骤：
5、试验时间分布：
6
6.1强度试压，开始注水升压，升压应均匀平稳。
当压力达到强度试验压力的30%、60%时，分别稳压5min（严密性试压分别稳压2min）并对试压设备及管线进行检查，外观检查无异常后，继续升压。
6.2升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人巡逻，发现问题，及时联系汇报。
6.3当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门是否有异常现象。
在确认一切正常后，观察1分钟。
如压力无明显变化，开始进行强度试验。
六、试验完成
1、水压试验后，拆除水压试验盲板及试压孔板；
2、应及时排除阀积水并擦干净；
3、加压后压力表无减压指示为合格。
试压合格后，作好施压记录，并请监理、建设单位签字确认；
4、拆除临时管道系统；
5、对于试压合格的阀门，用统一颜色标识。
有泄漏的用不同色表示。
七、试压泵安全操作规程
1、试压前注意事项
1.1使用前，减速箱加足润滑油，使油面达到油标中间，两侧传动箱加入机械油；
1.2水箱加满洁净的试压介质，注意随时补充且水源足够；
1.3压力表的量程为试验压力的1.5~2倍；
1.4开启放水阀，按点动按钮使泵空载试运行，如无异常声响及阻滞现象，即可关闭放水阀，启动试压泵试压；
1.5经常清洗水箱、过滤网，保持管路畅通；
1.6检查起动器、电机运转情况，有无异常现象，检查接地线是否良好；
1.7检查止回泄压阀及试压管路与高压软管的各连接处是否紧密。
检查螺纹、压力表的连接处有无松动，及时紧固；
2、操作注意事项
2.1启动电机时，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常;
2.2减速箱中油温不应超过80℃，否则需进行冷却降温；
2.3使用中如发现排除压力达到或接近试验压力时，应先停机再点动加压。
保压时关闭阀门，使泵与被试系统关断；
2.4试压泵与被试器件管路系统中另装闸阀和放水阀；
2.5被试器件容积较小，升压太快时，可将液控阀的动作压力调低，试
压时仅用高压水缸工作。
或者将多个被试器件联在一起同时试压，或者另选较小流量的试压泵；
2.6发现泵或其他部位有明显泄露现象及故障时，及时通知维修；
2.7露天施工时应有防雨、防风设施，做好防雨、防风措施。
3、停机注意事项
3.1使用完毕，切断电源，并对试压泵卸荷。
3.2被试器件按要求卸荷，堆放在指定位置。
3.3做好设备清洁工作。
八、HSE管理组织机构及职责
1、HSE管理体系
2、试压前必须进行安全交底和技术交底；
3、试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案；
4、所有参与人员不得擅自脱离工作岗位，闲杂人等不得进入试压围；
6、试压过程中，所有参与人员必须严格配带安全防护品；
7、试压过程中，专人负责察看温度计、压力表，防止出现温度不够及压力过大，并做出详细的记录。
8、试压工作进行前，由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育，交接班班有班前会议，交接清注意事项。
9、清管施工进，现场出口前方50m，左右30m设好警戒区，在警戒区设置警示标志、安全防护线，并派人值守。
10、管道升压过程中，试压设备和试压管线30m围为试压禁区严禁有非试压人员，禁区的居民应暂时撤离到安全地带，无关人员、车辆不得进入禁区。
11、管道试压前，必须对阀门进行检查，其开启状态符合要求，试压管段不准同是时进行其他作业。
焊接的封头必须经探伤合格，且经过压力试验。
升压时封头对面100m不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊或带压螺栓加固。
12、参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁违章作业，试压要有安全人员监督。
所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。
九、人员机具表及材料用料。