阀门试压措施
阀门单体试压施工方案
阀门单体试压施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门单体试压施工方案的详细说明。
阀门单体试压是指在安装或维修阀门时进行的压力测试，以确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封性能和耐压能力。
本方案将介绍试压前的准备工作、试压操作流程、安全注意事项等内容，以确保试压过程的安全可靠。
2. 准备工作2.1 确定试压压力在进行阀门单体试压前，需要根据阀门类型和规格，以及相关工艺要求，确定试压的压力等级。
在确定试压压力时，应考虑阀门的额定压力和对系统的影响。
2.2 检查试压设备在开始试压前，必须确保试压设备（如试压泵、压力表等）的状态良好，正常工作。
需要检查设备的连接部件、密封性能等，并确保设备已经校准过。
2.3 阀门准备在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。
检查阀门的密封性能，确保阀门的内部清洁并无杂质。
同时，需要关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2.4 安全措施在准备工作中，需要遵循一系列的安全措施，如佩戴个人防护装备（如手套、护目镜）、确保场地通风良好、禁止吸烟等。
3. 试压操作流程3.1 设备连接将试压泵与阀门试压接口连接，并确保连接部件安装牢固、密封可靠。
同时，需要检查连接部件的密封性能，以确保不会发生泄漏。
3.2 试压过程• 3.2.1 打开试压泵，逐渐增加压力，观察试压泵和阀门的压力表数据。
在增压过程中，需要检查阀门的密封性能，以确保不会发生泄漏。
• 3.2.2 达到预设的试压压力后，保持压力稳定，并观察一定时间，检查阀门是否存在异常现象（如泄漏、异响等）。
• 3.2.3 完成试压后，逐渐减少压力，关闭试压泵，等待压力缓慢释放。
3.3 试压记录在试压过程中需要记录试压时间、试压压力、试压结果等相关数据，以便后续分析和评估。
4. 安全注意事项•在试压过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外伤害。
•试压前应检查试压设备、阀门和连接部件的安全状态，确保不存在潜在的安全隐患。
•在试压过程中，应注意阀门和试压设备的工作状态，及时发现并解决异常情况。
2023年阀门试压管理规定
2023年阀门试压管理规定1. 前言为了保障阀门安全运行，避免事故的发生，规范阀门试压工作，制定本管理规定。
2. 试压范围阀门试压适用于各类管道系统中的阀门，包括但不限于自动化控制阀、截止阀、调节阀等。
3. 试压方法试压采用水压方式，试压介质应符合相关标准。
4. 试压设备试压设备应符合相关标准，并定期检验、校准，确保其精度和可靠性。
5. 试压程序（1）初次试压在安装或维修完成后进行初次试压，试压压力应根据设计要求确定，并保持一定时间（通常≥10分钟）。
（2）定期试验阀门应定期进行试压，试压周期根据使用环境和实际情况确定，通常为3-5年。
试压压力应不低于1.25倍的工作压力，并保持一定时间（通常≥30分钟）。
6. 试压压力标准试压压力应根据相关设计标准确定，同时考虑到阀门的结构和强度，不能超过阀门承受能力。
7. 试压记录每次试压应有相应的试压记录，包括试压日期、试压压力、试压持续时间、试压结果等，试压记录应妥善保存。
8. 试压安全试压时应采取相应的安全措施，包括但不限于穿戴防护装备、提前排除危险因素、确保周围人员安全等。
9. 试压验收试压完成后，应进行试压验收，包括检查试压记录、阀门外观、密封性能等。
10. 试压异常处理出现试压异常情况，应立即停止试压，并采取相应措施处理，确保安全。
11. 试压报告试压完成后，应及时编制试压报告，包括试压结果、异常情况处理、下一步措施等，报告应交由相关部门存档。
12. 试压人员资质要求从事阀门试压工作的人员应具备相关资质证书，并接受定期培训和考核，确保其具备试压工作所需的知识和技能。
13. 违规处理对于违反本管理规定的行为，应及时进行相应处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停工整改、追究责任等。
14. 规定修订本管理规定自颁布之日起执行，并根据实际情况进行修订。
阀门检验及试压技术措施
阀门检验及试压技术措施一、引言阀门是管道系统中重要的控制元件之一，用于控制介质的流量、压力和方向。
而为了确保阀门的正常运行和系统的安全性，阀门的检验和试压是必不可少的环节。
本文将介绍阀门检验的目的、方法以及试压技术措施。
二、阀门检验的目的阀门检验的目的是确保阀门符合设计、制造和使用的要求，保证阀门运行的安全可靠。
阀门检验主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查阀门的表面有无明显的划痕、变形、涂层破损等缺陷，以及阀杆、手柄和阀盖的完整性。
2. 尺寸检查：检查阀门的尺寸是否符合设计要求，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣等各个部件的尺寸。
3. 密封性检查：对阀门进行密封性测试，确保阀门的密封性能符合要求，避免介质泄漏或外界介质进入系统。
4. 功能检查：检查阀门的开启、关闭、调节等功能是否正常，确保操作灵活、可靠。
5. 标志检查：检查阀门上的标志、标牌是否清晰可辨认，以便于日常维护和管理。
三、阀门检验的方法阀门检验方式多种多样，根据不同的阀门类型和要求选择合适的检验方法进行检验。
常见的阀门检验方法有以下几种：1. 视检法：通过直接观察阀门外观和内部结构，检查阀门是否存在损坏、磨损、腐蚀等问题。
根据实际情况可以采用裸眼观察、放大镜观察等方法。
2. 测量法：使用测量工具对阀门的尺寸进行检测，以验证尺寸是否符合设计要求。
常用的测量工具有游标卡尺、千分尺、量规等。
3. 漏气检验法：对阀门进行漏气测试，以检查阀门的密封性。
可以使用压力表、气密性检测仪等工具进行漏气检验。
4. 手动操作法：通过手动操作阀门，检查阀门的开启、关闭、调节等功能是否正常。
可以通过观察阀门的操作轻重、灵活度等来判断阀门的工作状态。
5. 试压法：对阀门进行压力测试，以验证阀门的耐压性能。
使用压力表或压力传感器等工具对阀门进行试压，检测阀门的泄漏情况和耐压能力。
四、试压技术措施试压是阀门检验中重要的环节，通过对阀门进行压力测试，可以判断阀门的耐压试验。
阀门试压管理规定（5篇）
阀门试压管理规定1、所有阀门开箱后应进行外观检查，包括阀体上铭牌齐全，产品质量证明文件、阀门处于关闭状态，无法兰面等其他损伤、无赃污、两端有防护盖等。
2、操作人员应对试压台操作熟悉。
3、阀门试压JHA完善，操作人员对阀门试压、倒运等过程的安全隐患应熟悉并有相应的预防措施。
4、阀门试压流程为：阀门壳体强度试验，上密封实验，密封试验。
(1)阀门壳体强度试验介质采用水，压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，无滴漏或潮湿为合格。
(2)阀门上密封试验介质采用水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。
(3)阀门密封试验进行低压密封试验，试验介质采用空气(闸阀)，压力为0.6MPa，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，DN≧200为120s，渗透量符合要求为合格。
(4)试压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。
(5)试压合格的阀门在阀体上做上标识√，不合格的阀门做上标识____。
(6)试压后阀门应按照装置按型号规格分开堆放，不合格品单独堆放；每个堆放区都应竖立明显的标示牌。
试压后阀门应盖回封盖，在堆放区用彩条布进行覆盖保护。
(7)阀门试压后应及时按装置填写《阀门/管件试验记录》，其型号栏填写阀门阀体上的采购合同编号。
(8)试验合格的阀门发放需填写阀门《阀门发放记录》，发放和接收双方签字。
(9)不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》阀门试压管理规定（2）第一章总则第一条为规范阀门试压管理，保障工程质量和施工安全，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有进行阀门试压的工程项目。
第三条阀门试压应严格按照施工设计图纸和相关技术标准执行。
第四条阀门试压前需经工地负责人或施工单位安全员检查合格方可进行。
第五条施工单位应提供必要的工器具和设备，并委派专人负责阀门试压工作。
第二章阀门试压程序第六条阀门试压程序包括准备、路线布置、设备安装、压力调整等阶段。
阀门试验压力和安全阀定压规定（4篇）
阀门试验压力和安全阀定压规定是确保阀门和安全阀在正常工作条件下能够正常运行的重要规定。
阀门试验压力指在安装和调试阀门时，需要对阀门进行压力测试，以确保阀门能够承受正常工作条件下的压力。
安全阀定压规定则是指安全阀需要通过定期检测和维护，以确保其能够在超过工作压力时自动开启，以减轻压力。
阀门试验压力规定：1. 根据国家标准和行业规范，阀门试验压力一般为介质工作压力的1.5倍。
例如，对于工作压力为10MPa的阀门进行试验时，试验压力一般为15MPa。
2. 对于特殊行业或特殊工况下，可能需要进行更高压力的试验。
如海洋工程、油气输送等领域的阀门试验压力可达到介质工作压力的2倍以上。
3. 试验压力持续时间一般为15分钟以上，以确保阀门能够承受长时间的工作压力。
4. 在试验压力下，阀门应保持正常开关操作，并应无任何泄漏现象。
5. 阀门试验压力必须在压力表或压力传感器的准确测量下进行，以确保试验结果的准确性。
安全阀定压规定：1. 安全阀的定压规定根据设备的使用环境和介质，以及国家、行业和公司的相关规定进行。
2. 安全阀的定压一般是在安全阀出厂前或设备投入使用前进行，以确保其正常工作。
3. 定期对安全阀进行检测和维护，以确保其在正常压力下能够正常开启。
4. 定期检测安全阀的定压，一般为每年至少一次。
具体频率根据设备的使用情况和压力变化幅度来确定。
5. 定期维护安全阀，包括清洗阀门、更换磨损或老化的零部件，以及调整安全阀的开启压力。
6. 定期对安全阀进行全开试验，以确保其能够在超过已定压力时正常开启。
7. 在安全阀启动压力测试时，需要确保设备周围的人员安全，并采取必要的安全措施。
以上是关于阀门试验压力和安全阀定压规定的一些基本内容。
在实际应用中，应根据具体的行业规范和项目要求进行具体的操作和调整。
此外，为确保阀门和安全阀的可靠性和安全性，还需要加强对设备的定期检测、维护和管理。
阀门试验压力和安全阀定压规定（二）第一章总则第一条为了保障阀门的使用安全及阀门设备的正常运行，制定本规定。
阀门试压技术措施
阀门试压技术措施阀门试压是指在安装和调试阀门之前对其进行压力测试的一种技术措施。
它可以确保阀门的密封性能和可靠性，预防阀门泄漏和故障，在工业生产和管道运输系统中起到重要作用。
本文将介绍阀门试压的技术措施，包括试压介质、试压压力、试压时间等方面。
一、试压介质阀门试压时，应根据实际使用情况选择合适的介质。
一般情况下，水是常用的试压介质。
它不仅安全可靠，而且价格便宜，易于操作。
但在特殊情况下，如高温、高压或特殊介质等条件下，需要选择其他试压介质，如氮气、压缩空气等。
二、试压压力试压压力是阀门试压的重要参数之一。
根据相关标准或设计要求，确定试压压力，并应严格控制在规定的范围内。
一般情况下，试压压力应高于标准工作压力的1.5倍至2倍。
对于高压阀门，试压压力应在规定的范围内逐渐增加，以确保其安全可靠。
三、试压时间试压时间是指阀门试压过程中的持续时间。
试压时间的长短应根据阀门材质、密封性能和试压压力等因素进行合理调整。
一般情况下，试压时间应持续15分钟至30分钟，以保证试压介质在阀门内部充分渗透和检测。
四、试压方法阀门试压可以采用静态试压法或动态试压法。
静态试压法是指在试压介质压力稳定的情况下，通过观察阀门是否有泄漏现象来评估其密封性能。
动态试压法是指在试压过程中逐渐增加试压介质压力，以检测阀门的泄漏量和泄漏点。
根据具体情况选择合适的试压方法，以确保阀门的密封性能和可靠性。
五、试压记录在阀门试压过程中，应及时记录试压参数和试验结果。
试压记录是试压过程的重要证据，可用于事后的分析和评估。
试压记录应包括试压压力、试压时间、试压介质、试压方法和试验结果等内容。
同时，还应标明试压人员、试压日期和试压设备等信息，以保证试压的可追溯性和准确性。
六、试压安全阀门试压是一项危险的工作，需特别注意安全措施。
试压过程中应佩戴防护装备，如护目镜、手套、防滑鞋等。
同时，需要确保试压设备正常运行，遵守相关操作规程和安全操作规范，避免发生安全事故。
阀门操作规程试压(3篇)
第1篇一、前言为了确保阀门在安装、维修和使用过程中的安全性，防止因操作不当导致的事故发生，特制定本规程。
本规程适用于所有阀门试压操作。
二、试压前的准备工作1. 检查阀门：确保阀门完好无损，无裂纹、变形等缺陷。
2. 准备试压介质：根据阀门材质选择合适的试压介质，如水、空气等。
3. 安装试压设备：将试压泵、压力表、阀门等设备安装到位，确保连接牢固。
4. 检查设备：检查试压泵、压力表等设备是否正常，确保其量程满足试压要求。
5. 准备记录：准备试压记录表格，记录试压数据。
三、试压操作步骤1. 打开阀门：将待试压的阀门打开，确保管道畅通。
2. 连接试压设备：将试压泵与阀门连接，确保连接处无泄漏。
3. 升压：启动试压泵，逐渐升高压力，直至达到试压要求。
4. 观察压力：密切观察压力表，确保压力稳定。
5. 检查泄漏：检查阀门及管道连接处是否有泄漏现象，如有泄漏，应立即停压，查找原因并处理。
6. 保压：当压力达到试压要求后，保持压力一段时间，如无异常，可继续下一步操作。
7. 降压：关闭试压泵，降低压力至零，拆除试压设备。
8. 记录数据：记录试压过程中的压力值、保压时间等数据。
四、试压注意事项1. 操作人员应熟悉试压操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，严禁无关人员进入试压区域。
3. 试压过程中，如发现异常情况，应立即停压，查明原因并处理。
4. 试压介质应选用清洁、无腐蚀性的物质，避免对设备造成损害。
5. 试压结束后，应将试压设备清洗干净，妥善存放。
五、试压后的检查与验收1. 检查阀门：检查阀门表面是否有划痕、变形等缺陷。
2. 检查管道：检查管道连接处是否有泄漏现象。
3. 验收：根据试压数据，判断阀门是否符合要求，如有问题，应进行维修或更换。
4. 记录验收结果：将验收结果记录在试压记录表格中。
六、附则1. 本规程由工程部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程，旨在规范阀门试压操作，提高操作人员的安全意识，确保阀门在安装、维修和使用过程中的安全性。
阀门试压安全操作规程（4篇）
阀门试压安全操作规程阀门试压是一项非常重要的工作，它涉及到安全、环保以及阀门使用寿命等方面的问题。
为了确保阀门试压操作的安全，下面将给出阀门试压的安全操作规程：1. 工作前的准备：a) 首先要对试压设备进行检查，确保设备完好无损，如压力表、压力传感器等，同时还要检查其精度，以确保试压结果的准确性；b) 检查阀门的工作状况，包括阀门的密封性能，阀杆的运动是否灵活等；c) 清理试压现场，确保现场整洁，并采取相应的措施防止试压过程中的危险，如设置警示标志、屏障等；d) 进行试压计划，明确试压的目的、范围、压力要求等。
2. 阀门试压的操作：a) 在试压过程中，应保持沟通畅通，确保试压人员、操作工以及现场其他人员之间的有效沟通；b) 根据试压计划，设置试压压力，并调整试压设备，将阀门试压到设定的压力值；c) 在试压过程中，要仔细观察压力表或压力传感器的读数，确保试压压力在设定范围内，并密切监测压力的变化情况；d) 如果发现试压压力超出设定范围、压力表或压力传感器故障或阀门出现异常情况，应立即停止试压，并采取相应的措施进行处理；e) 试压过程中，如果发现渗漏现象，要立即停止试压并进行相应的处理，如调整阀门密封度、更换密封件等；f) 在试压结束后，应缓慢减压，避免瞬间减压造成的危险。
3. 试压后的操作：a) 试压结束后，应记录试压相关信息，包括试压压力、试压时间、试压结果等；b) 对试压设备进行清理和维护，确保其性能和精度；c) 将试压现场恢复到正常使用状态，清理工具、设备等杂物；d) 对试压过程中发现的问题进行整理和分析，并采取相应的措施进行改进。
4. 安全注意事项：a) 在试压过程中，必须戴上个人防护用品，如手套、护目镜等；b) 严禁在试压过程中随意操作阀门，避免危险事故的发生；c) 阀门试压过程中，应注意阀门周围的环境，防止压力过高导致的喷溅伤害；d) 在试压设备、工具维修或更换时，必须切断电源并遵守操作规程，以免发生触电事故；e) 在试压过程中，要严格遵守操作规程，禁止超负荷操作。
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1工程概况1.1工程简介苏丹喀土穆炼油有限公司扩建项目工程中（一期）,管道输送工艺介质主要：汽油、溶剂油、柴油、重柴油、蜡油、凝缩油、沥青、胺液、酸性气、原料油、蒸汽、消防水、除氧水、循环水等。
1.2 工程特点1.2.1本装置阀门的材质有：合金钢、碳素钢两种。
1.2.2因施工程序要求阀门试压要在预制场进行，造成的二次倒运较多。
1.2.3施工环境风沙多，且跨季节施工，需采取相应措施，清除阀门上的沙土及污物，保持阀门表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证安装时的质量。
1.3主要实物工作量序号合金钢阀门名称数量碳钢阀门名称数量备注延迟焦化总图区1 DN500 -- DN500 3个2 DN400 -- DN400 1个3 DN300 -- DN300 4个4 DN250 -- DN250 7个5 DN200 5个DN200 29个6 DN150 12个DN150 56个7 DN100 8个DN100 73个8 DN80 4个DN80 54个9 DN50 -- DN50 58个10 DN40 -- DN40 56个11 DN25～DN20 11个DN25～DN20 135个12 合计40个合计476个延迟焦化泵区1 DN300 4个DN300 2个2 DN250 4个DN250 6个3 DN200 8个DN200 4个4 DN150 12个DN150 10个5 DN100 7个DN100 15个6 DN80 -- DN80 3个7 DN50 12个DN50 35个8 DN40 9个DN40 24个9 DN25～DN20 51个DN25～DN20 162个10 合计107个合计261个延迟焦化分馏塔区1 DN350 12个DN350 --2 DN300 4个DN300 1个3 DN250 5个DN250 1个4 DN200 4个DN200 6个5 DN150 9个DN150 2个6 DN100 2个DN100 3个7 DN80 2个DN80 4个8 DN65 -- DN65 19个9 DN50 11个DN50 5个10 DN40 5个DN40 6个11 DN25～DN20 19个DN25～DN20 53个12 合计73个合计102个延迟焦化冷换框架区1 DN500 -- DN500 1个2 DN350 -- DN350 3个3 DN300 -- DN300 --4 DN250 -- DN250 19个5 DN200 23个DN200 33个6 DN150 14个DN150 18个7 DN100 4个DN100 25个8 DN80 1个DN80 14个9 DN65 -- DN65 12个10 DN50 1个DN50 45个11 DN40 12个DN40 46个12 DN25～DN20 47个DN25～DN20 154个13 合计102个合计380个延迟焦化富气脱硫区1 -- -- DN300 1个2 -- -- DN250 --3 -- -- DN200 8个4 -- -- DN150 14个5 -- -- DN100 31个6 -- -- DN80 20个7 -- -- DN65 15个8 -- -- DN50 30个9 -- -- DN40 24个10 -- -- DN25～DN20 64个11 -- -- 合计207个罐区工艺、消防、给排水1 -- -- 碳钢阀门138个2 -- -- 合计138个各区合计1 合金钢阀门322个碳钢阀门1564个1.4编制依据1.3.1中国石油天然气华东勘探设计研究院《200万吨/年延迟焦化装置（一期）》施工图纸及其复用设计文件；1.3.2《100万吨/年延迟焦化装置及第二原油罐区工程施工组织设计》；1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.3.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；1.3.5 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.3.6 SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收》； 2施工程序2.1阀门试压施工工艺流程图3主要施工方法3.1 施工前的准备工作3.1.1组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准、型号、规格、数量等，特别是钢圈闸阀的配套法兰、螺栓供货情况；全面了解试压的项目，并做出相应的准备工作。
3.1.2专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是评定合格的要求要向班组交代清楚。
3.1.3配合生产调度准备施工用机具，平整场地，做到三通一平。
3.2 材料的检验与管理3.2.1 阀门的合格证、到货数量、外观质量、尺寸、产品标识和光谱检验的必须符合要求。
阀门验收须作好记录、备案。
合金钢阀门逐件进行快速光谱分析。
图纸会审 设计交底 技术交底 方案编制相关工序交接原材料领出、复验 阀门试压 机具准备标 识3.2.2 阀门的外观、几何尺寸检查，应符合下列要求：3.2.2.1到货的阀门关闭件应处于关闭位置。
3.2.2.2阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落现象，阀体内不得有脏污。
并且铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
3.2.2.3阀门两端应有防护盖保护；手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
3.2.2.4阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等现象。
3.2.2.5阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。
3.3 试压步骤3.3.1阀门均按规范逐个进行压力试验；所用阀门试验须及时填写试验记录。
3.3.1.1 本工程闸阀、球阀、截止阀、蝶阀的主要介质为易燃、易爆，根据SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收》标准起截断作用的各类阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验。
1) 在预制场建立阀门试压站：·阀门试压站工作人员由具有阀门检验经验的管理人员、技术人员和检验人员组成。
·阀门检验设有原料存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区。
2）压力试验：·阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。
·强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验介质选用煤油。
·严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验介质选用煤油。
3）阀门试验步骤：先进行壳体试验，然后进行密封性试验。
·壳体试验：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。
给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
·密封性试验：闸阀和球阀密封性试验：封闭阀门进口和出口，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。
阀门另一端也按同样方法加压。
·截止阀和蝶阀密封性试验：封闭阀门进口，关闭启闭件，按介质流向引入介质并进行加压。
·止回阀密封性试验：封闭阀门进口，关闭启闭件，沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力。
4) 阀门保压时间：·阀门保压时间应符合设计文件和规范的规定；·阀门强度试验最短保压时间按下表执行：公称直径DN （mm ）密封试验最短保压时间（S ）蝶阀 止回阀 其他阀门≤50 30 120 30 65～150 120 120 120 200 120 120 240 250～300 360 120 240 ≥350360240600·阀门密封试验最短保压时间按下表执行： 公称直径DN （mm ）密封试验最短保压时间（S ）蝶阀 止回阀 其他阀门≤50 30 120 30 65～150 60 120 120 200 60 120 240 250～300 120 120 240 ≥350 120240240 5) 质量标准：· 阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏，不得发生结构损伤。
· 在最短保压时间内密封面泄漏量不超过下表为合格。
公称直径DN （mm ）金属密封阀门（止回阀除外）液体试验（滴/min ）金属密封止回阀 液体试验（cm 3/min ）≤50 无泄漏 DN （公称直径）/25×365～150 12 200～300 20 ≥35028（根据SH 3064—94《石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收》标准1ml 按16滴计算。
）· 试验合格的阀门按规定标识√，不合格的阀门按规定标识×；并填写阀门试验记录。
3.3.2安全阀调试试验项目1) 安全阀开启、回座试验按设计文件进行调试，当设计无要求时，其开启压力为工作压力与背压之差的1.05～1.15倍，回座压力应不小于工作压力的0.9倍。
2)安全阀开启、回座试验介质按下表选用。
工作介质试验介质蒸汽蒸汽气体空气或氮气液体煤油3)安全阀开启、回座试验次数不少于三次，试验过程中，有关部门应在现场监督确认。
试验合格后应做铅封，并填写“安全阀调整试验记录”见附表一。
3.3.3阀门保护：1) 试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂。
2) 阀体密封面、法兰密封面、关闭件、阀门内腔及螺栓等部分涂防锈油。
3) 阀门进出口及时封堵，以免污染。
3.3.4试压用的压力表已经校准，并在检验期内；配备两块以上、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5～2倍。
3.3.5奥氏体不锈钢阀门试压时采用煤油。
3.3.6承插焊阀门和螺纹阀两端在安装前不易封闭，因此在安装后与管道一起按管道的试验压力进行试验。
以填料函和中口连接处密封面不漏为合格。
4主要施工机具计划和主要计量设备一览表4.1主要施工机具序号名称型号规格数量单位备注1汽车吊25 t 1 台卡车9t 1 辆客货两用车 1.5t 1 辆2 空压机0.7MPa 1 台3 电动试压泵0-35MPa 2 台4 角向磨光机φ100 2 台5 氩弧焊工具 2 套6 氧气乙炔胶带80 m7 逆变焊机ZX7-500 2 台8 重型扳手（公制）24--80 3 套9 阀门试压台CDN50～300 1 台4.2主要计量设备一览表序号名称型号规格数量单位备注1 钢卷尺3m2 把2 氧气乙炔表 1 套3 压力表10MPa，1.5级 6 块6MPa，1.5级 6 块4MPa，1.5级16 块2.5MPa，1.5级 6 块4 磁力线坠3m 18 个5 快速光谱分析仪 1 套5主要施工手段用料计划序号名称型号规格数量单位备注1钢板δ20 116 ㎡搭设试压平台试压盲板δ16/δ10 115 ㎡δ30 13 ㎡橡胶板δ8 30 ㎡型钢I25a 18 m石棉板δ3 60 ㎡2 蓬布δ=1.5 20 ㎡防风棚角钢∠50×5 50 m圆钢φ20 30 m铁丝14# 20 kg3 安全带65 付4 无缝钢管φ48×4 20 m阀门试验用φ32×3 30 mφ18×3 40 m阀门PN2.5 DN25 6 个PN6.0 DN20 4 个φ150 20 片5 焊把线50mm2200 m6 彩条布10 m27 铁铲 2 把8 手推车 1 台9 干粉灭火器5kg 5 个10 尼龙吊带2t/3t L=5m 4 条6质量保证措施6.1 鉴于施工现场条件差、工期紧，必须做好充分准备，精心组织，认真实施。