阀门试压方案
阀门单体试压施工方案
阀门单体试压施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门单体试压施工方案的详细说明。
阀门单体试压是指在安装或维修阀门时进行的压力测试，以确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封性能和耐压能力。
本方案将介绍试压前的准备工作、试压操作流程、安全注意事项等内容，以确保试压过程的安全可靠。
2. 准备工作2.1 确定试压压力在进行阀门单体试压前，需要根据阀门类型和规格，以及相关工艺要求，确定试压的压力等级。
在确定试压压力时，应考虑阀门的额定压力和对系统的影响。
2.2 检查试压设备在开始试压前，必须确保试压设备（如试压泵、压力表等）的状态良好，正常工作。
需要检查设备的连接部件、密封性能等，并确保设备已经校准过。
2.3 阀门准备在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。
检查阀门的密封性能，确保阀门的内部清洁并无杂质。
同时，需要关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2.4 安全措施在准备工作中，需要遵循一系列的安全措施，如佩戴个人防护装备（如手套、护目镜）、确保场地通风良好、禁止吸烟等。
3. 试压操作流程3.1 设备连接将试压泵与阀门试压接口连接，并确保连接部件安装牢固、密封可靠。
同时，需要检查连接部件的密封性能，以确保不会发生泄漏。
3.2 试压过程• 3.2.1 打开试压泵，逐渐增加压力，观察试压泵和阀门的压力表数据。
在增压过程中，需要检查阀门的密封性能，以确保不会发生泄漏。
• 3.2.2 达到预设的试压压力后，保持压力稳定，并观察一定时间，检查阀门是否存在异常现象（如泄漏、异响等）。
• 3.2.3 完成试压后，逐渐减少压力，关闭试压泵，等待压力缓慢释放。
3.3 试压记录在试压过程中需要记录试压时间、试压压力、试压结果等相关数据，以便后续分析和评估。
4. 安全注意事项•在试压过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外伤害。
•试压前应检查试压设备、阀门和连接部件的安全状态，确保不存在潜在的安全隐患。
•在试压过程中，应注意阀门和试压设备的工作状态，及时发现并解决异常情况。
阀门压力试验方案
**************************项目阀门试压方案编制：审核：批准：***********建设有限公司二○一二年八月二十四日目录1、工程概况2、编制根据3、人力、机具、消耗材料筹划4 阀门检查工作流程5、阀门试压方案6、安全文明施工1、工程概况：1.1工程简介1.1.1 项目名称：**********************************************项目1.1.2 项目施工方：********建设有限公司1.1.3 建设性质：新建。
1.1.4阀门试压重要施工范畴、内容：新建生产装置内2200台球阀、止回阀、截止阀等各类阀门旳试压工作。
2、编制根据：国家行业现行颁布旳原则、规范、规程：✧《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-✧《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95✧《阀门检查及管理规程》 SH3518-✧《阀门旳检查与实验》；JB/T9092-19993、人力、机具、消耗材料筹划3.1劳动力安排筹划3.2施工机具筹划3.3施工措施用料筹划4 、阀门检查工作流程图注：Y-合格N-不合格或不受理或不对旳W-判废1－检查员2－维修员3－技术负责人5、阀门试压方案阀门实验涉及壳体压力实验和密封实验。
阀门应按相应旳规范拟定旳检查数量进行壳体实验和密封实验。
5.1 实验前准备及一般规定1)按施工现场总平面布置图旳规定，阀门试压场地安排在项目部办公室西侧旳材料堆放场边，实验合格阀门、不合格品均用车随时转运至材料堆场旳相应区域（合格品区、不合格品区）。
2)阀门试压先制作试压台，DN≤300旳阀门直接在试压台上试压，DN＞300旳阀门用盲板封堵阀门两端试压。
现场实验场只实验中低压旳法兰阀门，安全阀等委托具有实验条件旳单位进行实验。
3)阀门试压以干净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力实验时，水中旳氯离子含量不得超过100mg/L。
4)阀门试压前应清除密封面上旳油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏旳油脂。
阀门试压施工方案
阀门试压施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
阀门试压专项方案
丙烯腈增设海运装船设施项目阀门试压专项方案编制：审核：审批：XXXXXX有限公司2020年3月30日1、工程概况1.1工程名称及相关单位项目名称：丙烯腈增设海运装船设施项目建设单位：XXXXX有限公司监理单位：XXXXX项目管理有限公司施工单位：XXXXX有限公司1.2工程特点本方案是针对丙烯腈增设海运装船设施项目工艺管道的阀门试压。
本工程阀门种类有闸阀、球阀、止回阀。
阀门的压力等级分为150LB和300LB。
阀门尺寸范围为DN15～DN250。
2、编制依据《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《阀门检验与管理规程》 SH 3518 -2000 《石油化工工程金属管道施工质量验收规范》 GB50517-2010 3、施工程序4、施工方法4.1试压准备应专门成立试压小组统一进行阀门试验，阀门试验小组应由阀门试验操作人员、技术人员、质量检验人员组成。
阀门试压前必须编制阀门试压技术措施，并设计制作相应的试验工装设备。
阀门试压前必须进行阀门试压技术交底，并对试验操作人员进行作业前的技术培训。
4.2试验场地在预制场应搭设独立的阀门试验作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区、不合格区。
试检场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。
4.3阀门检验4.3.1质量证明文件核查阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容：a.制造厂名称及出厂日期；b.产品名称、型号、规格；c.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；d.依据标准、检验结论、检验日期；e.出厂编号；f.检验人员及负责检验人签章。
对于合金钢阀门应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
4.3.2外观要求阀门应无积水、锈蚀和脏污，阀门外漏螺纹阀杆应有保护措施；阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷；阀杆应无歪斜和变形，阀门手柄操作应轻便、灵活，开闭时不得有卡涩现象。
阀门试压方案
目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.试压准备 (2)5.施工程序 (2)6 •I ]•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26.1阀门验收一般规定 (2)6.2阀门外观检査 (3)7.阀门试压 (3)7.1阀门壳体压力试验 (3)7.2阀门密封试验 (3)7. 3试验标识要求 (4)8.阀门管理 (4)8.1阀门存放 (4)8.2阀门保护 (4)9.质量控制措施 (5)10.安全技术措施 (5)11.施工机具 (6)12.人员配备 (6)13.手段用料 (6)阀门试压方案1.编制说明本方案仅适用于中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目气化装置区域范围内的阀门试压。
根据GB50235 —2010《工业金属管道工程施工规范》和GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》的要求对进场阀门在安装前按以下比例对其进行试压。
1）监理单位在厂家见证过试压的阀门，现场不在试压；2）厂家已试压，但是无监理单位见证的，现场抽检10%；3）用于GC1级管道和设计压力大于或等于lOMPa的C类流体管道的阀门，进行100%检验;4）用于GC2级管道和设计压力小于lOMPa的所有C类流体管道的阀门，每个检验批抽查10%,且不得少于1个；5）用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，每个检验批抽查5%,且不得少于1个。
2.编制依据1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-20113）《阀门检验与管理规程》SH 3518-20134）施工图纸及设计说明3.工程概况中盐合肥化工基地二期30万吨EG+10万吨DMC项LI气化装置区域的建筑安装工程位于安徽省合肥循环经济示范园，气化装置界区内管道安装具体内容如下：气化装置内所有设备间管线、管件以及管道上的所有辅助设施；所有出、入界区的各种管线均在施工界区外Im处交接。
阀门试压方案
阀门试压方案一、引言阀门是工业领域中不可或缺的设备之一，其作用是控制流体的流量和压力。
为了确保阀门在使用前能够正常工作，试压是必不可少的一项工作。
本文将介绍阀门试压方案，包括试压前的准备工作、试压方法和试压后的处理。
二、试压前的准备工作1. 确认试压标准：在试压之前，需要明确试压的标准或规范。
通常情况下，试压标准取决于阀门的类型、尺寸和使用环境。
根据标准确定试压压力和试压时间。
2. 安全检查：在进行试压操作之前，必须进行全面的安全检查。
确保试压设备和试压场地符合相关的安全要求，如消防设施是否完备、安全通道是否畅通等。
3. 准备试压设备：准备试压所需的设备和工具，例如试验泵、压力表、压力容器等。
保证这些设备在试压过程中的可靠性和稳定性。
三、试压方法1. 清洁试压设备：使用试压前，确保试压设备和阀门清洁。
检查是否有杂质、污物或其他物质可能影响试压的准确性和安全性。
清洁试压设备有助于准确测量试压结果。
2. 安装试压设备：将试压设备正确安装到阀门上，确保其与阀门连接紧密。
使用正确的连接方式和工具，避免发生泄漏或其他不安全的情况。
3. 试压操作：根据试压标准设置试压压力和试压时间。
慢慢增加试压压力，观察阀门和试压设备的情况。
在达到试压压力后，保持一定的持压时间，检查是否有泄漏现象。
根据试压结果，判断阀门是否可正常工作。
四、试压后的处理1. 清理场地：试压完成后，及时清理试压场地。
清除试压设备和工具，确保场地整洁。
将试压设备归位或存放到指定的位置。
2. 记录试压结果：在试压过程中，应及时记录试压压力和试压时间。
这些数据对于后续的维护和检修工作非常重要。
可以使用计算机或纸质记录试压数据。
3. 故障处理：如果在试压过程中发现阀门存在泄漏或其他故障，应及时采取措施进行处理。
根据情况，可以选择重新试压或进行维修。
4. 维护保养：试压完成后，对阀门进行维护保养工作。
包括润滑、清洁和检查阀门的各个部件。
确保阀门在使用期间能够正常运行。
阀门试压方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据和施工验收规范 (2)三、施工准备 (2)四、阀门检验、试验过程控制 (4)五、质量管理体系及质量管理 (9)六、安全技术措施 (11)七、主要施工机具设备、仪器以及手段用料一览表 (15)八、劳动力计划 (17)九、JHA 工作危害分析表 (18)一、工程概况亿鼎净化装置，由亿鼎煤化工有限公司投资兴建，中咨工程建设监理公司监理，我公司承担安装施工任务。
净化装置内管道主要由变换单元、酸性气体脱除单元、液氮洗单元、CO分离单元、氢气制备单元、气体精制压缩单元、气体精制公用管廊、合成氨净化变电所单元组成。
本装置阀门最大规格为DN900，阀门最小规格为DN15。
主要介质有空气、水、火炬气、变换气、氮气、蒸汽、氨、氢气、甲醇、煤粉、合成气、一氧化碳、酸性气等。
净化装置阀门数量众多，阀门检验工作量大且复杂，目的是为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等；阀门对整个装置投产后的长周期正常生产起着至关重要的作用，因此编制此方案。
二、编制依据2.1施工设计图纸；2.2现行的国家、行业标准规范：1）《阀门检验与管理规程》SH3518-20002）《通用阀门压力试验》GB/T13927-20083）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20104）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20115）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20086）国质检锅[2002]83号发布《压力管道安装安全质量监督检验规则》2.3本项目的施工合同；2.4业主的相关标准和技术文件；三、施工准备3.1试验范围根据甲方及施工规范的要求，亿鼎净化装置装置工程所使用的所有阀门（除在有关的技术文件中特别注明外）在安装前必须经试压合格，并作出标识，否则不准使用。
3.2试验人员准备✧应专门成立阀门试验小组统一进行试验；阀门试验小组应由阀门试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。
阀门试压方案
b 重大专项√一般蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目阀门试压方案编制：审核：批准：陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部2017年4月6日目录一、工程概况： (1)二、编制依据 (1)三、试压工序 (1)四、实物工程量 (1)五、试压准备 (3)五、检验方法及技术要求 (3)六、质量、安全措施 (5)七、试验用料 (5)八、阀门试压站平面布置图 (7)一、工程概况：1.1工程名称：蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）。
1.2 建设地点建设地点：陕西省渭南市蒲城县渭北煤化工业园内。
1.3主要工程量涉及到到的阀门27种，共491台。
二、编制依据1、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》3、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》4、SH3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》5、GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》6、SH3518-2013《阀门检验与管理规程》三、试压工序阀门进场外观检验→水压试验→观察试验过程→记录试验结果→交付安装四、实物工程量污水处理装置共有阀门：491台，包括：闸阀、止回阀等，序号种类阀门尺寸等级阀门材质数量检测比例检测数量1 止回阀 1 CL150 F316L/HF 12 5% 12 止回阀3 CL150 WCB/HF 5 5% 13 止回阀4 CL150 WCB/HF 6 5% 14 对夹式止回阀8 CL150 WCB/HF 85%15 对夹式止回阀10 CL150 WCB/HF 25%16 对夹式止回阀24 CL150 WCB/HF 125%27 闸阀 2 CL150 WCB/HF 32 5%/10% 38 闸阀 2 1/2 CL150 WCB/HF 10 5% 19 闸阀 3 CL150 WCB/HF 30 5% 210 闸阀 4 CL150 WCB/HF 27 5% 211 闸阀 6 CL150 WCB/HF 22 5% 212 闸阀8 CL150 WCB/HF 50 5% 313 闸阀10 CL150 WCB/HF 4 5% 114 闸阀12 CL150 WCB/HF 12 5% 115 闸阀20 CL150 WCB/HF 8 5% 116 闸阀1/2 CL150 A105/HF 1 5% 117 闸阀3/4 CL150 A105/HF 48 5% 218 闸阀 1 CL150 A105/HF 118 5%/10% 719 闸阀 1 1/4 CL150 A105/HF 16 5% 120 闸阀3/4 CL150 F304/HF 2 5% 121 闸阀 1 CL150 F304/HF 1 5% 122 闸阀 1 CL150 F316L/HF 20 5% 123 闸阀3/4 CL150 A105/HF 2 5% 124 闸阀 1 CL800 A105/HF 3625 闸阀 1 1/4 CL800 A105/HF 526 截止阀 1 1/2 CL150 F316L/HF 1 5% 127 截止阀 1 1/4 CL150 F316L/HF 1 5% 1管线操作压力从常压至0.5MPa，管线设计压力从0.6MPa至1.0MPa，试压合格后直接使用于本工程，阀门在现场试压。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目13万吨/年聚苯乙烯装置工程文件名称：阀门试压方案文件编号： ZYLJ/独山子聚苯乙烯-01-GD-06文件类别： 01中国石油天然气第六建设公司独山子项目部A 2007/07/18 报审稿张术山廖新国梁昌锦版次日期说明编制审核审批DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT目录1 工程概况 (1)2 试验方法 (2)3 劳动力计划 (6)4 主要手段用料和施工机具设备 (7)5 QHSE保证措施 (8)6安全与现场文明施工 (8)7资料整理 (9)8 工作危险性分析(JHA)报告 (10)DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT1 工程概况1.1聚苯乙烯装置的阀门有闸阀、蝶阀、止回阀、截止阀、球阀等共计2995个阀门，阀门的公称压力最高为CL800，最低为CL150。
管道输送介质主要有：工艺介质、水、汽、风等，在截断的过程中起着重要的作用，为了本装置以后的安全运行，阀门试压工作的规范化，标准化显得尤为重要。
1.2本装置阀门的材质有：不锈钢、碳素钢两种。
1.3 主要实物工作量阀门类型序号公称直径等级对应压力(MPa)数量(个)等级对应压力(MPa)数量(个)不锈钢闸阀1 1/2" CL150 2.0 4 CL300 5.0 42 3/4" CL150 2.0 32 CL300 5.0 43 1" CL150 2.0 8 CL300 5.0 34 1-1/2" CL150 2.0 35 2" CL150 2.0 12 CL300 5.0 96 3" CL150 2.0 8 CL300 5.0 297 4" CL150 2.0 7 CL300 5.0 28 6" CL150 2.0 3不锈钢截止阀1 1-1/2" CL150 2.0 12 2" CL150 2.0 13 4" CL150 2.0 14 6" CL150 2.0 1不锈钢止回阀1 2" CL300 5.0 32 3" CL150 2.0 13 4" CL150 2.0 24 6" CL150 2.0 2碳钢闸阀1 1/2" CL150 2.0 18 CL300 5.0 362 3/4" CL150 2.0 72 CL300 5.0 123 1" CL150 2.0 13 CL300 5.0 284 1-1/2" CL150 2.0 10 CL300 5.0 25 2" CL150 2.0 133 CL300 5.0346 3" CL150 2.0 72 CL300 5.01677 4" CL150 2.0 28 CL300 5.0258 6" CL150 2.0 10 CL300 5.0199 8" CL300 5.01810 16" CL150 2.0 3DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT阀门类型序号公称直径等级对应压力(MPa)数量(个)等级对应压力(MPa)数量(个)碳钢截止阀1 2" CL150 2.0 14 CL300 5.0 122 3" CL150 2.0 24 CL300 5.0 283 4" CL300 5.0 24 6" CL150 2.0 1 CL300 5.0 2碳钢止回阀1 2" CL150 2.0 29 CL300 5.0 42 3" CL150 2.0 18 CL300 5.0 433 4" CL150 2.04 CL300 5.0 34 6" CL150 2.0 1 CL300 5.0 55 8" CL300 5.0 36 16" CL150 2.0 1碳钢球阀12" CL150 2.0 4碳钢蝶阀116" CL150 2.0 4试压阀门合计数量：1042 (个)1.3编制依据1.3.1 中国石化集团上海工程有限公司13万吨/年聚苯乙烯装置管道施工图1.3.2 中国石油天然气第六建设公司编制的《13万吨/年聚苯乙烯装置施工组织设计》1.3.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235－97)1.3.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002) 1.3.5 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 (SH/T 3064－2003)1.3.6 《阀门检验与管理规程》(SH3518-2000)1.3.7 《阀门的检验与试验》(JB/T 9092-1999)2 试验方法2.1 试验前准备2.1.1 组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准、型号、规格、数量等，特别是钢圈闸阀的配套法兰、螺栓供货情况；全面了解试压的项目，并做出相应的准备工作。
2.1.2根据现场的实际情况阀门的试验介质拟采用洁净水进行，试压负责人要在足够的时间内对水进行化验分析，确认试压用水的洁净以及水中氯化物含量不得超过100mg/L。
DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT2.1.3 试压机具为一台低扬程注水泵和两台阀门试压站。
2.1.4 准备不少于三块压力表，压力表已效验合格，并在有效期内。
量程为被测压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级。
2.1.5 阀门试压台在试压前做好，并安放在专设的试验场地。
2.1.6 对参与试验的作业人员进行技术交底，熟悉试验过程，明确岗位和职责。
2.1.7 阀门试验前，应将阀体内的杂质清理干净；密封面上的油渍、污物应擦拭干净；密封面上不得使用有防渗漏作用的涂层。
2.1.8 试验前将阀门腔体内的气体排除干净。
2.1.9 试验现场布置警戒线，并设专人监护，无关人员严禁进入。
2.1.10 合金钢阀门应采用光谱分析方法，逐个对阀体材质进行复查，并做标记。
不符合要求的阀门不得使用。
2.1.11 合金钢阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书” 对阀门的阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。
如有不合格，该批阀门不得使用。
2.1.12 经试验合格的阀门，在阀门明显部位做出“○”标记，在不合格阀门的明显部位贴上标签，说明何处不合格，并填写试验记录。
2.2 试验程序和试验方法 2.2.1 试验程序图纸会审相关工序交接设计交底方案编制技术交底原材料领出、复验机具准备标识、记录阀门试压DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT2.2.2 试验方法采用阀门试压台和两头加盲板的两种方式进行压力试验。
2.2.2.1 本装置需要进行阀门压力试验的直径和压力规定范围为：公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa。
因此按表2进行压力试验。
试验项目阀门类型闸阀截止阀止回阀蝶阀及球阀壳体需要需要需要需要上密封需要需要——低压密封需要——需要高压密封—需要需要—2.2.2.2阀门试验时，压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、突然地增加。
在规定的持续时间内，其压力应保持不变。
如对试验过程中有怀疑时，必须延长试验时间，阀门试验时的持续时间不应少于下表4的规定。
2.2.3 壳体压力试验2.2.3.1 阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。
2.2.3.2 阀门壳体压力试验最短保压时间见表4。
如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。
2.2.3.3 夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。
2.2.3.4 公称压力小于1MPa且公称通经大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。
2.2.3.5 阀门壳体压力试验的试验方法：阀门两边用盲板封住，盲板与阀门法兰之间加橡胶片密封。
把阀门竖直放置在上面加盖的钢结构框架内，关闭阀门时一人以正常的体力进行关闭，阀门上面加一千斤顶，上面盲板用千斤顶固定，下面盲板接进水钢管；待准备充分后，进水对下面壳体进行打压，接着对另一面壳体进行打压，完毕把阀门打开，处于全开状态，阀门进水对整个壳体进行打压。
试验过程中在持续的时间内及保压结束DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT时以壳体表面、阀体与阀盖连接处座无点滴、潮湿现象或结构损坏为合格。
2.2.3.6 试验合格后，阀体内的水应全部排净，并注意密封面的保护。
2.2.4 密封试验2.2.4.1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。
2.2.4.2 阀门的高压密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，低压密封试验压力为0.6MPa,以密封面不漏为合格。
2.2.4.3 闸阀和球阀密封性试验：封闭阀门进口和出口，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。
阀门另一端也按同样方法加压。
2.2.4.4 止回阀密封性试验：封闭阀门进口，关闭启闭件，沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力。
2.2.4.5 做密封性试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。
引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：1、规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；2、没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；3、有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；4、止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
2.2.5 上密封试验2.2.5.1 阀门的上密封性试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。
2.2.5.2 封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。
阀门试验时的持续时间不应少于下表4的规定。
2.2.6 低压密封试验DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT2.2.6.1 试验时，密封面应保持干净，无油迹(但不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门)。