防爆60条

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防火防爆十大禁令

防火防爆十大禁令

防火防爆十大禁令1.严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。

2.严禁未按规定办理“用火作业许可证”,在厂内进行用火作业。

3.严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。

4.严禁穿戴铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。

5.严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

6.严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。

7.严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。

8.严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。

9.严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

10.严禁损坏厂内各类防爆设施。

一、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂烟火列为禁令之首,这是针对石化行业易燃、易爆特点而提出来的。

石油化工接触到的物质绝大多数是油品和易燃、易爆液体或气体,生产连续性强,自动化程度高,工艺条件苛刻,多数是在高温、高压条件下操作。

在生产、加工、运输、储存各个环节,都有可能泄漏出各种易燃、易爆的液体或气体。

如烷类、烯类、苯类、酮类、醇类、汽油、煤气、氢气等,这些物质与空气混合后如遇到火源、热源等引爆物,就要引起爆炸。

烟头虽是一个不大的热源,但它的表面温度可达到200~300℃,中心温度高达700~800℃,1支香烟延续时间为4~15分钟,一个1/4烟长烟头,也能着1~4分钟,由于许多物质的燃点低于烟头的表面温度,故能引起许多物质的燃烧,更何况油品和易燃、易爆气体,一触即发,后患无穷。

例一:1985年7月9日,某公司橡胶厂单体车间乙腈工段当班班长约学徒工去蒸饭房间门前夹道吸烟。

班长拿出烟给学徒工,并划着火柴给其点烟,自己也点燃烟后,将火柴扔到地上,“轰”的一声,地面油气在两人间着火,随之地沟里也燃起大火。

学徒工因靠近夹道口,及时脱离现场,没有被烧伤;班长被严重烧伤(Ⅱ度),面积达70%。

例二:1982年10月16日,某石化公司西蒸馏车间考勤员,违反禁带引火物人厂和厂内严禁吸烟的规定,独自一人在本车间小仓库内吸烟。

具有爆炸危险的建构筑物的防火防爆设计的基本要求

具有爆炸危险的建构筑物的防火防爆设计的基本要求

具有爆炸危险的建构筑物的防火防爆设计的基本要求具有爆炸危险的建构筑物主要包括生产或储存有爆炸危险物品厂房及仓库,在厂房及仓库的设计之初,就应提出相应的防火防爆的设计要求。

一、厂房及仓库的承重结构要求有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置,并宜采用敞开或半敞开式。

其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。

有爆炸危险的厂房设置足够的泄压面积,可大大减轻爆炸时的破坏强度,避免因主体结构遭受破坏而造成人员重大伤亡和经济损失。

因此,要求有爆炸危险的厂房的围护结构有相适应的泄压面积,厂房的承重结构和重要部位的分隔墙体应具备足够的抗爆性能。

采用框架或排架结构形式的建筑,便于在外墙面开设大面积的门窗洞口或采用轻质墙体作为泄压面积,能为厂房设计成敞开或半敞开式的建筑形式提供有利条件。

此外,框架和排架的结构整体性强,较之砖墙承重结构的抗爆性能好。

规定有爆炸危险的厂房尽量采用敞开、半敞开式厂房,并且采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架和排架结构,能够起到良好的泄压和抗爆效果。

二、泄爆要求及泄爆面积有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施。

泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等,应采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。

泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路,并宜靠近有爆炸危险的部位。

作为泄压设施的轻质屋面板和墙体的质量不宜大于60kg/m2。

屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。

为在发生爆炸后快速泄压和避免爆炸产生二次危害,泄压设施的设计应考虑以下主要因素:(1)泄压设施需采用轻质屋盖、轻质墙体和易于泄压的门窗,设计尽量采用轻质屋盖。

易于泄压的门窗、轻质墙体、轻质屋盖,是指门窗的单位质量轻、玻璃受压易破碎、墙体屋盖材料容重较小、门窗选用的小五金断面较小、构造节点连接受到爆炸力作用易断裂或脱落等。

比如,用于泄压的门窗可采用楔形木块固定,门窗上用的金属百页、插销等的断面可稍小,门窗向外开启。

防护等级和防爆知识

防护等级和防爆知识

e) 机械火花
f) 电火花
g) 静电火花
爆炸性危险场所
概念: 任何具有潜在爆炸危险的场所
下列为具有爆炸危险的场所:
1. 在石油、化工、煤炭等区域,据资料:
a) 在煤矿井下,2/3的场所属于爆炸性危险场所;
b) 在石油开采现场和精炼厂约有60-80%属爆炸性 危险场所;
c) 成品油储运;
d) 在化学工业中,约有80%以上的生产车间属爆炸 性危险场所。
➢ Group C: acetaldehyde 乙 醛 , cyclopropane, diethyl ether乙醚, ethylene乙烯, unsymmetrical dimethyl 非对称二甲基, hydrazine联氨
➢ Group D: ammonia氨, benzene苯, butane丁烷, ethane 乙 烷 , gasoline 汽 油 , natural gas 天 然 气 , propane 丙 烷 , propylene 丙 烯 , styrene 苯 乙 烯 , vinyl chloride氯乙烯, xylenes二甲苯, etc等…
e) 半导体制造过程中大量使用危险爆炸性气体作为 工艺气体。
爆炸性危险场所
概念: 任何具有潜在爆炸危险的场所 下列为具有爆炸危险的场所:
2. 在食品工业、医药、等区域: a)食品工业中的面粉厂,食用油生产厂等; b)制药厂的无菌室、化验室等;
一、产生爆炸的基本条件
1. 爆炸性物质
2. 空气(氧气)
3. 点火源:
– 明火 – 热表面 – 自燃 – 引燃或燃烧的粉尘团 – 机械火花 – 电火花 – 静电火花
助燃物
爆炸物
点火源
二、防止爆炸发生的基本方法

防爆等级

防爆等级
ia:正常工作 + 一个故障 + 任意组合的两个故障均不能引起点燃的电气设备。 ib:正常工作 + 一个故障条件下不能引起点燃的本质安全型电气设备。 由此可见 ia 等级高于 ib 等级 关联设备:装有本质安全电路和非本质安全电路,且结构是非本质安全电路不能对本质安 全电路产生不利影响的电器设备。 隔爆型 “d” 具有隔爆外壳的电气设备。 它能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部 爆炸而不受损坏,并且通过外壳上的任何接合面或孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形
◆爆炸性气体分组对照表:
典型气体
中国标准
丙烷
ⅡA
乙烯
ⅡB
氢气
ⅡC
乙炔
ⅡC
北美标准 D C B A
最小点燃能量(微焦) 180 60 20 20
◆温度组别对照表:
电气设备最高表面温
450
300
200
135
100
85
度(℃)
温度组别
T1
T2
T3
T4
T5
T6
◆电气设备类型: Ⅰ类 Ⅱ类
煤矿井下用电气设备 工厂用电气设备
成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。
3.增安型 e
4.充油型 o
5.充砂型 q
6.浇封型 m 7.复合型
危险区域的等级分类
危险场所区域的含义,是对该地区实际存在危险可能性的量度,由此规定其可适用的防爆型
式。
国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类
0 区(Zone 0):易爆气体始终或长时间存在;连续地存在危险性大于 1000 小时/每年的区 域;
Ex:防爆公用标志 Ⅱ:设备组别 T4:温度组别
将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度及现场爆炸性危险气体存在的时间周期

电气设备防爆等级和防护等级

电气设备防爆等级和防护等级

电气设备防爆等级和防护等级防爆:在危险区域使用电气设备的等级。

防护:防水防尘第,(,(,条爆炸性气体混合物应按引燃温度分组,并应符合表,(,(,的规定。

一、防爆:仪表的防爆标志 Ex(ia)?C T6 的含义 :标志内容符号含义防爆声明 Ex 符合某种防爆标准,如我国的国家标准防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法,可安装在 0 区气体类别 ?C 被答应涉及?C 类爆炸性气体温度组别 T6 仪表表面温度不超过 85?I.E.C.: 国际电工技术委员会(Internaional Electrotechnical Commission) N.E.C.: 美国电气规程(National Electrical Code, U.S.A.))2、电气元件防爆分类 1、一般保护 EN50.0142、浸油保护 0 EN50.0153、充压保护设施 p EN50.0164、加充粉末 q EN50.0175、阻燃壳体 d EN50.0186、提高安全系数 e EN50.0197、本安保护 i EN50.01208、气密保护 h 未统一9、压力花保护 n 未统一10、非凡措施 s 未统一二、仪表壳体防护等级的划分作为应用于易爆危险区的仪表,对其外壳的保护等级亦应作出规定,赋予一定的代码,即IP等级号。

IEC144规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示。

例如:本安型仪表测量电路板不应从其壳体中取出,否则会违反IP40所提出的最低要求。

保护等级由两位数字组成,在其前加上IP字样。

GB4942.1-85《电机外壳防护分级》;IEC34-5第一种防护:防止人体触及或接近壳内带电部分和触及壳内转动部件(光滑的旋转轴和类似部件除外),以及防止固体异物进入电机。

第二种防护:防止由于电机进水而引起的有害影响。

代号IP xx,含义见下表。

第一位表征数字第一位表征数字防护等级简述含义0 无防护电机无专门防护1 防护大于50mm固体电机能防止大面积的人体(如手)偶然或意外地触及或接近壳内带电或转动部件(但不能防止故意接触)能防止直径大于50mm的固体异物进入壳体 2 防护大于12mm固体电机能防止手指或长度不超过80mm的类似物体触及或接近壳内带电或转动部件能防止直径大于12mm的固体异物进入壳体 3 防护大于2.5mm固体电机能防止直径大于2.5mm的工具或导线触及或接近壳内带电或转动部件能防止直径大于2.5mm的固体异物进入壳体 4 防护大于1mm固体电机能防止直径或厚度大于1mm的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件能防止直径大于1mm的固体异物进入壳体 5 防尘电机能防止触及或接近壳内带电或转动部件进尘量不足以影响电机的正常运行第二位表征数字第二位表征数字防护等级简述含义0 无防护电机无专门防护1 防滴电机垂直滴水应无有害影响2 15?防滴电机当电机从正常位置向任何方向倾斜15?以内任一角度时,垂直滴水应无有害影响3 防淋水电机与垂直线成60?角范围内的淋水无有害影响4 防溅水电机承受任何方向的溅水无有害影响5 防**电机承受任何方向的**无有害影响6 防海浪电机承受猛烈的海浪冲击或强烈**时,电机的进水量应不达到有害的程度 7 防浸水电机当电机浸如规定压力的水中经规定的时间后,电机的进水量应不达到有害的程度 8 潜水电机电机在制造厂规定的条件下能长期潜水。

贵州安全生产六十条措施内容

贵州安全生产六十条措施内容

贵州安全生产六十条措施内容一、引言安全生产是企业生产经营的重要保障,也是社会发展的必要条件。

贵州省政府高度重视安全生产工作,为了加强对企业安全生产的监管和管理,制定了贵州安全生产六十条措施。

二、企业责任1. 企业应当建立健全安全生产管理制度,明确职责、分工、权限等内容。

2. 企业应当配备专职安全生产管理人员,并进行培训。

3. 企业应当定期开展安全风险评估和隐患排查,并及时整改。

4. 企业应当加强对员工的安全教育和培训,提高员工的安全意识和技能。

5. 企业应当建立健全事故应急预案,并组织演练。

三、设施设备6. 设备必须符合国家标准和行业标准,且符合使用要求。

7. 设备必须定期检查和维护,并做好记录。

8. 设备必须配备完善的防护措施,如防爆、防火等。

9. 工艺流程必须符合国家规定,且经过专家论证。

四、现场管理10. 现场必须进行分区管理,明确安全区域和危险区域。

11. 现场必须配备完善的安全设施,如消防器材、安全标识等。

12. 现场必须进行定期巡检,发现问题及时处理。

13. 现场必须建立健全作业票制度,严格执行。

五、特种设备管理14. 特种设备必须符合国家标准和行业标准,且符合使用要求。

15. 特种设备必须定期检查和维护,并做好记录。

16. 特种设备必须配备完善的防护措施,如防爆、防火等。

17. 特种设备使用前必须经过专业人员检查和验收。

六、化学品管理18. 化学品必须符合国家标准和行业标准,且符合使用要求。

19. 化学品应当分类存储,并进行定期清点和整理。

20. 化学品应当配备完善的防护措施,如通风装置、防护服等。

七、电气安全21. 电气设施必须符合国家标准和行业标准,且符合使用要求。

22. 电气设施必须定期检查和维护,并做好记录。

23. 电气设施必须配备完善的防护措施,如漏电保护器、接地等。

八、消防安全24. 消防设施必须符合国家标准和行业标准,且符合使用要求。

25. 消防设施必须定期检查和维护,并做好记录。

平顶山市安全生产六十条硬措施

平顶山市安全生产六十条硬措施一、加强安全管理1.建立健全安全生产责任制,明确各级领导和相关部门的责任和义务。

2.完善安全管理体系,建立统一的信息化平台,实现对安全生产情况的监控和管理。

3.加强对企业的监督检查,定期进行隐患排查和整改,确保企业的安全生产工作符合法律法规要求。

二、加强事故预防4.制定并严格执行各类安全操作规程和操作规范,确保员工按照程序进行操作。

5.加强对员工的培训教育,提高员工的安全意识和应急处理能力。

6.定期组织应急演练,提高应急处理能力,在事故发生时能够快速有效地处置。

三、加强危险源治理7.对存在较大危险源的企业进行重点监管,并制定相应的整改措施。

8.强化对危险化学品等易燃易爆物品的管理,确保其储存和使用符合相关标准。

9.推行“三同时”管理,即设备、技术和人员同时满足安全要求。

四、加强安全设施建设10.加强对生产设备的维护和检修,确保其正常运行。

11.安装并定期检测火灾报警系统、防爆系统等安全设施,确保其可靠性。

12.建立完善的消防通道和疏散通道,确保人员能够迅速疏散。

五、加强应急管理13.制定并完善各类应急预案,明确应急组织机构和人员职责。

14.配备必要的应急救援装备和器材,并定期进行检验和维护。

15.提高应急处理能力,加强与相关部门的协调配合,实现资源共享。

六、加强安全宣传教育16.加大对安全生产法律法规的宣传力度,提高企业及员工对法律法规的了解和遵守意识。

17.利用多种媒体渠道进行安全知识普及,增强公众对安全生产的关注度。

18.组织开展各类安全知识培训活动,提高广大群众的安全意识。

七、加强安全监测评估19.建立完善的安全监测体系,定期对企业的安全生产状况进行评估。

20.加强对环境污染和职业病危害的监测,及时发现和处理潜在风险。

21.定期组织安全检查和评审,确保企业的安全管理符合要求。

八、加强行业交流合作22.加强与其他地区和企业之间的交流合作,借鉴先进经验,提高自身的安全管理水平。

防爆等级标准

防爆等级的划分标准爆炸的概念爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。

急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。

爆炸必须具备的三个条件:1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。

(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。

)2 )氧气:空气。

3 )点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。

煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。

点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。

当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。

因此采取防爆就显得很必要了。

仪表防爆的原理爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四CLASS( 类别):CLASS Ⅰ. 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) :仪表的防爆标志: 注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语:有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义:∙安全栅最高允许电压: Um保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压∙安全栅最高开路电压: Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值∙安全栅最大短路电流: Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值∙安全栅允许分布电容: Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容∙安全栅允许分布电感: La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明:将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

防爆防护等级标准

一、危险场所区域划分危险场所区域的含义,是对该地区实际存在危险可能性的量度,由此规定其可适用的防爆型式。

国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的防爆区域为:0区:连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域;1区:断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域;2区:事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域;中国划分的有效区域和以上相同。

二、防爆标志解析①气体组别乙炔ⅡC AⅡC20氢气ⅡC AⅡC20乙烯ⅡB CⅡB60丙烷ⅡA DⅡA180注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳,ⅡA级最小点燃能量为200微焦耳。

气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。

②温度组别(T组)这是与气体点燃温度有关的电气设备(假定环境温度为40℃时)的最高表面温度,点燃能量与点燃温度无关。

在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别。

450℃T1T1300℃T2T2200℃T3T3135℃T4T4100℃T5T585℃T6T6③防爆标志以下以CENELEC氢气防爆标志为例:E Ex ia ⅡC T4E:按CENELEC标志认可Ex:防爆公用标志ia:防爆型式(本质安全)Ⅱ:设备组别C:气体组别T4:温度组别④名词解释隔爆型电气设备(d):是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内,该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。

增安型电气设备(e):正常运行条件下,不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度,并在结构上采取措施,提高其安全程度,以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。

本质安全型电气设备(i):在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。

无火花型电气设备(n):在正常运行条件下不产生电弧或火花,也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点,且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。

防爆防护等级划分

防爆、防护等级划分1、爆炸必须具备的三个条件:(1)爆炸性物质(flammable air flammable dust):能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。

(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。

)(2)空气或氧气(air or oxygen)。

(3)点燃源(source of ignition):包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。

煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气:空气中的氧气是无处不在的。

点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。

当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。

因此采取防爆就显得很必要了。

2、防爆:防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑,限制了其中的一个必要条件,就限制了爆炸的产生。

在工业过程中,通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理:(1)预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性;(2)不用或尽量少用易产生电火花的电所元件;(3)采取充氮气之类的方法维持惰性状态。

[编辑本段]危险区域的等级分类危险场所区域的含义,是对该地区实际存在危险可能性的量度,由此规定其可适用的防爆型式。

1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类0区(Zone 0):易爆气体始终或长时间存在;连续地存在危险性大于1 000小时/每年的区域;1区(Zone 1):易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在;断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域;2区(Zone 2):一般情形下,不存在易燃气体且即使偶尔发生,基存在时间亦很短;事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域;中国划分的有效区域和以上相同。

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矿用电气防爆检查暂行规定第一章总则第一条、为适应井下电气产品技术发展需要,保障井下电气设备安全运行,依据《煤矿安全规定》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气(器)设备检查标准的修改补充规定(试行)》编制本规定。

第二条、本标准适用于晋煤集团公司管辖(包括各子分公司)矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。

第三条、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,“煤安标志牌”丢失为失爆,无“铭牌”为不完好。

第四条、防爆电气设备、小型电器(包括监测监控设备及本安设施)入井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”方可下井使用,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

第二章壳体第五条、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,轴承完好,轴承盖无破损,否则为失爆。

第六条、隔爆壳变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm为失爆。

第七条、隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮离层、脱落,为不完好第八条、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。

第九条、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于6mm,当外壳净容积大于100 cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm,否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,大于等于1mm为失爆。

观察窗玻璃松动为失爆。

第三章电气设备防爆面第十条、隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度:表1隔爆空腔净容积(升)≤0.5 0.5-2>2间隙(毫米)≤0.2 ≤0.4 ≤0.5结合面宽度(毫米)≥8 ≥12.5 ≥252、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆结合面间隙与结合面宽度:表2隔爆空腔净容积(升)<0.5 ≥0.5 备注结合面宽度(毫米)≥12.5 ≥25间隙(毫米)操纵杆及孔≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十一条、隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于0.5mm为失爆。

隔爆面划伤宽度或深度有一项大于0.5mm,它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆。

第十二条、转盖式或插盖式隔爆面宽度不得小于25 mm,间隙不得大于0.5 mm,否则为失爆。

快开式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好。

大型的采煤机、掘进机、连采机等电气控制箱采用快开门方式的现场检查不能正常打开为失爆。

第十三条、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm,操纵杆的粗糙度应不大于3.2 μm,否则为失爆。

第十四条、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后有“云影”为不完好,仍留有锈蚀斑痕者,为失爆。

(云影:青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉)。

第十五条、对隔爆面上对局部出现直径大于0.5 mm,深度大于1 mm的砂眼,在40、25、15、mm宽的隔爆面上每1㎝2不得超过5个;10mm宽的隔爆面上,每1㎝2不得超过2个,否则为失爆。

第十六条、隔爆面上不得涂有油漆和硬性杂物,否则为失爆。

第十七条、隔爆面应磷化或涂以适量的凡士林油等合格的防锈油(磷化后也可涂凡士林油),磷面脱落或并未涂防锈油为失爆。

涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。

第四章电缆引入装置第十八条、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时,填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍(最小为40mm),否则为失爆。

不得采用铠装电缆套密封圈进喇叭嘴的连接方式,否则为失爆。

第十九条、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆,电缆直径较大而不能进入接线腔时,可适当将伸入接线腔部分电缆护套锉细。

第二十条、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板和金属圈依次装入、压紧、否则为失爆。

接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面,否则为失爆。

第二十一条、金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm,厚度不小于2mm,金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm,厚度应不小于2mm,否则为失爆。

金属挡板、金属圈生锈或涂有油漆为失爆。

第二十二条、螺旋接线嘴压紧后应外露有螺扣,否则为失爆。

接线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入扣差不应大于5mm,否则为不完好。

接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时,只能用一个不开口的金属圈来调整,不得在垫压其他杂物。

金属圈的外径应与喇叭嘴深入器壁规格一致。

否则为失爆。

第二十三条、接线嘴压紧要求:卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴,上 下左右晃动时为失爆。

螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于6扣,用单手顺压紧方 向用力拧动超过半圈为失爆。

螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度符合表3要求表3第二十四条、接线嘴严禁朝上(本安型接线盒除外),否则为失爆。

接线嘴外部 有缺损,但不影响防爆性能为不完好。

第二十五条、电缆压线板未压紧电缆为失爆,电缆压紧后的直径比原直径减少 10%及以上为失爆。

第二十六条、低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入引出电源线或从 电源侧接线嘴接入引出负荷线,低压隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引 出动力线,(四平方以上电缆),否则为失爆。

电气设备的进出线电缆2米内不得 有破口、羊尾巴、鸡爪子、明接头, 10米范围内两台电气设备的连接电缆不得 出现鸡爪子、破口、明接头,否则均为失爆。

第二十七条、10米范围内两台电气设备的连接电缆不得出现中间接头,否则两 台电气设备均为失爆。

第五章 密封圈第二十八条、必须使用合格的橡胶密封圈,否则为失爆。

第二十九条、密封圈尺寸应符合以下规定:1、密封圈外径与进线装置内径差应符合表4规定值,否则为失爆。

表4D(mm) D 0-------D(mm)D ≤20 20<D ≤60 D >60 ≤1≤1.5≤2备注:D :表示密封圈外径,D 0:表示进线装置内径2、密封圈内径与电缆外径差不超过±1mm 、芯线截面积4mm 2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径,否则为失爆。

3、密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍,且不小于10mm ,否则为失爆。

4、密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍(截面积70 mm 2的电缆除外),且不得小于4mm ,否则为失爆。

第三十条、密封圈修整后应整齐圆滑,凹凸大于等于2mm 为失爆,小于2mm 为不完好。

第三十一条、密封圈的同心槽线应朝内,否则为失爆。

控制线、信号线的密封圈 分层严重内凸达密封圈宽度的1/3以上者(挤入腔内3mm 以上)为失爆。

第三十二条、电缆与密封圈之间不得包扎其他物体,否则为失爆。

密封圈的单孔 外壳净容积 最小拧入深度 最少啮合扣数V ≤0.1 5.06 0.1<V ≤2.0 9.0V >2.0 12.5内穿进一根以上电缆时为失爆。

第三十三条、使用的密封圈内分层破损或密封圈老化均为失爆。

第六章紧固件第三十四条、隔爆面紧固件应完整、齐全、可靠,否则为失爆。

第三十五条、同一紧固部位螺母、螺栓其规格应一致。

螺纹裸露部分一般不得超过三扣,否则为不完好。

第三十六条、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣,否则为失爆。

紧固螺钉深入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满螺孔,否则为失爆。

第三十七条、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(弹簧垫圈与螺栓规格一致,弹簧垫应压平),螺栓松动,无弹簧垫(或背帽)和弹簧垫圈不合格均为失爆。

第三十八条、所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电,防止擅自开盖操作,保证非专用工具不能轻易解除它的作用,否则为失爆。

第三十九条、开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上连锁,否则为失爆。

第七章电缆与连接工艺第四十条、电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用连接装置的接头为失爆(有国家级材料试验合格证明的除外)。

第四十一条、高压铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头为失爆。

第四十二条、通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件为失爆。

第四十三条、橡套电缆护套损坏裸露出芯线或伤痕深度达最薄处1/2以上、长度达20mm或沿围长1/3以上为失爆。

第四十四条、接线应采用卡爪或利用专用的接线头连接导线,螺母下应有弹性垫圈或采用双螺母,不得压芯线绝缘外皮,芯线压紧后裸露部分距卡爪(或平垫圈)的最近端不得大于5mm,否则为不完好。

芯线未压紧为失爆。

第四十五条、高压电缆的连接,一律采用压接方法,否则为不完好。

接线柱使用压线板压线时,压板凹面一律朝下,否则为不完好。

井下使用的带有屏蔽层的电缆接线时,必须将屏蔽层处理干净,否则为失爆。

第四十六条、电气设备内接地线未接为失爆。

接线腔内地线长度应适宜,以松开线嘴卡兰拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱时,地线不脱为宜;接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物,否则为不完好。

第四十七条、接线腔应保持干净,无杂物和水珠,使用铠装电缆的接线腔内不允许有油,否则为不完好。

任何接线腔内有积水为失爆。

第四十八条、隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表5规定值,否则为失爆。

隔爆电动机斜面接线盒(端盖)严禁反装,否则为失爆。

表5、隔爆腔内导线的电气间隙(mm)额定电压(V)电气间隙(mm)380V以下 6380 8660 101140 183300 366000 6010000 100第八章其它第四十九条、插接装置的电源侧应接插座、负荷侧应接插销,当断开时插销不得带电,否则为失爆。

第五十条、各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠。

损坏、拆除或失效均为失爆。

第五十一条、接线嘴电缆出口处应平滑,出现死弯致使橡套电缆(包括控制线、信号线)绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。

第五十二条、电动机无风叶,风叶损坏,外壳变形严重,通风孔被杂物堵塞1/2及其以上者均为失爆。

第五十三条、使用未经国家授权的安全生产检测检验机构进行安全联检的监测监控设备均为失爆。

第五十四条、电气设备及设施显示系统准确无误,不能显示或显示不完整的为不完好。

第五十五条、电气设备的按钮松脱弹簧外露为失爆,各类触摸按钮外皮破损为不完好。

第五十六条、井下电气设备仪表未校验或仪表校验合格证过期为不完好。

第五十七条、皮带保护不全或一处起不到保护作用的(含中停闭锁装置)按失爆论处。

第五十八条、所有本安型设备及小型电器均按此标准进行检查。

第五十九条、本规定自下发之日起执行。

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