煤气的净化(PPT 59页)
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煤气中毒的预防与处理PPT模板
1、打开门窗。
2、关闭气源开关、疏散室内人员、找出泄漏原因。
3、及时修理，改换煤气设备。
发现有煤气泄漏，
切记：
切勿触动任何电器开关話或手机。
切勿按动邻居的门铃 。
切勿用火检漏。
切勿开启任何煤气用具，直至漏气情况得到控制 。
安全使用煤气
城市燃气（煤气）介绍
什么叫煤气中毒
煤气中毒即一氧化碳中毒，是由于人体吸入高浓度一氧化碳气体而导致中毒、缺氧引起的神经中枢系统严重受损的疾患。
发生煤气中毒的原因
烧水煮饭时，汤水溢出，熄灭煤气火焰；
热水器安装不规范；
用明火检漏引起爆炸；
切不可用明火
胶管老化脱落……
煤气中毒的症状
轻度中毒：头晕、头痛、眼花、全身无力、呼吸急促等。
煤气中毒的预防与处理
xxxxxx
前言 在燃气得到普及的今天，由于燃气具有热值高、使用方便、清洁卫生等特点的同时，它具有易燃、易爆、有毒的危害性，燃气中毒、死亡的不幸事故屡有发生。因为缺少安全使用知识和使用不当是事故发生的主要原因。
什么叫煤气
煤气是一种混合气体，其中30%是无色、无味、无刺激性的气体，叫做一氧化碳。
学习拍手自救歌
捂住鼻子，开门窗，煤气中毒不慌张。关紧阀门，别忘记，打电话，要出门，求助警察和朋友。
总 结
安全使用煤气，别让煤气中毒的悲剧再次重演。因为生命是可贵的， 让我们珍爱生命！
重度中毒：头痛头晕加剧、出现耳鸣、心跳、恶心、呕吐、脉搏骤快、多汗等。
如不及时抢救，会因呼吸停止而死亡。
煤气中毒的预防
不私自拆、装煤气取暖器和淋浴器，防止煤气泄漏。
不用煤气时要关闭开关，烧水煮饭时要防止汤水溢出。
临睡前，要检查煤气总开关、煤气灶开关、热水器开关是否关好，以防意外。
2、关闭气源开关、疏散室内人员、找出泄漏原因。
3、及时修理，改换煤气设备。
发现有煤气泄漏，
切记：
切勿触动任何电器开关話或手机。
切勿按动邻居的门铃 。
切勿用火检漏。
切勿开启任何煤气用具，直至漏气情况得到控制 。
安全使用煤气
城市燃气（煤气）介绍
什么叫煤气中毒
煤气中毒即一氧化碳中毒，是由于人体吸入高浓度一氧化碳气体而导致中毒、缺氧引起的神经中枢系统严重受损的疾患。
发生煤气中毒的原因
烧水煮饭时，汤水溢出，熄灭煤气火焰；
热水器安装不规范；
用明火检漏引起爆炸；
切不可用明火
胶管老化脱落……
煤气中毒的症状
轻度中毒：头晕、头痛、眼花、全身无力、呼吸急促等。
煤气中毒的预防与处理
xxxxxx
前言 在燃气得到普及的今天，由于燃气具有热值高、使用方便、清洁卫生等特点的同时，它具有易燃、易爆、有毒的危害性，燃气中毒、死亡的不幸事故屡有发生。因为缺少安全使用知识和使用不当是事故发生的主要原因。
什么叫煤气
煤气是一种混合气体，其中30%是无色、无味、无刺激性的气体，叫做一氧化碳。
学习拍手自救歌
捂住鼻子，开门窗，煤气中毒不慌张。关紧阀门，别忘记，打电话，要出门，求助警察和朋友。
总 结
安全使用煤气，别让煤气中毒的悲剧再次重演。因为生命是可贵的， 让我们珍爱生命！
重度中毒：头痛头晕加剧、出现耳鸣、心跳、恶心、呕吐、脉搏骤快、多汗等。
如不及时抢救，会因呼吸停止而死亡。
煤气中毒的预防
不私自拆、装煤气取暖器和淋浴器，防止煤气泄漏。
不用煤气时要关闭开关，烧水煮饭时要防止汤水溢出。
临睡前，要检查煤气总开关、煤气灶开关、热水器开关是否关好，以防意外。
典型焦炉煤气净化工艺流程
表3-5-1荒煤气的组成-水蒸气-250-450-硫化氢-6-30-焦油气-80-120-氰化物-1.0.5-粗苯-30=45-萘-10-氨-8-16-返回
■谢谢观赏典型焦炉煤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ净化工艺流程
典型焦炉煤气净化工艺流程
图3-5-2焦炉煤气净化工艺流程之二-来自焦炉的荒煤气。-初步冷却-鼓风机-脱焦油-洗萘-用户-脱硫-最终 萘-洗苯-洗氨-返回
图3-5-3鼓风机前冷凝系统流程图-煤气-荒煤气-煤气入口-煤气入」-体-△6-煤气出口-氨水-7-焦油-8-9-10-返回
图3-5-4鼓风机后煤气洗涤系统流程图-风机压出煤气-煤气去罐区-10-富油去-浓氨水去净化池-软水-返回
典型焦炉煤气净化工艺流程-煤气从横管出来后由鼓风机压送到后续工序，在机后，煤气相继经过洗-萘塔、3个洗氨塔 两个洗苯塔，煤气得到净化后送入罐区。-此外，还含有少量轻吡啶盐基0.4~0.6gN3、二硫化碳、噻吩等，含量为2~2.5g/Nm3和其他化合物。-返回
图3-5-1焦炉煤气净化工艺流程之一-来自焦炉的荒煤气。-初步冷却-鼓风机-脱焦油-制取硫酸铵-用户-脱疏 最终洗萘-最终冷却与洗禁-返回
典型焦炉煤气净化工艺流程-焦煤煤气的净化工艺通常根据不同的洗氨与回收方法，采用下列两种不-同的流程。-①洗 采用硫酸铵生产流程时，由于工艺要求煤气入饱和器的温度较高，-因此采用焦炉煤气净化工艺流程之一，如图3-5所示。-②当洗氨采用浓氨水生产流程时，由于工艺要求煤气入洗氨塔温度低，-因此采用焦炉煤气的净化工艺流程之二 如图3-5-2所示。-为能清楚说明煤气净化过程，现将工艺流程图分为图3-5-3和图3-5-4两-部分。-页 返回
典型焦炉煤气净化工艺流程-煤在焦炉炭化室内隔绝空气和高温条件下进行干馏时，产生的气体产物-为荒煤气（荒煤气 组成见表3-5-1），荒煤气在集气管内受到循环氨水喷洒-温度由650℃~700℃降至80℃~85℃，然后经 气主管道进入回收系统-的气液分离器。在此煤气与液体进行分离，液体部分进入机械化澄清槽，-液体部分的焦油沉在 底，氨水部分在上层，自流到氨水循环槽内，再-用氨水泵输送到焦炉集气管内喷洒；焦油由泵抽出送到焦油贮槽内脱水 -外销。（煤气）气体部分将进入3台并联的主管初冷器，在此冷却到-30℃35℃，然后再进入横管冷却器，进行二 冷却，同时喷淋液对煤-气进行洗涤。-下青页-返回
煤气净化技术
2、能够再生
单击此处编辑母版第标二题样节式 煤气脱硫
一、干法脱硫
氧化铁法
1、氧化铁法脱硫原理
脱硫剂呈碱性时
① 脱硫反应 Fe2O3 ·H2O+ 3H2S Fe2O3 ·H2O + 3H2S
脱硫剂呈酸性或中性时
Fe2S3 ·H2O + 3H2O
再生2F反eS应+速4H度2快O ，+ S 再生较彻底
② 再生反应 Fe2S3 ·H2O + 1.5O2 2FeS + 1.5O2 + H2O
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一、干法脱硫
活性炭法
1、基本原理
① 脱硫反应 2H 2S O2 2H 2O 2S 43.0kJ / mol
在一般条件下，该反应速度较慢。而活性炭对这一反应具有良好 的催化作用，并兼有吸附作用。
硫化氢及氧在活性炭表面的反应分两步进行。
第一步：活性炭表面化学吸附氧，形成作为催化中心的表面氧化物； 第二步：气体中的硫化氢分子碰撞活性炭表面，与化学吸附的氧发生反 应，生成的硫磺分子沉积在活性炭的孔隙中。
(NaVO3) (NaKC4H4O6)
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二、湿法脱硫
改良ADA法
2、原理
脱硫塔： ① 煤气中的硫化氢被碱液吸收生成NaHS；
② NaHS被偏钒酸钠氧化生成单质硫，偏钒酸 钠生成焦钒酸钠
常温下很难进行，不仅反 应速度慢，再生也不完全
Fe2O3 ·H2O + 3S Fe2O3 ·H2O + 2S
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一、干法脱硫
氧化铁法
2、影响脱硫的因素
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一、干法脱硫
氧化铁法
1、氧化铁法脱硫原理
脱硫剂呈碱性时
① 脱硫反应 Fe2O3 ·H2O+ 3H2S Fe2O3 ·H2O + 3H2S
脱硫剂呈酸性或中性时
Fe2S3 ·H2O + 3H2O
再生2F反eS应+速4H度2快O ，+ S 再生较彻底
② 再生反应 Fe2S3 ·H2O + 1.5O2 2FeS + 1.5O2 + H2O
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一、干法脱硫
活性炭法
1、基本原理
① 脱硫反应 2H 2S O2 2H 2O 2S 43.0kJ / mol
在一般条件下，该反应速度较慢。而活性炭对这一反应具有良好 的催化作用，并兼有吸附作用。
硫化氢及氧在活性炭表面的反应分两步进行。
第一步：活性炭表面化学吸附氧，形成作为催化中心的表面氧化物； 第二步：气体中的硫化氢分子碰撞活性炭表面，与化学吸附的氧发生反 应，生成的硫磺分子沉积在活性炭的孔隙中。
(NaVO3) (NaKC4H4O6)
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二、湿法脱硫
改良ADA法
2、原理
脱硫塔： ① 煤气中的硫化氢被碱液吸收生成NaHS；
② NaHS被偏钒酸钠氧化生成单质硫，偏钒酸 钠生成焦钒酸钠
常温下很难进行，不仅反 应速度慢，再生也不完全
Fe2O3 ·H2O + 3S Fe2O3 ·H2O + 2S
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一、干法脱硫
氧化铁法
2、影响脱硫的因素
煤气净化基础知识介绍
第14页
总结：
1）前脱硫以NH3为碱源，后脱硫以Na为碱源，中
间脱硫以铁剂为碱源。
2）国家新规范规定：新建厂烟囱排放SO2的限值
是50mg/Nm3,所以净煤气H2S需脱至50 mg/Nm3。
能达到以上指标的脱硫工艺是：ADA脱硫、HPF
二级以上脱硫、HTM脱硫。
第15页
4.常用脱硫的经济比较(仅是脱出，没有后续处理)
HPF(二级) HTM ADA
产品价值
基建投资 原料消耗
0.82
1.5 0.65
0.2
1.4 0.06
1
1 1
水电汽消耗
人工成本 运行成本 元/1000m3
1.9
1 34
0.93
1 24
1
1 19
第16页
5.总图布置 5.1平面布置 1）以煤气流程为主线布置工艺装置。 2）如果有地坪标高差，注意从焦炉到冷凝鼓风
第20页
7.2常用介质火灾危险性类别划分
甲类：焦炉煤气、粗苯（粗苯蒸馏装置） 乙类：高炉煤气、无水氨、酸汽、柴油、硫磺 丙类：油类、沥青、液硫
第21页
7.3规范中术语的解释
明火地点：放散装置（不是携带可燃液体的高 架火炬） 明火设备：管式炉、克劳斯炉、氨分解炉
第22页
谢谢！
2014年6月
4）明确焦炉煤气最大放散量。 5）明确公辅介质进出厂边界管道的方位、工艺参 数。
第19页
7.怎样查询规范
7.1化工工艺遵循的主要规范
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005
《焦化安全规程》GB12710-2008
煤化工工艺学第4章第二节
中交换热量的90%为煤气中水汽冷凝放出的热量。
初冷器后的粗煤气质量少了2/3，而容积少了3/5倍，
从而减少了继续输送的能耗。
表 4-6 初冷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ参数
项目 冷却表面积/m
2
立管式 2100 10000 185
横管式 2950 20000 215
煤气处理量/(m3/h) 传热系数 [W/(m •K)]
2
4.2.1 荒煤气在集气管中的冷却
荒煤气从上升管到桥管和集气管，在这里147～196k Pa（表压）的循环氨水通过喷嘴进行强烈喷洒（如图4-5所 示）。当雾状的氨水与煤气充分接触时，由于煤气温度很 高，而且未被水蒸汽饱和，所以煤气放出大量显热，氨水 大量蒸发。 1 t煤炼焦约产荒煤气480 m3（在炉顶空间的操作状 态下，其容积约为1700 m3），其体积组成为：煤气75%， 水汽23.5%，焦油和苯蒸气为1.5%。此气体进行冷却，放出 热量约为0.5 GJ，其中85%～90%用于蒸发喷洒氨水，其余 热量则用于加热水和散热。当冷却用的喷洒氨水温度为70 ～80℃时，以炼焦装煤量计的喷洒量为5～6 m3/t，其中蒸 发氨水量仅占2%～3%。
限制水蒸汽/煤气混合物的进一步冷却，同时萘的凝结也易
造成堵塞，此阶段宜采用冷却效率较高、不易堵塞且能适 当净化煤气的直接冷却器，使煤气温度降至30℃以下。间 直混合初冷工艺流程见图4-8
图4-8 煤气间直混合初冷工艺流程 1一气液分离器；2一横管式间接冷却器；3一直冷空喷塔；4一液封
槽；5一螺旋换热器；6一机械化氨水澄清槽；7一氨水槽；8一氨水
初冷器入口粗煤气含有水汽量约有50%（体积分
数）或65%（质量分数）。这些水来自煤带入水分约
为60～80 kg/t；煤热解生成水约为20～30 kg/t以
《煤气安全培训》课件
关闭煤气阀门
使用完毕后，先关闭 灶具开关，再关闭煤
气阀门。
检查煤气设备
确认煤气设备已经关 闭，没有泄露现象。
通风排气
确保厨房通风一段时 间，排除残留煤气。
定期维护
定期对煤气设备进行 维护和保养，确保安
全。
03
煤气事故预防与处理
煤气泄漏的预防与处理
煤气泄漏的预防 01
定期检查煤气管道、阀门和连接处是否紧固、密 02 封。
煤气安全设施与器材
介绍煤气安全设施和器材的种类、用 途和使用方法，指导员工正确使用和 维护。
煤气安全培训的方法
理论授课
通过讲解、演示和图解等 方式，向员工传授煤气安 全知识和技能。
实践操作
组织员工进行煤气安全实 践操作训练，提高员工的 实际操作能力和应对突发 情况的能力。
模拟演练
模拟煤气事故场景，组织 员工进行应急演练，提高 员工的应急处置能力。
迅速撤离泄漏区域，并通知相关部门进行 检修和处理。
煤气中毒的预防与处理
01 煤气中毒的预防
02 使用煤气时，要确保通风良好，避免长时间处于 密闭空间内。
02 定期检查煤气管道、阀门和连接处是否漏气。
煤气中毒的预防与处理
使用煤气器具时，不要离开，以免发生意外。 煤气中毒的处理
一旦发现有人煤气中毒，应立即将中毒者撤离现场，转移到通风良好的地方。
煤气中毒的预防与处理
若中毒者出现意识不清、呼吸急促等症状，应立即拨打 急救电话，并尽快送往医院救治。
在等待急救人员到场的过程中，要保持中毒者呼吸道通 畅，避免窒息。
煤气火灾的预防与处理
煤气火灾的预防
定期检查煤气管道、阀门 和连接处是否漏气或老化 。
粗苯工段—洗苯、脱苯生产的操作与控制(焦炉煤气净化技术课件)
学习项目4 煤气中苯回收与制取 内容提要
工作任务4.1 认知生产流程与设备 工作任务4.2 基本操作制度的认知 工作任务4.3 洗苯、脱苯生产的操作与控制 （正常操作、开、停车操作、特殊操作） 工作任务4.4 设备使用与维护
炼焦煤气净化 1
任务单元4.3 洗苯、脱苯生产的操作与控制
基本技能训练
能够进行洗 苯、脱苯岗位 的正常操作、 开停工操作、 特殊操作、一 般故障处理。
学习单元4.3.3 蒸苯工段操作工的职责与任务
三、操作工的具体操作任务
（1）各操作工认真执行中控室指令，及时调 整工艺操作指标。
（2）各操作工负责本岗位所属设备的正常运 转，搞好设备的正常维护、保养工作确保备用设 备处于良好状态；负责设备检修前的工艺处理和 检修后的验收工作。
（3）各操作工认真巡回检查，消除跑、冒、 滴、漏现象，发现问题及时处理。
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
二、开车操作
1、原始开车
2、单体设备开车（塔、泵、槽）
（1）气体置换：煤气设备在开工使用时，先将惰
性气体如N2，蒸汽等充入设备中，利用惰性气体把设备 中的空气置换出来，并作爆发实验合格后，方可通入煤 气，这个过程叫气体置换。目的是防止煤气爆炸。
（2）盘车：所谓“盘车”是指在启动电机前，用人
力将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机 械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不 会使电机的启动负荷变大而损坏电机（即烧坏）。
一般在停机一个班（8小时）后，再启动电机时，就 要盘车。
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
三、停车操作
1、单体设备停车 2、系统停车
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
学习单元4.3.1 洗苯工段操作工的职责与任务
工作任务4.1 认知生产流程与设备 工作任务4.2 基本操作制度的认知 工作任务4.3 洗苯、脱苯生产的操作与控制 （正常操作、开、停车操作、特殊操作） 工作任务4.4 设备使用与维护
炼焦煤气净化 1
任务单元4.3 洗苯、脱苯生产的操作与控制
基本技能训练
能够进行洗 苯、脱苯岗位 的正常操作、 开停工操作、 特殊操作、一 般故障处理。
学习单元4.3.3 蒸苯工段操作工的职责与任务
三、操作工的具体操作任务
（1）各操作工认真执行中控室指令，及时调 整工艺操作指标。
（2）各操作工负责本岗位所属设备的正常运 转，搞好设备的正常维护、保养工作确保备用设 备处于良好状态；负责设备检修前的工艺处理和 检修后的验收工作。
（3）各操作工认真巡回检查，消除跑、冒、 滴、漏现象，发现问题及时处理。
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
二、开车操作
1、原始开车
2、单体设备开车（塔、泵、槽）
（1）气体置换：煤气设备在开工使用时，先将惰
性气体如N2，蒸汽等充入设备中，利用惰性气体把设备 中的空气置换出来，并作爆发实验合格后，方可通入煤 气，这个过程叫气体置换。目的是防止煤气爆炸。
（2）盘车：所谓“盘车”是指在启动电机前，用人
力将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机 械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不 会使电机的启动负荷变大而损坏电机（即烧坏）。
一般在停机一个班（8小时）后，再启动电机时，就 要盘车。
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
三、停车操作
1、单体设备停车 2、系统停车
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
学习单元4.3.1 洗苯工段操作工的职责与任务
煤气作业安全知识培训教材(PPT86页)
尘毒慢性危害：煤气安全的另一个突出问题是煤气毒物慢性危害和煤气
带来的污染。尤其是炼焦产生的荒煤气，包含有硫化氢、二氧化硫、氮氧化 物、一氧化碳、多环芳烃、苯、氨、吡啶、酚类、氢氰酸以及煤尘、焦尘等 多种有害物质，这些有害气体可造成人体慢性中毒。多环芳烃中已被证实的 致癌物有22种，其中活性较大、严重致癌的是苯并芘。
焦炉煤气
高炉煤气
转炉煤气
第一节 煤气种类和特性
二、冶金煤气主要成分及其物理性质
煤气种类 CO
焦炉煤气 5-8 高炉煤气 23-30 转炉煤气 50-65
CO2 1.5-3
16-18 15-20
组分含量（V%）
H2
N2
O2
55-60 3-5 0.4-0.8
2-4 ﹤1.5
51-56 10-20
＜0.8 ＜2
第一节 煤气种类和特性
三、煤气单一组份气体的性质
可燃气体成分： CO、H2、CH4、CmHn、H2S 不可燃气体成分： CO2 、N2 水蒸气和少量的氧气、氨气 1、氢气是世界上已知的最轻的气体。它的密度非常小，只有空气的 1/14。氢气是一种无色、无嗅、无毒、易燃易爆的气体。氢虽无毒，但若 空气中氢含量增高，将引起缺氧性窒息。直接接触液氢将引起冻伤。 2、一氧化碳是无色、无臭、无味、有毒的气体，标准状况下气体密度 为l.25g/L,和空气密度(标准状况下)1.293g/L相差很小，这也是容易发生煤 气中毒的因素之一，着火温度644～6580C，火焰呈蓝色，不易溶于水。 CO属血液窒息性气体。
CO能和比色管中的强氧化剂I2O5反应生成I2，从而使比色管发生颜色的 变化。一般这种检测方法可用于测定CO浓度4PPm以上的浓度。
第二节 煤气操作知识和技能
带来的污染。尤其是炼焦产生的荒煤气，包含有硫化氢、二氧化硫、氮氧化 物、一氧化碳、多环芳烃、苯、氨、吡啶、酚类、氢氰酸以及煤尘、焦尘等 多种有害物质，这些有害气体可造成人体慢性中毒。多环芳烃中已被证实的 致癌物有22种，其中活性较大、严重致癌的是苯并芘。
焦炉煤气
高炉煤气
转炉煤气
第一节 煤气种类和特性
二、冶金煤气主要成分及其物理性质
煤气种类 CO
焦炉煤气 5-8 高炉煤气 23-30 转炉煤气 50-65
CO2 1.5-3
16-18 15-20
组分含量（V%）
H2
N2
O2
55-60 3-5 0.4-0.8
2-4 ﹤1.5
51-56 10-20
＜0.8 ＜2
第一节 煤气种类和特性
三、煤气单一组份气体的性质
可燃气体成分： CO、H2、CH4、CmHn、H2S 不可燃气体成分： CO2 、N2 水蒸气和少量的氧气、氨气 1、氢气是世界上已知的最轻的气体。它的密度非常小，只有空气的 1/14。氢气是一种无色、无嗅、无毒、易燃易爆的气体。氢虽无毒，但若 空气中氢含量增高，将引起缺氧性窒息。直接接触液氢将引起冻伤。 2、一氧化碳是无色、无臭、无味、有毒的气体，标准状况下气体密度 为l.25g/L,和空气密度(标准状况下)1.293g/L相差很小，这也是容易发生煤 气中毒的因素之一，着火温度644～6580C，火焰呈蓝色，不易溶于水。 CO属血液窒息性气体。
CO能和比色管中的强氧化剂I2O5反应生成I2，从而使比色管发生颜色的 变化。一般这种检测方法可用于测定CO浓度4PPm以上的浓度。
第二节 煤气操作知识和技能
焦化厂煤气净化工艺简介-精PPT共33页
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
33
16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
焦化厂煤气净化工艺简介-精
▪Leabharlann 26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
煤气知识培训PPT课件
8
二、三大人工煤气简介
7.综合分析：
煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险 性不一样。从安全的角度，最关心的是一氧化碳、氢 气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成 份，具有较高的热值。体现煤气的毒性上，煤气中毒， 主要是一氧化炭中毒。煤气中的一氧化碳、氢气、甲 烷具有爆炸性，爆炸极限范围越大，煤气的危险性越 大。
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三、煤气事故的预防与处置
4、煤气爆炸的条件是什么？
常见的煤气爆炸条件有两点：一是煤气中混入空气 或空气中混入煤气，达到爆炸范围；二是明火、电火 或达到煤气着火点以上温度。只有这两个条件同时具 备，才能够发生煤气爆炸，缺一个条件也不能发生煤 气爆炸，这两个条件，叫做煤气爆炸的必要条件。
炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。
炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大：
焦炉煤气：500m3-600m3/t 高炉煤气：1000m3-1400m3/t
回收转炉煤气：50m3-100m3/t
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4
二、三大人工煤气简介
3.煤气的组成成分： 三种煤气的生成过程不同，决定其组成成分的
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5
二、三大人工煤气简介
4.煤气各组分分析：
⑴煤气组分中可燃气体的成分是：一氧化碳 [CO]、氢[H2]、甲烷[CH4]、碳氢混合物[CnHm]。
⑵煤气组分中不可燃气体的成分是：二氧化碳 [CO2]、氮[N2] 。
⑶煤气组分中氧[O2]为助燃物。 ⑷煤气中对人体有毒的物质有一氧化碳[CO]、 碳氢混合物[CnHm]。 ⑸易引起人体窒息的物质有二氧化碳[CO2]、氮 气[N2]、甲烷[CH4]。
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电除尘器的 分类
干式电除尘器：科尘返搅
湿式电除尘器：操作连续、稳定，但只 能在较低温度下使用
湿式电除尘器
湿式电除尘器的结构：它由除尘室和高压供电两部分组成
湿式电除尘器的工作原理：
在电晕电极上电场强度特别大，使导线 上产生电晕放电，在电晕电极线周围的 气体在高电场强度的作用下发生电离， 带负电的离子充满整个电场的有效空间。 带负电的离子在电场的作用下，从电晕 电极向沉淀电极移动，与粉尘相遇时， 炉气中的分散粉尘颗粒将其吸附，从而 带电。带电的粉尘在电场作用下移向沉 淀电极．在电极上放电，使粉尘成为中 性并聚集在沉淀电极上，干式经振打、 湿式可用水或其他液体冲洗进收尘斗中 而被清除。通常电晕极供以负电．因为 阴离子比阳离子话跃，阴极电晕比阳极 稳定。
第六章 煤气的净化
6-1 概述
6-2固体颗粒的清除除尘 6-3 脱硫
6-4 城市煤气
熟悉煤气的 除尘
知识目标
掌握煤气除硫 的原理及方法
了解我国城市 煤气
能力目标
会流利的讲述 常用煤气的除 硫、除尘的工
艺Байду номын сангаас程
能掌握煤气 的除硫原理、 方法、效果
等
会解释一些实际 操作过程常出现 的问题及会分析 影响操作的因素
鲁奇(Lurgi)气化过程固为加定压床操作-．-连且气续体式中 气化的粗煤气中固体颗粒的 含焦油和油，粗煤气的预净化比较清复除杂。（从鲁气 奇(Lurgi)气化法）
化炉出来的粗煤气温度为427～437℃，气体首 先通过急冷冷却器，而后通过废热锅炉，离开 时温度约为154 ℃ 。焦油、油和冷凝液在此 处收集予以分离。
重质焦油(大部分颗粒物质积聚在此焦油内)返 回到气化炉。接着进行两级气体间接冷却，在 第一级即中间收集余下的焦油、油和水。在第 二级，气体被冷却到30～38 ℃ ．此处只收集 油和水。最后为了脱除轻质油，用洗油对气体 进行逆流洗涤。制取高热质煤气时，需在废热 锅炉后的工序中加入变换炉。这种配置方式可 使气体的冷却和再加热都简化到最低程度。另 外，重质油在变换催化剂上部脱硫，同时COS 和CS2转变成H2S和CO2。
6-3 脱 硫
一、 煤气脱硫方法分类
原煤脱硫 干法
脱硫技术 煤气脱硫
活性炭法 离子变换树脂法 加氢转化法 氧化铁法 氧化锰法 氧化锌法 水解转化法 分子筛法
烟气脱硫
湿法
化学吸收法 中和法 湿式氧化法 物理吸收法 物理化学吸收法
二、化学吸收法脱硫
(一)湿式氧化法
湿式氧化法是将气体中的硫化氢吸收至溶液中，以催化剂作 为载氧体，使其氧化成单质硫，从而达到脱硫的目的。
其化学反应可用下式表示：
1 H2S2O2H2OS
硫化氢为酸性气体，吸收剂必须为碱性物质一般常用碳酸钠
(过去曾用碳酸钾)、氨水等。
根据所选载氧体的不同，常见的湿式氧化法有改良ADA法、 萘醌法、氨水催化法、改良砷碱法、络合铁法、栲胶法等。
氮：煤中的氮以NH、HCN和各种硫氰酸盐(酯)的形式出现在气体 中。 卤素：各种卤素转化成它们相应的酸或盐， 其它元素：煤中还有一些被认为具有潜在危险的元素如镀、砷、 硒、镉、汞和铅。
一、 煤气中的杂质及其危害
固体杂质会堵塞管道、设备等，从而造成系统 阻力增大，甚至使整个生产无法进行。
3 、危害
硫化氧及其燃烧产物(SO2)会造成人体中毒， 在空气中含有0.1%的硫化氢就能致人死命。
固定床--间歇式气化制半水煤气或水煤气 的中固体颗粒的清除
从煤气炉出来的半水煤气先经过燃烧蓄热室，再经过废热锅 炉回收废热后，去洗气塔5后进煤气柜6，煤气柜体积很大， 不仅可以起到储存气体的作用，同时还可以起到重力除尘的 作用。从煤气柜中出来的气体再进去电除尘器最后除尘。间 歇式气化制半水煤气或水煤气时，废热回收和固体颗粒的净 化工艺流程如图6-3所示。
固定床气化的粗 煤气中固体颗粒
的清除
气流床气化的粗煤气中固体颗粒的清除
气流床气化的粗煤气温度高，固体颗粒含量也高。如K-T法中炉气出口温度约 为1816℃，并稍具正压。这时直接用水来使气体急冷．以使其挟带的熔渣微滴 固化，然后使气体通过废热锅炉产生蒸汽，同时降低煤气自身温度到177℃左 右。气体再经两级文氏洗涤器洗涤净化和冷却，温度降至35℃，然后进去脱硫。 K-T法除尘净化的工艺流程如图6-1所示。
2 ﹑ 煤气 杂质成分和
杂质含量
煤气杂质成分和杂质含量因生产方法的区别而有所不同，但主 要是矿尘、各种硫的化合物、煤焦油等。
硫：硫大部分转变成了H2S(约占总量的95％)，但也有极少量 COS、SO2以及各种硫醇(C2H5SH)和噻吩(C4H4S)。 煤气中的含硫量与燃料中的硫含量以及加工方法有关。 ①以含硫较高的焦炭或无烟煤为原料制得的煤气中．硫化氢可 达4～6g／m3，有机硫O.5～0.8g／ m3 ； ②以低硫煤或焦为原料时，硫化氢一般为1～2g／ m3 ，有机硫 为O.05～0.2g／ m3 。 ③天然气中硫化氢含量因煤产地不同而有很大差异，约在0.5～ 15g／ m3范围内变动。 ④重油、轻油中的硫含量亦因石油产地不同而有很大差别。
硫化物的存在还会腐蚀管道和设备，而且给 后工序的生产带来危害，如造成催化剂中毒、 使产品成分不纯或色泽较差等
二、煤气中杂质的脱除方法
煤气的净化包括固体颗粒的清除和气体杂质 的净化．一般分为预净化和净化两个阶段。
固体颗粒的清除：水洗急冷 气体杂质的净化：物理溶剂法 化学法
一、 除尘的原理及方法
气流床气化的 粗煤气中固体 颗粒的清除
二、 除尘的主要设备
沉降室：重力沉 降，如煤气柜和 废热锅炉就相当 于重力沉降室
旋风分离器： 离心力
文氏洗涤器： 水
煤气中矿尘清除 的主要设备，按 清除原理可分为
电除尘器： 依靠高压静
电场
水膜除尘器： 水
洗涤塔：水
电除尘器
电除尘器的 主要特点
除尘效率高；设备生产能力范围较大， 即适应性较强；流体阻力小
6-1 概述
一、 煤气中的杂质及其危害
1﹑煤气的 主要成分
煤气的主要成分随生产方法的不同而有差
别：
以空气和水蒸气为气化剂的半水煤气，其
主要成分有：H2、N2、CO、CO2、CH4、未 反应的H2O 以水蒸气-氧气为气化剂时，其主要成分
有：H2、CO、CO2、CH4、未反应的水蒸气 等。
一、 煤气中的杂质及其危害