改良两级AO法处理高浓度氨氮污水的生物脱氮应用研究
ao工艺原理、特点及效果改进措施
A2/O工艺原理、特点及效果改进措施A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧磷工艺（A~/O）的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。
该工艺在好氧磷工艺（A/O）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。
1、首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中的BOD5浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
2、在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
3、在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显着下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。
A2/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NO3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。
厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
（1）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
A-A-O生物脱氮除磷工艺的原理、控制及异常分析
A-A-O生物脱氮除磷工艺的原理、控制及异常分析一、A-A-O生物脱氮除磷的原理及过程A-A-O生物脱氮除磷工艺是活性污泥工艺,在进行去除BOD、COD、SS的同时可生物脱氮除磷。
在好氧段,硝化细菌将入流污水中的氨氮及由有机氮氨化成的氨氮,通过生物硝化作用,转化成硝酸盐;在缺氧段,反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用,转化成氮气逸入大气中,从而达到脱氮的目的;在厌氧段,聚磷菌释放磷,并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物;而在好氧段,聚磷菌超量吸收磷,并通过剩余污泥的排放,将磷去除。
以上三类细菌均具有去除BOD5的作用,但BOD5的去除实际上以反硝化细菌为主。
污水进入曝气池以后,随着聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段的好氧生物分解,BOD5浓度逐渐降低。
在厌氧段,由于聚磷菌释放磷,TP浓度逐渐升高,至缺氧段升至最高。
在缺氧段,一般认为聚磷菌既不吸收磷,也不释放磷,TP保持稳定。
在好氧段,由于聚磷菌的吸收,TP迅速降低。
在厌氧段和缺氧段,NH3-N浓度稳中有降,至好氧段,随着硝化的进行,NH3-N逐渐降低。
在缺氧段,由于内回流带入大量NO3-N,NO3-N瞬间升高,但随着反硝化的进行,NO3-N浓度迅速降低。
在好氧段,随着硝化的进行,NO3-N浓度逐渐升高。
二、A-A-O脱氮除磷系统的工艺参数及控制A-A-O生物脱氮除磷的功能是有机物去除、脱氮、除磷三种功能的综合,因而其工艺参数应同时满足各种功能的要求。
如能有效地脱氮或除磷,一般也能同时高效地去除BOD5。
但除磷和脱氮往往是相互矛盾的,具体体现的某些参数上,使这些参数只能局限在某一狭窄的范围内,这也是A-A-O系统工艺系统控制较复杂的主要原因。
1.F/M和SRT。
完全生物硝化,是高效生物脱氮的前提。
因而,F/M(污泥负荷)越低,SRT(污泥龄)越高。
脱氮效率越高,而生物除磷则要求高F/M低SRT。
A-A-O生物脱氮除磷是运行较灵活的一种工艺,可以以脱氮为重点,也可以以除磷为重点,当然也可以二者兼顾。
污水处理多级AO工艺配水比例算法的改进
污水处理多级 AO工艺配水比例算法的改进摘要：水环境污染问题严重制约我国经济的发展，同时也给人们生产生活带来了不可估量的损失。
污水厂在治理水环境污染过程中扮演着重要角色，其处理污水效果的优劣将直接对水环境产生作用。
以活性污泥法为代表的污水生物处理技术在污水厂中得到广泛应用，通过合理设计能够实现同步脱氮除磷效果，其中典型的工艺有Bardenpho工艺、AO（厌氧-缺氧-好氧法）工艺、生物装盘工艺等。
2为克服传统同步脱氮除磷工艺的缺点，近年来国外学者开发了多段进水的AO工艺，该技术在我国污水厂升级改造工程中得到了广泛应用。
关键词：配水比例；多级AO工艺；污水处理；算法引言水环境污染问题已经对我国经济的发展产生严重影响，同时也给人们的生活带来不便与危害，因此政府对污水中氮磷排放标准也相应提高，这给水处理行业带来新的挑战与机遇。
在处理污水标准提升的今天，水处理界更加重视研究、开发脱氮除磷处理的新工艺并期待其在工程应用方面的效果。
现在污水处理厂中广泛应用A2O（厌氧-缺氧-好氧法）工艺或改良A2O工艺、CASS工艺及氧化沟工艺等。
一、多段多级AO工艺概况缺氧、好氧（A、O）工艺是目前应用较多，具有一定脱氮除磷功能的污水处理工艺。
而多段多级AO工艺是对传统缺氧、好氧（A、O）工艺的进一步改进，由一系列缺氧段和好氧段串联而成的新工艺。
污水在每一级的缺氧段加入，分段加入的污水不但为反硝化菌提供充足的碳源，还减少了前级出水的溶解氧、PH对后级缺氧段的影响。
一般无需设置消化液内回流，只需将二沉池的污泥回流至第一级的缺氧段，在第一段的缺氧区聚磷菌利用少量碳源进行释磷，同时反硝化菌利用碳源将污泥回流液中的硝态氮还原，聚磷菌以硝态氮为电子受体发生部分反硝化吸磷反应，好氧区进行硝化反应和聚磷菌的生物吸磷反应，反应后的混合液和部分进水进入第二段的缺氧区，后续各段反应功能同第一段。
二、多段多级AO工艺特点(1)运营成本低。
由于多级AO过程中缺氧和好氧过程交替排列，好氧罐的混合液直接进入下一级AO过程的缺氧罐中，无需使用硝化液回流装置(内部回流)。
“两级AO+混凝沉淀”工艺 在养猪厂沼液废水中的工程应用
“两级AO+混凝沉淀”工艺在养猪厂沼液废水中的工程应用【摘要】采用“两级AO+混凝沉淀”工艺对温氏某养猪场的沼液废水进行处理，处理规模为460t/d，出水可稳定达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（DB44/613—2009）。
【关键词】两级A/O ；混凝沉淀；养猪厂沼液废水1前言广东温氏集团某养猪厂采用干清粪工艺，废水进行沼气池厌氧发酵，沼气池采用中温发酵工艺，停留时间为24天。
所产沼气去发电机组进行资源回收利用，废热供猪场洗浴热水之用。
为了提高沼气产量，定期向沼气池投加猪粪。
沼气池出水和沼渣压榨后出水（后面简称“沼液废水”）去废水处理工程进行处理，最大废水量为460t/d。
目前养猪厂沼液废水有COD高、氨氮高、TP高和SS高等特点[1]。
常用的处理工艺有传统活性污泥法、A/O工艺、AF+BAF、UASB、IC、SBR、氧化塘等工艺以及其组合工艺[2][3][4][5][6][7][8]。
本工程结合温氏集团其他养猪场沼液废水的废水特点和出水要求，采用“两级AO+混凝沉淀”工艺对本废水进行处理。
2工程设计2.1 处理规模本工程设计处理规模为460m3/d。
2.2 进、出水水质本项目以沼气池的沼液废水为工程进水，进水水质见表1。
根据环评要求，废水处理站出水处理执行广东省珠三角《畜禽养殖业污染物排放标准》（DB44/613—2009）排放标准，具体见表2.2.3 工艺流程见图１沼液废水进入调节池，进行水量调节和水质均化。
废水经由提升泵提升进入二级A/O生化处理系统，在缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有良好的去除有机物、脱氮除磷功能。
经生化反应池处理后的污水进入沉淀池以实现固液分离。
为了进一步强化脱磷效果，特别是保证冬季水温较低的废水处理效果，在工艺最后环节设置了化学脱磷、混凝沉淀工艺作为深度处理手段，最终系统出水经消毒后可达标排放。
为了防止沼液废水中碱度不足而影响硝化反应的进行，本工程特在一级好氧池和二级好氧池投加Na2CO3，补充碱度。
A-A-O+MBR工艺在污水厂站提标改造中的应用
A-A-O+MBR工艺在污水厂站提标改造中的应用A/A/O+MBR工艺在污水厂站提标改造中的应用一、引言随着经济的快速发展和城市化进程的加快，我国污水处理行业面临日益严峻的压力。
传统污水处理工艺在高浓度有机物、氨氮和总磷等指标的处理上已经显得力不从心。
为了满足环境保护的要求，提升污水处理厂的处理能力和水质排放标准，许多污水厂站开始采用A/A/O+MBR工艺进行提标改造。
二、A/A/O+MBR工艺的原理A/A/O+MBR工艺是指采用缺氧/好氧活性污泥法结合膜生物反应器进行污水处理的工艺。
工艺包括两个阶段：A/A/O阶段和MBR阶段。
A/A/O阶段是指通过缺氧/好氧活性污泥法，在缺氧条件下，脱氮菌利用有机物和硝酸盐还原过程实现脱氮；好氧条件下，磷菌通过磷释放和磷吸收过程实现脱磷。
MBR阶段是指在生物反应器内设置有膜分离装置，通过膜滤过将好氧池和缺氧池中的活性污泥与水体分离，实现混凝沉淀效果，减少浊度、悬浮物和微生物的排放。
三、A/A/O+MBR工艺在提标改造中的应用1. 提高处理能力A/A/O+MBR工艺在提高污水处理厂的处理能力方面有着明显的优势。
采用A/A/O工艺可以实现对有机物和氨氮的高效去除，而MBR工艺可以有效减少颗粒物负荷，提高固液分离效果。
结合两种工艺的优点，可以大幅度提高处理能力，使污水厂站能够处理更高浓度的污水。
2. 提高出水水质A/A/O+MBR工艺在提高出水水质方面也取得了显著成效。
A/A/O工艺通过脱氮和脱磷的过程可以大大减少污水中的氨氮和总磷含量，降低了对环境的污染。
MBR工艺则通过膜滤过的方式将悬浮物和微生物彻底分离，得到清澈透明的出水，大大提高了水质的稳定性和透明度。
3. 节约土地资源A/A/O+MBR工艺相对于传统工艺来说，需要的处理设备和设施相对较小，占用土地面积较少。
采用MBR技术可以将好氧池和缺氧池中的活性污泥与水体完全分离，减少二沉池的体积，从而节约了大量的土地资源。
改良AAO工艺在某部队生活污水处理中的工程设计
改良AAO工艺在某部队生活污水处理中的工程设计改良AAO工艺在某部队生活污水处理中的工程设计随着我国社会经济的快速发展，军队的生活水平也得到了显著提高。
然而，随之而来的问题是生活污水的产生与排放，对环境造成了一定的压力。
因此，如何将生活污水有效地处理变成了当务之急。
本文将介绍改良AAO工艺在某部队生活污水处理中的工程设计，并探讨其技术参数和处理效果。
首先，我们需要了解什么是AAO工艺。
AAO是一种生物脱氮工艺，全称为二氧化氮-硝化-硝化工艺。
其核心原理是通过好氧生物酸化、好氧硝化、厌氧反硝化等一系列的生物和化学反应，将废水中的氨氮转化为氮气释放到大气中，从而达到处理废水中氨氮的目的。
由于其具有高效、低能耗、占地少等特点，AAO工艺被广泛应用于城市生活污水处理领域。
在某部队的生活污水处理工程项目中，为了更好地适应军事环境并提高污水处理效果，我们对AAO工艺进行了改良。
具体工程设计如下：1. 设备选型：在处理工程中，我们选择了具有较高脱氮效果的好氧生物酸化-硝化反应器和好氧硝化反应器。
这些反应器以氧化沟作为基本结构，并在其中布设了适当位置的曝气装置，以提供所需的氧气供养微生物反应。
2. 工艺流程设计：废水进入污水处理系统后，首先进入好氧生物酸化-硝化反应器，通过微生物酸化作用将有机物转化为低分子有机酸，并进一步转化为硝化物。
然后，进一步进入好氧硝化反应器，通过微生物的作用将硝化物转化为亚硝酸盐和硝酸盐。
最后，经过固液分离，固体废物进行处理，而液体部分经过反应器后排放。
3. 设备布置：为了最大程度地提高处理效率，我们对设备布置进行了优化设计。
根据军事营区的实际情况，我们选取适当的位置进行设备布置，并合理安排管道连接，确保废水流动的顺畅与稳定。
通过对该部队生活污水处理工程中改良AAO工艺的工程设计，我们取得了一定的治理效果。
经过一段时间的运行观察，我们获得了以下数据：1. 水质指标：经过改良AAO工艺的处理，废水中氨氮去除率达到了90%以上，COD去除率在80%以上，达到了国家废水排放标准。
多级A／O循环工艺在处理高浓度制革废水中的应用
１废水 的组 成与特点
现 代制革 工业生产 一般 包括脱脂 、 浸 灰 脱 毛 、 化 、 制 、 色 加 工 、 燥 、 饰 软 鞣 染 干 整 等 几 个 工 段 。 水 主 要 来 源 于鞣 制前 准 备 、 废 鞣 制 和 染 色 加 工 工 段 。 染 最 重 的 是 脱 脂 污 废 水 、 灰 脱 毛 废 水 、 鞣 废 水 和 染 色 废 浸 铬 水。 由于 节 能减 排 的要 求 ， 业在 节约 用 水 企 和原 料 添加 上 更 注 重 干皮 革 质量 和 缩 短 生 产 时 间 ， 得 现 代 制 革 工 业 综 合废 水 各 项 使 污 染 因 子 指 标 非 常 高 ， 过 对 水 头 制 革 废 通 水 的 监 测 各 指 标 一 般 如 下 ： ＣｏＤ 为 （ ） ７ ０ ～８０ ｍｇ Ｌ （ Ｏ ｏ ｏ ０ ０ ｇ ０ ０ ０ ０ ／ ， Ｄ ） ｏ ～５ ０ ｒ ／ Ｂ ￣４ ａ Ｌ，ＮＨ 为５ ０ ０ ｍｇ Ｌ， Ｈ值为８ 。 （ 一Ｎ） ０ ～７ ０ ／ ｐ 一 Ｈｒｄ ｃｎ ｃ ｅｇ ｎ ｖｔｎ ｅ ｌ ｅ ｅ ｎ Ｔ ｎｏ ｎ ｉ ａ
化 学 工 业
多级 Ａ／ｏ循环工艺在处理高浓度制革废水 中的应用
包 良锋 柳世 全 （ 平阳县环 境监测 站 浙江平 阳 ３ ５ ０ ２ ４ ０） 摘 要 ： 文 简 介绍 了制革度 水的组成 与特 点； 本 要 生物法脱氮 的原理 ， 生物硝化反应和反硝 化反应的基本 条件及其影响 因数 ， 分析 了多饭 Ａ／ ０循环工 艺的流 程及其工 艺特 点 ｌ 眭Ａ Ｏ循环工 艺的优 点及其运行控 制要 点。 多： ／ 关键 词 ： 制革废水 生物脱 氮 Ａ Ｊ 艺 ／Ｏ ： 中图分 类号 ： Ｓ Ｔ ５ 文 献标 识码 ： Ａ 文献编号 ： ６ ４ ０ ８ （ ０ ２ ０ （ 一 １ ２ ０ １ ７ － ９ Ｘ ２ １ ） ｌｃ ０ ３ － １ ）
多级ao工艺技术
多级ao工艺技术多级AO工艺技术是一种采用多级接触氧化（AO）技术处理废水的方法。
这种技术在废水处理领域被广泛应用，能够有效去除废水中的有机物质和氨氮。
通过多级AO工艺技术处理后的废水水质可达到国家排放标准，同时具有工艺运行稳定、能耗低、操作维护简单等特点。
多级AO工艺技术主要由两个部分组成，即好氧活性污泥和硝化活性污泥。
好氧活性污泥是指在氧化条件下能够将废水中的有机物氧化分解的微生物，而硝化活性污泥是指能够将废水中的氨氮氧化为硝酸盐的微生物。
在多级AO工艺技术中，一般至少有两个好氧区和一个硝化区，有些工艺还会增加除磷区。
好氧区主要用于有机物的氧化降解，硝化区则用于氨氮的氧化，最终通过沉淀池将污泥与水体进行分离。
多级AO工艺技术的处理过程可以分为三个阶段，即好氧降解、氨氮氧化和沉淀分离。
在好氧降解阶段，废水中的有机物被好氧活性污泥降解为水和二氧化碳。
然后，在氨氮氧化阶段，废水中的氨氮通过硝化活性污泥氧化为硝酸盐。
最后，在沉淀分离阶段，通过设置沉淀池，将处理后的水体从污泥中进行分离，从而得到清洁的水体。
多级AO工艺技术具有许多优点。
首先，由于多级AO工艺技术采用多级接触氧化，废水处理效果更好，能够有效去除废水中的有机物质和氨氮。
其次，多级AO工艺技术运行稳定，能够适应废水水质和流量的变化。
此外，多级AO工艺技术的能耗较低，操作维护相对简单，可以节约能源和人力成本。
然而，多级AO工艺技术也存在一些局限性。
首先，多级AO 工艺技术需要占用较大的土地面积，因为多级接触氧化池需要相应的施工空间。
其次，多级AO工艺技术对环境条件要求较高，如温度、pH值等，需要进行相应的控制和调整。
另外，多级AO工艺技术的建设和运行成本较高，需要考虑资金和人力资源等方面的问题。
综上所述，多级AO工艺技术是一种有效处理废水的技术，能够将废水中的有机物质和氨氮去除，使处理后的水质达到国家排放标准。
尽管多级AO工艺技术存在一些局限性，但其优点明显，因此在废水处理领域有着广泛的应用前景。
《2024年城市污水生物脱氮技术变革_厌氧氨氧化的研究与实践新进展》范文
《城市污水生物脱氮技术变革_厌氧氨氧化的研究与实践新进展》篇一城市污水生物脱氮技术变革_厌氧氨氧化的研究与实践新进展城市污水生物脱氮技术变革：厌氧氨氧化的研究与实践新进展一、引言随着城市化进程的加速，城市污水问题日益突出，其中氮污染成为水环境治理的重要难题。
城市污水生物脱氮技术作为解决这一难题的关键手段，近年来得到了广泛关注。
其中，厌氧氨氧化技术以其独特的优势，在污水处理领域展现出巨大的应用潜力。
本文将就城市污水生物脱氮技术中的厌氧氨氧化技术进行研究与实践的新进展进行探讨。
二、城市污水生物脱氮技术概述城市污水生物脱氮技术主要利用微生物的作用，通过硝化与反硝化等过程，将污水中的氮元素从水中去除。
该技术具有处理效率高、运行成本低等优点，是当前污水处理领域的主要技术手段。
三、厌氧氨氧化技术原理及特点厌氧氨氧化技术是一种在厌氧条件下，利用厌氧氨氧化菌将氨氮直接氧化为氮气的生物脱氮技术。
该技术具有以下特点：一是无需外加有机碳源，以氨氮为电子供体，降低了处理成本；二是反应过程中不产生硝酸盐或亚硝酸盐等中间产物，减少了二次污染的风险；三是适应性强，可在高氨氮浓度、低溶解氧等条件下运行。
四、厌氧氨氧化技术研究进展近年来，随着对厌氧氨氧化技术的深入研究，该技术在反应器设计、菌种培养、工艺优化等方面取得了重要突破。
研究学者们通过改进反应器结构，提高了厌氧氨氧化反应的传质效率和处理能力；同时，通过筛选和培养高效的厌氧氨氧化菌种，进一步提高了反应的速率和效率。
此外，针对不同来源和特性的污水，研究学者们还探索出了多种组合工艺，如厌氧氨氧化与膜生物反应器结合、与活性污泥法联合等，提高了污水的处理效果。
五、厌氧氨氧化技术应用实践新进展目前，厌氧氨氧化技术已在国内外多个污水处理项目中得到应用。
实践表明，该技术在处理高氨氮浓度、低碳源的污水方面具有显著优势。
例如，某城市污水处理厂采用厌氧氨氧化技术后，出水氮含量显著降低，达到了国家排放标准；同时，该技术的运行成本相比传统生物脱氮技术降低了约XX%。
肉制品废水AO处理工艺改进探讨
肉制品废水AO处理工艺改进探讨肉制品废水AO处理工艺改进探讨肉制品废水是指在肉类加工过程中产生的废水，其中含有大量的有机物、氨氮、油脂等污染物。
针对肉制品废水的处理工艺，目前常用的方法是AO处理工艺（Anoxic-Oxic处理工艺），该工艺通过利用好氧和缺氧条件下细菌的代谢作用，将有机物分解为较为稳定的无机物。
然而，传统的AO处理工艺也存在一些问题，比如处理效果不理想、工艺复杂等。
因此，本文将对肉制品废水AO处理工艺进行改进探讨，以提高处理效果和简化工艺流程。
第一步：了解废水特性在改进肉制品废水AO处理工艺之前，我们首先需要对废水的特性进行全面的了解。
包括废水中的主要污染物种类和浓度、pH值、温度等参数。
通过对废水特性的分析，可以为后续的工艺改进提供基础数据。
第二步：优化AO工艺设计在传统的AO处理工艺中，通常采用两个容器，分别为缺氧区和好氧区。
改进的第一步是优化AO工艺的设计。
可以考虑增加缺氧区的数量，以提高有机物降解效果。
同时，可以通过调整好氧区的曝气方式和曝气量，优化氧气传递效果，提高废水中氧气的利用率。
第三步：引入生物膜技术为了进一步提高废水处理效果，可以考虑在AO处理工艺中引入生物膜技术。
生物膜技术是利用生物膜固定化细菌，通过膜的附着作用增强菌群的代谢活性和废水降解能力的一种方法。
通过引入生物膜技术，可以增加废水处理系统的微生物量和降解能力，提高处理效果。
第四步：加强污泥处理在肉制品废水处理过程中，产生的废水含有大量的有机物和悬浮物质，导致污泥的产量较大。
因此，加强污泥处理是改进AO处理工艺的关键步骤之一。
可以考虑引入污泥浓缩技术，如压滤、离心等，以减少污泥体积，提高废水的处理效率。
同时，对于处理后的污泥，可以采用资源化利用的方式进行处置，如生物质燃烧、土壤改良等。
第五步：监测和控制系统为了实现对废水处理过程的实时监测和控制，可以引入先进的监测和控制系统。
通过监测废水的pH值、溶解氧含量、浊度等参数，可以及时发现处理工艺中的问题，并进行调整和优化。