浅谈煤矿机械的电气设备自动化调度技术
煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用
煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用摘要：煤矿是我国重要的能源产业，而煤矿机械电气设备的稳定运行对于生产效率和安全性至关重要。
传统的手动调试方式存在效率低下、人员安全风险高等问题，因此煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用成为了迫切需求。
鉴于此，本文围绕煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：煤矿企业；机械电气设备；自动化调试1.煤矿电气设备自动化调试技术的意义（1）提高效率：自动化调试技术可以显著提升机械电气设备运行质量，降低故障发生概率，提高煤矿作业的效率。
（2）安全性高：自动化调试技术可以减少人工操作的环节，降低因人为因素导致的安全事故，同时也能减少不必要的安全风险，提高煤矿作业的安全性。
（3）现代化发展：自动化调试技术是煤矿机械电气设备现代化发展的重要方向，它可以推动煤矿产业的发展和创新，提升煤矿行业的整体竞争力。
（4）提升故障处理效率：自动化调试技术可以实现对机械电气设备运行状态的实时监控，及时发现并处理设备故障，提高故障处理效率，减少因故障导致的停工时间[1]。
2.煤矿机械电气设备自动化调试的基本应用模式2.1信息收集在煤矿机械电气设备自动化调试的基本应用模式中，收集信息是一个重要的环节。
这包括收集矿井开采量等各个方面的信息，并获取煤矿企业后续一段时间里的战略发展目标。
这些信息对于制定自动化调试方案具有重要的指导作用。
通过收集信息，可以更好地了解机械电气设备的运行状况，为后续的调试工作提供有力的依据。
2.2制定控制方案根据收集的信息，可以制定相应的自动化调试方案。
这个方案应该包括具体的调试步骤、调试时间、调试目标等。
在制定控制方案时，需要充分考虑各种因素，包括机械电气设备的型号、规格、运行环境等。
通过对这些因素的综合考虑，可以制定出更加科学合理的自动化调试方案[2]。
2.3实施调试根据制定的控制方案，可以实施机械电气设备的自动化调试。
在调试过程中，需要密切关注设备的运行状态，及时发现并解决潜在的问题。
煤矿机械电气设备自动化调试技术分析
煤矿机械电气设备自动化调试技术分析随着煤矿生产技术的不断发展和煤矿安全生产的要求越来越高，煤矿机械电气设备的自动化水平也在不断提高。
自动化调试技术是煤矿机械电气设备自动化的关键环节，对于提高设备运行效率、降低人力成本、提升安全生产水平具有重要意义。
本文将对煤矿机械电气设备自动化调试技术进行分析，并探讨其在煤矿生产中的应用。
自动化调试技术是指通过现代信息技术、控制技术和计算机技术，对煤矿机械电气设备进行调试、监控和管理的技术手段。
其核心是通过传感器感知设备运行状态，再通过控制器实现对设备的自动控制和监控。
自动化调试技术能够实现对煤矿机械电气设备的智能化控制，提高设备运行的稳定性和安全性，降低煤矿生产成本，提高生产效率。
目前，煤矿机械电气设备自动化调试技术主要包括以下几个方面的内容：1. 传感器技术：传感器技术是自动化调试技术的基础，它通过感知设备运行状态的参数，如温度、压力、流量等，将这些参数转化为电信号，并传输给控制系统。
传感器的种类繁多，包括温度传感器、压力传感器、速度传感器等。
传感器的准确性和灵敏度直接影响到设备的自动控制效果，因此在煤矿机械电气设备自动化调试技术中，传感器技术的应用十分重要。
2. 控制器技术：控制器技术是实现对煤矿机械电气设备自动控制的关键。
控制器根据传感器所传输的参数信号，通过计算和比较，控制执行器对设备进行调整和控制。
常见的控制器有PLC控制器、DCS控制器、CNC控制器等。
控制器技术的发展，使得煤矿机械电气设备的自动化调试技术得以快速发展，大大提高了设备的智能化程度和稳定性。
3. 通信技术：通信技术是自动化调试技术的重要支撑，它通过网络通信技术对煤矿机械电气设备进行远程监控和管理。
现代煤矿机械电气设备通常配备了工业以太网、Modbus、Profibus等通信接口，通过这些接口可以实现设备之间的数据交换和信息共享，同时也方便了设备的远程监控和管理。
4. 数据采集与处理技术：通过数据采集与处理技术可以对设备运行数据进行实时采集和分析，及时发现设备运行异常，并通过控制器技术进行及时处理。
煤矿机械设备自动化调试技术分析运用
煤矿机械设备自动化调试技术分析运用摘要：现阶段中煤矿机械的自动调控技术在具体的实施过程中仍旧存在一定局限性，无形中在不同程度上对煤矿的正常生产过程造成了不利的影响，进而损害煤矿生产的效益，浪费国家能源。
通过自动化调试技术能够使煤矿机电设备的整体运行效率在一定程度上提高煤矿的产量，在此基础上，本文分析了煤矿机械电气设备中的自动化调控技术并对其运用进行展开分析，从客观角度上分析此项技术的要点，并提出了适当的建议、对策以实践。
关键词：煤矿机械；电气设备；自动化；调试技术1 煤矿机械电气设备自动化调试技术分析1.1 调试技术的应用概述煤矿机械修理技术主要用于以下领域：煤矿企业的技术岗位人员，其在煤矿生产过程中往往需要给予企业的实际发展情况制定与业务发展相对应的长期工作计划。
根据操作技术的应用，已规定了用作煤矿公司人事管理系统的技术手册，以制定用于电气设备自动调试和电气设备供应的劳工技术标准指导手册。
我国煤矿电气设备自动化技术在相应的运用领域已经得到了广泛的普及，主要是由于其以下优点：第一，是其能够大大提高机械设备的适应性。
煤矿机器和系统的自动调试系统是信息技术和智能技术的多方位融合。
为了实现各种煤矿机械的电气设备的自动操作，必须在相应的设备上安装传感器，并将设备中的相关信息发送到控制中心。
在传感器的控制下，煤矿机械电气设备的控制中心就可以识别实时信息，并且设备管理员可以就实时信息就行跟踪设备的操作，从而大幅降低煤矿机械的故障率，以执行相应的控制准则。
第二，是其提高了煤矿生产的监管效率。
由于煤矿的主要生产流程都是在井下完成，比如开采、运行，因此井下工作的监管存在一定难度，管理人员不可能实时守在井下监管各个环节。
安全监控系统为井下生产流程的安全生产提供了有效的技术支持，其包含网络化监控系统、煤矿生产质量监控系统及工作人员监控系统等，可以从各个方面对井下生产过程实施全面监控。
3 煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用3.1 控制模式煤矿机械高速运转，比如液压设备、采煤机、通风系统、供电系统等，在计算其运作效率的基础上可以提高自动化调度系统设计的科学性及合理性，以保证将每项设备的作用充分发挥出来，以提高煤矿机械设备生产的安全性及可靠性。
煤矿机械设备电气自动化技术运用分析
煤矿机械设备电气自动化技术运用分析摘要：随着科技的发展和进步，自动化技术被运用到煤矿机电当中，推动了机电设备的优化和升级，也大大提高了煤矿开采的效率，提升了煤矿安全管理质量，有利于促进煤矿企业的长期稳定发展。
自动化技术能够灵活地运用于采掘设备以及运输设备中，完成高难度的开采任务。
但是煤矿设备自动化技术也面临着水平较低和技术发展缓慢的问题。
基于此，本文详细分析了煤矿机械设备电气自动化技术运用措施。
关键词：煤矿机械设备；电气自动化技术；运用引言随着科技水平的提高，自动化设备的应用日益普及。
将电力自动化技术用于工业生产可以极大地提高生产效率。
在矿井机械行业中，传统的人工作业方式主要是依靠人力，导致生产效率低下，同时由于矿井作业环境的复杂性，人工作业很容易出现差错，从而对矿井的生产造成很大的安全隐患。
因此，将电力自动化技术引进矿井机械行业，是技术进步的必然选择。
随着自动化程度的提高，控制的精确度在不断提高，电力自动化技术在煤矿机械中的应用日益广泛。
1煤矿机械设备电气自动化的重要性1.1提升煤矿机械设备生产效率与精密度全面贯彻科学发展观，有力地促进了煤炭机械装备工业的发展。
面对日益激烈的市场竞争，企业必须抓住时代潮流，采取行之有效的方法来提高自己的生产效率。
在此背景下，煤矿机械设备的电气自动化技术在矿井生产中的运用，可以有效地提高矿井的信息化程度，并为企业创造更大的经济效益。
1.2全面监测集成式流水线自动化技术能实现与机械生产的协同应用，对生产运转状况开展全方位监测，对生产数据实施统一的组织和分析，保证机械设备在运转过程中一直处于稳定和安全的状态。
另外，将自动化技术应用于生产线，可以对机械的运行状态开展实时监测，并对安全隐患进行预警，提升加工精度与生产效率[1]。
1.3降低生产成本传统的施工方法主要依赖于人工，施工效率低，安全性难以保证。
采用自动化技术可以有效地提高建筑工程的技术水平，节省人力资源，确保生产效率，节省时间和费用，从而达到大规模生产的目的。
煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用
煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用摘要：随着科技水平的提高，在社会经济的快速发展下，机械电气设备的自动化调试技术得到了进一步发展，使得自动化设备在各行各业中得到了广泛应用。
但是，机械电气设备自动化调试技术在应用过程中存在一些问题，会产生不利影响，需要对其应用进行优化，从而更好地发挥在生产生活中的作用。
关键词：煤矿机械；电气设备；自动化调试技术；应用引言现如今，人工智能技术发展可充分满足人民群众的发展需求。
近年来，智能化技术已展示出强大的集成趋势，为实现智能技术价值的最大化，可将其应用至机械工程之中。
机械工程自动化施工环境相对复杂，机械工程运行的安全事故，为机械工程正常化运行带来桎梏。
煤矿智能化技术应用至机械工程自动化中，可将结果直接转换成为数据，大大提升机械工程控制的精准度与效率，提升机械工程开展的工作效率，为机械工程安全提供相应的保障。
1煤矿中使用机械自动化和智能化的重要意义1.1促进煤矿采掘安全性的提高煤炭采掘工作环境复杂，存在较大的安全隐患。
通过传统的方法实施煤炭挖掘，一般要求作业人员深入工作面，人员的安全性无法有效保证。
运用自动化和智能技术能够以机械取代人工作业，在相对危险的区域开展工作，有效保障了人员及财产安全。
1.2降低煤矿开采成本开发成本在传统的煤炭行业中占比较大，传统开采机械出现故障的概率较高，降低了产出效率，机械维护阶段的人员耗费要承受的较高劳动力成本。
在煤炭工业生产中，通过开采过程机械自动化与智能科技的有效运用，能够使工业生产流程形成有机的整体，有效减少了人工参与，降低了人工作业产生的资源损失率，使矿业生产连续性得到保证。
1.3强化了煤矿生产安全采煤机自动化与智能化技术可以实现采煤作业自动化，降低人工干预，提高安全性，采煤机的自动控制系统可以自动调整采煤机的速度、位置和倾角，保证采煤机的正常运行，避免由于人工操作失误而导致的安全事故。
采煤机的智能化技术应用还可以通过无线通信技术和视频监控系统，实时监测采煤作业过程中的各项指标，及时发现并处理异常情况，保证生产过程的安全性。
机械电气设备自动化调试技术在煤矿中的应用
机械电气设备自动化调试技术在煤矿中的应用摘要：国家综合实力的提高离不开煤炭资源的贡献。
煤炭等资源在社会发展的巨大进步中发挥了至关重要的作用，因此有必要使煤炭生产得更快更好。
在煤矿行业的实际生产中，机电设备为了提高生产效率发挥着积极的作用。
机械的稳定安全运行离不开机电设备自动调试技术的辅助，为更高效的煤炭生产奠定基础。
研究机电设备的自动调试技术具有重要意义。
机电设备自动调试技术将更好地应用于矿山作业，为提高生产效率和安全做出巨大贡献。
关键词：机械电气设备；自动化调试技术；煤矿应用引言今天，煤炭生产开始走向自动化和智能化，使电气和机械设备在应用中发挥越来越重要的作用。
因此，安全有序地使用电气和机械设备已成为煤炭工业的一个优先事项，特别是因为自动化技术的应用和发展已成为提高生产和企业发展的关键。
1机械电气设备自动化调试技术特征分析在对机械设备自动化进行调试时，需要相关技术性的调试人员使用平时中的专业知识进行一定的检查，首先，调试就是说需要仔细观察机械电气设备自动化的错误，即软件或者应用程序中的错误，并且将其修复的过程，正在开发的任何软件程序或者产品都经过不同的步骤，例如说，测试、故障排除，在不同的环境中进行不同方式的维护或者调试技术，调试看起来很简单，但是这是一项很复杂的任务，因为需要在调试的每个不同阶段修复所有错误，自动化设备调试是开发人员在获取有关软件或者系统缺陷测试报告后执行的过程，开发人员的工作就是查找导致这些缺陷的原因，可以通过手动重新检查代码，或者是使用调试工具来完成检查，尤其需要调试技术人员注意的是调试具有挑战性的代码部分，如果检测到错误，则修改代码的相应部分，然后开发人员需要对这些代码进行重新的检查，看看这些缺陷是否得到了纠正，调试完成后，测试人员将继续进行自动化设备的测试过程，不遵循调试过程无异于安装下一个故障，正确调试自动化设备，可以延长设备的使用寿命，如果发生的故障较多或者是比较繁杂时，会消耗一定的时间去调试，在相关技术人员对机械电器设备自动化软件进行整体的调试及修护后，会大大减少其在使用中的安全性，给以后使用的单位提供了安全保障，提升了电气设备自动化的安全性能。
现代煤矿机械设备电气自动化技术运用分析
现代煤矿机械设备电气自动化技术运用分析摘要：为了更好地保障煤炭企业的生产效率以及工人自身的安全，煤炭行业是我国国民经济中的支柱产业，对国家能源安全、经济发展和民生建设都具有十分重要意义。
因此，如何通过现代技术手段将煤炭行业先进机械设备、管理手段等自动化程度提高到一定层次，从而实现能源生产安全和高效。
近年来，随着科技的不断发展和进步，对煤炭行业机械设备自动化技术实现程度要求也越来越高。
煤矿机械设备虽然功能齐全，但是，在实际操作过程中可能会出现故障问题，影响煤矿安全生产进程。
关键词：煤矿机械设备;电气自动化技术;运用引言随着我国经济的快速发展，对能源的需求也越来越大，煤矿机械设备的现代化也越来越受到重视。
因此，在保证煤矿机械设备正常运行的前提下，要充分利用现代化的电气技术进行机电设备的智能化改造和升级。
从当前我国煤矿机械设备电气自动化技术发展现状来看，传统的电气自动化技术由于自身的局限性被逐渐淘汰掉，而机电自动化技术在未来将会以更多的形式运用于生产中。
因此，要充分利用现代机电自动化技术来对我国煤矿机械设备电气自动化技术进行分析和研究，并对其进行合理应用以提高煤炭机械设备安全性和可靠性。
1煤矿机械设备电气自动化技术概述电气自动化技术，首先在机械设备中的应用，淘汰了人工生产的程序，并使得煤矿企业的采煤工作效率和生产安全性得到进一步的提高，并有效避免了煤矿开采过程中存在的未知风险出现。
同时，在煤矿机械设备当中该项自动化技术的应用，进一步实现了对煤矿生产过程中产生的数据信息进行采集、收集、分析与处理，对企业的发展与经济效益的提升有着重要的促进作用。
其次，随着信息化时代的来临，电气自动化技术的发展得到了进一步的提速，因此将其和计算机技术进行有效结合，能够改变现有设备的操作模式与操作逻辑，使得现行的机械设备操作与管理变得更加自动化、智能化。
电气自动化技术在煤矿机械设备中应用参数的主要内容。
而该技术的应用使得煤矿机械设备的开采作业变得更加规范化与智能化，有效降低了生产过程中事故的发生概率。
矿用机械电气设备自动化调试技术的运用
矿用机械电气设备自动化调试技术的运用摘要：近年来，煤矿企业对机械、电力设备的依赖性日益增强，自动化程度不断提高。
要从生产实践出发，大力加强有关技术人员的素质和技术能力的培养，建立健全的管理制度，为机械电气设备的自动调试技术的应用提供必要的保障。
随着科技水平的不断提高，自动调整技术将不断完善，从而为煤矿矿井的实际生产提供有效的保障。
关键词：矿用；机械电气；设备自动化；调试技术1机械电气设备自动化调试的意义和模式1.1机械设备自动化调试的意义传统的电力设备的调试技术存在着效率低、安全性低、存在着一定的危险性，无法满足当前煤矿生产的需要。
机械、电子设备的自动调试技术主要由计算机完成，通过计算机就可以对煤矿的运行情况进行实时的监测和控制，大大提高了安全和生产的效率，保证了员工的人身安全，降低了设备的失灵概率，并且调试方法简便，操作简便，节约了人力。
机电设备的自动化调试技术，对于目前的煤炭工业发展起到了积极的推动作用。
1.2调控模式分析监督管理部门要保证项目的圆满完成，并对电力设备的各个环节进行安全监控，在此过程中起着重要的作用。
现场设备的实际使用状况需要及时反馈到物料及设备采购部，以便及时、高效地进行缺陷的修补和处理。
各矿井的专业技术人员必须经过专业的安全教育，才能充分发挥其工作积极性，提高其工作效率，促进其高质量发展。
为保证调试工作的顺利进行，其他有关部门也应在事故中扮演好角色，避免出现事故或造成设备的损伤。
2机械电气设备的自动化调试技术的应用分析2.1安全监控系统的调试在正式使用自动调试系统之前，我们必须将员工的工作经历、维修、控制、维护等方面的资料输入到系统中，这样系统的规范性和科学性就会得到极大的提升。
通过在实际生产过程中的运用，可以实现对机械和电子设备的实时监测。
机械和电子设备在使用中会产生一些数据，通过这些数据和标准数据的比较，可以使我们对现有的装置的工作状况有一个初步的认识。
在安全监测系统的帮助下，相关部门能够实时地获得与设备相关的信息，并进行数据的传递和监测。
煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用
煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用摘要：当今，随着我国经济的飞速发展，电气设备机械自动化等专业的操作水平都离不开自动化设备的智能化程度。
煤矿公司在生产过程中，电气设备自动化的运行方式往往很难维持较好的工作状态，使各种生产设备难以长时间运行。
在此背景下，加强自动化调试技术的学习与应用，可以更好地解决电气设备自动化在运行过程中的突发故障，从而保证煤矿公司的正常生产。
另外，自动化调试煤矿技术是一种提升公司核心竞争力的手段，也是一种长期、稳定的发展方式。
本文就煤矿机械电气设备自动化调试等技术在实际中的应用进行了研究。
关键词：煤矿机械电气设备;自动化调试技术;应用引言随着科技水平的不断发展，煤矿机械电气设备越来越智能化，促使自动化调试技术的应用越来越广泛。
这需要深入研究电气设备自动化调试技术，提高煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用水平，以便更好地发挥其在生产生活中的作用。
文章主要围绕煤矿机械电气设备自动化调试技术进行研究分析，在此基础上深入分析其应用并进行相关优化，以供参考。
1自动化调试技术在煤矿机械电气设备中应用的重要性自动化调试技术通过有效分析机械电气设备运行情况，实现对其工作状态的有效评估。
如果在实际操作过程中出现问题，可以通过记录分析相关数据，并结合自动化调试技术进行处理改进，既可以提高机械电气设备的使用效率，又可以提高工作效率和质量。
此外，在具体操作过程中，对机械电气设备的自动化调试能够使工作人员更加清楚地了解机械电气设备的实际运行状况，从而更好对其进行调整控制。
自动化调试技术能够更加精确地控制机械电气设备的运行参数。
在实际操作过程中，通过控制相关参数，可以更好地调整工作状态。
如果在实际操作过程中出现故障，可以通过调整相关参数来预防或解决相关故障，从而更好地应用自动化调试技术。
2煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用2.1生产线自动化控制中的应用生产线是一个复杂的系统，涉及多个工作站和设备。
煤矿机械电气设备自动化调试技术可以实现对生产线的自动化控制，包括对生产流程、工作站和设备的自动化调度、自动化故障检测和排除等功能。
煤矿机械电气设备自动化调试技术
煤矿机械电气设备自动化调试技术随着市场经济的发展和科技水平的突飞猛进，我们国家的煤矿行业现行的大部分工作内容实现了由机械替代人工。
这一变化，即可以提高安全生产水平，也使开采工作的技术难度实现了降低，增加了开采效率。
现在的煤炭行业日益发展下去，机械替代人工是必然的。
标签：煤矿机械；电气设备；自动化；调试技术1 煤矿机械电气设备自动化调试的基本模式随着行业人员在使用煤矿机械电气设备时的逐步探索，已经形成了部分基本的工作套路，接下来我们主要介绍这些基本工作模式。
首先是本矿施工开采的基本，通俗讲是指相关管理工作人员依据矿井的真实情况计算开采量。
其次是相关工作人员对煤矿机械电器设备进行合理性安装，通过对设备与矿井的真实情况的预估来决定使用工作人员，这些人员的主要任务便是依据设备的运行情况来完成调试工作，使设备始终处于最佳的运行状态，并且在必要维修时立即上报检修，确保设备正常运转。
第三是当设备处于自动化检修状态时，要确保设备在有资质的维护人员监督下进行，防止发生人为损坏的情况。
2 煤矿机械电气设备自动化调试技术的具体应用2.1 提高機械适应能力通过应用信息技术和智能化技术，可实现机械设备的自动化调试功能。
以上两种技术可大大提升机械在开采工作时的适应水平，使全过程施工的安全性和稳定性有保证。
此类技术的应用主要是，在部分机械设备上加装传感器，再经过传感器使机械设备的运行状态上传到管理工作人员的计算机上，工作人员即可通过判断相关信息从而发出维修或保养等指令，从而降低机械产生较大故障的概率，也可有效预防事故发生，提高工作效率。
2.2 提高监管效率由于企业的管理人员无法一直在井下监管煤矿的开采和运行情况，必须通过安装安监系统来实现对井下情况的监控。
安监系统主要包括全部的网络化监控、煤矿生产质量监控和有关施工人员的情况监控等，此类系统的使用并不以监督工作人员工作状态为目的，只是为了确保安全生产和提升工作效率。
而人工监控已经被机械电气设备的自动化调试技术所替代，大大提升了监管效率。
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92能源技术
模块化功能模块HRHCS应用更灵活。基于时效（时间）角度，HRHCS形成了供暖的全时间范围的精确时效控制，基于用户人群模式、室温控制模式、功能控制模式，可以形成更有针对性的不同类型的HRHCS。同时，HRHCS可以与太阳能、地热能、风能、生物质能等其他能量供应模式结合，实现了建筑能耗取暖零能耗。HRHCS节能环保，绿色健康，安装简单可靠，制造成本低，地区适用范围广，不仅适用于现有北方集中供暖系统，尤其适用于南方湿冷地区。
参考文献：[1]武涌,丁研.我国北方采暖地区既有居住建筑供热计量及节能改造的目标分析及政策建议[J].建筑,2010(18):8-10.[2]李炎锋,王慧琛,孙萍,赵刚,王雪竹.节能型住宅采暖期建筑能耗动态分析[J].北京工业大学学报,2014,40(08):1270-1274.
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作者简介：李旺(1996-),男,本科.*为通讯作者
1-电源；2-阀控系统；3-定时系统；4-进水管道；5-回水管道；6-暖气片；7-显示调节系统；8-热量计量系统；A-进水管口；B-回水管口；C-HRHCS；a-储热水箱；b-换热器；c1、c2、c3-水泵；d-太阳能集热器；e-风机叶片；f-发电机图5 太阳能+风能HRHCS原理示意图
1 电气设备自动化调度发展状况1.1 电气设备自动化调度的必要性 在煤矿企业工作模块中，机械电气自动化设备扮演着重要的工作地位，其是煤矿企业健康可持续生产的基础。随着社会经济体系的日益健全，我国社会经济的规模不断扩大，在这个过程中，社会经济对于煤矿的需求量与日俱增，为了适应我国特色社会主义经济的发展要求，进行煤矿煤炭产能的提升是必要的，这需要引起相关人员的重视，做好煤矿电气设备自动化调试工作，实现煤矿机电安装效益的提升，确保其整体工作质量的提升。 通过对机械电气设备自动化调试工作的优化，可以提升机电设备
的整体运作效益，从而有利于增强煤炭工作的产能，这需要引起相关工作人员的重视，进行电气设备自动化调度状况的分析，做好设备自动化调度模块的优化工作，认真研究及分析新型电气设备自动化调度技术体系，从而有效解决机械电气设备自动化调试问题，满足煤炭生产工作的实际要求，从而促进我国社会经济的健康可持续运作。1.2 电气设备自动化调度发展现状 随着我国经济的日益发展，电气设备自动化调度体系不断健全，目前来看，我国的电气设备自动化调度体系尚不健全，依旧存在一些电气设备应用、自动化调度技术等方面的问题，整体来看，我国采掘设备技术及相关配套技术取得了良好的工作效益，我国煤矿采掘机的动力来源主要是电力牵引，电力牵引模式已经实现了我国采掘设备工
浅谈煤矿机械的电气设备自动化调度技术李晓娜,杜 祥（山东华宇工学院,山东 德州 253034）
摘 要：为了满足现阶段煤矿机械工程的工作要求，进行电气设备工作体系的健全是必要的，这需要进行电气设备自动化调度技术的优化，解决煤矿企业的现阶段工作要求。该文就煤矿机械的实际工作模块展开分析，旨在解决电力设备自动化过程中的问题，进行煤矿企业新型生产技术的应用，确保煤矿业经济的健康可持续运作.关键词：煤矿机械工程；电气设备:自动化调试技术；施工技术DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.08193能源技术
作的有效性普及，这种电机设备需要进行横向装置的应用，随着工作生产规模的扩大，总装机功率不断得到提升，这也不断实现其电机牵引功率的提升。 我国经济技术的日益进步，促进了煤矿机械技术体系的日益健全，在这个环节中，交流电牵引电机不断得到应用，这有效提升了其工作效率，满足了设备运行工作的要求。电气设备综合抗污能力的提升，也有利于降低工作人员的工作劳动量，有利于降低工作人员的机械维护难度。为了达到上述工作要求，需要进行计算机故障诊断技术的应用，有效增强采掘设备的自动化程度，实现机械电气设备自动化调试效益的提升。 在设备生产过程中，为了增强工作效益，需要进行设备负载力的增强，在这个环节中，可以进行双速电机生产设备的应用，实现计算机应用技术体系的健全，实现其内部各个模块的协调，实现对煤矿生产过程的整体性管理，满足煤矿生产的监控工作要求。为了提升采掘模块的安全性，需要进行液压支架的应用，进行计算机技术的积极应用，做好电液控制自动化模块，实现液压支架移动速度的有效增强，切实提升煤炭采掘的整体效益。1.3 我国电气设备自动化调度发展技术 随着我国经济的不断进步，煤矿企业机械设备电气自动化调试体系不断健全，相比于西方某些发达国家的采掘机装机功率，我国采掘机的功率依旧比较低，电气设备自动化应用规模比较小，电气核心设备设计体系依旧比较落后，有些关键设备主要依靠进口，存在高端设计技术上的应用缺陷，我国煤矿机械电气设备自动化调试技术处于不断发展的状况，其技术应用效益比较低，难以取得较大的煤矿生产效益。有些国家自主研发的工作面运输机，其整体工作强度比较低，不能满足实际运输工作的要求，我国目前缺乏液压支架电液控制自主研发技术及故障判断微控制技术，我国电气设备自动化调试技术的发展任重而道远。
2 电气设备自动化调度控制方法2.1 新型调试模式 通过对新型设备调试方法的应用，可以有效增强设备自动化调度控制效益，这种新型模式具备传统调试方法所不具备的经济效益，新型调试模式具备更高的工作安全系数，能够进行实际工作时间的有效性控制，实现了对传统调试模式的优化，新型调试方法具备更高的程序操作效益，其工作模式更为直观化、简单化，对于人力、物力等的消耗比较低。新型的自动化调度模式具备更高的操作系数，通过对新调试方法的应用，可以有效增强电气设备的综合应用效益，满足现阶段煤矿企业的工作要求。2.2 电气设备自动化调度控制方法 在煤矿机械电气设备调试过程中，监理公司需要做好工程质量的控制问题，实现电气设备整体质量安全体系的健全，促进工程整体安全质量系数的提升。在这个过程中，需要做好材料采购环节及设备采购环节的协调，进行工作状态的及时性掌握，切实增强材料设备的整体工作效益，满足现场调试施工工作的要求，实现对煤矿企业现有资产的有效性调整及整顿，满足煤矿企业设备管理工作的要求。 工程保卫工作人员需要做好现场治安管理的相关工作，做好施工门禁管理工作，实现消防工程的有效性落实，机修公司需要做好特殊零件部件的加工工作，满足现阶段设备安装工作的要求，从而切实提升工程效益。
3 煤矿机械电气设备自动化调试配套技术3.1 做好设备调试及移交规范 在煤矿机械工作过程中，设备调试单位需要严格按照招投标制度，做好工程施工资格的审查工作，进行施工单位招标资质的仔细确定。在调试合同的签订过程中，调试单位需要交纳一定数额的保证金，设备调试机构需要积极做好设备静态调试工作，然后再进行动态化测量工作的开展。在实际调试模块中，需要提升电气设备故障的检修效益，避免出现通电检修模块，从而进行设备故障范围的有效性控制，避免
对其他设备元件的损坏。3.2 落实质量管理规范 机械部件的某些小故障问题会导致电气系统出现大故障，为了满足电气系统的工作要求，调试人员需要做好调试方案的优化工作，有效应对电气设备故障问题，进行机械系统故障的良好性检修，进行电气故障环节的排除工作。在电气设备故障调试模块中，需要遵循公用电路、专用电路的检修原则，实现对电气故障设备的一一排查，从而满足实际工作的要求。 为了有效解决电气设备的故障问题，需要做好通病检修的相关工作，然后再进行关键部位的检修工作，有些设备部位经常出现设备故障，因此需要进行故障排除方案的应用，进行新型故障处理方法的应用，实现对故障的快速性排除，实现调试人员工作经验的不断积累，提升后期电气设备的调试效益，满足现阶段电气设备检修工作的要求。
4 煤矿机械电气设备自动化调试方案的设计 为了提升现阶段煤矿机械电气设备的自动化调试效益，需要进行调试模块的智能化管理，实现煤炭企业整体运行模块的有效性管理，这需要做好几个模块的智能调试设计工作。4.1 监测控制模块的设计 通过对监测控制功能的优化，可以实现对常见故障部位的有效性监测，这需要做好相关故障部位的数据分析工作，开展一系列的数据分析及预测工作，实现不同监测控制环节的协调，这需要实现数据获取方案的优化，进行监测故障相关数据的分析，比如温度信息、气压信息、温度信息等。这需要实现数据通信方案的优化，实现监测数据的有效化运输，做好视频数据信息的传输工作。在视频监控模块中，需要做好视频数据的实时显示，进行模糊神经网络的有效性利用，做好智能预测数据的评估及分析工作，从而满足现阶段监测环节、调试环节的工作要求。4.2 项目管理模块的设计 在项目管理阶段，需要做好煤矿企业工作时间环节、质量环节、成本环节、风险环节等的控制协调工作，按照关键项目管理标准，提升关键项目的管理效益，实现项目工作时间的有效性控制及管理，做好项目绩效的综合性评估工作，实现施工企业内部项目整体管理水平的提升。4.3 员工管理模块的设计 在员工管理模块，需要进行员工素质培养方案的优化，做好员工招聘及培训环节的工作，进行员工工作档案的建立，做好员工长远发展的规划工作，在员工管理环节，需要实现培训模块及员工成长模块的结合，从而促进煤矿企业员工的健康可持续发展，实现企业员工整体工作素质的提升。 通过对煤矿企业机械电气设备自动化调试方案的更新，有利于为煤矿企业发展提供一种新的方式，有利于实现煤矿企业机电设备的有效性管理及维护，有利于增强煤矿企业的整体生产运作效益，提升电气设备的整体安全性能。
5 结语 通过对煤矿机械电气设备自动化调试技术的优化，可以保证现阶段煤矿企业经济的健康可持续运作，从而进行煤矿工作人员生命财产安全的保障，进行煤矿责任事故的降低，实现我国社会经济的稳定发展。
参考文献：[1]张玉亮.电气设备自动化调试技术在煤矿中的应用研究[J].科技资讯,2016(08). [2]康旭花.煤矿机械电气设备自动化调试技术应用及研究[J].能源与节能,2016(04). [3]刘雄新.电气设备自动化调试技术在煤矿中的应用[J].中国高新技术企业,2016(05).