煤矿电气设备防爆知识
井下电气设备的防爆知识
一、矿用隔爆型电气设备的防爆1、矿用隔爆电气设备的失爆矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
一台已经失爆的防爆电气设备，如果其内部发生爆炸，必然因外壳炸坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起的爆炸气体爆炸，这是十分危险的。
因此《煤矿安全规程》规定必须使用防爆型电气设备的场所，已经失爆的任何防爆型电气设备，绝对禁止使用。
2、煤矿井下常见的失爆现象有：（1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。
（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形，因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不齐全，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。
（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
（4）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，电缆橡胶护套伸入内腔壁长度不够规定值，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。
（5）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
（6）隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。
3、矿用隔爆型电气设备的失爆原因造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有：（1）隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大。
（2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使个壳变形或产生严重的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象，严重时可能增加接合面间隙。
（3）装配时产生严重的机械伤痕。
这是由于装配前隔爆面上铁屑，焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面，在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。
（4）隔爆面上产生锈蚀而失爆。
煤矿井下电气防爆安全技术
煤矿井下电气防爆安全技术
内容摘要为了加强设备管理，确保供电平安，进一步贯彻执行《煤矿平安规程》及有关防爆电气设备的标准和规定，提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的熟悉，在实际工作中便于统把握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理，提高修理质量，毁灭设备失爆，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电气设备平安运行，特印发本《煤矿井下电气防爆平安技术》学习手册。
第一节煤矿井下电气防保平安技术通用要求
一、煤矿井下工作条件对电气设备的要求
1.井下环境潮湿，有的地方还有淋水，因此电气设备要求防滴（溅），隔爆外壳及隔爆结合面要求防锈蚀，电气绝缘材料要求耐潮。
此外，井下温度高，故还应对矿用电气设备的绝缘性能进行湿热试验。
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煤矿电气设备防爆知识
煤矿电气设备防爆知识主要是为了保护矿井中的电气设备免受可燃气体爆炸的影响，并确保工作人员的生命安全。
煤矿作为一种封闭空间，容易积聚可燃气体，而电气设备的工作过程中又容易产生电弧、火花和高温，因此，煤矿电气设备的防爆是十分重要的。
以下是该领域的一些常见知识。
1. 防爆标志与认证：煤矿电气设备必须经过防爆性能测试和认证，符合特定的防爆标准，并在设备上加贴相应的防爆标志，如Ex标志。
防爆标志是防爆电气设备是否满足相关要求和标准的标志，可由国家、行业等进行认证。
2. 防爆等级：防爆电气设备按其抗爆能力的不同分为不同的防爆等级，如Exd（隔爆型）、Exe（增安型）和Exi（固有安全型）等。
防爆等级越高，防爆性能越好。
3. 防爆工艺：煤矿电气设备在制造和安装过程中需要采取一系列的防爆工艺，如防爆密封、防爆接地、防爆隔离等。
这些工艺旨在防止可燃气体进入设备内部，防止电弧、火花扩散和引燃周围可燃物质。
4. 防爆控制与管理：煤矿电气设备应配备相应的防爆控制设备，如防爆开关、防爆按钮等，以保证设备的正常运行和安全操作。
同时，煤矿应建立完善的防爆管理和监测系统，对电气设备进行定期检查和维护，确保其防爆性能持续有效。
5. 防爆工具和仪器：在进行电气设备的维修和检修时，煤矿工作人员需要使用防爆工具和仪器，如防爆手电筒、防爆电压表等。
这些工具和仪器必须符合防爆要求，以避免因操作不当引发火灾或爆炸。
6. 防爆培训和安全意识：煤矿工作人员需要接受专业的防爆培训，掌握防爆电气设备的操作规程和安全技术要求，增强防爆意识和应急处理能力。
只有员工具备了防爆知识和技能，才能更好地预防和应对可能出现的火灾和爆炸事故。
7. 环境监测与通风：煤矿中存在大量的可燃气体，因此需要进行环境监测和通风工作。
环境监测包括对可燃气体浓度、氧气含量和温度的监测，通风则是通过正压、负压等方式，将可燃气体及时排出矿井，保持矿井内的空气清新。
总结起来，煤矿电气设备防爆知识是煤矿安全管理的重要组成部分。
防爆电气设备的防爆常识
防爆电气设备的防爆常识在某些工作场所（如化工、石油、煤矿等）中，由于存在可燃气体、蒸汽、粉尘等易燃易爆物质，电气设备必须具备防爆能力，以保障工作场所的安全。
本文将介绍防爆电气设备的一些防爆常识。
防爆等级防爆电气设备的防爆等级是指设备在特定环境中使用时的防爆性能指标。
防爆等级通常由两个数字组成，分别代表防尘等级和防爆等级。
•防尘等级：数字0代表没有防尘能力，数字1-4代表有不同防尘能力（数字越大，防尘性能越好）。
•防爆等级：数字0代表没有防爆能力，数字1-3代表有不同防爆能力（数字越大，防爆能力越强）。
例如，防爆等级为ExdIIBT4代表设备具备防尘等级4和防爆等级3的能力，能够在可燃气体环境下安全使用。
防爆原理防爆电气设备的防爆原理通常分为三种：液体隔离原理（Exd）该原理是将电气设备与环境隔离开来的方法。
设备内部的火花和高温气体不会接触到环境中的可燃气体，从而防止火源的产生。
压力抑制原理（Expx）该原理是通过安装压力抑制装置，在设备内产生可燃性混合物时，自动地将燃烧产物排出，防止产生爆炸。
粉尘层隔离原理（Extd）该原理适用于防爆电气设备在粉尘环境中使用时。
通过对设备表面覆盖一层绝缘材料，防止设备表面积聚粉尘形成火源。
使用常识在使用防爆电气设备时，还需要注意以下几点：选择适当的设备不同的工作场所、环境需要选择不同的防爆等级和防爆原理的设备。
另外，还需要选择适当的设备型号和规格，以保障设备的正常使用。
安装正确安装防爆电气设备需要参照设备的说明书进行正确的安装和布线。
在安装过程中，还需要注意通风和散热等问题。
定期检查防爆电气设备需要定期进行检查、维护和保养，以确保其防爆能力和工作状态。
另外，在设备出现问题时，应该及时停止使用，并联系专业的维修人员进行处理。
操作规范在操作防爆电气设备时，需要按照设备的使用说明进行正确操作，不得随意拆卸和修改设备。
另外，在设备内部进行维修或检查时，需要先切断电源，并在进行作业时佩戴防静电服等安全防护设备。
煤矿电气设备防爆知识范文（二篇）
煤矿电气设备防爆知识范文煤矿是一种具有潜在危险的工作环境，其中最为关键的问题之一就是防爆措施的实施和电气设备的安全性。
在煤矿作业过程中，电气设备防爆知识是保证矿工安全的重要因素之一。
本文将深入探讨煤矿电气设备防爆知识，以提高矿工的安全意识和保障矿山生产的安全。
1. 了解煤矿爆炸的原因和特点煤矿爆炸是因为煤尘和甲烷等可燃气体与空气形成可燃混合物，并在一定条件下发生爆炸。
了解煤矿爆炸的原因和特点是煤矿电气设备防爆的基础。
爆炸源主要分为机械火花、静电火花和电火花。
静电火花主要来自煤尘颗粒和金属设备的摩擦，而电火花主要来自电气设备的故障或不合格使用。
因此，了解爆炸源并做好预防措施至关重要。
2. 电气设备的分类和爆炸防护等级根据煤矿的危险区域和电气设备的作用，电气设备根据防爆等级分为不同的类别。
常见的防爆等级有Exd，Exe和Exn等。
Exd是指防爆型电气设备的外壳是防爆结构，在内部形成了无火花，阻止火焰以及热源进入周围危险环境的安全空间。
Exe是指电气设备的外壳没有防爆结构，但可以限制爆炸产生的火焰扩散到周围环境，Exn是指电气设备不会产生爆炸火花，并且能够在使用过程中防止火焰扩散。
煤矿内的电气设备必须经过严格的防爆防护等级测试和认证，以确保其安全性。
3. 电气设备防爆标志和使用要求电气设备防爆标志是煤矿电气设备防爆的重要标志之一，它可以指示和提醒工作人员在危险环境中正确使用电气设备。
常见的电气设备防爆标志有Ex标志、IIA、IIB和IIC等标志。
Ex标志表示这款设备是防爆设备，IIA、IIB、IIC表示爆炸环境的危险等级，具体等级和环境条件要根据实际情况来确定。
使用电气设备的要求包括：按照设备防爆标志选择正确的设备，确保设备符合防爆要求；严禁在有可燃气体存在的地方使用非防爆电气设备；设备的维护和操作必须符合防爆要求，避免造成设备故障。
4. 静电电荷的防护措施静电火花是导致煤矿爆炸的重要因素之一，因此必须采取有效的防护措施来防止静电火花的形成。
煤矿井下电气设备防爆
煤矿井下电气设备防爆煤矿是一种存在极高危险性的工作环境，井下氧气含量低、有毒有害气体浓度高，且随时可能发生火灾和爆炸等事故。
在这样的环境中，电气设备的防爆性能显得尤为重要。
本文将从煤矿井下电气设备防爆的重要性、防爆原理和防爆技术等方面进行详细介绍。
一、煤矿井下电气设备防爆的重要性由于煤矿井下存在着严重的火灾和爆炸隐患，井下电气设备防爆非常关键。
如果电气设备发生火灾或爆炸，不仅会造成人员伤亡和巨大经济损失，还可能导致整个矿井的发生火灾或爆炸，危及所有在井下工作的人员的生命安全。
因此，煤矿井下电气设备防爆是确保矿井安全生产的基本条件。
二、防爆原理1. 爆炸的三要素爆炸是指可燃物与氧气在一定条件下发生剧烈氧化反应，放出大量能量，产生火焰、烟雾和冲击波等现象。
爆炸一般需要三个要素：可燃物、氧气和点火源。
在煤矿井下，可燃物是煤与瓦斯等；氧气主要来自于空气；点火源可以是电气设备的火花、摩擦和过热等。
2. 防爆原理煤矿井下电气设备的防爆原理主要包括隔爆和防火两个方面。
所谓隔爆，是指将可燃物与氧气隔离开，使其无法发生可燃反应；防火则是指采取措施消除电气设备可能发生的火花、火焰和局部高温，避免其成为点火源。
三、防爆技术1. 防爆壳体防爆壳体是防止电气设备发生爆炸溅射的关键部件。
防爆壳体通常由耐火、耐压、耐冲击的特殊材料制成，具有阻止火焰和爆炸产物蔓延的能力。
同时，防爆壳体还要求具备防水、防尘、耐腐蚀等性能。
2. 隔爆结构为了保证电气设备正常运行的同时，能够有效隔离可燃物和氧气，防止其发生燃烧和爆炸，电气设备通常采用隔爆结构。
隔爆结构主要包括隔爆腔、隔爆板、隔爆胶等。
隔爆腔是将电气设备内部与外部环境彻底隔离的装置，可以通过专门的压力开关自动排除可燃气体。
隔爆板和隔爆胶则是将电气设备内部不同区域进行防护，避免火焰和爆炸气体扩散。
3. 防爆电器元件防爆电器元件主要包括隔爆开关、防爆电缆、防爆灯具等。
隔爆开关是防止电路中的火花、弧光引发爆炸的关键组件。
煤矿电气防爆安全知识模版
煤矿电气防爆安全知识模版一、煤矿电气防爆安全基础知识1.电气防爆安全的重要性与必要性；2.电气防爆安全的概念与定义；3.电气防爆安全管理的法律法规、标准和要求；4.煤矿电气设备的分类及特点；5.电气防爆技术的原理与分类。
二、煤矿电气设备的防爆性能要求1.煤矿电气设备防爆性能的指标与要求；2.防爆等级与温度等级的关系；3.电气设备的外部环境与配套设备要求。
三、煤矿电气设备防爆设计与安装1.电气设备防爆设计的基本原则；2.防爆结构的设计与选用；3.防爆电气设备的安装与布线要求；4.防爆设备的维护与保养。
四、电气设备的检测与审查1.防爆电气设备的检测方法与要求；2.防爆电气设备的检测组织与程序；3.电气设备的定期检查与日常巡视；4.防爆电气设备的容器压力试验与保护装置检测。
五、电气设备事故的预防与应急处理1.电气设备事故的类型与原因分析；2.电气设备事故的预防措施与方法；3.煤矿电气设备事故的应急处理程序；4.电气设备事故的调查与分析。
六、安全意识与技能培训1.电气防爆安全意识的培养与提高；2.安全操作规程的制定与落实；3.安全技能的培训与考核；4.电气防爆安全管理经验与案例分享。
七、煤矿电气防爆安全实践1.煤矿电气设备防爆安全措施的实施；2.电气设备防爆安全的监督与检查；3.电气设备防爆安全问题的整改与落实；4.电气设备防爆安全的宣传与培训。
八、煤矿电气防爆安全的管理与领导1.煤矿电气防爆安全管理的组织与领导；2.煤矿电气防爆安全管理的责任与义务；3.煤矿电气防爆安全管理的职责与权限；4.煤矿电气防爆安全管理的改进与提升。
九、电气防爆安全技术的创新与应用1.电气防爆安全技术的创新意义与目标；2.电气防爆安全技术的发展趋势与前景；3.电气防爆安全技术的应用案例与成功经验。
十、煤矿电气防爆安全的国际交流与合作1.国际电气防爆安全标准与要求；2.国际煤矿电气防爆安全管理经验与模式；3.煤矿电气防爆安全的国际交流与合作机制；4.国际合作与交流的成效与影响。
煤矿电气设备防爆知识
煤矿电气设备防爆知识在煤矿工作中，由于煤矿中容易积聚大量的可燃气体，电气设备的防爆工作变得尤为重要。
为了确保矿工的安全，煤矿电气设备必须具备防爆性能。
以下是煤矿电气设备防爆知识的详细介绍：一、防爆原理电器设备在正常使用过程中会产生火花或高温，而煤矿中的可燃气体一旦接触到这些火花或高温，就有可能引发事故。
因此，防爆技术的核心就是要防止电气设备产生火花或高温，并确保其正常工作。
防爆技术主要有两种原理：隔爆原理和增安原理。
1. 隔爆原理：隔爆原理是通过确保电气设备内外的可燃气体不发生燃烧和爆炸，来达到防爆的目的。
常见的隔爆措施包括封闭设备、防爆外壳、防尘防水等。
2. 增安原理：增安原理是通过减小电气设备在正常工作状态下产生的火花或高温的能量，来降低可燃气体引发爆炸的风险。
常见的增安措施包括限流电路、防爆开关、防爆灯等。
二、防爆标志为了方便识别防爆电气设备，国际通用了一套防爆标志系统。
在中国，防爆标志采用GB3836《含爆炸性环境用电气设备》标准。
根据该标准，防爆电气设备可以分为以下几类：1. 仅能在爆炸性气体环境中使用的电气设备：标志为Exd。
2. 仅能在爆炸性灰尘环境中使用的电气设备：标志为Ext。
3. 可在爆炸性气体环境和灰尘环境中使用的电气设备：标志为Ex。
三、防爆设计要求煤矿电气设备的防爆设计要求主要包括以下几个方面：1. 密闭性要求：电气设备应具备良好的密闭性能，以防止外部可燃气体进入设备内部。
2. 可靠性要求：电气设备的各个部件和连接点应当牢固可靠，以防止设备在使用过程中出现故障。
3. 隔爆性能要求：电气设备应采用防爆外壳或封闭设计，以阻止火花或高温抵达外部可燃气体区域。
4. 抗干扰能力要求：电气设备应具备抗干扰能力，以确保设备在工作过程中不受外部干扰的影响。
5. 爆炸危害控制要求：电气设备应采用控制系统，能够及时检测到可燃气体的存在，并能够及时采取相应的措施。
四、防爆设备的应用范围根据GB3836标准的规定，防爆电气设备适用于以下危险场所：1. 煤矿井下：包括水平井、斜井、立井等。
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编号：SY-AQ-08103( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤矿电气设备防爆知识Explosion proof knowledge of coal mine electrical equipment煤矿电气设备防爆知识导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1、煤矿使用的涉及安全生产的产品必须取得煤矿矿用产品安全标志，未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。
2、普通型携带式电气测量仪表必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准入井。
6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检查部门检验。
7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
8、防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
9、防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。
10、防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。
11、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
12、专职和兼职防爆检查员，人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
13、、防爆电气设备（包括小型电器）电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
14、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
15、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
16、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
17、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50㎜，且凸凹深度超过5㎜者），为失爆18、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的，为失爆19、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的，为失爆20、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的；接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通的，为失爆21、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的，为失爆。
22、快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm，否则为失爆。
23、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3µm，否则为失爆24、防爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀），否则为失爆。
25、螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格），否则为失爆26、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆），否则为失爆。
27、螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外），否则为失爆。
28、螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的2倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm，则为失爆。
29、同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径，则为失爆。
30、深孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。
31、电动机接线盒盖不得上反，则为失爆。
32、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内，对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm 的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个，否则为失爆。
33、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内，偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度2/3，否则为失爆。
34、爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆）。
否则为失爆。
35、动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm。
否则为失爆。
36、内径大于电缆外径超过1mm，为失爆。
37、封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm 的，为失爆。
38、、密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4毫米的，为失爆。
39、密封圈的单孔内穿进多根电缆的，为失爆40、将密封圈割开套在电缆上的，为失爆41、密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度—55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的，为失爆。
42、密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的，为失爆。
43、、密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的，为失爆。
44、一个进线嘴内用多个密封圈的，为失爆。
45、带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹，为失爆。
46、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm.的，为失爆。
47、不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；为失爆。
48、挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板厚度小于2mm 或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的，为失爆。
49、在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的，为失爆（闲置的进线嘴可不用金属圈）。
50、进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。
为失爆。
51、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的，为失爆。
52、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的，为失爆。
53、电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的，为失爆。
54、高压铠装电缆接线盒使用的绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶有裂纹能相对活动的。
为失爆。
55、电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的，为失爆。
56、电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒接线时，非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的为失爆。
（属于本质安全型的控制通讯电缆，应使用本安型接线盒）；57、铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头，为失爆。
58、电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的，为失爆。
59、橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补），为失爆。
60、压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%，否则为失爆。
61、电缆护套穿入进线嘴长度一般为5-15mm，如果电缆粗，穿不进去时，可将穿入部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆。
62、防爆安全型灯具把压口改为罗口的为失爆。
63、隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。
64、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。
65、井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志。
66、矿灯灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效的，为失爆。
67、矿灯灯线破损露出芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动的，为失爆。
68、电缆不合格接头：鸡爪子，羊尾巴，明接头和电缆破口称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电气失爆同样对待。
69、凡井下36-1140伏所有电缆芯线用高压或低压胶布包住使用者叫鸡爪子，视为失爆。
70、继电器的整定,保险丝的选择必须合格,不允许甩掉任何电器保护装置,严禁用铜,铁,铝丝代替保险丝。
71、、局部通风机和掘进工作面的防爆电气设备，必须全部实现风电闭锁（三专两闭锁），在局部通风机的专供电源线路上不得接入其它机电设备。
72、防爆开关和电磁元件的安放应平、直、稳。
接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，接线嘴严禁朝上，接线嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。
73、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压线板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。
74、隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表：隔爆空腔净容积（L）≤0.50.5--2>2间隙（mm）≤0.3≤0.4≤0.5结合面宽度（mm）≥8≥12.5≥2575、隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下表：隔爆空腔净容积（L）＜0.5≥0.5结合面宽度（mm）≥12.5≥25间隙（mm）操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.676、密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：D（mm）D0-D（mm）备注D≤20≤1D0：表示接线装置内径D：表示密封圈外径20＜D≤60≤1.560＜D≤277、设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成。
78、配电系统继电保护装置每6个月检查整定1次。
负荷变化时应及时整定。
79、井下开关等设备应尽量与地面垂直放置，要求与垂直面的倾斜角度不得超过15度。
80、接地芯线应略长于导电芯线，防止电缆拉脱时地线拉断失去保护作用。
81、不漏电是指绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。
82、外接地螺栓直径：容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW的不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。
83：接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：镀锌铁线100mm2；扁钢25*4mm2铜线50mm2。
84、接上网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω,每一移动式和手持式电气设备局部接地极之间的保护接地用的的电缆芯线和接地连接导线的电阻值,不得超过1Ω。
85、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装或遮栏等防护设施。